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1、建筑面積111259.33 m2高層商住樓泵送混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制依據3二、工程概況3三、泵送砼的選擇43.1泵送砼的特點432材料準備533泵送混凝土配合比設計要求534混凝土輸送泵的布置635泵管的布置6 四、 機具設備與勞動力組織7 41機具配備742勞動組織8五、施工準備85.3對商品混凝土的質量檢查要求8六、泵送混凝土的供應9七、泵送混凝土的運送10八、 混凝土泵送設備及管道的選擇與布置11九、 混凝土的泵送與澆筑169.1泵送混凝土結構模板的設計和保護，2、應符合下列規定：169.2鋼筋骨架的保護，應符合下列規定：169.6混凝土的泵送。17十泵送混凝土的澆筑。21十一泵送結束清理工作。22十二、泵送混凝土質量控制2312.5泵送混凝土的質量控制，應符合下列要求：23 十三、混凝土的養護25 134冬期施工宜優先采用蓄熱法或綜合蓄熱法養護。25十四、 質量控制25十五、泵管脈沖動力的控制措施26十六、安全措施27 一、 編制依據 1.1xx國際新城H1-2區一標段工程施工組織設計。1.2xx有限責任公司提供的場區總平圖及地下室設計施工圖。1.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）1.4 混凝土質量控制標準（GB50164）1.5 普3、通混凝土配合比設計規程(JGJ55)二、工程概況工程名稱：xx國際新城H1-2區一標段 該工程位于xx市xx區xx國際新城，西邊為xx國際會議中心，北邊為H1-3區、H1-1區、水體中心，東面臨45米規劃道路，南邊為擬建成簡快速通道，建筑面積111259.33 平方米，共計10棟樓，地下室一層。其中10#11#樓為17層一類高層商住樓下帶2層商業，建筑高度：58.75m；12#13#樓為24層一類高層商住樓下帶2層商業，建筑高度：78.60m；23#28#樓為5層住宅樓，建筑高度：20.8m。三、泵送砼的選擇高層建筑泵送混凝土施工技術，是從混凝土集中預拌的配制生產、運輸到泵送、布料的全過程而形4、成的成套技術，因此對混凝土原材料的選擇、配合比的設計、摻合料的合理使用、混凝土的可泵性(流動性與穩定性)均有著特殊的要求，根據工程性質及特點、工程量的大小、泵送高度等要求而對機具配備、布管工藝、布料、澆筑人模直至養護等亦有著嚴格的技術要求，這項技術帶來了縮短工期、節約材料、保證混凝土質量、減少施工用地、降低勞動強度等一系列優點從而得到了普遍推廣。本工程選擇泵送商品砼，選擇服務質量好、實力雄厚的商品砼企業xx商品混凝土工程有限公司。 3.1泵送砼的特點3.11 預拌混凝土和泵送技術是實現建筑工業化、施工機械化和專業化生產的重要途徑之一，改變傳統的現場分散攪拌的小生產方式，并可解決施工現場狹窄、難5、以堆料的問題。3.12 機械化施工程度較高，減輕了勞動強度。3. 13混凝土輸送與澆筑連續進行，施工效率高，工程進度快。3. 14泵送工藝對混凝土：質量要求比較嚴格，容易保證工程質量。 3.15可以減少現場攪拌存在的粉塵、廢水、泥漿等環境污染，實現文明施工。32材料準備 321粗集料采用531.5mm碎石，級配符合普通混凝上碎石質量標準及檢驗方法的規定。 322細骨料采用中砂，級配符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定323水泥品種采用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。 324混凝土中摻入粉煤灰可減少混凝土對管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技術標準和試驗方法應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰有關6、要求，并宜優先選用微珠含量較高的一級粉煤灰。325外加劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間其技術標準按有關現行的國家標準混凝土外加劑及行業標準執行。33泵送混凝土配合比設計要求331泵送混凝上配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外。尚應使混凝上滿足可泵性要求。即根據結構特點、運輸距離及氣溫條件和泵送距離以及材質情況來確定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加劑、粉煤灰的摻量，并根據施工過程、情況進行調整優化。其基本要求為： 332最少水泥用量，宜不低于300kgm3。 333砂率宜為4050。 334水灰比不宜小于04，不得大于06。 335坍落度值見如下：泵送高度100m坍落度100147、0mm140160mm160180mm180200mm 注：上為現場出罐坍落度，配合比設計時應視氣候條件、運輸距離、鋼筋密度等作適當調整。 現場攪拌的混凝土也應符合上述要求。34混凝土輸送泵的布置 341混凝土泵的現場位置，應離澆灌地點較近；混凝土運送方便；便于配管；接近供水排水設施；場地密實。342每臺泵的受料斗旁宜有足夠停放二臺攪拌車場地，以便能交替連續供料。 343混凝土泵送布置圖見附圖。35泵管的布置351輸送管道應根據混凝土的澆筑方案設置，并應盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相反。布置向上垂直管時宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相8、同。 352垂直向上配管時，宜使地面水平管長度不小于垂直管長度的14，且不宜小于1m，并應在一定位置設截止閥。傾斜向下配管時(如地下工程)，應在斜管上端設排氣閥。 353夏季為降低混凝土的入模溫度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并澆水濕潤，以防止混凝土高溫下坍落度損失過快而引起堵管。354垂直輸送管的布置應根據建筑結構平面特點，充分利用柱、墻、樓板及垂直運輸機械、設備孔洞等作為垂直布管的支撐和附著點，逐層上升到頂，并保持整根垂直管在同一鉛直線上，同時應考慮裝拆方便、故障排除容易、附著牢固安全可靠。355澆筑樓面水平輸送管布置時，宜將輸送管鋪設于架空馬道上，此時端部接軟管布料能使澆搗覆蓋面大，9、并可降低勞動強度，亦可避免裝拆管道時踩蹋鋼筋。 356樓下地面水平管，垂直泵管的固定，選用特制固定卡具，在管道連接處固定牢固。357泵管所有轉彎處必須予以適當加固，沿管道振動方向加設支托。距泵最近的彎管受沖擊力最大，要用比較牢固的支托緊緊固定，以減輕振動。 四、 機具設備與勞動力組織 41機具配備 411混凝土輸送泵兩臺(HBT80-13.90S型)。 412混凝土攪拌車(滿足現場連續澆筑需要)若干。 413無線通訊設備一套(現場上下聯系和與攪拌站聯系)。 414高壓水泵一臺。 415 09m3空壓機一臺。 416振搗器及振搗棒若干。 42勞動組織分工人員職責范圍,工地總值班1人,泵送砼施工全10、面負責;砼泵車操作3人,泵機操作及保養;記錄員1人,記錄泵送情況及攪拌車收料情況;值班管理員1人,負責調度和上下通訊聯系（帶對講機）;砼調度員1人,負責與砼攪拌站聯系;電工1人,負責電氣及照明;機修工1人,負責機修（如振動器）;施工層砼澆搗砼工12人（1組）,負責布料、振搗、找平、裝拆管道及夜間流動照明等;值班模板工1人,負責看模及加固;值班鋼筋工1人,負責鋼筋移位及糾偏;值班電工1人,負責樓面照明及電器修理;施工管理員1人,負責上下聯系（帶對講機）并指揮和督促砼澆搗.五、施工準備5.1.下達混凝土供應任務單。下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及11、特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，配合比由預拌廠家按用戶要求配制。5.2設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。5.3對商品混凝土的質量檢查要求（1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。（2）現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱鳌B護，均應由供需雙方共同認可的第三方制作。（3）攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。六、泵送混凝土的供應1泵送混凝土的供12、應，應符合本規程規定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。并應根據施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃，加強通訊聯絡、調度，確保連續均勻供料。2泵送混凝土宜采用預拌混凝土；也可在現場設攪拌站，供應泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。3商品混凝土的供應辦法，應符合國家現行標準預拌混凝土的有關規定；自攪拌混凝土的供應手續，可根據實際情況確定。4泵送混凝土的交貨檢驗，應在交貨地點，按國家現行標準預拌混凝土的有關規定，進行交貨檢驗；現場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現行標準預拌混凝土的有關規定執行。七、泵送混凝土的運送7.1泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。7.2混凝土攪拌運輸車的現場13、行使道路，應符合以下規定：（1）宜設置循環行車道，并應滿足重車行使的要求。（2）車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員。（3）夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，應有良好照明。危險區域，應設警戒標志。7.3混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。7.4混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持在36rmin的慢速轉動。7.5泵送混凝土運送延續時間；未摻外加劑的混凝土，可下表的規定執行；采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續時間，不宜超過所測得的混凝土初凝14、時間的1/2?；炷吝\至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。 泵送混凝土運送延續時間混凝土出機溫度（）運送延續時間（min）2530506022560907.6混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻。（2）喂料時，翻轉卸料應配合泵送均勻運行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。（3）中斷喂料作業時，應使轉筒低轉速攪拌混凝土。（4）上述作業，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。（5）混凝土泵進料斗上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（6）嚴禁將質量不符合15、泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。八、 混凝土泵送設備及管道的選擇與布置8.1混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應根據混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。8.2混凝土輸送管的水平換算長度，可按下表換算。8.3混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：（1）由試驗確定。（2）也可參照產品的性能表（曲線）確定。8.4混凝土泵的泵送能力，應符合產品說明中的有關規定。按表8.2.4.1計算的配管整體水平換算長度，應不超過由本規程第8.2.4條第3款確定的最大水平泵送距離。 總壓力損失，應小于混凝土泵正常工作時的最16、大出口壓力。8.5混凝土泵的臺數，可根據混凝土澆筑數量、單機的實際平均輸出量和施工作業時間，按下式計算：N=Q/(Q0T0)式中 N混凝土泵數量（臺）；Q混凝土澆筑數量（m3）；Q0每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T0混凝土泵送施工作業時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數，除根據計算確定外，宜有一定的備用臺數。8.6混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。8.7當高層建筑采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設置位置應使上、下泵的輸送能力匹配，設置接力泵的樓17、面應驗算其結構所能承受的荷載，必要時應采取加固措施。8.8混凝土泵轉移運輸時的安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定。8.9配管設計。（1）混凝土輸送管，應根據工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環、彎管等的規格和數量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應根18、據粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m；或遵守產品說明書中的規定。在混凝土泵機V形管出料口36m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與V形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥；當高差大于20m時，應在斜管下端設5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環形管，滿足519、倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規定：1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。2）垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定。3）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。4）當垂直管固定在腳手架上時，根據需要可對腳手架進行加固。5）管道接頭卡箍處不得漏漿。（8）炎熱季節施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。（9）嚴寒季節施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，并保證混20、凝土的入模溫度。（10）當水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。（11）當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應符合本規程的規定，且應設置一個容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。（12）應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。（13）配置布料設備的要求： 1）應根據工程結構特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設備。2）應根據結構平面尺寸、配管21、情況和布料桿長度，布置布料設備，且其應能覆蓋整個結構平面，并能均勻、迅速地進行布料。3）布料設備應安設牢固和穩定。九、 混凝土的泵送與澆筑9.1泵送混凝土結構模板的設計和保護，應符合下列規定：（1）設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）模板的最大側壓力，應考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。（3）布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。9.2鋼筋骨架的保護，應符合下列規定：（1）手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。（2）板和塊體結構的水平鋼筋骨架（網）22、，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點宜采取加固措施。（3）澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。9.3混凝土泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。9.4寒冷地區冬期進行混凝土泵送施工時，應采取適當的保溫措施。9.5混凝土泵送施工現場，應有統一指揮和調度，以保證順利施工。9.6混凝土的泵送。（1）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時，應根據使用說明書制訂專門操作要點。（2）混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（3）泵送混凝土時，混凝23、土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。（5）泵送期間，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（6）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵1次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜24、將混凝土從泵和輸送管中清除。（7）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（8）在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（9）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。（10）經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。1）泵送水泥漿。2）泵送12水泥砂漿。3）泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配25、合比的水泥砂漿。（11）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。（12）混凝土泵送應連續進行。當混凝土供應不及時，要降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。（13）泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。（14）泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。26、（15）泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。（16）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。（17）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（18）當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（19）當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位27、，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（20）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。（21）當混凝土泵送出現非堵塞性中斷時，應采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送。2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵。3）慢速間歇泵送時，28、應每隔45min進行4個行程的正、反泵。（22）向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（23）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。（24）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（25）泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。（27）當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序。并應分工明確、互29、相配合、統一指揮。十泵送混凝土的澆筑。（1）應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。（2）混凝土的澆筑順序，應符合下列規定：1）當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，在澆筑中逐漸拆管。2）同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。3）當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。（3）混凝土的布料方法，應符合下列規定：1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側30、面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。（4）混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（5）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振。（6）對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象時31、，應立即采取措施予以糾正。（7）水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。十一泵送結束清理工作。（1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有1Om左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同32、規格分類堆放。十二、泵送混凝土質量控制12.1泵送混凝土原材料，應按相應標準的規定進行試驗，經檢驗合格后，方可使用。12.2泵送混凝土原材料應妥善保管、存放，確保使用質量，且應符合國家現行標準預拌混凝土和混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定。原材料的儲備量，應滿足混凝土泵送要求。12.3泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應符合國家現行標準預拌混凝土的有關規定。12.4泵送混凝土的生產質量，應按國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準規定的生產質量水平，進行控制。12.5泵送混凝土的質量控制，應符合下列要求：（1）混凝土的可泵性，應滿足泵送要求。（2）混凝土強度的檢驗評定，應符合國家現行標準混凝土強33、度檢驗評定標準的規定。（3）混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應符合下表的規定。 （4）其他質量要求，應符合國家現行標準預拌混凝土及相應標準的有關規定。（5）泵送混凝土質量檢查，應按國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定進行。用作評定結構或構件混凝土強度質量的試件，應在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養護和試驗均應符合國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準的有關規定。（6）當混凝土可泵性差，出現泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。（7）應結合施工現場具體情況，建立質量控制制度，對材料、設備、泵送工藝、混凝土強34、度等進行系統的科學管理。 十三、混凝土的養護 131混凝土澆筑完畢后應立即覆蓋一層塑料布進行保濕養護，隨澆隨蓋。以防止混疑土表面受風而出現不規則裂紋，待14h后，(混凝土表面開始泛白)再轉入澆水養護。 132混凝土養護時間：礦渣水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7晝夜。摻有緩凝劑、粉煤灰、有抗滲性要求的混疑土不得少于14晝夜。 133當混凝土強度大于12MPa時才允許上人進行下道工序。 134冬期施工宜優先采用蓄熱法或綜合蓄熱法養護。十四、 質量控制 除應嚴格遵照國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范)和建筑工程質量檢驗評定標準)有關規定執行外，并應突出如下質量管理要求。 141泵送混凝土35、的原材料質量，特別是骨料的粒徑、含水量、含泥量應經常檢測；施泵中也應對混凝土拌合物的泌水性、含氣量、凝結時間、坍落度等進行定時抽樣檢測。根據檢測結果，及時調整配合比。 142水泥、摻合料、外加劑均應有合格證，必要時進行復檢，水泥必須按品種、標號、牌號、到貨日期分別存放，不得混用。 143加強預拌混凝土和現場混凝土試塊的質量管理，專人負責制作、養護、保管及送檢等。 十五、泵管脈沖動力的控制措施 高層泵送混凝土，我部主要通過以下措施來減緩脈沖動力對模板支架的影響： 151泵管立管架設，頂板上預留洞口，泵管沿每一施工樓層向上行進，泵管與樓板間采用木楔背緊固定并于每一樓層設立1.2米高井字架將泵管鎖緊。 152作業面上泵送管的架設：泵送管伸入作業面后，用彎管轉向各流水段。在作業面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設20020050的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。十六、安全措施 高層建筑結構泵送混凝土施工，除遵守國家建筑安裝工程安全技術規程和地方“施工現場安全管理有關規定”外，倘應根據施工特點編制安全操作的注意事項及具體措施。 161泵送施工中應采取穩定可靠的上下通訊聯系措施。 162泵送豎管附著于墻、柱等結構時，支架應預埋或焊接，管箍必須緊固可靠。 163泵送施工時，為防止泵送突然中斷而產生混凝土反壓沖擊，必須在水平管近泵機位置增設逆止閥。