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1、正本框剪結構9層27.85m高住宅小區項目滿堂架模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據32、工程概況33、模板的搭設及裝拆方法43.1模板材料43.2滿堂腳手架的搭設要求42.3墻模板安裝52.4柱模板安裝51、根據施工圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。52.5頂板梁板模板安裝62.6樓梯模板安裝72.7后澆帶模板安裝72.8 施工縫模板安裝73.0模板拆除71、主梁（350650）支模構造見（樣板附圖）。81）梁模板的荷載設計值92）底模驗算103）底模橫楞驗算114）底模2、縱楞驗算125）鋼管立柱驗算126）扣件驗算137）側模驗算138）側模立檔對拉螺栓驗算151）梁模板的荷載設計值15梁模板的荷載設計值152）底模驗算163）底模橫楞驗算松木枋174）底模縱楞驗算185）鋼管立柱驗算186）扣件驗算197）側模驗算198）梁側模松木方驗算209）側模立擋扣件驗算214.3 頂板模板211）頂板模板的荷載設計值21頂板模板的荷載設計值212）頂板模板驗算223）內鋼楞驗算244）外鋼楞驗算245) 牽杠撐驗算25模板及立桿的荷載設計值254.4 柱GKZ（550550）模板251柱側模的水平荷載設計值261）砼側壓力262）傾倒砼時產生的水平荷載為263）荷載3、組合262柱模板驗算271） 膠合板驗算272） 柱模松木方驗算273）柱箍驗算281）強度驗算284）對拉螺栓驗算294.5 墻模板291荷載設計值291） 側壓力292）傾倒砼時產生的水平荷載為303）荷載組合302墻板模板驗算301） 膠合板驗算302） 墻模木枋驗算313） 內鋼楞驗算313對拉螺栓驗算325.0 模板的使用規定326.0 模板的安裝和拆除要求327.0 安全要求331、編制依據（1） 施工圖紙（建施、結施）（2） 施工組織設計（3） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）（4） 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）（5） 混凝土結構4、工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2011版）（6） 建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-2011）（7） 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）2、工程概況xx小區項目55-2地塊10#、11#、12#、15#、16#、17#住宅樓工程 ；工程建設地點：xx新鎮；屬于框剪結構；地上9層；地下1層；建筑高度：27.85m；標準層層高：3.0m ；總建筑面積：37198.02平方米，總工期：305天。建設單位：設計單位：建立單位：施工單位：3、模板的搭設及裝拆方法3.1模板材料（1）模板支撐 以483.0熱軋鋼管為主，扣件固緊。（2） 模板面料模板及其支架應具有足夠的剛5、度、強度和穩定性，能夠可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，及在施工過程中所產生的荷載。 該工程構件均采用12mm厚膠合板，木方作楞，豎向內楞采用4070方管，水平外楞采用4070木方。梁柱加固通過在雙鋼管處拉結，扣件固緊，斜撐采用鋼管+U型托、對拉桿、蝴蝶卡拉緊固定，扣件鋼管支撐，鋼管采用48 3.0，高度查看建施圖紙為準后，確定每層樓板的凈高后，確定鋼管長度，再支撐鋼管立桿。3.2滿堂腳手架的搭設要求1、搭設尺寸為：立桿間距為1000 mm，立桿的步距 h=1.5米，上下設水平大橫桿，間距為1500mm。離樓地面200mm處設一道掃地桿。在底層搭設支撐時，先在地面上墊3000200mm（寬6、）50mm（厚）墊板且通常設置。 2、采用的鋼管類型為483.5，用扣件鋼管支撐、加固。該滿堂腳手架的搭設要按照要求嚴格執行，做到事前檢查，事中控制，事后驗收。 3、扣件要固緊，不得有松動現象，要做到自檢自查，交接檢。 2.3墻模板安裝墻體模板必須在墻體鋼筋通過有關部門驗收合格后，保證無錯漏和鋼筋保護層墊塊厚度、位置正確后方可安裝。墻體模板安裝前，應根據施工圖放出軸線、墻體邊線和外側200mm控制線（便于模板安裝和校正），定好水平控制標高，然后沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。先把內模就7、位并固定好，根據穿墻螺桿要求的間距用電鉆鉆14孔，穿上螺桿后，立外模，并根據螺桿的位置鉆外模螺桿孔，穿螺桿，在模板外有螺桿處加一根水平鋼管，螺桿外套蝴蝶扣夾住二根豎直鋼管，用螺帽把蝴蝶扣擰緊，通過水平鋼管固定內、外模板的相對位置不變。穿墻螺桿規格采用M12。墻體模板支撐采用鋼管滿堂腳手架，并配合斜撐加固形成。斜撐支撐在底板預埋角鋼處，并設置垂直于墻板的掃地桿，與墻模的鋼管立桿共同組成三角形受力排架，排架排距1200mm，排架之間再用鋼管連接，確保其整體穩定性。（墻模板支撐圖詳見附圖）2.4柱模板安裝1、根據施工圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。2、根據彈好的柱邊線用1:3水泥砂漿抹抄平8、層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。3、柱模板組裝前根據柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質量問題。組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移、垂直度和柱頂對角線。4、梁與柱接頭處的柱模板應按梁、柱接頭處柱剩余的幾何尺寸下料配制定型模板，并在膠合板背后釘好木枋支撐肋，做好編號，便于對號安裝。而梁與柱接頭處的梁模板，則用整塊較長模板，把不符合模數的補口留在離梁頭較遠處，并要注意做好柱頭部分模板的支撐加固工作，不容許向內或向外跑模變形現象發生，保證梁、柱接口處混凝土光滑、平整、順直。5、柱模板底部應留置清9、掃口，以保證澆筑柱混凝土前清洗廢物和模板淋水用水順利排出，沖洗濕潤完畢后，再及時封閉清掃口。安裝同一排框架柱模時，應搭設整排鋼管架子進行固定。（柱模板支撐圖詳見附圖）2.5頂板梁板模板安裝1、頂板梁板模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐，其做法為：立柱間距約0.61.2m，橫桿縱橫與立桿用扣件連接牢固，主梁下立桿與縱楞連接應用雙扣件。在距墊板上皮不大于200mm處的立桿上設置縱、橫向掃地桿。剪刀撐的構造成應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 1302011）的規定。2、滿堂腳手架應在架體外側四周及內部縱、橫向每6m至8m由底至頂設置連續豎向剪刀撐，當架體搭設高度在8m以下時，應在架10、頂部設置連續水平剪刀撐；水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置。剪刀撐寬度應為6m8m。3、頂板主次梁較多，按照規范規定，梁底跨度大于6m時，跨中梁底應起拱1/500。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高超過750mm時，梁側模板應用M12對拉螺桿予以加固。4、對梁高大于750mm的主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁側模板及梁柱接頭處模板待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。5、頂板模板鋪完后，應認真檢查支撐是否可靠，以防塌模事故發生。 （梁、板模板支撐圖詳見附圖）2.6樓梯模板安裝 施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板和樓梯模板斜楞，再鋪設樓梯底板模板和安裝樓梯外幫側板，然后11、在樓梯外幫側板內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘踏步側板。2.7后澆帶模板安裝 1、后澆帶處由于鋼筋較密，為保證后澆帶處混凝土與先澆混凝土結合良好，少漏漿且便于裝拆模，先在后澆帶處焊接鋼絲密網，再在鋼絲密網外側固定一層膠合板，然后用鋼管支架支撐牢固。 2、后澆帶混凝土為不同步澆筑，樓層模板支撐應考慮后澆帶與整體樓層的連續性和完整性，在支模時要在模板上彈線，確保與后澆帶交接處梁板截面平整，且后澆帶處梁板模板及其支撐應與相鄰梁板模板及其支撐斷開，以便相鄰梁板拆模時，保留后澆帶梁板模板及其支撐。2.8 施工縫模板安裝 梁板施工縫采用垂直立縫的做法，即12、在板預留施工縫處按板厚放置固定一木條，在梁預留施工縫處綁扎鋼筋時焊接密目鋼筋絲網封堵。3.0模板拆除 模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1.2 N/mm2）方可拆除外，底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2011版）的有關規定執行。 模板拆除順序和方法應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，一般是：柱箍柱側模梁側模板底模梁底模。 拆除模板時，必須站在安全的地方操作，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬模板。 裝拆模板時，嚴禁拋扔，上下應有人接應，妥善傳遞，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定13、牢靠，嚴禁堆放在腳手板上。 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 拆除高空模板，應設有紅色信號標志和警示牌。作業區周圍及進出口處設有專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業區。 拆下的模板、配件等，應按指定地點分類堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.0模板及其支撐設計4.1主梁KL 1軸9軸處（350650）模板方案1、主梁（350650）支模構造見（樣板附圖）。2、梁模采用18厚膠合板，外配5080松木方做橫檔，間距250mm；縱楞為483.5的鋼管；立柱為483.5鋼管，間距不大于800mm。梁側模立檔為5080松木方，間距為600mm，并設一道M1214、的對拉螺桿，間距同立檔。1）梁模板的荷載設計值(350650)模板的荷載設計值列于下表。梁模板的荷載設計值荷載名稱及其組合梁底模模板自重0.602(h-hb)+b 1.20.65 (kN/m)0.72鋼筋混凝土自重25.5bh1.20.65 (kN/m)5.17計算撓度的組合荷載 (kN/m)5.89振搗荷載2b1.40.65 (kN/m)0.64計算強度的組合荷載 (kN/m)6.53梁側模最小側壓力24hB1.20.65(kN/m2)2.25最大側壓力24h1.20.65 (kN/m2)12.17振搗荷載41.40.65 (kN/m2)3.64注：板厚hB120mm2）底模驗算梁底模采用115、8mm厚膠合板，底模橫楞采用5080松木方，間距為250mm。底模上的均布線荷載為qw = 12.40kN/m = 5.89N/mmqm= 13.53kN/m = 6.53N/mm計算簡圖如下：計算如下：最大彎應力 （可）最大剪應力 （可）最大撓度 （可）3）底模橫楞驗算底模橫楞采用 5080松木方，其間距為250mm，其計算簡圖見（樣板圖下）。橫楞上由底模傳來的均布線荷載為按簡支梁計算如下：最大彎應力 （可）最大剪應力（可）最大撓度 （可）4）底模縱楞驗算底模縱楞采用483.5鋼管，其截面特性：A=4.242,I=10.784，W=4.493,i=1.59。縱楞上的荷載由橫楞傳來的集中荷載，16、每跨有兩根，計算簡圖如下：橫楞向下傳的集中荷載為：按三跨連續梁計算如下：最大彎應力（可）最大撓度驗算（可）5）鋼管立柱驗算立桿的穩定性計算公式為：立桿的軸向壓力設計值：計算截面的回轉半徑：i=1.59cm；計算長度附加系數參照扣件式規范表5.3.3得：k=1.155；計算長度系數參照扣件式規范表5.3.3得：=1.500；計算長度，由公式lo=kh確定：lo=2.60m；長細比Lo/i=164.00；軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比Lo/i的計算結果查表得到：0.262；立桿凈截面面積：A4.24cm2;立桿凈截面模量（抵抗矩）：W=4.49cm3;鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.00 N17、/mm2；3383.000/（0.262424.000）30.45 N/mm2 立桿穩定性計算30.45 N/mm2 R=6.77KN,滿足要求。7）側模驗算（1）膠合板驗算 梁側模采用18mm厚膠合板，立檔間距為300mm。 沿梁高度方向每米膠合板上作用的線荷載近似以最大側壓力為均布線荷載計算為 qw=12.171.0=12.17N/mm qm=（12.17+3.64）1.0=15.81N/mm 按五跨連續梁計算如下： 最大彎應力 （可） 最大剪應力（可） 最大撓度（可）（2）梁側模木枋驗算木枋上由膠合板傳來的均布線荷載為qw=12.170.30=3.65N/mm qm=15.81 0.3018、=4.74N/mm(1)按兩跨連續梁計算如下：最大彎應力 （可）最大剪應力（可）最大撓度（可）8）側模立檔對拉螺栓驗算側模立檔按二跨連續梁計算，其支點反力側模立檔支點處反力由扣件承受，扣件抗滑承載力設計值Rd=12.9kNR=6800N，可滿足要求。4.2常見梁KL（250600）模板方案驗算常見梁（250600）支模構造見下圖21）梁模板的荷載設計值(250600)模板的荷載設計值列于下表。梁模板的荷載設計值荷載名稱及其組合梁底模模板自重0.602(h-hb)+b 1.20.90 (kN/m)0.73鋼筋混凝土自重25.5bh1.20.90 (kN/m)4.13計算撓度的組合荷載 (kN/m19、)4.86振搗荷載2b1.40.90 (kN/m)0.63計算強度的組合荷載 (kN/m)5.49梁側模最小側壓力24hB1.20.9 (kN/m2)4.15最大側壓力24h1.20.9 (kN/m2)6.48振搗荷載41.40.9 (kN/m2)5注：hB160mm2）底模驗算 梁底模采用18mm厚膠合板，底模橫楞采用5080松木方，間距為300mm；立桿間距為600 mm。底模上的均布線荷載為qw = 4.86kN/m = 4.86N/mmqm= 5.49kN/m = 5.49N/mm考慮木板長度限制，按五跨連續梁計算如下：最大彎應力（可）最大剪應力（可）最大撓度（可）3）底模橫楞驗算松木20、枋底模橫楞采用5080松木方,其間距為300mm，其計算簡圖見圖2。橫楞上由底模傳來的均布線荷載為近似按簡支梁計算如下：最大彎應力 （可） 最大剪應力 （可）最大撓度（可）4）底模縱楞驗算底模縱楞采用483.5鋼管，其截面特性：A=4.242,I=10.784，W=4.493,i=1.59。縱楞上的荷載由橫楞傳來的集中荷載，每跨有兩根，計算簡圖如下：橫楞向下傳的集中荷載為：按三跨連續梁計算如下：最大彎應力（可）最大撓度驗算（可）5）鋼管立柱驗算立桿的穩定性計算公式為：立桿的軸向壓力設計值：計算截面的回轉半徑：i=1.59cm；計算長度附加系數參照扣件式規范表5.3.3得：k=1.155；計算長21、度系數參照扣件式規范表5.3.3得：=1.500；計算長度，由公式lo=kh確定：lo=2.60m；長細比Lo/i=164.00；軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比Lo/i的計算結果查表得到：0.262；立桿凈截面面積：A4.24cm2;立桿凈截面模量（抵抗矩）：W=4.49cm3;鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.00 N/mm2；3290.000/（0.262424.000）29.62 N/mm2 立桿穩定性計算29.62 N/mm2 R=3.29KN,滿足要求。7）側模驗算（1）膠合板驗算梁側模采用18mm厚膠合板，立檔間距為400mm。沿梁長度方向每米膠合板上作用的線荷載近似以最大側壓22、力為均布線荷載計算為qw=6.481.0=6.48N/mm qm=（6.48+5.0）1.0=11.48N/mm按五跨連續梁計算如下：最大彎應力（可）最大剪應力（可） 最大撓度（可）8）梁側模松木方驗算木枋上由膠合板傳來的均布線荷載為qw=6.480.42.59N/mmqm=11.480.4=4.59N/mm其計算簡圖見模施圖。按簡支梁計算：最大彎應力 （可）最大剪應力（可）最大撓度（可）9）側模立擋扣件驗算側模立檔按兩跨連續兩計算，其支點反力：側模立檔支點處反力由扣件承受，扣件抗滑承載力設計值：RC=8.5kNR=3.672KN可滿足要求。4.3 頂板模板1#樓標準層19軸樓板支模構造見下圖23、樣板圖。1）頂板模板的荷載設計值 頂板模板的荷載設計值荷載名稱及其組合頂板模板模板自重0.60 1.20.90 (kN/m2)0.65鋼筋混凝土自重25.10.161.20.90 (kN/m2)4.34計算撓度的組合荷載 (kN/m2)4.99振搗荷載21.40.90 (kN/m2)2.52計算強度的組合荷載 (kN/m2)7.512）頂板模板驗算樓板模板采用18厚膠合板，外配5080mm松木方，間距為400mm。內鋼楞用483.5鋼管，間距為500mm；外鋼楞用483.5鋼管，間距為1000mm；牽桿撐間距為1000 mm。（1）膠合板驗算取1m板寬計算，則每米寬度膠合板模板上的均布線荷載為24、：qw= 5.061.0=5.06N/mmqm= 7.581.0=7.58N/mm按五跨連續梁計算如下：最大彎應力施工荷載按均布荷載標準值2kN/m2時（可）施工荷載按集中荷載標準值2kN時（可）最大剪應力（可）最大撓度（可）（2）木擱柵驗算木擱柵采用5080mm松木方，其間距400mm，內鋼楞間距為500mm。木擱柵上由膠合板傳來的均布線荷載為：qw= 5.060.4=2.02N/mmqm= 7.580.4=3.03N/mm考慮木擱柵長度，按五跨連續梁計算如下：施工荷載按均布荷載標準值2kN/m2時（可）施工荷載按集中荷載標準值2kN時（可）最大剪應力（可）最大撓度（可）3）內鋼楞驗算內鋼楞25、采用483.5鋼管，其間距為500mm，牽杠撐間距1000mm。內鋼楞上由木擱柵傳來的集中荷載近似按均布荷載考慮：qw=5.060.5=2.53N/mmqm= 7.580.5=3.79N/mm按三跨連續梁計算最大應力（可） 最大撓度（可）4）外鋼楞驗算外鋼楞采用483.5鋼管，其間距為1000mm，牽杠撐間距1000mm，即每隔一道內鋼楞設計一組立桿，則外鋼楞每一跨中由內鋼楞傳來的集中力為：qw=3.041000=3040Nqm=4.551000=4550N按三跨連續梁計算最大應力（可） 最大撓度（可）5) 牽杠撐驗算模板及立桿的荷載設計值荷載名稱及其組合頂板模板樓板模板及其立桿自重0.60.26、91.2 (kN/m)0.65鋼筋砼自重25.10.161.2 0.9(kN/m) 4.34施工荷載2.01.40.9(kN/m)2.52合計： 7.51牽杠撐采用483.5鋼管，承受荷載為N=7.511.00=7.51kN。（1）計算牽杠撐穩定系數牽杠撐按兩端鉸軸心受壓構件計算，在牽杠撐離地面200處設置一道縱橫掃地桿及上部縱橫設置兩道水平拉桿，則其計算長度lO為長細比：由98.1查表得：0.603（2）強度驗算由表2-108得可滿足要求。（3）牽杠撐設于樓板模板鋼楞十字節點處采用雙扣件連接，每一區格面積為1.01.0=1.00m2，承受荷載為7.51kN。由表8-76查得：當橫桿步距N=727、.51KN,故立桿安全可行。4.4 柱GKZ（550550）模板見柱支模構造圖。1柱側模的水平荷載設計值1）砼側壓力本工程采用泵送砼，由（8-6、7）式得取兩者中較小值，及即F55.64 KN/m22）傾倒砼時產生的水平荷載為21.40.92.52 KN/m23）荷載組合qw=55.64 KN/m2qm= 55.64+2.52=58.16 KN/m22柱模板驗算 柱長邊模板采用18mm厚膠合板，外配4根5080松木方,其間距為200mm。柱箍間距為400mm。1） 膠合板驗算沿柱高度方向每米膠合板上的均布線荷載為qw=55.641.055.64KN/m2qm= 58.161.0=58.16 K28、N/m2按五跨連續梁計算如下：最大彎應力（可） 最大剪應力（可） 最大撓度（可）2） 柱模松木方驗算木枋上由膠合板傳來的均布線荷載為qw=55.640.211.13KN/m2qm= 58.160.2=11.63 KN/m2考慮木枋的長度，按五跨連續梁計算如下：最大彎應力 （可） 最大剪應力 （可） 最大撓度（可）3）柱箍驗算 柱箍采用483.5鋼管，其間距400mm，居中設橫楞采用483.5鋼管，柱的截面尺寸為550550，故柱箍驗算只驗算一邊。 柱箍上的荷載近似按均布荷載考慮為qw=55.640.422.26KN/m2qm= 58.160.4=23.26 KN/m2按二跨拉彎構件計算1）強度29、驗算軸向拉力（可）最大彎距由鋼結構設計規范（GBJ17-88）式5.2.1得 ，式中rx1.0（因受振動荷載） （可）2）撓度驗算 4）對拉螺栓驗算 對拉螺栓為每道柱箍居中設置一個。 柱箍按兩跨連續梁計算。 柱箍橫楞支點處的反力即對拉螺栓拉力為選用M12對拉螺栓，其容許荷載 N=12.9KNN=11.1KN4.5 墻模板 墻支模構造見剪力墻支模圖。1荷載設計值1） 側壓力本工程采用泵送砼，由（8-6、7）式得取兩者中較小值，及即F35.19 KN/m22）傾倒砼時產生的水平荷載為21.40.92.52 KN/m23）荷載組合qw=35.19 KN/m2qm= 35.19+2.52=37.71 30、KN/m22墻板模板驗算 墻板模板采用18mm厚膠合板，外配間距為250的5080松木方。內鋼楞間距為600mm。1） 膠合板驗算沿柱高度方向每米膠合板上的均布線荷載為qw=35.191.035.19KN/m2qm= 37.711.0=37.71KN/m2按五跨連續梁計算如下：最大彎應力（可）最大剪應力（可） 最大撓度（可）2） 墻模木枋驗算木枋上由膠合板傳來的均布線荷載為：qw=35.190.258.80KN/m2qm= 37.710.25=9.43 KN/m2按五跨連續梁計算如下：最大彎應力（可）最大剪應力（可）最大撓度（可）3） 內鋼楞驗算內鋼楞采用483.5鋼管，其間距為600mm，對31、拉螺栓間距為600mm。內鋼楞上的荷載近似按均布線荷載考慮為qw=35.190.621.11KN/m2qm= 37.710.6=22.63KN/m2按三跨連續梁計算最大彎應力（可）最大撓度（可）3對拉螺栓驗算對拉螺栓采用M12螺栓，對拉螺栓上的拉力N=F內楞間距外楞間距 =35.190.60.6=12.67KNN=12.90KN，滿足要求！5.0 模板的使用規定（1）當墻、柱澆筑高度大于3m時，應用泵送布料軟管送入墻、柱內。墻、柱混凝土應嚴格分層澆筑，以免漲模。（2）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（3）模板上實用的施工荷載（施工人員及設備荷載）標準值不得超過2.5k32、N/m2，集中荷載不得超過2.5kN。（4）梁板模板鋼管支撐立桿搭接要用雙直角扣件。6.0 模板的安裝和拆除要求（1）模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統的整體穩定。模板位置要準確，拼縫應嚴密、平整。（2）墻、柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠緊墊平。向上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。（3）墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。（4）鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開，搭接長度不少于200mm。內鋼楞部分的端部撓度應與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于400mm，支柱應著力在外鋼楞上。（5）柱模組裝就位后，應立即安裝柱箍，校33、正垂直度。相鄰兩柱的模板安裝、校正完畢后，應及時架設柱間支撐，以滿足縱橫向穩定性的需要。（6）樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性。（7）預埋件、預留洞以及水電管線、門窗洞口必須留置準確，安設牢固。（8）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/ mm2）方可拆除外，底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合如下要求：跨度為28m的板、不大于8m的梁構件同條件養護試塊砼強度應達到設計的75%及其以上；大于8m的梁、板及懸臂構件同條件養護試件砼應達到設計強度的100%。（9）模板拆除順序和方法應按照配板設計的規34、定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，一般是：柱箍柱側模梁側模板底模梁底模。（10）拆除模板時必須站在安全的地方操作，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬模板。（11）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（12）拆下的模板、配件等，應按指定地點分類堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。7.0 安全要求（1）裝拆模板人員應戴安全帽，高空作業人員應系安全帶。（2）拆除高空模板，應設有紅色信號標志和警示牌。作業區周圍及進出口處設有專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業區。（3）登高作業時，連接件必須裝入箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各35、類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，以防掉落傷人。（4）高空作業人員嚴禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。（5）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。模板裝拆時，上下應有人接應，模板應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁從高處拋下。裝模中途停歇，應將就位的支柱、模板聯結穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人；拆模間歇時，應將松開的模板和配件及時運走，防止因踏空、扶空而墜落。（6）裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過2m時，必須搭設腳手架，并設防護欄桿，嚴禁在無隔離措施同一垂直面操作。裝拆過程中，除操作人員外36、，下面不得站人。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（7）安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。（8）模板的預留孔洞處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。（9）安裝預組裝成片模板時，應邊就位，邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩固。（10）預組裝模板裝拆時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理布置并作受力計算。（11）預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板脫離混凝土表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。（12）拆除承重模板時，操作人員必須站在安全的地方逐塊拆除，嚴禁架空猛撬硬拉或大面積撬落和拉倒模板。（13）模板夜間施工時，要有足夠的照明設施，并應制訂夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡邏人員。（14）遇五級以上大風時，應暫停裝拆模板，雪霜雨后應先清掃施工現場，不滑時再繼續作