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1、居民點建設(shè)項目商業(yè)和住宅樓沖擊成孔灌注樁施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況41.工程名稱4XX縣XX鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目（四標(biāo)段）42.工程地點4重慶市XX土家族自治縣XX鄉(xiāng)柿子壩43.項目規(guī)模44.施工方案的選擇5三、主要施工工藝方法52、施工準(zhǔn)備6（1）接通水63、樁位放線64、開挖泥漿池、排漿溝65、護(hù)筒埋設(shè)66、鉆機(jī)就位和孔位校正77、沖擊成孔7（2）鉆孔注意事項8（3）鉆孔異常處理8a、鉆孔偏斜88、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿9（2）泥漿的循環(huán)99、終孔驗收2、10（2）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1110、下鋼筋籠11（1）鋼筋籠制作11（2）鋼筋籠安裝1211、水下砼的灌注12（1）導(dǎo)管制備與安裝13（2）凝土拌制及運輸13（3）混凝土施工13（4）水下混凝土灌注的注意事項14e、灌短樁頭1512、樁身質(zhì)量檢測1613、截樁頭1614、泥漿清理16四、主要施工機(jī)具和勞動力計劃16五、質(zhì)量保證措施17六、安全生產(chǎn)保證措施172、杜絕死亡事故，輕傷率控制在1%。以內(nèi)。176、每天作業(yè)前，對樁機(jī)集配套設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè)。17七、雨、雪期施工保證措施18八、文明施工集環(huán)境保護(hù)18九、應(yīng)急預(yù)案181、 目的182、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)18(4)、 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需3、要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。193、 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案19(1)、 事故報告程序19(2)、 事故報告194、 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)19（1）應(yīng)急救援中心的職責(zé)20信息組20搶險組20醫(yī)療組20協(xié)調(diào)組20保障組21（2）應(yīng)急救援搶險電話21（3）行車路線：22一、編制依據(jù)1、 XX縣XX鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目（四標(biāo)段）設(shè)計圖紙2、XX縣XX鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目（四標(biāo)段）工程地質(zhì)勘察報告3、 工程測量規(guī)范（GB50026-2016）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5、巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2009年版）6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20087、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范4、JGJ33-20128、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201110、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201211、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）12、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）13、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）14、重慶市地方有關(guān)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)、文件要求二、工程概況1.工程名稱XX縣XX鄉(xiāng)居民點建設(shè)項目（四標(biāo)段）2.工程地點重慶市XX土家族自治縣XX鄉(xiāng)柿子壩3.項目規(guī)模項目用地面積約16115，位于XX縣XX鄉(xiāng)老場鎮(zhèn)西側(cè)，由規(guī)劃道路圍繞的四個地塊組成，地勢平坦，四個地塊5、均為由西北向東南的扁型狀，其中2#地塊長約97m寬約1838m,面積約2838；3#地塊長約113m寬約2249m，面積約4682；4#地塊長約91m寬約3552m，面積約4319；5#地塊長約92m寬約3652m，面積約4276。項目建筑均為臨街底層商業(yè)網(wǎng)點+4層住宅的多層建筑，其中2#地塊為2棟共4個單元住宅；3#地塊為2棟共6個單元住宅；4#地塊為2棟共6個單元住宅；5#地塊為2棟共6個單元住宅；4#地塊局部設(shè)地下消防水池和泵房；項目總建筑面積約25938；共160戶。4.施工方案的選擇1、由于本工程基礎(chǔ)漂石土厚度占成孔深度80%左右，用其他機(jī)械成孔方式容易塌孔難以保證樁的質(zhì)量，因此本工6、程基礎(chǔ)宜采用沖擊成孔灌注樁。本工程樁孔徑為900mm、1000mm。2、基礎(chǔ)采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求樁端持力層深入中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖1000mm。由于工程場地為漂石土，膠結(jié)性差，泥漿滲漏大，泥漿用量大，存在塌孔可能，回填巖石或混凝土的量多，施工進(jìn)度慢，而工期又緊、質(zhì)量要求高，所以必須多投入機(jī)械設(shè)備和人力。3、泥漿用紅黏土、膨脹土拌制在場內(nèi)取土。4、根據(jù)以上特點和要求，特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護(hù)壁、換漿清孔，25噸吊車下放鋼筋籠和組裝機(jī)械，剛導(dǎo)管水下灌注混凝土。1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備場地平整樁位放線開挖泥漿池、排漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位孔位校正沖擊成孔7、泥漿循環(huán)，清除費漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠下鋼導(dǎo)管灌注水下砼泥漿外運檢測截樁頭2、施工準(zhǔn)備（1）接通水（2）接通電，從業(yè)主指定變壓器架設(shè)電纜線到現(xiàn)場內(nèi)，裝分配電箱，供打孔時使用。（3）道路和場地平整，用附近的卵石土鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，挖掘機(jī)配合施工。3、樁位放線依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點和設(shè)計樁位圖，用全站儀測放樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標(biāo)志，樁位測量誤差控制10mm。樁位測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確，避免因樁位放樣錯誤導(dǎo)致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺135型挖機(jī)在場地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池332米，沉淀池772米。5、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用28、0mm鋼板卷制護(hù)筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計徑大200mm，高度2.5m。孔口護(hù)筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護(hù)筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填寫并夯實。護(hù)筒埋置時，護(hù)筒頂高出地面3040cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護(hù)筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。6、鉆機(jī)就位和孔位校正鉆機(jī)移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機(jī)就位后鉆進(jìn)前須對中，整平，用預(yù)先設(shè)在護(hù)筒口的十字中心線核準(zhǔn)對中，并用水準(zhǔn)儀在機(jī)臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑用鋼尺量測9、。7、沖擊成孔（1）施工時，開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1：1），用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使周邊土層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。 開孔階段：成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足34m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%70%。 鉆進(jìn)過程：孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，加快速度，加大沖10、程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進(jìn)0.51.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣 45筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，在松散地層進(jìn)尺小于15 cm/h時，應(yīng)及時撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。 終孔條件： a：孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認(rèn)可方可終孔。 b：所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。 c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。（2）鉆孔注意事項開孔孔位必須準(zhǔn)確，11、開鉆時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m后，方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度，增大泥漿粘度，增加護(hù)壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進(jìn)速度繼續(xù)鉆進(jìn)施工。（3）鉆孔異常處理a、鉆孔偏斜 鉆孔時應(yīng)及時對孔的傾率進(jìn)行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時加以處理。如果偏斜不嚴(yán)重，重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填C20混凝土或碎石重鉆。b、糊鉆和埋鉆 糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適12、當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。c、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進(jìn)行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項指標(biāo)，適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度。縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進(jìn)；對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時采用C20混凝土或碎石，重新鉆進(jìn)成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴(yán)重時則須重新進(jìn)行清孔。d、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，13、盡快處理。8、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿（1）泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標(biāo)采用：比重為1.11.3，黏度1824S， PH值大于8-11，膠體率95%，含砂率4%。泥漿內(nèi)加入適量純堿作為分散劑。（2）泥漿的循環(huán)施工時，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經(jīng)沉淀后，泥漿通過自流或利用泥漿泵進(jìn)入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標(biāo)符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。第一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后，停止進(jìn)尺，采用泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測量出孔深，b、孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。二次清孔：為保14、證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進(jìn)行二次清孔。孔深30m，采用正循泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：孔內(nèi)泥漿比重：1.151.25g/cm3；孔底層渣厚度50mm。一次清孔達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進(jìn)行終孔驗收，二次清孔自檢驗合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗孔，檢驗孔底沉渣厚度及孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)。驗收合格后立即進(jìn)砼灌注。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計范圍允許值，則應(yīng)再次清孔。9、終孔驗收（1）根據(jù)鉆機(jī)鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護(hù)筒頂標(biāo)高15、等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達(dá)到設(shè)計孔底標(biāo)高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進(jìn)行自檢，請業(yè)主、地勘、設(shè)計、監(jiān)理參加驗收，確認(rèn)持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗槽記錄。（2）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗方法項 目允 許 偏 差檢驗方法孔 徑不小于設(shè)計值卷尺孔 深不小于設(shè)計規(guī)定測深錘傾斜度1%孔深檢孔器沉淀層厚度5cm沉渣盒清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%，手摸無23mm顆粒泥漿比重計檢測比重10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護(hù)筒上，使在澆注砼過程中不上浮，也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆砼，間隔時間不超過2小時，防止泥漿沉淀和坍孔。砼16、灌注采用導(dǎo)管水下灌注。（1）鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應(yīng)清楚表面污垢，銹蝕。b、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。c、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進(jìn)行焊接。d、鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯開比例按規(guī)范要求。e、保護(hù)層厚度為50mm。f、成型的鋼筋籠進(jìn)行逐漸驗收，驗收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。g、鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護(hù)層厚度允許偏差（mm）10201010020（2）鋼筋籠安裝a、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機(jī)卷揚機(jī)起吊。b、鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔17、口筒頂標(biāo)高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為100mm。c、鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，緩慢放下。遇阻時采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴(yán)禁提墩。放至設(shè)計標(biāo)高后立即將吊固筋焊固在孔口護(hù)筒上或機(jī)架地盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根10螺紋鋼對稱設(shè)置。11、水下砼的灌注水下砼灌注前進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才能灌注水下砼。（1）導(dǎo)管制備與安裝導(dǎo)管采用2808mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接18、頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2m3m，底節(jié)長4m5m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。為提升導(dǎo)管需要，應(yīng)有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應(yīng)試拼裝,試水壓力0.6-1.0MPa。導(dǎo)管按順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長時通過活動卡盤固定。（2）凝土拌制及運輸樁基采用水下混凝土C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至現(xiàn)場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）混凝19、土施工混凝土供料能力應(yīng)能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，間斷時間不得超過15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管塞(或木球)做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強行排出導(dǎo)管外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導(dǎo)管首次埋深13m埋深，樁孔底至導(dǎo)管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑20、。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在26m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m，嚴(yán)禁導(dǎo)管離開混凝土頂面。混凝土頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計樁頂標(biāo)高（按設(shè)計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm）高0.8m，以保證樁頭砼質(zhì)量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多，增加了樁芯砼用量，樁芯砼的量需據(jù)實結(jié)算。同時出現(xiàn)塌孔時，需對孔進(jìn)行處理，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護(hù)筒。（4）水下混凝土灌注的注意事項a、嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有21、異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。b、導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。c、為了防止導(dǎo)管進(jìn)水，灌注水下混凝土前嚴(yán)格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定砼面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象，及時查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施。如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間22、距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)吸出，重新按正確方法進(jìn)行灌注施工。首批砼澆筑時在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)開挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。d、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。e、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測23、深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍塌，未被發(fā)覺，測深錘探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預(yù)防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。12、樁身質(zhì)量檢測按成孔數(shù)量的100%作超聲波檢測。超聲波檢測時，預(yù)埋3根50聲測鋼管。檢測由有資質(zhì)的第三方實驗室檢測，出具檢測報告。13、截樁頭樁身檢測合格后，開挖基坑，露出砼樁頭，然后人工打掉多余的樁頭。14、泥漿清理用密閉槽車將泥漿池的泥漿運到指定地點。24、四、主要施工機(jī)具和勞動力計劃施工機(jī)械設(shè)備計劃 表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率（KW）1鋼筋切斷機(jī)CQ40-1臺13.52電焊機(jī)BX3-330臺2443氣割設(shè)備套14沖孔灌注樁樁機(jī)CZ22 型臺4320勞動力計劃表 序號名 稱人數(shù)工 作 范 圍進(jìn)場時間退場時間1樁機(jī)組長4樁機(jī)操作隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場2樁機(jī)技術(shù)工16樁機(jī)行走、定位隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場3電焊工8鋼筋籠加工安裝開工時竣工時4機(jī)械修理工1機(jī)械保養(yǎng)和維修隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場5砼工8砼拌制及澆灌隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場6電工1施工用電線路搭設(shè)和連接開工前兩天竣工時7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計劃安排開工25、前兩天竣工時五、質(zhì)量保證措施 1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)；2、建立各項管理制度；3、完善質(zhì)量檢查程序，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查驗收程序；4、開工前，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度；5、嚴(yán)格實行材料檢驗制度，不合格材料不準(zhǔn)使用。六、安全生產(chǎn)保證措施 1、建立安全管理體系，形成以項目經(jīng)理為首，安全部為輔，各專業(yè)相關(guān)人員組成的安全督查小組，進(jìn)行日巡視、周檢查、月公示的安全管理體系。2、杜絕死亡事故，輕傷率控制在1%。以內(nèi)。3、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。4、加強安全檢查，專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。5、作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得違章指揮。26、6、每天作業(yè)前，對樁機(jī)集配套設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè)。7、樁機(jī)必須由指定的人員操作，樁機(jī)移位時，必須有專人指揮，移動前應(yīng)進(jìn)行安全檢查。8、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。七、雨、雪期施工保證措施 1、在下雨刮風(fēng)前后，要檢查臨時設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)，要設(shè)防雨、防雪設(shè)施。 2、做好施工期的防雪、防凍、排水工作。 3、鋼筋籠加工及其它帶點設(shè)備要覆蓋或搭設(shè)防雨、雪棚。 4、施工現(xiàn)場采取可靠的防滑防凍措施。八、文明施工集環(huán)境保護(hù) 1、是施工現(xiàn)場各種材料、設(shè)備分類堆碼整齊，標(biāo)識清楚，管線架設(shè)有序，夜間照明充足，施工操作標(biāo)準(zhǔn)。27、 2、派專人對施工環(huán)境進(jìn)行清理，保證環(huán)境衛(wèi)生。 3、禁止人為制造噪音，違者將受到處罰。 4、控制機(jī)械設(shè)備噪音，盡量避免夜間施工。 5、建筑和生活垃圾及時清理，運出現(xiàn)場。 6、未經(jīng)處理的泥漿和污水不得直接外排，施工廢水必須經(jīng)沉淀或處理符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可排放到指定廢水管網(wǎng)。九、應(yīng)急預(yù)案1、 目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)(1)、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(2)、 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)28、變能力。(3)、 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(4)、 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(5)、 及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。3、 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)、 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2)、 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。4、 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急救援指揮中心，全面負(fù)責(zé)整個工程應(yīng)急救援工作實施。指揮中心設(shè)指29、揮長一名，副指揮長一名，負(fù)責(zé)對突發(fā)事件的辨識及應(yīng)急救援組調(diào)度和指揮。副指揮長：劉穎 信息組：吳道光 搶 險 組：康鳳軍、向正紅 醫(yī)療組：李俊儀協(xié)調(diào)組：王俊杰 保 障 組 ：唐函（1）應(yīng)急救援中心的職責(zé)信息組負(fù)責(zé)接受應(yīng)急事件報警，收集應(yīng)急事件信息，確保事故處理中各救援隊伍之間的通訊聯(lián)系，同時在指揮長的授權(quán)下負(fù)責(zé)對事故形成報告并上報有關(guān)部門。搶險組負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的處理。根據(jù)事故發(fā)生的具體情況，分析事故原因，及時制定有效、合理的處理方案，采用加固、搶修或排除事故隱患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同時，負(fù)責(zé)對受災(zāi)人員和物資的搶救，將事故的損失降到最小，避免事故擴(kuò)大和再次發(fā)生。醫(yī)療組組織救護(hù)車輛及醫(yī)務(wù)人員、器材進(jìn)入指定地點搶救傷員。對傷情嚴(yán)重人員派專人負(fù)責(zé)送至附近醫(yī)院緊急搶救；對事故中的輕傷人員，現(xiàn)場及時進(jìn)行包扎救治。 協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員安全避難工作，布置安全警戒區(qū)域，配合搶險組工作，保證現(xiàn)場井然有序。保障組為了確保應(yīng)急事故救援的順利實施，保障組負(fù)責(zé)應(yīng)急救援車輛、物資、資金的供應(yīng)和日常管理工作。（2）應(yīng)急救援搶險電話指揮長： 電話： 副指揮長： 安全組值班人員：醫(yī)院電話：XX縣人民醫(yī)院： XX博愛醫(yī)院： 急救電話： 120（自動分配最近醫(yī)院急救）（3）行車路線：XX縣人民醫(yī)院環(huán)東路-沙壩路-人民北路-鐘山路-XX縣人民醫(yī)院XX博愛醫(yī)院環(huán)東路-沙壩路-人民北路-香樹路-XX博愛醫(yī)院