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1、編號：SJHN.JZY-XXxx工程管道溝槽開挖施 工 組 織 設 計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、 編制依據4二、工程概況4三、模板支設方案4（一）基礎、地下室模板工程4（2）筏板模板工程4（3）地下室墻體模板工程5（4）地下室梁、板模工程6（二）、主體結構模板工程7（1）剪力墻模板7（2）梁、板模板支設8（3）樓梯模板支設10四、模板計算111)剪力墻模板計算112）梁設計計算：13梁下立桿穩定性驗算：153）現澆板模板計算:16荷載16抗彎強度驗算16撓度驗算16抗彎強度驗算17抗彎強度2、驗算（橫鋼楞間距1000mm）17抗剪強度驗算17撓度驗算17484.2鋼管的截面特征為：17抗彎強度驗算18撓度驗算18五、砼整體結構的拆模原則18(1)、底模拆除18六、質量標準20七、安全技術要求21模板施工方案一、 編制依據1.1xx16#樓施工圖紙；1.2 JGJ62-2008建筑施工模板安全技術規范；1.3 國家現行有關文件和國家施工質量驗收規范、規程、標準等；1.4 xx集團有限公司的有關質量文件：質量手冊SDTYI00001（4）；程序文件SDTYII001（4）；1.5 建筑工程質量管理條例以及有關法律、法規等。二、工程概況本工程為xx居住小區16#住宅樓，位于xx16#住宅3、樓總筑面積為8437.83，樓體為剪力墻結構，南北長13.68m,東西長37.58m,層數：地上十七層、地下二層，層高：地下室層高3.150m,一層至十八層層高為2.850m，建筑高度為49.600m。本工程建筑結構抗震等級為二級。室內外高差為0.30m。三、模板支設方案（一）基礎、地下室模板工程墊層采用木模，筏板基礎采用磚模，剪力墻采用配制16mm厚大模板施工。（1）墊層模板采用木膠模組合拼裝，外側用鋼架桿或方木調直固定。做法如下圖：（2）筏板模板工程a、底板基礎模板：筏板外側砌筑240厚永久性防水保護墻作為筏板側模，砌筑高度為1150，在側面加設斜頂柱。b、沿外墻位置在筏板向上300高度支4、設模板，采用膠合板模板配置，14止水鋼筋放在筏板上，間距1000放置一根，以支撐膠合板模板。為防止鼓模，在墻體模板中部設一道止水螺栓拉接兩側模，間距為500，采用8050方木進行加固，立桿為雙立桿，采用蝴蝶卡對拉螺栓固定，間距同對拉螺栓間距。 （3）地下室墻體模板工程a、為加快施工進度，地下室墻、梁、板一起澆筑。b、地下室墻體采用膠合板模板支模，內墻厚度為200mm，外墻厚度為300mm,對模板及支撐系統的強度、剛度和穩定性要求較高，內側模板支撐采用鋼管和扣件組成支撐系統，支撐在滿堂腳手架上，外側支撐在基坑斜坡上，斜坡上要設墊板以擴散支撐力，水平撐、斜撐間距為0.9m，模板及支撐如圖所示: 為5、保證地下室迎水面墻體保護層厚度，施工時采用截面3030長條形墊塊，間距600，梅花形布置。支設墻體模板時，將長條形墊塊固定在墻體鋼筋上。長條形大理石墊塊形狀如下圖所示：c、墻體模板采用膠合板模板配制，豎楞采用方木，間距250mm，橫楞采用2根483.5鋼管，間距500mm，對拉止水螺栓為12鋼筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上豎向間距500mm，橫向間距500mm，所有地下室外墻對拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板處安設10mm厚塑料墊塊。待拆模后將塑料墊塊剔除后將外露螺栓桿割掉。模板加固采用蝴蝶卡、對拉止水螺栓和架桿加固，墻體模板底部兩道螺栓使用雙螺母。模板垂直度和軸線位置校正后，連6、續支撐，支撐牢固。 d、墻模必須拉線找直并應設足夠的拉桿及支撐，剪力墻模板必須加固牢固，并應保證模板的垂直度。e、剪力墻附柱、門榜等處截面應符合要求，門洞兩邊上下應垂直。（4）地下室梁、板模工程a、地下室梁模板工程、梁底模、側模用木模板配制，用釘子、鐮刀卡、方木、鋼楞固定梁模板。、搭設梁底支撐架，梁底設一排豎向支撐，支撐間距不大于1.0m，梁底設橫向小平桿，間距0.9m。支柱通過縱橫方向的拉桿、剪刀撐、斜桿與滿堂腳手架相連?？v橫方向的水平拉桿第一步間距1.8，地面上200mm設置一道掃地桿。縱橫方向的垂直剪刀撐間距為3-5跨。根據水平控制線，調整頂部橫撐標高，校核無誤后再支梁底，并拉線找直，順7、直后在梁底兩側設置扣件固定，防止位移。綁扎完梁鋼筋，經檢查合格后，清除雜物，安裝兩側模板，梁側模加固采用鐮刀卡、方木、鋼楞固定連接，沿梁方向間距600mm。用縱橫鋼楞、斜桿、水平支撐加固。、梁模支設時梁底模端部放在梁窩側模上，嚴禁有吃?，F象。、為防止漏漿，側模與底模交界面使用雙面膠條。b、地下室板模支設、地下室現澆板模板采用竹膠板，滿堂腳手架支撐體系。施工時先做好標高測量工作，用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。、板模支設：板模腳手架搭設時，立桿間距不大于1000mm，立桿頂部使用絲托，便于調整標高。立桿縱橫方向的水平拉桿第一步間距1.8，地面上200mm設置一道掃地桿。每6m設斜桿，保8、證支撐穩定性。板底次鋼楞凈距200mm，上鋪膠合板。、當梁板跨度大于4m時，模板起拱,起拱高度為1-3，板的長邊方向嚴禁起拱。、在模板反面用紅漆注明結構部位，以便模板拆除后能夠按照尺寸要求分類堆放，且下次使用方便。、模板上不能堆放重物，不得碰撞。、安裝完畢按模板工程驗收標準進行檢查其支撐體系表面平整度，對角線拼縫等驗收合格后進行鋼筋綁扎。、為保證豎向荷載均勻傳遞，上下層豎向支撐必須在同一位置上（5）樓梯：采用木模板、鋼支撐。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。如右圖所示:樓梯模板示意圖（二）、主體結構模板工程主體結構均采用16mm厚膠合板模板。（9、1）剪力墻模板剪力墻模板采用16mm厚膠合板，墻高3.34m，厚300mm，內立檔用483.5鋼管，間距200mm，橫檔選用雙排483.5鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M14，間距500mm，模板縫釘5080mm木楞。a.為防止內模整體移位，合模前，在墻體水平鋼筋上綁扎定位鋼筋，要求定位筋距根部30mm，其水平間距1500mm左右，長度墻厚2mm。橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。b.模板安裝前應彈出模板就位線，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海棉條，以防止模板穿螺栓高低錯位及下口跑漿。c.模板安裝前先把板面清理干凈，刷好脫模劑，應10、涂刷均勻，不得漏涂。d.電線管、電線盒等需預先與鋼筋網片固定，門窗洞模板支好后，門窗洞模板與大模板接觸面粘貼海綿條。e.支模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，為防止模板移位，模板四周加限位鋼筋。f.陰陽角模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，外側用斜支撐調整模板位置及垂直度。用絲杠調整模板的位置，之后確定各模板的位置無誤后，擰緊絲杠調整板面的垂直度。同時要保證穿墻螺栓口要對齊。剪力墻對拉螺栓（2）梁、板模板支設梁模支設本工程梁模板采用膠合板、483.5鋼管支撐、14螺栓加固（梁高大于600mm時）。a.梁底模板為膠合板配制。根據梁高和板的厚11、度，確定梁幫模板的配制。b.搭設梁底支撐架，梁底設一排豎向支撐，支撐間距不大于1.0m，梁底設小橫桿，間距0.9m，靠近模板端部的橫桿距端部距離為不大于300mm，每塊模板不得少于3根橫桿。梁底支柱與腳手架連為一體，支柱通過縱橫方向的水平桿、剪刀撐斜桿與滿堂腳手架相連，縱橫方向的水平桿第一步間距1.8m，地面上200mm設置一道掃地桿?？v橫方向的垂直剪刀撐間距為3-5跨。根據每層平線，調整頂部橫撐標高，校核正確無誤后再安裝梁底模，木模板對接用木棱鋼釘固定，并拉線找直，順直后在梁底兩側設置豎棱扣件固定，防止位移。當跨度4m時，梁底模板應起拱，主梁15，次梁10。綁扎完梁鋼筋，經檢查合格后，并清除12、雜物，安裝兩側模板，外面兩側使用48通長架管找直。c.梁模支設時梁底模端部擱放在柱帽或梁窩側模上，嚴禁有吃?，F象。d.梁側模加固：側模板立檔間距為600mm，在模板底部處用鐮刀卡將兩個側模板拉緊固定，鐮刀卡間距為600mm設一個。斜桿、水平桿支承間距（橫向）為600，可與腳手架連接。但必須將腳手架重新加固，具備整體穩定作用。為防止漏漿，側模與底模交界面使用雙面膠。板模支設板模板采用膠合板。a.板底采用滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距900mm，立桿頂部使用絲托，便于調整標高?？v橫方向的水平桿第一步間距1.8m，距地200mm設一道掃地桿，板底鋼楞凈距200mm，主楞全部用483.5鋼管，間距900m13、m?？v橫方向的垂直剪刀撐間距為3-5跨。上下層立桿位置應上下對齊。在膠合板接縫處用5080木楞，注意在安放木楞時，每隔1.2m左右放置一塊木楞，以備固定膠合板用，防止跑?；虺阅！Ｄz合板與木楞用鐵釘釘牢，模板間縫隙用5cm寬的膠帶粘貼住，以防漏漿。模板支設完畢，清除干凈，涂刷脫模劑而后，綁扎鋼筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。b.當現澆板跨度大于4m時板底模板應起拱15mm，板的長邊方向嚴禁起拱。c.板模板均在反面用紅漆注明結構部位，以便模板拆除后能夠按照尺寸要求分類堆放，且下次使用方便。d.做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。e.立桿之間如沒有14、斜桿或剪刀撐相連的部位均需要設置斜桿或剪刀撐，垂直水平間距為5跨。梁板模板構造圖如圖所示。（3）樓梯模板支設先支設休息平臺梁模板，再支設樓梯模板斜愣，最后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板，樓梯段模板組裝情況見下圖所示。 樓梯模板支設（4）衛生間止水梁與現澆混凝土板同時澆筑。放好衛生間支模控制線，根據現澆板厚度用10鋼筋焊制馬凳，馬凳間距500設置一道，采用膠合板模板支設，在現澆板底部設一根5080方木對頂，上部設一根5080鎖口方木，間距均為1000設置一道，止水梁高度為200，具體做法見下圖：四、模板計算1)剪力墻模板計算剪力墻模板采用16mm厚膠合板，墻高3.34m，厚300mm，內立15、檔擬用5080mm木楞，間距250mm，橫檔選用雙排483.5鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M14，間距500mm。砼自重C為24KN/m3，坍落度150mm，澆筑速度3m3/h，砼溫度T=25。1.荷載計算、砼側壓力標準值t0=200/（T+15）=200/40=5F1=0.22Ct012V1/2=0.222451.21.1531/2=63.10KN/m2F2=CH=243.34=80.16KN/m2取兩者中小值，即F1=63.10KN/m2、砼側壓力設計值F=F1分項系數折減系數=63.101.20.9=68.15KN/m2、傾倒砼時產生的水平荷載查建筑施工手冊第四版縮印本（以下簡稱施16、工手冊）表8-66為4KN/m2設計值為41.40.9=5.04KN/m2、荷載組合值F=68.15+5.04=73.19KN/m22.驗算、立檔驗算立檔為50mm80mm紅松木楞，其彈性模量E=9000N/mm2, 其截面抵抗矩W=53000mm3，慣性矩I=2140000mm4，抗彎強度設計值fm=13N/mm2，抗剪強度設計值fv=1.9N/mm2。因木材的工作環境為露天，屬施工荷載，根據施工手冊表2-99，其強度設計值及彈性模量做以下調整：fm=131.30.9=15.21N/mm2，fv=1.91.30.9=2.22N/mm2， E=90000.85=7650N/mm2。計算簡圖化為17、線均布荷載q1=F0.25=73.190.25=18.48KN/m（用于強度驗算）q2=F0.25=68.150.25=17.04KN/m（用于撓度驗算）強度驗算查施工手冊表8-74，立檔最大彎矩值為：M=0.10ql2=0.1018.480.25=0.46KNm=M/W=0.46106/53103=8.68N/mm215.21N/mm2（滿足）撓度驗算查施工手冊表8-74，立檔最大撓度值為：=0.677ql4/100EI=0.67717.045004/1007650214104=0.44mm1mm (滿足)抗剪強度驗算：查施工手冊表8-74，立檔最大剪力為：VKVql=0.518.480.518、4.62KN剪應力：3V/2bh34620/（28050） 1.73N/mm2fV=2.22N/mm2 (滿足要求)、橫檔驗算計算簡圖化為線荷載q1=73.190.5=36.60KN/m（用于強度驗算）q2=68.150.5=34.08KN/m（用于撓度驗算）強度驗算M=0.10ql2=0.1036.600.25=0.915KNm查施工手冊表8-6，雙排483.5鋼管抵抗矩W=25.08103mm3=M/W=91500/25080=90.06N/mm2f=215N/mm2 （可）撓度驗算=0.677ql4/100EI=0.67734.085004/1002.0610512.191042=0.219、9mm17.8KN （不可）調整對拉螺栓豎向間距為400N=F10.40.5=73.190.2=14.64KN17.8KN （可）2）梁設計計算：梁采用16mm厚膠合板，483.5鋼管滿堂紅腳手架支設，按梁最大尺寸計算，梁高400mm,寬200mm。a、梁底膠合板及木楞驗算：梁底木楞為兩根8050紅松方木楞，查施工手冊表2-98，抗彎強度設計值fm=13N/mm2，抗剪強度設計值fv=1.9N/mm2，彈性模量E=9000N/mm2。其抗彎強度設計值查施工手冊表2-105，其截面抵抗矩為53103mm3，慣性矩為214104mm4。因木材工作環境為露天，屬施工荷載，根據施工手冊表2-99，其強20、度設計值及彈性模量做以下調整：fm=131.30.9=15.21N/mm2，fv=1.91.30.9=2.22N/mm2，E=90000.85=7650N/mm2。、荷載：根據施工手冊8-6-2-1，荷載標準值和設計值計算如下：底模自重：50.0560.21.20.067KN/m混凝土自重: 240.200.41.23.456 KN/m鋼筋荷重：1.50.200.41.20.216 KN/m振搗混凝土荷載：20.21.40.56 KN/m合 計: q14.299 KN/m乘以折減系數0.9得: q= 0.9q1=0.94.299 3.869 KN/m .抗彎承載力驗算底模下的楞木間距為0.6m21、，按最不利荷載部之中結構靜力表示得：彎矩系數：kM=-0.125 剪力系數：KV=-0.620撓度系數：KW=0.967 則MKMql2-0.1253.8690.62 0.174KN/m M/W0.174106/(bh2/6) 0.1741066/200562 1.66N/mm2fm13 N/mm2 (可).抗剪強度驗算：VKVql=0.623.8690.61.44KN剪應力：3v/2bh31.44103/（220056） 0.193N/mm2fV=1.4N/mm2 (可).撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載。則q13.739KN/m q3.7390.93.365KN/mKWql4/(100EI22、)0.9673.3656004/（1009103200503/12)0.225mm=600/400=1.50mm (可)側模驗算A.荷載計算T25 11 21.15 V2m/h 則 a.側壓力：F10.22ct0121/20.2224200/(25+15)11.1521/242.93KN/m2F2240.614.4KN/m2取兩者較小值：F214.4KN/m2乘以分項系數：F=14.41.2=17.2 KN/m2b.振搗混凝土產生的荷載：4KN/m2乘以分項系數：41.4=5.6 KN/m2上兩項系數合計17.2+5.6=22.8 KN/m2根據立檔間距600mm的條件，則載荷為：22.80.23、6=13.68KN/m乘以折減系數，則q13.680.912.31KN/m側模厚度取平均值：（16+50）/2=33mmB.抗彎強度驗算MKMql20.12512.3160025.54105KNmmM/W1.59105/(bh2/6)5.541056/（400312）2.68N/mm2fm13N/mm2 (可)C.抗剪強度驗算V0.62ql0.6212.31600=2036N3V/2bh32036/(240031)0.246N/mm2fV=1.4N/mm2 (可)D.撓度驗算荷載不包括振搗混凝土載荷，取側壓力F14.41.217.2KN/m2化為線荷載：17.20.46.88KN/m乘以折減系24、數：6.880.96.192KN/mKWql4/(100EI)0.9676.1926004/(1009103400313/12)0.172mml/400400/4001.0mm (可)梁下立桿穩定性驗算：483.5鋼管回轉半徑查施工手冊得i=15.8mm長細比=L/15.8=1800/15.8=113.9查冷彎薄壁型鋼結構技術規程(GBJ18-87)附錄三得:穩定系數=0.489 N=7.55KN A=489mm2=N/A=7550/0.489489=31.57N/mm2205N/mm2(符合)3）現澆板模板計算:A.現澆板模板采用16mm厚膠合板,慣性矩I= bh3/12=1000123/125、2=144000mm4，抵抗矩W= bh2/6=1000122/6=24000mm3，E=6103N/mm2。 板底楞采用50100方木楞,其截面抵抗矩W=53000mm3，慣性矩I=2140000mm4，抗彎強度設計值fm=131.30.9=15.21N/mm2，抗剪強度設計值fv=1.91.30.9=2.22N/mm2，彈性模量E=9000N/mm2，密度=5KN/m3。483.5鋼管滿堂紅腳手架支撐,其截面抵抗矩W=5080mm3，慣性矩I=121900mm4，強度設計值205N/mm2。板按最大厚度180mm計算。 荷載底模板自重： 1.250.0160.25=0.024kN/m砼荷重26、： 1.2240.40.1=1.152kN/m鋼筋荷重： 1.21.00.40.1=0.048kN/m振搗砼荷載： 1.42.00.4=1.12kN/m荷載共計： q1=2.344kN/m q2=0.77kN/m設計荷載值乘以=0.9的折減系數所以，q1=0.92.344=2.1096kN/m q2=0.90.77=0.693kN/m抗彎強度驗算M=0.5q1m2=0.52.10961252=16.47103Nmm=M/W=16.48103/6.0103=2.747N/ mm270N/ mm2 （可以）撓度驗算w=q2m（-l+6ml+3m）/（24EI）= 0.693125（-250612527、2503125）/ 2451033.6104=0.28mmw=1mm（可以）B.底板木楞計算：抗彎強度驗算已知：fc=10N/mm（順紋抗壓） fv=1.4N/mm（順紋抗剪）fm=13N/mm（抗彎） E=9000N/mm（彈性模量）底模板自重： 1.250.0150.25=0.023kN/m木楞自重： 1.250.050.1 =0.03kN/m砼荷重： 1.2250.40.1=1.2kN/m鋼筋荷重： 1.21.00.40.1=0.048kN/m振搗砼荷載： 1.42.00.4=1.12kN/m荷載共計： q=2.421kN/m設計荷載值乘以=0.9的折減系數所以，q1=0.92.421=28、2.179kN/mq2=0.90.83=0.75kN/m 抗彎強度驗算（橫鋼楞間距1000mm）M=-0.5 q1 L2=-0.52.1795002=-2.72102Nmm=M/W=2.721026/（501002）=3.26N/ mm213N/ mm2（可以）抗剪強度驗算V=0.5q1L=0.52.1791000=1089.5N剪應力=3V/2bh=31089.5/（250100）=0.327/mm21.4N/ mm2 （可以）撓度驗算w=q2m（-l+6ml+3m）/（24EI）= 0.7550012（-1000+650010003500）249103501003=0.36mmw=180029、/500=3.6mm（可以）C.底模橫鋼撐計算：484.2鋼管的截面特征為：I=12.19144mm4 W=5.08133 mm3化為集中荷載：P= 1.371=1.37kN抗彎強度驗算M=0.5Pl=0.51.37=0.685kNm=M/W=0.685106/5.08133=134.8N/ mm2fm=215N/ mm2 （可以）撓度驗算w=19FL/（384EI）=191.371000/（3842.0610512.19104）=2.71000/400=2.5mm（可以）D.頂撐強度計算：單根鋼管截面面積A0=489mm2鋼材抗壓強度設計值f=215N/mm2N=45/2q.l=42.51.30、371=13.7kNN/A=13.71000/489=28.02N/mm2 f=215N/mm2 符合要求。立桿穩定性驗算：L0=1800mm484.2鋼管回轉半徑i=18.94=L0/i=1800/18.94=95.04壓桿穩定系數=0.489N/A0=13.71000/0.489489=57.3N/mm22，87581002梁 殼87581003懸臂構件100拆除底模板的時間參考表（天）水泥標號及品種砼達到設計強度標準值的百分率硬化時晝夜平均溫度51015202530PO.32.5級普通硅酸鹽水泥50107654370201411876100504030282018 (2)、側模板拆除，側31、模板應在砼強度能保證其表面和棱角，不因拆除模板而受損壞時(達到2.5Mpa)就可拆除，可參考下表：水泥品種砼強度等級砼平均硬化溫度51015202530砼強度達到2.5Mpa所需天數普通硅酸鹽水泥C154.532.521.51C2032.521.51.01六、質量標準模板安裝完畢后，應執行砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的有關規定，進行全面檢查，合格后方能進行下道工序. 組裝的模板必須符合設計的要求。各種連接件、支撐件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留空洞要準確，固定牢固。模板質量控制流程圖見下頁附圖模板工程質量控制工作流程。模板材料準備木工班鑿毛、32、清理雜物砼班養護、保潮養護班鑿毛、清理、保潮驗收質檢員下支模通知質檢員支撐模板的安裝、校及自檢木工班申請專檢木工班驗收模板系統質檢員下澆筑砼令質檢員澆砼砼班養護養護班提出拆模申請木工班檢查砼強度質檢員下拆模通知質檢員模板拆除木工班砼缺陷修補砼班砼養護養護班砼達到拆模強度砼強度達不到要求合格整 改木工班不合格不合格整 改砼 班養護班模板工程質量控制工作流程圖合格預埋件和預留口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。其允許偏差為：預留洞中心線位置：10mm；預留洞尺寸：10，-0mm。安裝允許偏差：模板安裝允許偏差軸線位置3mm底模上表面標高3mm截面內部尺寸基礎8mm柱墻梁3，4mm屋高垂直度5m4m33、m5m6mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm模板拼縫2mm七、安全技術要求模板的堆放、安裝和拆除：兩塊模板采取板面對板面的存放方法。大模板存放在施工樓層上，要有可靠的防傾倒措施。或者平臥堆放。不得靠在其它模板構件上，嚴防下腳滑移傾倒。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊裝是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨模板起吊。必須有操作平臺、上下樓梯、防護欄桿等附屬設施。如有損壞，應及時處理。模板工程安裝完畢，必須由技術負責人按照設計要求檢查驗收后才能澆注砼。在使用期間，嚴禁拆除主34、節點處，縱橫向水平桿，掃地桿，連墻件。拆除區域設置警戒線且專人監護。模板的拆除，除了側模應以能保證砼表面及棱角不受時方可拆除，底模板應按砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的有關規定執行。模板拆除前應有砼強度報告，砼強度達到要求后方可拆除模板。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定執行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棒硬砸、撬。嚴禁留有未拆除的懸空模板。模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好。板面相對停放的模之間，應留出600mm寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。拆除模板后，輕微的蜂窩、麻面、氣泡應以刮膩子能35、覆蓋為度較大的蜂窩、麻面、粘皮、掉角應在拆除模板后應立即修補。其它安全規定：當風力為5級時，僅允許吊裝一層模板，風力超過5級，應停止吊裝。結構施工中，必須支搭安全網和防護網。在模板澆筑砼應設置穩定的走道墊板。模板上堆料應均勻，荷載不能超過規定值。拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按照指定進點堆放，以備待用。模板拆除前應有拆模申請批準。支拆模板前應進行安全技術交底。根據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）的有關規定，及時對分項模板工程進行安全檢查，杜絕任何隱患。進入施工現場必須佩帶安全帽時，必須系緊下顎帶，架子工使用的安全繩長應限定在1.51.2米。安全帶應高掛低用。 施工平面圖