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1、舊城改造還遷居住小區工程二次結構砌筑施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.編制依據32. 工程概況（略）43砌筑工程概況43.施工準備43.1技術準備43.2材料準備53.3機具準備54. 施工安排及施工條件64.1施工安排64.2施工條件65.二次結構各分項施工75.1工藝流程75.2測量放線75.3構造柱、過梁、水平系梁、抱框設置7填充墻與剪力墻拉結構造95.4填充墻砌塊砌筑95.5鋼筋、模板101）鋼筋102）模板105.6混凝土111）混凝土運輸112）混凝土澆筑、振搗114）混凝2、土坎臺做法：123）混凝土養護124）應注意的質量問題125.7水電剔槽處理125.8質量標準133）允許偏差143）模板安裝允許偏差152）混凝土結構允許偏差166.隔墻板安裝工程167通風道安裝工程197.1施工工藝：207.2施工技術措施207.3質量標準208.植筋法施工218.1一般要求218.2植筋施工方法219.施工管理措施229.4、按時召開生產協調會，協調各方面的生產關系。2210.技術質量管理措施2211.安全管理措施2412.消防、環保管理措施2513.成品保護251.編制依據1.1xxxx村舊城改造xx還遷居住小區工程施工合同及施工圖1.2xxxx村舊城改造xx還遷居住3、小區工程施工組織設計1.3規范、規程、圖集類別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J104混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1砌體填充墻結構構造06SG614-1規范蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規程JGJ/T17-2008砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-20002. 工程概況（略）3砌筑工程概況本工程的二次結構砌筑填4、充墻（非承重隔墻），采用100厚、150厚、200厚加氣蒸壓混凝土砌塊砌筑和100厚加氣砼條板。砌塊強度A2.5,B05，砌筑砂漿強度為M5，構造砼柱、圈梁、過梁等的混凝土強度等級為C25。3.施工準備3.1技術準備1）熟悉施工圖紙、核對設計變更、洽商單，確定各種砌筑材料的使用部位。2）根據結施、建施的總說明及其選用的圖集，確定以下內容 確定拉結筋的規格及設置原則：a 砌筑填充墻沿墻高度每隔500（2皮磚）設2 6通長拉筋；06G6141； P7P15）確定門洞口過梁的鋼筋等級及設置原則：詳見結構設計總說明。3）及時向施工班組進行書面及口頭的交底。4）提前做好砂漿試配及混凝土試配：砌筑砂漿M55、，混凝土C25；配合比由符合國家資質的實驗室配置。3.2材料準備根據施工圖紙進行墻體工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。100厚蒸壓加氣混凝土條板：用于儲藏室分隔墻；住宅戶內隔墻。100厚蒸壓加氣混凝土砌塊：用于合用前室隔墻；管井隔墻；樓梯地下與地上分隔墻。150、200厚蒸壓加氣混凝土砌塊：用于住宅戶內安裝強弱電箱的隔墻；公共走廊內安裝配電箱的墻。鋼筋：6、10、10 、12、 12砌塊必須提前進場，并做好檢驗、復試工作（同品種、同規格的砌塊1萬塊為一個驗收批，條板同此），M5專用砌筑砂漿（每400t為一個驗收批）同時應符合有關驗6、收標準及施工圖紙技術要求。檢查進場原材料的產品合格證、性能檢測報告以及原材料復試報告。對進場的材料進行數量及外觀質量做驗收工作。砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收合格的砌塊，應分類堆放整齊，堆置高度不超過2m。3.3機具準備填充墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨、工具袋等。施工機械：外用升降機、攪拌機、鋼筋切斷機、電鋸等。4. 施工安排及施工條件4.1施工安排先進行樣板層的砌筑工作，然后進行地下至地上部分的墻體砌筑工作，砌筑順序由下至上。具體施工時根據專業安裝管線情況靈活安排。每段墻體砌筑之前，各專業應7、互相協調，專業要做好孔洞預留，避免后開鑿洞孔，在滿足雙方設計要求的前提下，使工程順利、快速地進行。4.2施工條件1）砌筑前核實結構墻上標高的水平控制線，在相應部位彈好墻身邊線、門窗洞口線，在結構墻柱上彈好砌筑墻的邊線。2） 砌筑前，梁頂面或樓面（底板）清掃干凈，灑水濕潤。3） 蒸壓加氣混凝土砌塊及條板墻根部預先施工寬度同墻厚，高200混凝土條帶。4） 砌塊施工時應向砌塊面適量澆水。5）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排磚設計，盡可能減少現場切割量，根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗尺寸切實安排好立面、剖面的排磚設計，避免浪費。6）水電施工配合砌筑提前進行預埋管線施工，不應在砌筑好的墻體上8、后開槽，如果確實無法避免以上情況，必須及時通知項目技術部門，由技術部編制處理方案并上報監理工程師同意后方可開鑿,并且墻面切割開槽應在砌筑完成7d后進行，當作業完成后應及時加強修補（按水電剔槽處理方案施工）。5.二次結構各分項施工5.1工藝流程樓地面測量放線 墻體拉結筋安裝（植筋） 200高混凝土帶（水電管預埋）填充墻砌筑（水電管預埋）過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質量驗收。5.2測量放線1）樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離平行且方正。2）墻體放線前應將砌筑基層上的浮漿、殘渣等雜物清理干凈，彈出墻邊線、門窗、預留洞口及構造柱位置線。并在結構墻上標出9、過梁、拉結筋的位置線，墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。3）高度控制時應根據建筑標高1.0米線進行控制，剪力墻上應標出豎向各道水平拉結筋、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等，并與皮數桿上的層數、門窗標高一致。5.3構造柱、過梁、水平系梁、抱框設置1）填充墻構造柱設置構造柱縱筋為 10，采用下端錨入條帶砼內，直角彎折長度不小于100mm。箍筋6250，上下600mm范圍內箍筋加密至100mm。2）過梁設置在門口上部設置通長水平過梁，墻厚100mm的門上過梁為210主筋，箍筋6250，墻厚大于100mm的按下表配置。 3）門框邊砼砌塊的設置非承10、重填充墻門洞口設置鋼筋混凝土砌塊，砌塊位置為第1、3、5、8皮磚。填充墻沿高度每500mm設通長26拉結鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或暗柱上采用植筋固定的方法（植筋長度12d）。填充墻與剪力墻拉結構造5.4填充墻砌塊砌筑1）構造柱及過梁設置；放線后將構造柱、拉結筋、過梁的鋼筋與混凝土結構連接采用結構膠植筋的方法連接。2）基層處理，將基層表面清掃干凈，用水適當濕潤，支木摸澆筑200高混凝土帶。3）砌塊砌筑時根據墻寬及砌塊的規格，進行排列擺塊，盡量采用主規格砌塊，不夠整塊時可以用切割機割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，砌塊切割的切口必須平整。砌筑時，必須遵守“三一”砌磚法即一鏟灰、一塊11、磚、一揉壓的砌筑方法，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，嚴禁使用掉角嚴重的砌塊，確保水平灰縫和豎向灰縫的的砂漿飽滿度。4）砌體灰縫應橫平豎直，采用專用砂漿，垂直和水平縫控制在15左右 飽滿度80%；豎向縫飽滿度80%，要防止透亮或瞎縫。砌筑時的鋪灰一次長度不得超過800 mm，嚴禁用水沖漿灌縫。5）砌筑墻體時砌塊要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌砌塊時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。6）砌塊墻體中的各種預留孔、洞，應按設計標高、位置和尺寸準確留置。7）砌筑墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。5.5鋼筋、模板1）鋼筋構造柱采用主筋12、一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，上下加密區為600，間距100；下面一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。2）模板鋼筋綁扎完成經驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁模板均采用多層板或竹膠板、50100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，模板與砌體接茬貼104海綿條防止漏漿。模板上口一側模板留300高豁口，以方便灌注混凝土。當為板下構造柱時，先支模至板下300mm,待澆筑完構造柱，拆除模板后，再重新支一側模板，另一面通過300mm豁口填塞干硬性砼。構造柱的支模方法過13、梁底模、側模均采用多層板、木方制作，過梁底用48*3.5鋼管或木大頭柱支撐，鋼管或木方加固，木楔子背緊，梁內設12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。5.6混凝土1）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時用手推車配合施工電梯運至澆筑地點。混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，混凝土為C25，氣溫高于25時不得大于120min。2）混凝土澆筑、振搗構造柱混凝土澆筑前應將柱內落地灰、雜物清理干凈，防止夾渣；在澆筑前先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土；應分層澆筑、振搗，每層厚14、度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗過梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗抱框縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；模板是否松動、脫落；發現漏漿等現象，應有專人檢修。表面抹平：過梁、水平系梁混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。4）混凝土坎臺做法：本工程二次結構砌筑時，加氣混凝土砌塊墻及混凝土條板根部做200mm高混凝土條帶，混凝土強度等度為C20。3）混凝土養護 混凝土15、澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于7d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4）應注意的質量問題混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷： 混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，應認真檢查，發現問題及時處理。5.7水電剔槽處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外16、側用L=20300圓釘釘牢150寬鋼絲網，最后進行抹灰作業。盡可能采取第一種方法，第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖: 水電留槽示意圖5.8質量標準砌筑工程的質量標準1）砌塊及各種原材料的技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。2）砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一17、組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。3）砌筑錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規范要求。4）填充墻砌體的砂漿飽滿度：水平；80%，垂直；80%。5）允許偏差：填充墻砌筑允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4門窗洞口高、寬度5mm拉線尺量鋼筋工程質量標準1）受力鋼筋的品種、級別、數量、間距必須符合設計要求；鋼筋連接方法應符合設計要求2）鋼筋接頭位置、搭接長度應符合構造要求；箍筋的品種、級別、數量、間距必須符合設計要求；3）允許偏差鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋18、順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋截面尺寸5鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取最大值4受力主筋保護層梁柱+3尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離模板工程質量標準1）模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。2）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但不應有積水、有雜物。3）模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置柱、墻、梁10尺 量截面模內尺寸柱 梁3尺 量層高垂直度層高不大于5m6經緯儀、吊線、尺量預留洞口 中心線位置5拉線、尺量19、尺寸+10、-0陰陽角方正5方尺、塞尺順直5線尺門窗洞口中心線位移10拉線、尺量寬、高15對角線10混凝土工程質量標準1）水泥原材進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并按規定進行復驗，混凝土強度等級必須符合設計要求。2）混凝土結構允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法軸線位置柱8鋼尺檢查垂直度層高8吊線鋼尺檢查截面尺寸+8 -5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6.隔墻板安裝工程本工程局部隔墻采用100厚混凝土加氣條板，用于不同的部位：廚廁間隔板安裝、起居室隔板安裝，在不同部位的隔墻板安裝方法相同，具體使用位置見各樓建筑平面圖。6.1安裝工藝流程：放好蒸壓混凝土條板安裝位置線及垂直立線20、辦理預檢（驗線）選板運輸到位安裝位置下埋鐵U型件板頂、板側擠膠灰漿蒸壓混凝土條板安裝板底打豆石混凝土拆除木楔驗收6.2先委托專業廠家根據設計圖紙進行隔墻板尺寸排列繪制列圖并予以編號，墻板生產好后按安裝時間順序組織進場。安裝時，先從門洞口開始，對照隔板布置排列圖進行拼裝。6.3按設計好的排板圖，做好條板頂部與樓板底的連接準備工作。6.4分檔彈線：在結構樓板上相應位置放線、彈出隔墻板安裝位置墨線（按中距600含縫5mm）進行排板，標明門窗洞口尺寸線，門窗洞口非標準板廠家須事先統一加工。6.5安裝固定卡件：根據排板圖，在條板拼縫處的上端，預先將U型或L型鋼板卡固定在結構梁板下，用鋼板卡將相鄰的兩塊條21、板卡住。無吊頂房間應選用L型鋼板暗卡。6.6立板：安裝前將條板頂端板孔堵塞，頂部及兩側企口處，用型砂漿粘結劑鋪滿，將板側面推向安裝部位，將板擠緊，并將擠出的粘結劑刮平，用靠尺檢查，使板呈垂直的狀態。板底200高混凝土帶，用兩組木楔背緊，用C20細石混凝土填實，將板上端頂緊，待混凝土達到強度后，撤出木楔。在頂板上固定“U”形鋼件用來固定相臨兩塊板，板下端用木楔子固定。門口板與混凝土墻連接處加L型鋼件，節點詳見下圖。在丁字墻、十字墻處，用200mm長8鋼筋上、中、下固定 門口板處L型鋼托件 6.7門頭板的安裝：門頭板在門洞兩側立板上一定要設置寬度不小于90mm的托肩，托肩上置埋件同門頭板上埋件焊接22、，門頭板與砼頂板連系處為抗震卡，間距300400，板兩端同豎向隔板用3mm厚鐵夾板夾緊。6.8板固定安裝完畢后，應將兩板之間、隔板與砼頂板連接處，隔板與主體墻體連接處用專用粘結膠與抗裂網格布粘封嚴密，門口處加2層45度玻纖網格布，防止門口處裂縫的產生。如圖：門口處45度網格布示意圖6.9加氣混凝土條板隔墻安裝后，要保證表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、錘傷等缺陷，板與板之間沿板縫高度每800mm用金屬片（30（25）*40*12）按30度角釘入，以及板與主體結構之間連接牢固，接縫平整，隔墻板安裝完畢后用2米靠尺和2米托線板分別檢查，其表面平整不大于4mm，立面垂直不大于5mm，使之滿足規范要求。23、6.10板面處理：在板縫、墻面陰陽轉角和門窗框、邊角處粘貼2層100寬附加玻纖網格布，板面用專用抹面砂漿修補找平，滿鋪玻纖網格布一層。7通風道安裝工程本工程廚衛間通風道為規格430*300、340*300水泥預制構件，由廠家直接供應。7.1施工工藝：施工準備放線、檢查樓板預留洞下隔層角鋼托座漿立通風道支模、灌注混凝土養護7.2施工技術措施1）檢查通風道及樓板預留洞是否符合設計要求，上下樓板孔洞是否對中，否則要處理至符合后方可進行施工。2）根據附近的軸線，把煙道的垂直控制線返到墻面上，根據控制線，檢查樓板預留洞尺寸及位置是否滿足設計要求，否則根據設計圖紙對現場結構預留洞位置進行修整。3)首層安裝24、時在通風道位置先用1：2水泥砂漿對樓板進行找平，然后安裝風道，保證其位置及垂直度滿足設計要求。上層通風道安裝時先將上層通風道下口座漿（約1cm）于下層通風道隔板上，再將通風道安裝就位，對其垂直度校正后，風道上方用木楔暫時卡固于樓板上。在上下風道連接處，在上層風道底部兩側預先預埋的L253角鋼，長度為風道邊長加140mm，以便分層卸力。再次檢查風道的位置及上下垂直度，撤出木楔，封堵樓板洞口。4)通風道安裝完畢后，對結構樓板洞口進行封堵，先對洞口的混凝土結構邊進行剔鑿并清理干凈，然后洞口進行吊模，隨后用C30的膨脹混凝土灌注板洞，同樓板施工一樣要灑水養護。7.3質量標準項 目允許偏差（mm）檢驗方25、法規格高2用鋼卷尺測量平行于高度方向任意部位寬2用鋼卷尺測量平行于寬度方向任意部位長5用鋼卷尺測量平行于長度方向任意部位對角線差3用鋼卷尺測量兩個對角線的長度之差側面平直度1750拉線用塞尺測量彎曲最大處8.植筋法施工8.1一般要求構造柱、水平系梁、墻體拉結筋、過梁與主體結構的拉結主要采用植筋的方法固定：根據彈出的植筋位置及拉結鋼筋的直徑，在剪力墻、梁、結構樓板上打孔，打孔深度根據所選用的植筋膠的粘結力由拉拔試驗結果確定并不得小于100mm。豎向構件不小于100mm、水平構件不小于150mm由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植26、筋膠，或JGN型植筋結構膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。8.2植筋施工方法植筋過程：鉆孔清孔注膠植筋凝膠鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵先用氣泵清除，再用毛刷清孔，經多次吹刷完成。注膠：將植筋膠進行充分混合（100：1100：2），放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或沖的方法），直至插入孔底。凝膠：在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。注：可操作時間：1060min。（化學反應時間一般為15 min；固化時間一般為60 min）9.施工管理措施9.1、根據工程的綜合進度計劃，編制詳細的周計劃，周計劃27、中出現的人、材、物等矛盾要設法積極解決。9.2、編制各班組的施工任務單，做到日布置日檢查，及時安排合理調度。9.3、根據材料設備、勞動力計劃，組織好各項供應工作，確保按時供應。9.4、按時召開生產協調會，協調各方面的生產關系。9.5、加強對工人的技術交底，及時檢查各工序的質量，不當之處及時修改。9.6、項目經理協調小組加強各專業之間，工序之間的穿插配合，抓好關鍵部位的施工組織。10.技術質量管理措施10.1、由于施工工期緊。為了達到預定的質量要求，必須在施工前、施工過程中加強監督，專人專職負責各道工序。10.2、在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規范貫徹到操作者，做到一次成活，避免返工。28、10.3、切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現場試驗員按規定進行取樣復試，復試合格后及時向監理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。10.4、電焊操作人員必須是經專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質量缺陷，對外觀檢查不合格的，應重新焊接。10.5、砌筑時嚴格按要求留置拉接筋及馬牙槎。10.6、砂漿攪拌由專人負責操作，根據現場情況及時根據實驗室配合比，計算出施工配合比并嚴格按施工配合比進行施工控制。過夜的砂29、漿不得使用，落地灰要及時回收按砂攪拌使用，砌體的砌筑高度及組砌方式必須符合相關的規范要求10.7、嚴格執行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發現問題，解決問題，確保工程質量。10.8、項目部工長、質檢員，要認真對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。10.9、做好現場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，施工材料要碼放整齊，裝卸時要輕拿輕放，杜絕野蠻施工現象。10.10、水泥庫需有嚴密的30、防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施，避免水泥遇水而積塊失效。10.11、雨季施工時嚴格按雨季施工要求施工。11.安全管理措施11.1、工人進場前應做好入場安全教育工作，并通過考試，合格后方可上崗。11.2、作業層的管井及外墻洞口，施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。11.3、內隔墻施工用腳手架需用雙排腳手架，不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。11.4、機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專用線箱，且應符合安全和操作規程。11.5、室內施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。11.6、在施工過程中，要認真貫徹執行施工企業安全31、生產責任制，做到“安全第一，預防為主”。11.7、施工過程中，定期進行安全技術交底（各級），責任工程師對工長進行方案書面交底，工長對操作班組長進行書面交底，并由班組長對操作人員進行口頭的安全技術交底。11.8、嚴格執行xx市建筑工程施工現場安全管理規程，xx市建設工程施工現場臨時用電配電箱安全技術標準和xx市安全生產條例等進行安全生產，安全檢查工作，以便提高施工現場的文明施工，安全生產的管理水平，力爭達到市級文明安全施工樣板工地的標準。11.9、實行安全操作上崗責任制，無證不得上崗。12.消防、環保管理措施12.1、嚴格執行xx市建設工程施工現場消防安全管理規定要求的各項消防措施。12.2、易32、燃、易爆、劇毒物品設專庫存放，由專人保管。12.3、嚴格執行用火審批制度，事后有檢查。12.4、施工現場要有足夠的消防器材，且布局合理，現場設義務消防員負責現場消防工作。12.5、貫徹xx市市政府頒發的關于環保工作的方針和條例。12.6、防止噪音擾民，防止灰塵污染環境。現場設專人清掃，并及時灑水防潮。12.7、施工產生的垃圾要及時清運。13.成品保護13.1、對水、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。13.2、對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。13.3、運輸砌塊及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。13.4、非承重隔墻上，不得放置腳手架，防止發生事故。13.33、5、砌體上的電氣、設備專業預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經技術部門同意，采取技術措施。13.6、砌體施工時及時清除落地砂漿，構造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰撞后松動砌體。13.7、構造柱混凝土成型后及時對棱角進行保護，用50mm寬竹膠板或木板條綁扎牢固，18#鉛絲固定牢固高度1.8m。13.8、過梁混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。13.9、室內推手推車時，不許碰撞門角和欄桿，門角要用竹膠板保護好。地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵塞。13.10、各專業之間要做好相互間的成品保護工作。