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1、框剪結(jié)構(gòu)住宅建筑及其配套附屬設施模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況：4二、編制依據(jù)：44、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）4三、模板工程概述4四、柱模板5六、樓梯模6七、墻模板7八、地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸如下8（一）本工程基礎底板面標高-4.0m8（三）梁、板支撐系統(tǒng)81、扣件式鋼管支模架搭設：82、負一層支模架搭設93、0.000以上梁、板支模架搭設10九、模板配制121. 1現(xiàn)澆樓板支模121. 2地下室柱模板1213地下室梁模板122）梁側(cè)板采用膠合板配制2、，配制方法同柱模；122.1框架柱支模132.2地下室墻模板支設141）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。142.3梁模板支設151）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。152.4樓板模板支設163）調(diào)節(jié)支柱高度，將方木排擋找平。167）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。163、模板質(zhì)量檢查16模板安裝的允許偏差及檢驗方法17十、模板拆除要求172、拆模前技術(shù)人員應對施工班組進行安全技術(shù)交底，并做好記錄。177、模板拆除后，應按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。18十一、模板及支撐系統(tǒng)計算書18（一）、荷載及荷載組合181、荷載182、荷載組合20（二）、模板結(jié)構(gòu)的強度和撓度要求21（三）3、模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的計算理論211、板模板計算212、梁模計算243、墻模計算254、柱模計算26（四）、常用支模參數(shù)274、對于高空、大跨、重載的模板支架應另行計算。28十二、注意事項28十三、施工質(zhì)量281、質(zhì)量要求：28（一）、保證項目：28（二）、基本項目28（三）、允許偏差項目：282、應注意的質(zhì)量問題：29十四、特殊部位支模安全措施302、用嚴格的管理和驗收制度來保證特殊部位支模設計方案的執(zhí)行。301）特殊部位支模所使用的鋼管與夾具必須經(jīng)過專門的挑選；303）特殊部位必須安排最優(yōu)秀、最有責任心的工人上崗操作；303、在混凝土澆筑過程中避免不安全因素的產(chǎn)生。30十五、成品保護31十六、安4、全措施311、木工安全操作技術(shù)基本要求：312、模板制作場地及機械安全用電：333、安全防火以及季節(jié)性措施33模板工程施工方案一、工程概況： 1、建設單位：XXXXXX建設投資有限公司2、工程名稱：XX山莊（東組團）及其配套附屬設施工程3、監(jiān)理單位：XXXX建設監(jiān)理有限責任公司4、設計單位：5、勘察單位：6、施工單位：本工程位于XXXX區(qū)玉蘭大道與XX大道交口西南角，屬于一類高層住宅建筑。1-3#、5-7#、10#、16-18#樓為地上26層（框剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎）。4#、8#、9#、11-15#樓為地上24層（框剪結(jié)構(gòu)，筏板基礎）。5棟公建配套為地上2-4層（框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎），其中1#、25、#地下車庫3.29萬m2 （筏板基礎，框架），建筑使用年限50年。建筑耐火等級為一級，地下室耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度，屋面防水等級為級。 本工程按照建設單位要求采用泵送商品砼。二、編制依據(jù)：1、XX山莊（東組團）及其配套附屬設施工程施工圖紙2、XX建設集團有限責任公司企業(yè)標準3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2010）4、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）三、模板工程概述本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50100木枋、48鋼管支撐，對拉螺栓加固。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨6、及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。本工程結(jié)構(gòu)模板主要柱模、梁板模、樓板模板、樓梯模、墻板模。方法如下：四、柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm900mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。 示意圖見下圖：五、梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊7、模板，并用鋼管作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用扣件式滿堂鋼管腳手架，詳見模板專項施工方案。六、樓梯模采用全封閉式支設樓梯模板，示意見下圖：七、墻模板墻模采用柱18mm膠合板，并配有5575方木檔（內(nèi)楞，豎向），其間距不能大于500mm，外用兩跟483.2 mm鋼管（外楞，水平方向）加對拉螺桿對拉，地下室外墻對拉螺桿中間需滿焊5050的止水片，其間距不能大于500mm。施工圖如下：八、地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸如下（一）本工程基礎底板面標高-48、.0m1、筏板：厚400、1300。2、剪力墻：300。3、板厚300。4、梁500*1100。（二）地下室側(cè)板水平施工縫上翻300mm，中間設鋼板止水條。上翻部分砼與底板一次澆搗模板采用18三合板吊模在澆筑前一次性支模完成，采用14止水螺桿對拉。（三）梁、板支撐系統(tǒng) 本工程樓層層高為2.9mm、車庫層高為3.9mm、。混凝土振搗時產(chǎn)生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定性極為重要，是本工程危險點之一。為防止重大事故發(fā)生，應對模板支撐系統(tǒng)進行計算審批后實施。1、扣件式鋼管支模架搭設：鋼管扣件必須符合規(guī)范要求。有裂紋、嚴重彎曲變形銹蝕的鋼管，嚴禁用于支模架搭設中，鋼管采用483.9、2的焊接鋼管，扣件采用可鑄造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭設完成后必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格后方可澆搗砼。2、負一層支模架搭設（1）立桿縱橫間距1000mm，立桿接頭位置應錯開，錯開位置50%，立桿底部采用150150方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對對接有困難部位立桿搭接長度不少于1000mm，且不少于2只扎頭，立桿頂部采用雙扣件。立桿縱橫方向設置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地300mm，水平橫桿步距。第一道距地1800mm，其上部根據(jù)層高要求一般不大于1500mm，剪刀撐縱橫間距不超過5根立桿，且底部與地面成450600角，剪刀撐搭接長度1000mm且不少于2只扎頭。（10、2）大梁下立桿采用雙管搭設，立桿底加墊14#槽鋼。對于梁截面尺寸大于3001000的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設間距不大于1000mm的立桿，以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。 3、0.000以上梁、板支模架搭設（1）立桿縱橫間距1200mm，立桿接頭位置應錯開，錯開位置50%，立桿底部采用150*150方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對接接有困難部位立桿搭接長度不少于1000mm，且不少于2只扎頭，立桿頂部采用雙扣件。立直縱橫方向設置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地300mm，水平橫桿步距。第一道距地1800mm，其上部根據(jù)層高要求一般不大于111、500mm，剪刀撐縱橫間距不超過5根立桿，且底部與地面成4560角，剪刀撐搭接長度1000mm且不少于2只扎頭。（2）大梁下立桿采用雙管搭設，沿梁長方向間距為1000mm，立桿底加墊通長20厚不少于200寬的木板。對于梁截面尺寸大于300*1000的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設間距不大于1000mm的立桿，以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8kN。墻：墻模采用柱18mm膠合板，并配有5575方木檔（內(nèi)楞，豎向），其間距不能大于500mm，外用兩跟483.5 mm鋼管（外楞，水平方向）加對拉螺桿對拉，地下室外墻對拉螺桿中間需滿焊5050的止水片，其間距不能大于50012、mm。施工圖如下：九、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負責人、技術(shù)負責人復核后才能配模。1. 1現(xiàn)澆樓板支模現(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用5575方木檔，間距不得大于40cm。竹膠板使用時嚴禁隨意鋸割。1. 2地下室柱模板柱模板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用5575方木檔，間距不得大于40cm。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度不得大于1mm，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免梁板支模時交接處出現(xiàn)縮頸或漲模現(xiàn)象.13地下室梁模板1）梁模板底板采用18mm厚膠合板配制，四面刨光，厚度均勻13、，邊側(cè)必須于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整。2）梁側(cè)板采用膠合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制；誤差不得超過2mm；4）側(cè)模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整。側(cè)模木楞采用5575，側(cè)模配制必須便于安裝，且分塊尺寸配置正確。對特殊尺寸模板則采用特殊的辦法解決?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準確?？蚣芰焊叨瘸^500mm，需設12對拉螺桿，14、對拉螺桿水平間距800mm，排距根據(jù)梁高適當調(diào)整，不得大于500mm.螺桿外套硬塑料管以螺桿抽出重復使用，梁的上部則用-303鐵皮做拉結(jié)。對于梁截面尺寸大于3001000的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設間距不大于1000mm的立桿，以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。2、支模方法2.1框架柱支模1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），成兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱箍：柱箍可用槽鋼、鋼管等制成，柱箍15、應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，本方案間距300mm。3）按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進行技術(shù)復核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊L454550角鋼固定柱腳。4）支模前應檢查墻柱拉結(jié)筋、預埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。5）立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。6）柱模拼裝時模板應交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位正確。7）柱腳須開設一個垃圾檢查口（不少于0.1m2）便于澆搗砼前清理上部掉下的建16、筑垃圾。清理完畢及時進行封口。8）柱身模板拼裝好后，應設圍楞、抱箍（兩根48鋼管）。抱箍用14對拉螺栓、設置間距柱為未300mm,當砼坍落度較大時（一般當大于180mm時）可調(diào)整為下部20厘米，上部30厘米每道。柱子中間設14對拉螺栓，模板內(nèi)側(cè)螺桿用16黑鐵管套好，設置間距同抱箍。9）校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制在+1，-2范圍內(nèi)。2.2地下室墻模板支設1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。3）清掃墻內(nèi)雜物17、，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。2.3梁模板支設1）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。2）按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，如設計要求無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。4）緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙扣件。5）整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸18、（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。6）所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。7）梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復核，誤差控制在以下范圍（單位mm）內(nèi)：軸線位移2，標高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預留洞中心線位移5，截面內(nèi)部尺寸+10。8）安裝后校正梁中心線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。2.4樓板模板支設1）樓層地面立支柱前應墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應地同一豎向中心線上。19、2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排橫桿和立桿，臨時固定；再安第二排橫桿和立桿，依次逐排安裝。根據(jù)計算立桿縱橫間距1000mm,支模排擋采用5575方木，間距400 mm。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將方木排擋找平。4）鋪12202440竹膠板，拼縫處可用窄尺寸的膠合板可用木板代替，但均應拼縫嚴密。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。6）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。3、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術(shù)復20、核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫全部采用帶紙粘貼；模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基 礎5尺量檢查柱墻梁32標 高+2，-5用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸基 礎10尺量檢查柱墻梁+2，-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線39預埋螺栓中 心 線2外露長度+10，-010預 留 洞中 心 線10截面內(nèi)部尺寸+10，-21、0十、模板拆除要求1、模板拆除前應由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)人員批準后報監(jiān)理公司審批后方可進行拆模。2、拆模前技術(shù)人員應對施工班組進行安全技術(shù)交底，并做好記錄。3、拆模前應先將砼同條件試塊進行試驗，砼強度達到下列要求，板跨2、強度50%，板跨28、強度75%，板跨8強度100%；梁跨8強度75%，梁跨8強度100%，懸挑梁板的砼強度必須達到100%后拆除模，并進行書面申請批準。4、模板拆除的順序和方向應按照配板設計要求的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。5、拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留22、有懸空模板等。對重要部位應拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計強度等級后，方可隨全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。6、超2m以下模板拆除時，要搭設鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設置警戒線并設專人監(jiān)護。7、模板拆除后，應按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。十一、模板及支撐系統(tǒng)計算書（一）、荷載及荷載組合1、荷載計算模板及其支架的荷載，分為荷載標準值和荷載設計值，后者是荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)得出的。(1) 荷載標準值模板工程的荷載標準值包括新澆混凝土自重、施工人員及設備荷載23、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載，對柱、梁、墻等構(gòu)件，還應考慮新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力。1）新澆混凝土自重標準值對普通鋼筋混凝土，采用25KN/m3，對其他混凝土，可根據(jù)實際重力密度確定。2) 施工人員及設備荷載標準值（表6-1）：施工人員及設備荷載標準值 表6-1計算項目均布荷載（KN/m2）模板及小楞2.5立桿1.5立桿支架1.03) 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值（表6-2）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 表6-2計算項目均布荷載（KN/m2）板、梁（底面）2.0柱、墻、梁（側(cè)面）4.04) 新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值-采用內(nèi)部振搗器時，可按以下兩式計算，并取其較小24、值: （1） （2）其中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力，KN/m2；-混凝土的重力密度，KN/m2；-新澆混凝土的初凝時間，h，可按實測確定；當缺乏試驗資料時，可采用計算，T為混凝土的溫度，C；V混凝土的澆筑速度，一般取2m/h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，m；-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。5） 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載（表6-3）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 表6-3向模板內(nèi)供料方法水平荷載(KN/m2)25、溜槽、串筒或?qū)Ч?容積小于0.2m3的運輸器具2容積為0.20.8m3的運輸器具4容積大于0.8m3的運輸器具6(2) 荷載設計值荷載設計值為荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)，表6-4是荷載分項系數(shù)。 荷載分項系數(shù) 表6-4序號荷載類別類別分項系數(shù)編號1新澆混凝土自重恒載1.2A2施工人員及設備荷載活載1.4B3振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載活載1.4C4新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力恒載1.2D5傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載活載1.4E2、荷載組合荷載組合表 表6-5項次項 目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板及其支架A+B+CA+B2梁底板及其支架A+B+CA+B3梁、柱（邊長300mm）、墻（厚100m26、m）的側(cè)面模板C+DD4大體積結(jié)構(gòu)、梁、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側(cè)面模板D+ED（二）、模板結(jié)構(gòu)的強度和撓度要求目前施工現(xiàn)場的模板和大小楞以木模板為主，支架多采用鋼管架。其強度和剛度應滿足表6-6的要求。模板允許強度和允許剛度 表6-6模板類型允許應力N/mm2允許撓度fmm結(jié)構(gòu)表面外露（不裝修）的木模板13結(jié)構(gòu)表面不外露（裝修）的木模板13鋼管支架170注：-模板的計算長度。（三）、模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的計算理論1、板模板計算模板結(jié)構(gòu)中的面板、大小楞等均屬于受彎構(gòu)件，而支架為受壓構(gòu)件，可按簡支梁或連續(xù)梁計算。當模板構(gòu)件的跨度超過三跨時，可按三跨連續(xù)梁計算（圖6-2）。計算時,按常規(guī)27、構(gòu)件的慣性矩沿跨長恒定不變；支座是剛性的，不發(fā)生沉陷；受荷跨的荷載情況都相同，并同時產(chǎn)生作用。圖6-2 模板計算簡圖則：剪力： （6-1）彎矩： （6-2）應力： （6-3）撓度： （6-4）式中：E-模板的彈性模量，對木材取（9-10）103N/mm2W-模板的抵抗矩，對矩形截面，I- 模板的慣性矩，對矩形截面，本工程地下室負一層、一層平板及其支架按板厚300計算，18mm厚竹膠板（1000mm寬）有關計算參數(shù)如下：E=1.0104MPa; W=54cm3; I=48.6cm4; =13N/2。則：A=1.2250.3=9KN/B=1.41.5=2.1KN/C=1.42.0=4.8KN/q=28、1.0(A+B+C)=15.9 KN/M（計算單元為1.0m）=0.115.90.42=0.25KN.MN/2=13N/2=0.4滿足要求支模架計算鋼管支撐主要承受模板或楞木傳來的豎向荷載，一般按兩端鉸接的軸心受力壓桿進行驗算。 （6-5）式中：-軸必受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，由桿件長細比查表確定。，對483.5鋼管，。支撐間距取1.0m1.0m,則每根支撐立桿受荷面積為1.0 m1.0m=1.0，則N=1.0（A+B+C）=15.9KNh取1.8m，=h+2300=2400/15.9=150查表得=0.301，AS=489287.6N/2故滿足要求。其它樓板模板及支架按板厚120計算，18mm厚竹29、膠板（1000mm寬）有關計算參數(shù)如下：E=1.0104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4, =13KN/mm2則:A=1.2250.12=3.6KN/m2B=1.41.5=2.1KN/m2C=1.42.0=4.8KN/m2q=1.0(A+B+C)=10.5 KN/M（計算單元為1.0m）=0.110.50.42=0.168KN.MN/2=13 N/2=0.1支模架計算鋼管支撐主要承受模板或楞木傳來的豎向荷載，一般按兩端鉸接的軸心受力壓桿進行驗算。 （6-5）式中：-軸必受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，由桿件長細比查表確定。，對483.5鋼管，。t0=200/(T+15)=4.44B1外加劑影響修30、正系數(shù)，不摻外加劑時取1.1，T為砼的溫度。摻具有緩凝作用外加劑時取1.2。B2砼坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；當坍落度達到5090mm時，取1.0；當坍落度達到110150mm時，取1.15。支撐間距取1.2m1.2m,則每根支撐立桿受荷面積為1.2 m1.2m=1.44，則N=1.44（A+B+C）=14.7KNh取1.8m，=h+2300=2400/15.9=150.9查表得=0.301，AS=489299.8N/2故滿足要求。2、梁模計算（1）、梁側(cè)模計算樓層按梁最大截面300750計算，側(cè)壓力計算F1=0.22Ct012V0.5=0.22254.441.2131、.15=47.66KN/F2=CH=250.75=18.75 KN/取F2進行計算，12對拉螺桿AS=113.12柱和墻模板在支模時通常要設對拉螺桿，對拉螺桿的間距按下式計算。 （6-6）式中：- 對拉螺桿截面積；-對拉螺桿容許拉應力，對I級鋼取205N/mm2，II級鋼取310N/mm2；- 模板側(cè)壓力，單位：N/mm2。=1076.69所以，對梁側(cè)模拉兩排對拉螺桿，間距為800。（3）、梁支撐計算計算間距取1.2 m， A=1.20.30.7525=6.75KN/mB=1.41.50.3=0.63 KN/mC=1.42.00.3=0.84 KN/m 則每根立桿受荷N=1.0（A+B+C）=32、4.11KN小于扣件的抗滑力8KN。39.3N/mm23、墻模計算側(cè)壓力計算F1=0.22Ct012V0.5=0.22254.441.21.15 =47.66KN/F2=CH=254.8=120KN/計算時取F1=697.5 mm,實取500mm4、柱模計算（1）、模板計算側(cè)壓力同墻模，F(xiàn)=47.66KN/，則q=1.047.66=47.66kN/m采用18厚膠合板，E=1.0104N/2，W=543，I=48.64， f=13 N/2方木檔間距按300mm計則M=q2=0.147.60.32=0.4284KN.MN/mm2=0.5mmf,故滿足要求。（2）、方檔計算q=47.660.3=1433、.3KN/M方檔截面為6080，E=1.0104N/2，W=643，I=2564， =13 N/2對拉螺桿計算同墻，d的計算值為697.5mm,實際間距d600mm,且每根方木檔不少于兩排對拉螺桿。則M=q2=0.12514.30.62=0.6435 KN.M N/mm2=0.48 mmf， 故滿足要求。（四）、常用支模參數(shù)常用支模參數(shù)表 表6-7項目截面模板最小厚度楞條最大間距(mm)支撐最大間距(mm)板120厚1240080010600900100厚103501500185001500梁25040030900180030080080012002005001560090020040060034、900250500600900300650600900350800600900250600600900柱40060018(豎向木楞6080250)柱箍間距500對拉螺栓間距500(12)450(10)墻300厚181000說明：1、梁截面3001000時，模板支架立桿設置為梁側(cè)各一根。此時，上部荷載由橫桿傳至直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件承擔，直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件的（抗滑）承載力設計值為8.0KN，模板支架立桿的軸向受力完全能滿足承載力要求。2、梁寬4001000時，由于直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件的（抗滑）承載力設計值不能滿足上部荷載的要求，模板支架必須在梁底中間設置一根立桿。此時，上部荷載產(chǎn)生的軸向力由梁底中間立35、桿承擔。3、上表數(shù)據(jù)模板支架步距按1800，立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度按300計算。4、對于高空、大跨、重載的模板支架應另行計算。十二、注意事項1、樓板與梁支模結(jié)構(gòu)支撐立柱須設置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于6m，確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。2、截面尺寸大于3001000的大梁，必須在梁底中心線位置加設間距不大于1000的立桿，以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。3、板支架的立桿間距不能大于1000，由于計算出每根立桿須承受15.9KN的荷載（由橫桿通過扣件傳給立桿）大于一個扣件的抗滑力，因此必須采用雙扣，以保證安全。十三、施工質(zhì)量 1、質(zhì)量要求：（一）、保證項36、目： 按模板設計要求施工保證樓板及支架的強度，剛度及穩(wěn)定性。立柱下有足夠支撐面積，和地基足夠承載力按要求進行處理及設置墊木。 （二）、基本項目 1、模板接縫不得大于1.5mm。 2、模板表面清理干凈并刷脫模劑，不得漏刷。 （三）、允許偏差項目： 1、墻柱梁軸線位移3mm。 2、墻柱梁標高5mm。 3、墻柱梁斷面尺寸2mm 。 4、每層垂直度3mm 5、相鄰板面差2mm。 6、表面平整2mm。 7、預埋件各中心位移3mm。（預留洞10mm）。 2、應注意的質(zhì)量問題： （1）、柱模剪力墻容易產(chǎn)生截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲等。防止的方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。柱子底部焊定位筋37、（每邊），保證底部位置正確，根據(jù)柱子截面尺寸，設計好柱箍尺寸及間距，柱四周做支撐及拉桿。 （2）、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平梁側(cè)面鼓出梁口尺寸加大，板中部下垂。防止辦法是：按設計定出縱橫龍骨的尺寸及間距，立柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)，有足夠強度和剛度防止?jié)仓艜r變形，模板立柱要支在堅實地基上，防止下沉，梁模應按設計起拱，梁模上口應有鎖口尜拉緊，防止變形。（3）、墻模容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。辦法是根據(jù)墻高厚經(jīng)設計確定縱橫龍骨尺寸和間距，墻體支撐方法角模行式，上應設拉接，防止上口偏大。角模與大模板風縫隙跑漿，角模入墻較深，原因是拼縫過大及角38、模與大模板連接不牢靠。這些都得在施工中嚴格掌握，不能馬虎。十四、特殊部位支模安全措施 1、用嚴密的審批程序來保證特殊部位支模設計方案的質(zhì)量。項目部技術(shù)負責人組織編制施工方案后，公司總工程師組織進行內(nèi)審，然后提交給監(jiān)理和業(yè)主組織專家進行會審。未通過會審的施工方案不能實施。2、用嚴格的管理和驗收制度來保證特殊部位支模設計方案的執(zhí)行。1）特殊部位支模所使用的鋼管與夾具必須經(jīng)過專門的挑選；2）對進場擬使用的鋼管和夾具必須在有質(zhì)量保證書的前提下，按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗；3）特殊部位必須安排最優(yōu)秀、最有責任心的工人上崗操作；4）模板支模架安裝好后，安全員必須進行專項驗收，并按20%的比例抽樣，用測力扳手39、校驗夾具螺栓的扭緊程度。3、在混凝土澆筑過程中避免不安全因素的產(chǎn)生。1）項目經(jīng)理必須在特殊部位澆筑混凝土時從開始到結(jié)束始終在工作面上進行指揮；2）特殊部位工作面上不得有冗余人員，操作人員必須精干；3）開始澆筑混凝土后，支模架下不得有人員；4）選派最有經(jīng)驗的振搗工上崗，振搗時避免直接振搗模板和鋼筋；5）安排合理的混凝土澆筑路線，做到均衡加載；砼工必須勤快，做到均勻布料，嚴禁混凝土堆積，產(chǎn)生集中載荷；6）由于采用泵送混凝土，所以要用支架和活桿將泵管與模板有效隔離，使泵管的來回竄動自由進行從而避免模板受到往復的水平附加載荷。十五、成品保護 1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰砸樓板其他成品，也防模板變形。40、 2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角及結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量。 3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或邊損壞、變形應及時修整處理。十六、安全措施 1、上崗前必須對上崗人員進行安全教育，牢記“安全生產(chǎn)，人人有責”，認真學習和執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全六大紀律，十個不準。1、木工安全操作技術(shù)基本要求： （1）、模板支撐按專向施工方案搭設，不得使用腐朽、銹蝕、扭裂彎曲變形的材料，頂撐要垂直底腳平整、堅實，并有牢固的拉杠、剪刀撐。 （2）、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿攀登上下。 （3）、支設獨立柱、梁模板應設臨時操作臺，不得站在柱模板上操作和在梁底上行走。 （4）、41、支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時搭設工作臺。 （5）、木工機械均不使用倒順開工控制。 （6）、操作平刨機必須有安全防護裝置。刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，禁止手在料后推送。刨量每次一般不得超過1.5mm，進料速度要保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料，刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用物推推進，嚴禁戴手套。 （7）、圓盤鋸操作前應進行檢查各部位，操作時嚴禁人員與鋸片同一直線，手臂不得跨越鋸片，超過鋸片的木料禁止上鋸，進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)時要慢推，接料不得硬拉。 （8）、支撐、拉桿等不得搭在門窗框和腳手架上，施工通道中42、間的支撐 、拉桿等應設在1.8m高度以上。 （9）、在同一垂直操作面上，嚴禁上下同時施工操作；防止物體墜落傷人。 （10）、模板起吊應用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊；嚴禁操作人員隨模板起落。 （11）、夜間施工，必須在足夠照明條件下，方向操作。 （12）、進入施工現(xiàn)場人員，必須經(jīng)過三級安全教育；同時，必須注意班組每天安全交底。 （13）、施工機械要有專人負責，嚴禁非專業(yè)人員操作。 （14）、模板拆除必須有主管人員下達的拆模令，方向拆除模板。 （15）、模板拆除必須按順序分段進行，一次性拆除完，不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 2、模板制作場地及機械安全用電： 在施工現(xiàn)43、場作業(yè)過程中，為了保障用電安全，提供施工用電的臨時用電工程，必須有針對性的安全防護措施。 （1）、在施工現(xiàn)場臨時用電過程中，必須采用的電氣安全保護技術(shù)要點：、采用TN-S接地、接零保護系統(tǒng)；、采用二級漏電保護系統(tǒng)；、采用三級配電形式；、規(guī)范配電線路的敷設；、規(guī)范配電裝置的電器配置和使用；、電氣安全防護措施，絕緣和線路防護措施。 （2）、在施工現(xiàn)場及臨時用電必須按以上保護技術(shù)和安全防護措施，必須安全控制電氣漏電、設備漏電間接接觸和人體直接接觸，以及電火引發(fā)火災的安全措施。 3、安全防火以及季節(jié)性措施 （1）、冬季施工安全措施 參加冬季施工作業(yè)的工人都必須進行冬季施工安全教育，并進行安全交底。六級44、以上大風或大雪，應停止高處作業(yè)，搞好防滑措施，對斜面、通道邊、爬梯等作業(yè)面上的霜凍、冰塊和雪要及時清理，要加強檢查和維修和防止觸電及火災的發(fā)生，必須正確使用個人防護用品。 （2）、雨季施工安全措施 防觸電，電源線不得使用裸導線和地面敷設，配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規(guī)定，電器元件不應破損，嚴禁帶電明露。機電設備的外殼采取可行的接地或接零保護，使用手持電動工具和機械設備時安裝合格的漏電保護器，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，通知電工檢修，作業(yè)人員應正確使用勞保用品，以及危險場所、潮濕區(qū)域使用安全。 （3）、夏季施工安全措施 夏季氣候炎熱，高溫時間持續(xù)較長，主要做好防止中暑工作。主體結(jié)構(gòu)施工屬露天作業(yè)，要采用多種形式，對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工了解防暑降溫的常識，合理調(diào)整作息時間，對高溫條件下的作業(yè)場所搞好降溫措施，對高溫下高處作業(yè)的工人要經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)有作業(yè)禁忌癥的及時調(diào)離，要及時供應符合衛(wèi)生要求的茶水，保證食堂飯菜質(zhì)量，醫(yī)護人員作好醫(yī)療和預防工作，及時給職工發(fā)放防暑降溫的急救藥品和勞保用品。 （4）、防火措施 注意防火安全，木料加工區(qū)內(nèi)刨花木削和廢料清理干凈，嚴禁吸煙，備好滅火器，并有消防措施和嚴格的消防制度，現(xiàn)場設專職人員負責消防工作。