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1、居住小區鋼筋工程加工、直螺紋連接安全專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄（3）采用現場加工時應繪制鋼筋加工廠平面布置詳圖。4（2）對現場加工設備的型號、數量、功率和進場日期進行說明。41. 編制依據51.1相關施工圖紙51.2工程施工組織設計51.3國家、行業、地方規范、規程51.4其它62. 鋼筋工程概況62.1設計概況72.2設計圖83. 施工安排83.1施工進度計劃83.2組織機構及勞動力計劃84. 施工準備94.1技術準備94.2機具準備94.3材料準備105. 主要施工方法和技術措施2、115.1施工流水段劃分115.2鋼筋放樣125.3鋼筋加工125.4鋼筋連接13（1）鋼筋直螺紋接頭型式及接頭等級要求13（2）鋼筋直螺紋連接作業條件13（5）鋼筋直螺紋連接14（6）鋼筋直螺紋連接的質量檢驗145.4.2綁扎連接155.4.3鋼筋焊接連接15（1）鋼筋采用的焊接形式15（2）焊接技術要求15（3）鋼筋焊接施工要點155.4.4鋼筋接頭位置155.5鋼筋保護層厚度及控制措施155.6鋼筋綁扎165.6.1基礎底板的鋼筋綁扎165.6.2基礎梁的鋼筋綁扎165.6.3墻體的鋼筋綁扎165.6.4柱鋼筋175.6.5梁鋼筋175.6.6板鋼筋175.6.7樓梯鋼筋175.7預應力3、鋼筋186. 質量標準及質量保證措施186.1質量驗收標準186.2質量保證措施207. 成品保護措施21（3）鋼筋直螺紋連接：218. 安全保證措施228.1鋼筋機械的使用安全228.2鋼筋運輸的安全228.3墻、柱、梁鋼筋綁扎的安全228.4鋼筋加工機械作業的安全238.5砂輪機使用的安全238.6直螺紋設備使用的安全238.7其他安全措施239. 綠色文明施工與環境保護措施249.1綠色文明施工249.2環境保護措施2410. 季節性施工措施25總體說明方案關鍵內容：（1）鼓勵項目針對工程特點使用鋼筋加工、連接、安裝新技術、新工藝進而提升安全、質量和盈利水平。（2）鋼筋工程施工方案編制和4、審批以前，應根據圖紙對各階段、部位采用的鋼筋規格型號、數量及總量進行統計，并根據總進度計劃及流水段劃分確定檢驗批。（3）管理職責應明確，能落實到崗職責到人，進度計劃、材料、設備計劃應嚴格執行。核心控制點：（1）應明確工程施工流水段劃分依據、分段情況及每段工程量并附流水段劃分圖。（2）翻樣時在保證符合圖紙及規范要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。（3）采用現場加工時應繪制鋼筋加工廠平面布置詳圖。（4）應明確本工程鋼筋連接所采用的形式。（5）詳細闡述鋼筋綁扎的工藝流程。注意事項：（1）應明確鋼筋工程關鍵部位每個流水段鋼筋綁扎所需要的時間及鋼筋工程主要節點工期。（2）對現場加工設5、備的型號、數量、功率和進場日期進行說明。（3）雪天應對操作面綁扎的鋼筋及時進行苫蓋、除雪，以防積雪凍結澆筑混凝土時對構件的根部造成質量缺陷。（4）應結合本工程的質量目標確定鋼筋工程的允許偏差和檢查方法。1. 編制依據1.1相關施工圖紙1.2工程施工組織設計1.3國家、行業、地方規范、規程序號類別名稱編號1國家混凝土結構設計規范GB50010-202混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-203建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-204鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（第一部分）GB1499.1-205鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（第二部分）GB1499.2-206混凝土結構施工圖平面整體表示6、方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-17混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土板式樓梯)11G101-28混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺)11G101-39建筑物抗震構造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G239-110混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖11G329-311混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖06G901-112混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構）09G901-213混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖7、（筏型基礎、箱形基礎、地下室結構、獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）09G901-314混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土樓面與屋面板）09G901-415混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）09G901-516行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2017冷拔低碳鋼絲應用技術規程JGJl9-2018無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ92-2019冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2020鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2021鋼筋焊接網混凝土結構技術規程JGJ114-2022冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程JGJ115-2023混凝土中鋼筋檢測技術規程JG8、J/T152-2024鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2025混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-2026地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DB11/T1074-2027混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20上表所列的現行規范、規程、標準、圖集僅供參考引用，具體還應根據項目實際情況進行增減。其中地方類別是以北京為例，外地項目應以當地頒布的規程、標準為準。1.4其它相關的法律法規、企業標準、圖紙會審、工程洽商、設計變更等。2. 鋼筋工程概況2.1設計概況序號項 目內 容1建筑面積（）總建筑面積地下面積占地面積地上面積2層數地下地上3層高（m）地下（各層）地上9、（標準層、非標準層）4結構形式基礎類型結構類型樓梯結構類型5結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度外墻厚度內墻厚度柱斷面梁斷面樓板厚度6轉換層位置7砼強度等級8抗震等級抗震設防烈度抗震等級9鋼筋類別非預應力鋼筋等級、規格預應力鋼筋等級、規格及張拉方式10鋼筋接頭形式11其它2.2設計圖標準層結構平面圖一張。3. 施工安排3.1施工進度計劃應明確鋼筋工程關鍵部位每個流水段鋼筋綁扎所需要的時間及鋼筋工程主要節點工期（可參考下表）。 時間部位開始時間結束時間備注3.2組織機構及勞動力計劃鋼筋工程項目組織機構鋼筋工程項目組織機構應明確項目負責人、生產負責人、技術負責人、鋼筋工程責任工程師、鋼筋工程質量檢查員10、安全員及勞務分包單位相關責任人（可參考下表）。單 位崗 位姓 名職 責總包管理層項目負責人技術負責人生產負責人鋼筋工程責任工程師鋼筋工程質量檢查員鋼筋工長安全總監安全員勞務分包管理層項目負責人技術員鋼筋工長3.2.2勞動力計劃應明確鋼筋加工、鋼筋綁扎、焊接等各工種的勞動力安排情況。（可參考下表）工人數量及分工表序 號工 種人 數備 注123454. 施工準備4.1技術準備熟悉圖紙，學習有關規范、規程方案、技術交底編制配筋單4.2機具準備對現場加工設備的型號、數量、功率和進場日期進行說明（可參考下表）。序號設備名稱型號數量功率進場時間1鋼筋切斷機2鋼筋調直機3鋼筋彎曲機4鋼筋螺紋套絲機5砂輪切11、割機4.3材料準備鋼筋原材準備 本工程所選鋼材供應商及生產商; 本工程所需鋼筋的型號、規格及數量； 明確鋼筋原材外觀質量要求； 明確進場重量偏差檢驗要求（可參考下表）；牌 號公稱直徑（mm）實際重量與理論重量的偏差(%)HPB3006-12714-225HRB335HRB4006-12714-20522-504 明確力學性能試驗要求（可參考下表）；牌 號公稱直徑（mm）屈服強度(Mpa)抗拉強度 (MPa)斷后伸長率 (%)彎芯直徑不小于HPB3006-2230042025dHRB3356-25335455173d28-404d40-505dHRB4006-25400540164d28-40512、d40-506d 明確化學成分要求（可參考下表）；牌 號化學成分（質量分數%）不大于CSiMnSPCepHPB3000.250.551.500.0450.050-HRB3350.801.600.0450.52HRB4000.54 鋼筋原材堆放與標識要求。機械連接套筒準備 本工程采用的套筒種類、規格及數量； 直螺紋套筒的質量要求和進場檢驗要求。焊接材料及其他材料準備5. 主要施工方法和技術措施5.1施工流水段劃分應明確工程施工流水段劃分依據（資源配置、勞動力、現場實際情況）、分段情況及每段工程量并附流水段劃分圖（應在結構圖上繪制，并標明分段線位置）；0.00以上及以下的流水段劃分應分別敘述，且當13、水平構件與豎向構件分段不一致時也應分別敘述。5.2鋼筋放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關變更、洽商，對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單經項目鋼筋管理負責人審核簽字認可后，開始加工。5.2.1鋼筋放樣原則翻樣時在保證符合圖紙及規范要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。5.2.2鋼筋下料長度計算5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋加工的場地選擇應明確本工程鋼筋加工是場外加工還是場內加工，如為現場加工應繪制鋼筋加工廠平面布置詳圖，該圖應以施工組織設計中施工總平面圖為基礎，指明基礎及結構施工階段鋼筋堆料場及加工廠的具體位置。5.3.2工藝14、流程5.3.3鋼筋除銹應明確本工程采用的除銹方法（通常包括冷拉調直除銹、電動除銹機除銹、手工法除銹和噴砂除銹）和設備。應強調帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.3.4鋼筋調直應明確本工程鋼筋調直的方法和設備。應強調級鋼調直冷拉率不大于4%。5.3.5鋼筋斷料應明確本工程鋼筋斷料的方法、設備和斷料原則及要求。5.3.6鋼筋錨固根據設計要求并結合相關規范、圖集，確定各規格鋼筋在不同混凝土強度、不同抗震等級下的錨固長度（可參考下表）。 鋼筋等級與 砼強度鋼筋直徑級鋼laE級鋼laE級鋼laEC30C35C40C30C35C40C30C35C40注：當規范、圖集不一致時取大者5.3.7鋼筋彎曲成型15、應明確本工程鋼筋彎曲成型的方法和設備及鋼筋彎曲的調整值、彎弧內直徑、平直段長度等要求。5.3.8鋼筋加工的質量標準列表說明鋼筋加工的允許偏差值。5.3.9成型鋼筋的標識和堆放已加工成型的鋼筋應制作標識牌，標識牌上應標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等，并應按平面布置圖堆放至指定地點，堆放時最先用于施工的堆放在上面，鋼筋下設墊木以防銹蝕和污染。5.4鋼筋連接應明確本工程鋼筋連接所采用的形式，如：綁扎搭接、焊接、剝肋滾軋直螺紋連接、電渣壓力焊連接、閃光對焊連接等。5.4.1鋼筋機械連接下文以剝肋滾軋直螺紋連接為例：（1）鋼筋直螺紋接頭型式及接頭等級要求應明確本工程采用直螺紋接頭的鋼16、筋規格、接頭等級、接頭型式及部位。（2）鋼筋直螺紋連接作業條件應明確直螺紋絲頭加工人員的持證上崗要求、機具設備要求、材料要求等。（3）工藝流程（4）鋼筋直螺紋絲頭加工應根據廠家提供資料明確絲頭加工工藝要求，明確絲頭螺紋尺寸和長度的設定以及絲頭檢驗方法和標準。（可參考下表）序號規格螺距(mm)旋合長度（扣）每端絲頭完整有效扣數連接套長度(mm)12345（5）鋼筋直螺紋連接應明確直螺紋連接的施工方法。（6）鋼筋直螺紋連接的質量檢驗應明確鋼筋直螺紋連接接頭型式檢驗、外觀檢驗、工藝檢驗、施工試驗取樣方法、取樣數量、合格標準等。5.4.2綁扎連接（1）綁扎連接的綁扎方法（2）綁扎連接的搭接長度要求根據17、混凝土強度等級、鋼筋級別及抗震等級要求，列表說明各種型號、部位的鋼筋最小搭接長度（可參考下表）。 鋼筋等級與 砼強度鋼筋直徑級鋼llE級鋼llE級鋼llEC30C35C40C30C35C40C30C35C405.4.3鋼筋焊接連接（1）鋼筋采用的焊接形式應明確本工程所采用的焊接形式、焊接接頭的部位及接頭規格。（2）焊接技術要求應明確焊接人員的資質要求、設備選型、焊接材料要求等。（3）鋼筋焊接施工要點應明確鋼筋焊接工藝流程、焊接參數（如：焊接電流、電壓、焊接時間等）、焊接要求、焊渣清理以及外觀檢查要求等。5.4.4鋼筋接頭位置根據不同結構構件、不同接頭連接形式，詳細說明鋼筋接頭（直螺紋連接接頭、18、綁扎接頭或焊接接頭）的位置、錯開距離、縱向受力鋼筋接頭面積百分率等要求。5.5鋼筋保護層厚度及控制措施列表說明不同部位、不同混凝土強度、不同環境類別所對應的混凝土保護層厚度以及保護層控制措施（可參考下表）。部位混凝土強度環境類別保護層厚度保護層控制措施基礎底板上部下部地下室外墻內側外側地下室內墻樓板注：保護層厚度須大于鋼筋直徑5.6鋼筋綁扎5.6.1基礎底板的鋼筋綁扎應明確以下內容： 基礎底板鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 下鐵鋼筋保護層墊塊設置要求； 上鐵鋼筋支撐用馬凳鋼筋規格、形式及其擺放要求； 后澆帶部位的鋼筋處理； 基礎梁、集水坑等處鋼筋的細部節點（圖示）。5.6.2基礎梁19、的鋼筋綁扎應明確以下內容： 基礎梁鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 基礎梁箍筋的設置要求（如：箍筋的開口方向，箍筋的加密要求等）； 基礎梁與基礎底板鋼筋的位置關系（圖示）； 保護層墊塊設置要求。5.6.3墻體的鋼筋綁扎應明確以下內容： 墻體鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 墻體鋼筋定位筋（如：雙F卡，水平及豎向梯子筋等）加工及綁扎要求（圖示）； 墻體鋼筋拉結筋的綁扎方法； 剪力墻丁字節點、轉角點、端部、豎向搭接位置、變截面節點、封頂節點及約束邊緣構件等細部節點做法（圖示）； 洞口加筋設置。5.6.4柱鋼筋應明確以下內容： 柱鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 柱定位20、筋加工及綁扎要求（圖示）； 保護層控制措施的設置要求。5.6.5梁鋼筋應明確以下內容： 梁鋼筋綁扎的工藝流程； 梁鋼筋綁扎方法和綁扣要求； 保護層墊塊設置要求。5.6.6板鋼筋應明確以下內容： 板鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 板、次梁、主梁鋼筋綁扎順序； 洞口加筋設置； 鋼筋馬凳規格、尺寸及擺放間距（圖示）； 后澆帶部位的鋼筋處理； 保護層墊塊設置要求。5.6.7樓梯鋼筋應明確以下內容： 樓梯鋼筋綁扎的工藝流程； 綁扎方法和綁扣要求； 休息平臺部位的鋼筋預留方式； 保護層墊塊設置要求。5.7預應力鋼筋5.7.1預應力筋編束及位置控制措施要求5.7.2預應力筋錨固端、張拉端節點詳圖21、5.7.3預應力張拉應力應變控制參數5.7.4預應力筋張拉端封閉處理5.7.5預應力鋼筋的使用部位及非預應力筋的配合，其他詳見預應力專項方案6. 質量標準及質量保證措施6.1質量驗收標準應結合本工程的質量目標確定鋼筋工程的允許偏差和檢查方法。鋼筋驗收檢驗工具（可參考下表）序號鋼筋驗收工具驗收用途1米尺檢驗鋼筋長度、連接間距2游標卡尺檢驗鋼筋直徑3環規、塞規檢驗鋼筋直螺紋絲頭絲扣數目4力矩扳手檢驗鋼筋直螺紋連接質量鋼筋工程（原材料、加工）驗收標準（可參考下表）序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸2箍筋內凈尺寸3鋼筋工程（連接、安裝）驗收標準（可參考下表）序號項 目允許偏差值(22、mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高長度2綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸3受力主筋間距排距4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距5鋼筋彎起點位置6受力主筋保護層基礎梁、柱墻板、樓板8預埋件位置中心線位置水平高差鋼筋直螺紋檢驗、驗收及允許偏差（可參考下表）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量2兩鋼筋軸線彎折角36.2質量保證措施（1）嚴格按施工組織設計質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。（2）原材進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。焊條應有合格證 ，并存放在干燥的庫房內，若受潮時在使用前應按要求進行烘焙。（3）焊工必須經培訓考核合格后持證上崗，并在工程開23、工焊接前進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。同時做好各種規格鋼筋接頭焊接試驗工作。（4）鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。（5）鋼筋下料表應經鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。（6）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢。（7）工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽24、檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。（8）不準將定位鋼筋或線盒直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加鋼筋，將其電弧焊接在附加鋼筋上。（9）代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。（10）混凝土澆筑過程中，必須有人進行看筋，及時對偏位及踩壞的鋼筋進行調整。7. 成品保護措施（1）成品鋼筋：加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標識，明確使用部位、規格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質檢員蓋章標識。（2）鋼筋綁扎：鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓板鋼筋上應支設直徑20的鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設泵管，不得25、在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。（3）鋼筋直螺紋連接：1）連接套兩端應用塑料密封塞扣緊保護，在包裝前均應作防修銹處理，運輸包裝箱應用包裝帶捆扎牢固，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷。2）鋼筋加工好絲扣后，應隨即套塑料帽保護，且塑料帽規格與鋼筋應相匹配，防止脫落。驗收合格的按規格分類碼放整齊待用，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷，碼放時下部應墊100100木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護。26、3）鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護。鋼筋連接時取下的鋼筋絲扣保護帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內，禁止亂扔。（4）模板、預埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊，應綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。（5）在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發現問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。（6）后澆帶鋼筋應刷素水泥漿進行保護時應用模板覆蓋，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。（7）鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護；混凝土澆筑后強度未達到1.27、2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。8. 安全保證措施8.1鋼筋機械的使用安全進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛安全操作牌。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置加工棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作28、。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。8.2鋼筋運輸的安全塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。8.3墻、柱、梁鋼筋綁扎的安全在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的29、腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。8.4鋼筋加工機械作業的安全鋼筋調直時，沿線須設圍欄，禁止人員通行。切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。8.5砂輪機使用的安全砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使30、用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。8.6直螺紋設備使用的安全參加施工的作業人員必須經過培訓考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗。操作前應對壓圓設備及滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方能作業。操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向，以防傷人。電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。8.7其他安全措施準備充足消防器材并按規定放置。化學品、油類、易然品應專人妥善保管，防止受潮變質或起火。嚴格遵守有關消防、31、保衛方面的法令、法規，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。佩戴統一印制的出入證，加強現場保衛工作。9. 綠色文明施工與環境保護措施9.1綠色文明施工公司鼓勵項目使用數控一體化鋼筋加工機械進而提升安全、質量和盈利水平。制定文明施工制度，劃分機電、土建文明施工包干區，做到責任到人。在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到政府規定的垃圾集中地進行銷納。班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容，與協力單位的月度結算掛鉤。小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。焊接人員要將焊渣及時32、清理干凈。不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。各類鋼筋半成品堆放整齊。鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運出施工現場，并選擇合理的堆放區進行集中堆放。9.2環境保護措施現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，33、現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來， 統一清運到北京市規定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運出現場，時刻保持現場的文明。10. 季節性施工措施雨、雪天一般不得進行焊接作業。必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。現場堆放的鋼筋要將底部墊高100mm，并在其上面用苫布或塑料布覆蓋，以防鋼筋銹蝕。雪天應對操作面綁扎的鋼筋及時進行苫蓋、除雪，以防積雪凍結澆筑混凝土時對構件的根部造成質量缺陷。各種加工機械應做好防雨、雪措施。定期進行漏電檢查。對于施工作業面上的鋼筋，一旦有銹蝕的現象，要用鐵刷子除銹。為保護后澆帶處的鋼筋，在后澆帶兩邊各砌一道120mm寬、200mm高的磚墻，上用采條布及預制板封口，預制板上做防水層及砂漿保護層。鋼筋加工及鋼筋成型機的上方設防雨棚。下大雨時停止加工。