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1、抗震七度21層剪力墻結構住宅工程冬季施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄第一章 編制依據4第一節 施工圖紙4第二節 土建規范、規程及標準圖集4第三節 安全規范、規程及標準圖集5第二章 工程概況6第一節 建設項目概6第二節 建筑概況62.1建筑概況6第三節 結構概況73.1 結構概況7第三章 施工安排8第一節 冬期施工期限8第二節 冬期施工內容8第三節 冬期施工部署8第四章 施工準備10第一節 冬期施工領導小組10第二節 冬期施工技術準備10第三節 冬期施工現場準備10第四節 冬期施工測溫準備12、1第五節 冬期施工物資準備11第五章 冬期主體施工工藝及技術措施12第一節 鋼筋工程12第二節 模板工程12第三節 混凝土工程13第六章 冬期裝修施工工藝及技術措施19第一節 砌體工程19第二節 外墻抗裂砂漿及涂料工程19第三節 門窗工程20第七章 冬期質量保證措施21第八章 生活區冬施要求22第九章 機具冬施保養要求23第十章 冬施安全與消防措施24第一章 編制依據第一節 施工圖紙序號名 稱編 號1建 施 圖2結 施 圖3暖 通 圖4水 施 圖5電 施 圖6施工組織設計第二節 土建規范、規程及標準圖集名 稱標準號工程建設國家標準混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑設計防火規范GB53、0016-2006混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G1011建筑安裝工程資料管理規程房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建筑工程冬期施工規程其它城市區域環境噪聲標準建筑施工場界噪聲限值建筑施工場界噪聲測量方法質量管理體系GB/T19001-2000、ISO9001：2000環境管理體系GB/T24001-2004、 ISO14001-2004第三節 安全規范、規程及標準圖集名 稱標準號工程建設國家標準建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑卷4、揚機安全規程GB13329-91建筑工程行業標準建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-99地方標準第二章 工程概況第一節 建設項目概序號項 目內 容1工程名稱XX項目1#2#樓工程2工程業主3地理位置4設計單位5監理單位6施工單位第二節 建筑概況2.1 建筑概況序號項目內 容1建筑層數地下一層地上地上二十一層2建筑層高地下部分層高（m）地下一層2.87 m地上部分層高（m）一層二十層2.9m二十一層2.98m屋面層1.95m3建筑防火二級4抗震防裂度7度第三節 結構概況3.1 結構概況基礎筏板基礎筏基底板頂標5、高為-2.95m;板厚為900mm；混凝土抗滲等級P66主體結構形式剪力墻結構主要結構尺寸墻厚：300、250、200； 樓板厚： 180mm、100mm；抗震設防類別：標準類，設防烈度：7度結構安全結構安全等級：二級。抗震等級三級.砼強度等 級基礎：墊層均為C15； -0.085.72M剪力墻為C35；其余為C30混凝土。地下室底板、外擋墻、地下室頂板外露部分混凝土抗滲等級為P6。第三章 施工安排第一節 冬期施工期限當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5時現場進入冬期施工。根據本地區歷史氣象資料，冬施時間一般為 月 至第二年 月 日，嚴冬期約在 月中下旬至 月中下旬。現場根據大氣測溫記錄判斷實際6、進入冬施時間。本工程從進入 月下旬起要加強與氣象條件的跟蹤，及時收聽天氣預報，做好防止氣溫突然下降的應急準備。第二節 冬期施工內容2.1 結構工程：主體結構、砌筑工程。2.2 裝修工程：外墻抗裂砂漿及飾面施工、門窗框安裝工程。第三節 冬期施工部署3.1 冬期施工初冬階段：平均溫度低于5左右，最低溫度一般在-5左右，時間一般從 月中旬至 月中旬及次年 月中旬至 月中旬，約 天左右，此階段施工采取綜合蓄熱法。冬期施工嚴冬階段：平均溫度在-5左右，最低溫度在-10左右，時間一般從 月下旬至次年 月上旬，約 天左右，此階段施工采取綜合蓄熱法。寒流施工階段：平均溫度在-10左右，最低溫度可達-15左右，7、每年約 次，遇寒流來臨時，除采取綜合蓄熱法施工外，還需要采取增溫措施（例如室內增設火盆）、臨時加強保溫、延長保溫時間、根據氣溫情況選取合適的防凍劑，無法滿足要求時，暫停施工避開寒流。3.2 冬期結構施工全部采用預拌混凝土,從現場日最低氣溫低于0開始，要求預拌混凝土廠家開始摻加防凍劑。防凍劑必須是環保型防凍劑，氨等各項化學元素含量合格。各階段混凝土溫度要求如下：混凝土運至現場溫度大于等于10，混凝土入模溫度大于等于5。3.3 頂板混凝土采用塑料薄膜和阻燃保溫被保溫。墻體模板采用5cm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板保溫；、墻體拆模后混凝土繼續采用阻燃保溫被保溫；頂板混凝土采用塑料薄膜和阻燃保溫被保溫；混凝8、土泵管采用5cm厚聚乙烯保溫管殼外纏繃帶保溫。3.4 結構施工時施工層外圍腳手架上全部封閉嚴密維護，起到防風保溫作用。二次結構施工時將所有外墻門窗洞口封閉3.5 在最低氣溫降至-15以下或5級以上大風時混凝土澆筑施工暫停。第四章 施工準備第一節 冬期施工領導小組成立冬期施工領導小組，嚴格按照冬期施工工藝要求組織施工生產，確保工程質量和進度。冬期施工領導小組負責冬期施工物資準備、人員準備及培訓、冬施質量控制、進度控制、安全文明施工的全面工作。冬期施工領導小組組成如下：組 長： 副組長： 組 員： 第二節 冬期施工技術準備進入冬施前，項目部技術人員確定冬施工作安排提前編制好冬施材料計劃、冬施預拌混9、凝土性能要求、模板保溫措施、混凝土保溫措施、測溫點布設等，對現場各級管理人員及施工人員進行冬施各分項工程的技術交底及安全交底。冬期施工前加強對試驗員、測溫員、質檢員、材料員、安全員、施工人員的培訓。學習有關冬期施工的規范、規程、規定，學習具體分項工程冬期施工方法及冬施措施，明確模板及混凝土的保溫措施、頂板保溫覆蓋方法、保溫期限、頂板混凝土成品保護措施、測溫項目、測溫間隔時間、混凝土成熟度計算分析、墻體頂板測溫孔的留置等。學習冬施安全防護、防火、材料保管措施等。第三節 冬期施工現場準備3.1 平整場地，檢查排水措施，排除現場積水，消除現場施工用水造成場地結冰的現象。3.2 上水管、截門井、消火栓10、用磚圍護，內填鋸末保溫，消防立管采用聚乙烯保溫管殼保溫。3.3 冬施前各種機械要做好保養維護，施工完畢后要及時進行檢查維修。3.4 加強對試驗室的管理，保障標養室的加熱及保溫條件，標養室使用電熱水箱供熱，標養室墻壁不得透風，門口關閉嚴密。3.5 做好辦公區、生活區及各種庫房的保溫封閉。3.6 現場攪拌站采用封閉保溫，攪拌機房出入口用防火保溫被封閉。定時清理污水管，使其保持暢通，以保證攪拌機清洗時的污水排出及時，沉淀池上口蓋廢多層板封閉，定期清理，防止結冰。3.7 攪拌站砌筑燒水用的火灶，同時做好保溫水箱，保證充足的熱水供應。第四節 冬期施工測溫準備4.1 儀器儀表準備大氣溫度測量：木制百葉箱及11、大氣溫度計。室內測溫：干濕溫度計。養護測溫：酒精溫度計。4.2 測溫埋孔材料準備提前加工好測溫用的j15硬質PVC預埋管。4.3 人員培訓對測溫人員進行培訓和技術交底，配備1名專職測溫員。4.4 測溫孔設置要求 4.4.1 本工程采用綜合蓄熱法，測溫控設在易于散熱的部位；4.4.2 現澆混凝土梁、板測溫控垂直留置。梁測孔每3m長設置1個，且每跨至少設2個，孔深1/31/2梁高；板每15m2設置1個且每段不少于5個，孔深1/2板厚樓梯間休息平臺及踏步板，每層設測孔不少于3個。第五節 冬期施工物資準備5.1、主體結構物資準備材料名稱規格單位數量進場時間備注防火草簾被10002000M21950 頂12、板、保溫養護塑料膜M21950 頂板、保溫養護大氣溫度計-3050支2 大氣測溫酒精溫度計-20100支20 養護測溫聚苯板容重18KGM2500 墻模背面保溫2、裝修物資準備防火草簾被10002000M21000 地面保溫、養護塑料膜M223402 地面保溫、養護第五章 冬期主體施工工藝及技術措施第一節 鋼筋工程1.1、鋼筋堆放鋼筋堆放場地要硬化、鋪填平整，鋼筋堆放距地不低于30cm，鋼筋表面要進行覆蓋，防止受雨雪淋后生銹。1.2、鋼筋調直本工程I級鋼筋的調直采用調直機調直方式完成，在負溫下調直的鋼筋，應認真進行外觀檢查，其表面不得有裂紋或局部頸縮。1.3 鋼筋連接本工程頂板、梁12以上（含13、12）鋼筋連接采電渣壓力焊連接方式，12以下鋼筋采用綁扎搭接。1.4、鋼筋安裝及驗收鋼筋綁扎前要先將鋼筋表面的冰霜、銹蝕清理干凈，鋼筋綁扎過程中應避免冰雪進入，可加保溫材料覆蓋，若有積雪，墻體鋼筋在合模前用空壓機吹干凈，頂板鋼筋在混凝土澆筑前用空壓機吹干凈，不得用水沖洗。鋼筋驗收時應嚴格檢查鋼筋綁扎質量，防止因天氣寒冷工人有懈怠情緒而造成鋼筋缺扣、綁扎不牢等質量缺陷。第二節 模板工程2.1模板保溫主體結構施工墻體模板采用在模板背面用50mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板保溫，保溫塊塞牢于模板背楞之間，用XY409膠點粘固定，并在模板背楞后鑲多層板條固定聚苯板。泡沫板須用編織帶包裹，防止泡塑料泡沫飛散。14、每次合模后澆筑混凝土前，必須認真檢查模板保溫是否完整，保溫驗收合格后方可開盤澆筑混凝土。墻體模板拆模后，立即在表面掛阻燃保溫被保溫。2.2墻體模板板施工 合模前，必須用空壓機將、柱內的雜物清理干凈，不得有積雪、結冰，嚴禁用水沖洗。雨雪天施工時，用阻燃保溫被或塑料薄膜覆蓋模板上口，避免雨雪進入模內。柱混凝土強度達到1.0N/mm2后，可松動螺栓，使模板輕輕脫離混凝土，再合上繼續養護，拆模后的混凝土須及時覆蓋一層塑料布，再封掛一層保溫被保溫，保溫被可用鉛絲系掛在柱鋼筋上，使混凝土緩慢冷卻。混凝土達到抗凍臨界強度、溫度冷卻到5以下并且混凝土溫度與環境溫度溫差不大于20后方可撤除保溫。3.3頂板模板施15、工頂板模板施工方法同常溫，在澆筑頂板混凝土時頂板表面不得有積水或結冰，結構外圍全部封嚴進行防風保溫。第三節 混凝土工程冬期施工混凝土工程是核心工序，本工程冬施預拌混凝土廠家選定具有實力的攪拌站，該攪拌站具備封閉料倉，養護保溫條件充分。3.1對預拌混凝土的技術要求3.1.1預拌混凝土原材料中水泥應選用早期水化熱高的普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于P.O32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3。3.2.2預拌混凝土中應摻加低堿高效的環保型復合防凍劑。3.2.3預拌混凝土中不得摻加對混凝土抗凍性能有影響的摻合材料。3.2.4預拌混凝土水灰比應控制在0.55以內。混凝土初凝時間應控制在34小時。3.16、2.6混凝土站內及混凝土罐車必須采取有效保溫措施，混凝土采用熱水攪拌，原材料應加熱，混凝土運至現場后出罐溫度不得低于10。3.2 混凝土泵送3.2.1混凝土水平及豎向泵管一律用5cm厚聚乙烯保溫管殼外纏繃帶保溫，豎向泵管所穿過的房間外窗洞口應用阻燃保溫被封閉，澆筑前潤泵使用熱水，并用攪拌站供應的熱砂漿潤滑泵管。3.2.2 混凝土布料桿用巖棉管保溫。3.3 混凝土澆筑混凝土澆筑前必須做好相關準備工作：清除模內、馬道及腳手架上的冰雪、凍塊，混凝土到場后應以最快的速度使混凝土入模，以減少混凝土等待或泵送過程中的熱量損失。澆筑要連續進行，后臺要保障及時供應，不能零星分散澆筑。在施工縫處澆筑時必須先剔除17、水泥薄膜和松散石子，并在澆筑前用同配比熱砂漿預熱后再澆筑混凝土。考慮到冬施期間墻、柱頂部混凝土易受凍，混凝土水平施工縫預留剔鑿深度應比正常預留深度增加23cm。3.3.2混凝土澆筑宜安排在氣溫較高的時段內進行，特別是進入嚴冬后，混凝土澆筑盡量安排在上午9點至下午3點之間進行，便于混凝土蓄熱。混凝土入模溫度控制在5以上。當發現混凝土在澆筑過程中的實際溫度與熱工計算不相符時，應采取加強保溫等措施進行調整。3.3.3混凝土澆筑成型后，墻體上口用阻燃保溫被覆蓋塞嚴，柱、等構件外表用阻燃保溫被包裹嚴密，不得出現死角。3.4.4混凝土頂板在找平后，先覆蓋塑料薄膜，然后再覆蓋阻燃保溫被。3.4.5由混凝土廠18、家按本工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5組混凝土立方體標準試件，在標養條件下得出1、2、3、7、28d強度，供試驗員計算參數，分析測溫數據，計算成熟度，估算混凝土達到4.0N/mm2的時間并按此時間進行試塊試壓驗證。3.4 混凝土保溫墻體混凝土保溫墻體混凝土澆筑成型初期使用加設過保溫層的模板進行保溫，拆模后的混凝土表面立即并封掛一層保溫被，使混凝土緩慢冷卻。當混凝土達到抗凍臨界強度、溫度冷卻到5以下并且混凝土溫度與環境溫度溫差不大于20后方可撤除保溫。3.4.2 頂板混凝土保溫頂板混凝土澆筑完畢后，立即在板面上覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋一層阻燃保溫被（嚴冬施工時覆蓋二層），保溫被鋪放19、兩邊搭接要嚴密，不得有漏鋪、漏縫現象，頂部加木方壓牢。頂板上人作業時邊揭開保溫被及塑料薄膜邊作業，作業完畢后立即恢復鋪嚴，養護時非測溫人員嚴禁入內。測溫需搭設跳板，防止造成腳印等缺陷。3.4.3摻防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15時，其抗凍臨界強度為4.0N/mm2,撤除保溫通知由試驗員下達。3.5 混凝土測溫冬施應進行以下測溫工作：大氣測溫、操作室測溫、標養室測溫、混凝土出罐溫度測溫、混凝土入模溫度測溫、養護測溫，做好測溫記錄。3.5.1摻防凍劑的混凝土在強度達到4.0N/mm2前，每隔2h測溫一次，達到4.0N/mm2后，每隔6h測溫一次，當混凝土溫度降至大氣溫度時停止測溫。3.520、.2測溫孔的設置應根據構件特點布設，原則上應設置在混凝土熱量最易散失、保溫最不利、最易受凍的部位，并應均勻設置以獲得混凝土溫度的詳實資料，全部測溫孔均應編號，墻體測溫孔設置在墻體上口，孔深150200mm；柱測溫孔設置在柱子上口，孔深150200mm；頂板測溫孔深度為板厚的1/2，測溫孔斜向埋置。3.5.3測溫時應將溫度計與外界氣溫做妥善隔離，可在測溫孔四周用保溫材料塞住，溫度計與測溫孔內應留置3min以上，方可讀數。測完后應及時恢復保溫。3.5.4冬期施工測溫項目和頻率見下表。序號測溫項目測溫次數測溫時間1室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次，此外還要測最高最低氣溫2：00、8：00、14：021、0、20：002混凝土出罐溫度每一工作班不少于4次開盤兩次、之后每兩小時一次3混凝土入模溫度每一工作班不少于4次開盤兩次、中間、結束各一次4混凝土養護溫度綜合蓄熱法養護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到00c或設計溫度以前至少每隔6小時測量一次入模后1小時測量，以后每隔6小時測量3.5.5測溫注意事項全部測溫孔、點均應編號，繪制平面圖，測溫結果要寫入正式記錄，不得作假。測溫人員應同時檢查保溫情況，了解結構部位的澆注日期、正常溫度曲線、保溫期限，若發現混凝土溫度過低應立即通知主任工程師及時采取有效處理措施。測溫員應及時將測溫記錄交試驗員，由試驗員計算成熟度，為分析混凝土強22、度提供依據。冬施混凝土保溫撤除時間由試驗員依據混凝土測溫記錄進行混凝土成熟度計算，并用同條件抗凍臨界強度試塊試壓驗證后下達。3.6冬施混凝土試塊留置 混凝土施工過程中要在澆筑地點隨機取樣制作試件，冬施條件下混凝土試件留置組數遵循以下規定：每次必須制作以下3組試件，一組在標準條件下養護，用于測試標養28天強度；一組用于測試在同條件下養護28天轉標養28天后強度；一組在同條件下養護，用于檢驗混凝土是否達到抗凍臨界強度（4.0N/mm2），用于指導拆除保溫。頂板混凝土除此之外還要另外留置一組同條件試塊，用于指導拆模時間。同條件試塊的制作數量要根據天氣的變化進行調整，如氣溫變化較大（氣溫突降）或異常，23、則需增加同條件試塊的組數。同條件試塊要嚴格管理，放入同條件試塊籠，做好標識并上鎖，放置在所代表結構部位附近，與結構實體采取同樣的條件進行保溫、養護。3.7混凝土質量檢查1 、檢查混凝土出罐溫度及入模溫度。2 、檢查混凝土從入模到拆除保溫期間的溫度。3、 檢查混凝土表面是否受凍，有無裂縫、結冰。4、 同條件試塊的養護、保溫條件是否與現場混凝土實體養護、保溫條件一致。5 、現場是否嚴格計算成熟度并按保溫拆除通知單拆除保溫。3.8 混凝土的熱功計算：混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度計算。1、混凝土拌合溫度宜按下列公式計算：T0=0。92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4。2Tw（mw-samsa24、-gmg）+c1（samsaTsa+gmgTg）-c2（samsa+gmg）4。2mw+0。92（mce+msamg）式中 T0混凝土拌合物溫度（。C）；mw水用量（Kg）；mce水泥用量（Kg）；msa砂子用量（Kg）；mg石子用量（Kg）；Tw水的溫度（。C）；Tce水泥的溫度（。C）；Tsa砂子的溫度（。C）；Tg石子的溫度（。C）； sa砂子的含水率（）g石子的含水率（）c1水的比熱容（kJ/kg。K）c2冰的溶解熱（kJ/kg）當骨料溫度大于0。C時，c1=4。2， c2=0；當骨料溫度小于或等于0。C時，c1=2。1， c2=335；水的溫度按加熱到80。C；大氣溫度按-15。C；25、砂石按4。C，水泥按6。C帶入計算公式為：T0=0。92（3186+8264+10214）+4.280（175-8260。04-10210。001）+4。2（8260。044+0。00110214）4。2175+0。92（318+826+1021）經計算：T0=19.46（。C）2、混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算： T1=T0-0。16（T0-Ti）式中 T1混凝土拌合物出機溫度（。C）； Ti攪拌機棚內溫度（。C）。攪拌機棚內溫度按-12。CT1=19.46-0。16（19.46-（-12）經計算：T1=18.26（。C）3、混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度宜按下列公式計算： T2=T126、-（at1+0。032n）（T1-Ta）式中 T2混凝土拌合物運輸到澆筑時溫度（。C）； t1混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間（h）； n混凝土拌合物運轉次數； Ta混凝土拌合物運輸時環境溫度（。C）； a溫度損失系數（h-1）：當用混凝土攪拌車輸送時，a=0。25；當用開敞式大型自卸汽車時，a=0。20；當用開敞式小型自卸汽車時，a=0。30；當用封閉式自卸汽車時，a=0。10；當用手推車時車時，a=0。50；混凝土拌合物運轉次數為1次；混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間為0.5hT2=18.26-（0。10。5+0。0321）（18。26-（-12）經計算：T2=16。66（。C）4、考慮模27、板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度宜按下式計算： T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）（Ccmc+Cfmf+Csms）式中 T3考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度（。C）； Cc混凝土的比熱容（kJ/kg。K）； Cf模板的比熱容（kJ/kg。K） Cs鋼筋的比熱容（kJ/kg。K） mc每m3混凝土的重量（Kg）； mf每m3混凝土相接觸的模板重量（Kg）；ms每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（Kg）；Tf模板的溫度，未預熱時可采用當時的環境溫度（。C）；Ts鋼筋的溫度，未預熱時可采用當時的環境溫度（。C）。T3=（24501.0516.662000.28、48（-12）（24501.052000.48）經計算：T3=15.57（。C）結論：經過計算施工現場可以滿足冬期混凝土施工要求。第六章 冬期裝修施工工藝及技術措施第一節 砌體工程1.1 材料要求1.1.1 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥不得受潮結塊。1.2.2 加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物，冰雪等。遭水浸后凍結砌塊不得使用。1.1.3 砂宜采用中砂，含泥量應滿足規范要求，砂石采取覆蓋防火草簾被保溫防凍措施砂中不得含有冰塊及直徑大于1CM 的凍結塊。1.1.4 砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調整，并宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度。在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大1329、 厘米.1.2 施工方法1.2.1 砌筑應采用平鋪砂漿，應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低。 本工程冬期砌筑采用摻入-18防凍劑劑法，嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑。1.2.3 當室外溫度低于+5，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8 倍，約為2.53 分鐘。1.3.4 防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失采用下列方法:1)砂漿的攪拌在保溫棚內(棚內溫度在5以上)進行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60 分鐘，不可積存和兩次倒運。2)為縮短運距，攪拌機設在具物料提升機距離較近處。3)砌體的水平及垂直灰縫的厚度保證在15mm 左右。4)控制砌體砌筑30、高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m。5)每天收工前，將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料(塑料薄膜和阻燃草簾)。6)現場的砂漿試塊的留設應有所增加，且在現場同條件下進行養護，用于檢驗現場砌筑砂漿的實際強度。第二節 外墻抗裂砂漿及涂料工程2.1外墻抗裂砂漿及涂料工程施工階段在當時初期階段，為保證施工質量外墻施工在早9:00-下午4：00時間段施工。2.2 當室外氣溫低于5時立即停止外墻施工。第三節 門窗工程環境氣溫對門窗框安裝沒有影響，所以門窗框全部安裝完畢，密封膠待來年解除冬施后在施工。第七章 冬期質量保證措施經理部成立以總項目經理為組長的冬施領導小組：組 長： 副組長： 組 31、員： 1、冬施期間各種材料的合格證、質量認證書等資料必須齊全。所選用的防凍劑必須是經過市建委認證同意方可使用，商品混凝土攪拌站必須提供防凍劑的合格材質證書。2、嚴格控制溫度，做好拌合物的溫度和組成材料及砼入模溫度的測量工作，做好記錄并整理歸入單位工程技術資料檔案。3、確定砼的拆模時間，砼冷卻前是否達到臨界強度，除應按熱工計算，還應以同體強度為準。4、檢查測溫孔的布置是否具有代表性，位置數量是否合符要求。測溫孔應預留測溫管，測溫管應斜插入砼內。5、嚴格檢查砼表面是否受凍，如有受凍現象應立即將受凍區剔除加熱到2 后修補。節點處加強保溫。第八章 生活區冬施要求1、禁止私自亂接電源，擅動電動設備，冬施32、前應由有關人員對工人住房，辦公室進行檢查，發現隱患及時處理。2、對工人住房，辦公室等全部采用電熱器取暖，嚴禁采用煤爐取暖以防止煤氣中毒。3、上下水道，廁所洗滌處派專人負責看管打掃，及時消除雜物，防止凍堵現象。第九章 機具冬施保養要求1、冬施前，冬施領導小組及有關人員應對所有機電設備進行全面技術、質量檢查，對不符和質量、安全要求的，嚴禁使用。各種機械、運輸車輛進入冬施后要對其進行全面檢查不得帶病工作，對于各種管件，下班時要將其內部的水放凈，以防凍壞。2、未經同意，任何人不得觸動機電設備，非司機不得駕駛，嚴禁酒后駕車，違章操作。第十章 冬施安全與消防措施為保證工程順利過渡冬期施工，現場落實各級安全33、責任制，由項目經理至操作工人均制定安全責任制度，現場成立安全檢查小組，每周定時對現場進行安全檢查。冬期安全防范應以五防（即防滑、防凍、防火、防觸電、防煤氣中毒）為控制重點。1、 進入冬季，現場道路的冰雪應及時清理，生活區及現場內嚴禁亂倒污水；2、高空作業時，必須規范使用安全帶，高掛低用。作業層及架底必須滿鋪腳手板、外架滿掛密目網；3、現場火源，應加強管理，使用明火，必須持動火令后方可施工，施工層使用電焊須對焊點周圍易燃物清理干凈，周邊焊接施工時，應有隔離措施，并經檢查合格后方可進行焊接；4、接觸火源、熱水應防止燙傷、燒傷；5、 宿舍內取暖嚴禁使用煤爐或碘鎢燈，不得使用自制電熱褥，取暖電源應由現場電工走線，任何人不得私自亂拉電源；6、下雪后要有專人清理現場，以確保施工人員的安全；7、五級以上大風時，龍門架和腳手架要停止使用；8、成立專門的醫療小組，并有必要的藥品和設施；9、成立專門的消防保衛小組，將消防工作防患于未然。施工現場嚴禁吸煙，氧氣和乙炔等易燃易爆品的存放、使用要符合要求；10、 庫房、木工棚等易燃區，要有專門的防火負責人，并有防火標志和措施；11、嚴格執行施工現場明火作業的審批制度；12、消防器材應配備齊全，布局合理，并保證使用有效；13、場內應24 小時巡邏，各出入口設崗。