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1、框剪結構住宅樓大體積混凝土及鋼筋工程安全施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1編制依據12工程概況13施工準備23.1材料選擇23.2技術準備43.3人員組織43.4施工現場平面布置53.5施工機械準備53.6混凝土供應53.7泵管的布置63.8地下室底板分段施工63.9鋼筋工程74大體積混凝土的施工104.1現場砼攪拌站104.2澆筑前的準備114.3澆筑混凝土124.4混凝土試驗144.5混凝土養護144.6混凝土測溫154.7成品保護164.8防止大體積混凝土產生裂縫的措施165質量保證2、措施175.1設置質量管理機構175.2保證人員素質175.3明確責任，實行獎罰制175.4確保工程質量的技術管理措施186環境和職業健康安全措施187大體積混凝土裂縫控制計算197.1水化熱溫升值的計算197.1.1 60#樓水化熱溫升值197.1.2 60#樓水化熱溫升值217.2混凝土彈性模量計算231編制依據序號名 稱備 注1施工組織設計2XX城中村改造安置工程施工圖紙3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土結構工程施工質量驗收規范GBJ50204-20025地下防水工程質量驗收規范GB 50208-20026地下工程防水技術規范GB 50108-20017高層建3、筑混凝土結構技術規程JSJ3-20028建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20029建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200311混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（JGJ107-96）2工程概況本工程為框剪結構，總建筑面積為21174.76m2，其中地下室1040.48 m2，占地面積為1515.22 m2;商鋪建設面積1250.13m2。地下一層，地上18層，建筑總高50.70m（從室外設計地面至屋面面層高度）室內外高差為300mm。1 本工程建筑場地類別為II類。抗震設防烈度為7度，剪力墻的抗震等級為三級。2、 基礎底板采用筏形基礎，基礎中有兩條2米寬的膨脹帶4、，膨脹帶的做法：膨脹帶帶內均摻加SY-K膨脹纖維。要求混凝土抗拉強度設計值1.8Mpa膨脹帶外砼14d水中限制膨脹率0.021%,膨脹內砼14d水中限制膨脹率0.035%.帶內外砼28天空氣中限制干縮率0.03%,施工前應按此要求通過試配確定膨脹纖維的摻量.施工養護時間加7天,膨脹帶施工注意事項詳見SY-K膨脹纖維產品樣本。膨脹帶施工做法及注意事項按照混凝土膨脹劑應用技術規范（BGJ119）。待后澆帶兩側混凝土澆注兩個月后，將兩側的混凝土表面鑿毛，再澆灌比設計強度等級高一級的混凝土（采用加膨脹劑的補嘗收縮混凝土），振搗密實，并加強養護。梁、板中原鋼筋仍然拉通。后澆帶兩側的支撐必須等后澆帶澆注完5、畢后再行拆除。沉降觀測：本工程在房屋四角及建筑外圍每隔不大于20m設置沉降觀測點，具體做法如下：采用精密水平儀和銦鋼尺，對第一觀測對象固定測量工具和人員，觀測前應嚴格校驗儀器。測量精度采用II級水準測量，水準測量采用閉合法。觀測時應隨記氣象資料，觀測次數和時間為：每施工完一層（包括地下部分）觀測一次，竣工后，第一年不小于3次，第二年不小于2次，以后每年1次，直至下沉穩定為止。對于突然發生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，應增加觀測次數3施工準備3.1材料選擇因為底板混凝土較厚，且需一次澆筑到頂，混凝土內部溫度不易散發，為使堿集料反應在規定限值內（按一類工程），在選用材料時必須選用低堿低水化熱的材料6、。水泥：優先選用水化熱低和安定性好的水泥，盡量利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，降低水化熱，選用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。骨料：粗骨料盡量選擇粒徑較大（最大骨料粒徑20mm），連續級配的粗骨料，可適當控制增加水泥用量，石子的含泥量應控制在1%以內，且不能含有有機雜質；細骨料選擇粗砂或中砂，含泥量應控制在2%以內。摻合料：為減少水泥用量，降低水化熱，利用混凝土后期強度，我們將摻入一定量的粉煤灰取代部分水泥，即可降低水化熱。根據有關試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降11.2。同時，由于粉煤灰呈球形，具有“滾珠效應”而起到潤滑作用，可以改善混7、凝土的可泵性。 外加劑外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。外加劑可以使混凝土工作性能有產生明顯改善，同時又可減少拌和用水，節約水泥，從而降低水化熱。為了延緩泵送混凝土的凝結時間，要加緩凝劑，因為凝結時間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結，易出現層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，需加膨脹劑，它能夠防裂抗滲、緩凝、降低水化熱峰值，并通過其微膨脹作用來補償混凝土的收縮。為提高混凝土的和易性，滿足混凝土泵送要求同時不增加水及水泥用量，還將使用高效減水劑。坍落度：混凝土配合比由攪拌站試配確定，坍落度應控制在182cm。初凝時間：控制在1214小時左右，終凝控制在1618小8、時左右，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不集中釋放以降低混凝土內外溫差的目的，這樣，既保證了連續澆筑和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產生的質量危害，確保工程達到質量設計要求。抗滲等級：S6。配合比設計：試驗資料表明：每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土溫度增減1，所以，在進行配合比設計時我們將盡量減少水泥用量。依據標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）的有關規定，進行混凝土試驗。材料名稱水泥砂石復合粉膨脹劑外加劑水用量 (Kg/m3)2717161074110245.3180水膠比0.444砂率40%塌落度19、8020mm3.2技術準備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由項目總工向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質量的重要性、澆筑順序、操作要點等。按公司質量手冊規定，大體積混凝土施工屬于特殊過程，在施工前技術部應進行鑒定記錄，施工過程中工程部應進行質量連續監控檢查。3.3人員組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名（生產經理），混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系。技術部、質量部部門經理負責監控混凝土質量、澆筑速度。基坑內施工現場技術、質量、工程各部門安排專人跟班作10、業，配備對講機進行坑內、坑上聯絡。混凝土澆筑時現場要派專人指揮管理，保證施工的有序進行。混凝土攪拌站技術科在施工現場安排專人負責協調、控制混凝土質量、保證攪拌設備的正常運轉。3.4施工現場平面布置施工現場場地狹小，南側沒有施工道路，在主樓的西北側布置兩臺強制式攪拌機和兩臺HB80型地泵，確保底板砼的連續施工不出現施工縫。（具體詳見混凝土澆筑路線布置圖）。3.5施工機械準備施工設備一覽表序號設備名稱型號單位數量性能1混凝土地泵HB60臺160m3/h2混凝土振動棒50根251.1KW3.6混凝土供應由于底板混凝土一次澆筑量比較大，混凝土質量要求較高，經各方比較，采用商品混凝土，可以滿足大體積混凝11、土連續施工的需要。HSZ35攪拌機的技術參數生產率m3/h35外加劑計量精度1主機型號JS750最大卸料高度m骨料計量精度2整機總功率kW70.94水泥計量精度1外形尺寸（長*寬*高）m15*8.4*8.3水計量精度1整機重量T16.8在底板混凝土澆筑之前，應提前確定泵管布置線路圖。每段混凝土底板澆筑時間盡量保證24小時進行施工，同時應做好各種材料（砂石、水泥、外加劑等）的供應，工長在砼澆筑前應根據砼的澆筑量，提前提出計劃，保證現場澆筑的正常施工。3.7泵管的布置在每段基礎底板混凝土澆筑施工時，現場投入2臺地泵，泵管沿基礎底板長向布置，進行混凝土連續澆筑。混凝土泵管鋪設前，首先要搭設單獨的腳手12、架，上鋪腳手板來鋪設泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。3.8地下室底板分段施工根據基礎底板后澆帶的位置將基礎底板分為3個施工段，為保證混凝土的防水質量，不再設置其它施工縫，即按后澆帶位置將各塊底板一次性連續澆筑完畢.3.9鋼筋工程基礎底板配筋介紹3.9.2 鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，翻樣必須嚴格依據設計圖紙及施工規范要求，下料前必須審核料13、單，嚴格按設計規范要求進行成型。鋼筋綁扎 根據彈放的底板邊線，鋼筋工排出基礎底板下層鋼筋網位置，用黃漆標注，然后布底板下層鋼筋。底板下層鋼筋布設時，有專人對照圖紙指揮、運輸、布料、綁扎，做到井然有序、不錯運錯放、不少筋多筋,減少返工。 整個基礎底板鋼筋下鐵布置應先布置短向鋼筋再布長向鋼筋，上鐵應先布置長向鋼筋再布置短向鋼筋。 鋼筋綁扎時，拉通長線理直后再綁扎，對于個別彎曲的鋼筋先調直、后綁扎，綁絲頭朝向板，底板鋼筋綁好后，墊上底板鋼筋保護層50mm墊塊，間距1500mm呈梅花形布置。 對于其他區域，當底板下鐵綁扎完畢后，綁好鋼筋馬凳，18鋼筋馬凳間距1500mm，然后布設底板上層鋼筋。 鋼筋綁14、好后，安好鋼筋保護層墊塊，班組自檢后，班組質檢員填好自檢記錄、預檢記錄送交專職質檢員，由工長、專職質檢員檢查，辦理質量評定記錄，合格后由工長辦理隱檢記錄，請監理進行驗收，資料交給資料員存檔。4大體積混凝土的施工4.2澆筑前的準備 4.2.4混凝土澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點，準備必需的澆筑工具及養護材料。4.2.5混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過監理的隱蔽驗收簽證。4.2.6控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，對電梯機坑等標高重點控15、制，以便隨時抄平，控制標高的正確性。4.3澆筑混凝土4.3.1本工程底板結構屬大體積混凝土，厚度達900mm，采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法，即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長。根據混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑點的前后布置三道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，第三道設置在中間，確保混凝土的密實。4.3.2在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。混凝土16、自然坡度按1：6控制。4.3.3在澆筑過程中，振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在550mm之內，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20-30s之間，在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發生移位，跑模現象。4.4混凝土試驗4.4.1混凝土強度試塊留置：17、60#樓及裙房：留置25組用于結構實體檢驗。61#樓及裙房：留置20組用于結構實體檢驗。4.4.2混凝土抗滲試塊留置：60#、61#樓各留置20組。4.4.3試塊的留置原則：標準養護強度試塊按每拌制100盤且不超過100 m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的統一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不的少于一次，抗滲試塊按每500m3混凝土做一組，上述試塊留置數量為按施工圖紙計算所得，現場試塊實際留置數量按實際澆筑混凝土量計算。4.5混凝土養護大體積混凝土質量，澆筑后的養護是關鍵，為保證混凝土的澆筑質18、量，控制溫度裂縫，采取如下養護措施：4.5.1隨混凝土的澆筑順序，在混凝土表面初步收光（先用大刮杠刮平，然后用木抹子抹平）后，為防止混凝土熱量散失，并使表面處于濕潤，應對混凝土表面及時進行澆水養護。4.5.2若出現混凝土表面水干的現象（混凝土表面干燥失水），應在混凝土表面適當的灑水濕潤。4.5.3混凝土養護時間不得少于14d。4.5.4加強混凝土測溫工作，必須按要求定時測溫。升溫階段（23天）應2h測一次，若有異常，須及時報告負責工長。同時，每天早上應將測溫記錄提交技術部進行審核。4.6混凝土測溫為及時掌握并有效控制混凝土的內外溫差，使其控制在25以內，防止混凝土裂縫的產生，我們將對混凝土的溫19、度進行監測。本工程將采用JDC-2型便攜式電子測溫儀來測溫。在混凝土澆筑時，即將預埋式測溫管埋入混凝土中，待測溫時將測溫探頭伸入測溫管并與主機插接測得混凝土溫度。4.6.1測溫點布置在平面上，測溫點沿底板縱橫方向間距約10m左右布置一點。在垂直方向上，每個測溫點沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋沒設測溫管，垂直高度依次為板頂-100mm、板中部、板底+100mm。每個測溫點測溫管間距100mm，測溫管安裝位置要準確，固定牢固。底板大體積混凝土測溫點布置圖見附圖。4.6.2測溫制度現場設專職測溫人員2人，由于混凝土澆筑后3天內混凝土水化熱最大，在混凝土強度達到4MPa（即臨界強度，以試驗室出據20、證明為準）前，13天每2小時測一次、47天每4小時測一次、其后每8小時測一次，側溫時間不少于20小時。測溫時，應將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內要達3-5分鐘，方可讀數，并做好測溫記錄，每天早上把測溫記錄交總工審核，以便及時發現問題，采取相應的技術處理措施。4.7成品保護混凝土強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。4.7.2澆筑混凝土過程中，應安排專人看筋，防止墻柱插筋在澆筑過程中移位。4.7.3加強養護和測溫工作，保證大體積混凝土質量，控制混凝土結構表面裂縫寬度不大于0.2mm，并不得貫通（見相關章節）21、。4.8防止大體積混凝土產生裂縫的措施本工程底板為筏基，為防止大體積混凝土產生裂縫，必須采取溫控措施，有效地控制混凝土內外溫差，使混凝土內部溫度與表面溫度之差不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不大于25，具體施工措施如下：4.8.1優選混凝土的施工方法混凝土采用自然流淌分層澆筑方法，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。4.8.2嚴控混凝土的坍落度嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。4.8.3嚴控混凝土的入模溫度 因底板混凝土在夏季澆筑，為有效降低混凝土的入模溫22、度，混凝土攪拌站須將砂石骨料堆放在封閉料場內，降低骨料溫度，采用地下水或冷水作為混凝土拌和用水，降低水溫度。4.8.4泌水處理及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土粘結能力的影響，提高混凝土密實度、抗裂性能。4.8.5混凝土表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發，以促進養護。4.8.6加強混凝土的養護在混凝土澆筑以后及時養護，以保證水泥水化熱有充足的水分，以利于混凝土強度的增長。大面23、積可采用塑料薄膜覆蓋，減少水分蒸發，起到減小溫差效果。4.8.7大體積混凝土抗裂計算(附后)5質量保證措施5.1設置質量管理機構 為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，有專職質檢人員等參加的質量管理網絡。5.2保證人員素質人員素質的保證是工程質量最根本的保證。選派從事過類似規模工程的現場施工管理人員及操作工人，并在施工前進行培訓和對其進行詳細的技術交底。5.3明確責任，實行獎罰制質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質量的管理，對管理人員及操作工人實行獎罰制。5.4確保工程質量的技術管理措施5.4.1各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范、24、規程。5.4.2編制施工方案要經審批后實施。5.4.3技術交底關：施工前，由項目總工組織項目相關施工管理人員和外協主要管理人員進行方案交底，操作前，由工長組織對相關操作工人分別進行詳細技術交底。5.4.4責任關：質量分級管理，責任明確。5.4.5自檢關：嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。5.4.6材料關：嚴格控制好混凝土的初凝時間、坍落度及有無離析現象。5.4.7季節性施工措施關：做好大體積混凝土雨季（夏季）施工養護保溫措施，確保工程質量。5.4.8成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護設施。5.4.9資料關：保證技術資料及時、真實、正確。6環境25、和職業健康安全措施6.1泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。6.2泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。6.3泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。6.4泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6.5當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。6.6混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，26、泵管口前面嚴禁站人。6.7在澆筑過程中，要搭好跳板，不得直接在鋼筋上踩踏、行走；夜間施工要有足夠的照明設備。6.8混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須設漏電保護器，插座插頭應完好無損。電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6.9混凝土養護時，預留孔洞必須按規定設圍欄，并設安全標志。6.10施工前，工長必須對操作工人進行詳細安全技術交底。7大體積混凝土裂縫控制計算7.1水化熱溫升值的計算 60#樓水化熱溫升值設計混凝土標號：C30；混凝土中水泥采用普通硅酸鹽P.O32.5R水泥；每立方米混凝土水泥用量271kg/m3；初步假定澆筑溫度：25。根據計算公式27、：T(t) =mcQ(1-e-mt)/C已知：mc=271kg/m3；C=0.96（J/ kg*K）；=2400 kg/m3。 e=2.718 ; m=0.3 ; Q查表可得。混凝土的決熱溫升值當t=3時，T(t)= mcQ(1-e-mt)/C =271*250*0.639/0.96*2400 =18.8當t=6時，T(t)= mcQ(1-e-mt)/C =271*266*0.870/0.96*2400 =27.2當t=9時，T(t) = mcQ(1-e-mt)/C =271*276*0.953/0.96*2400 =30.93混凝土最大水化熱溫升值Tmax= mcQ/C = 271*334/28、0.96*2400 = 39.29 60#樓基礎底板厚1.5m，計算厚度按1.5考慮,混凝土強度等級C30，每立方米混凝土水泥用量271kg/m3。采用普通硅酸鹽P.O32.5水泥，28天水化熱為334（J/kg），初步假定澆筑溫度為25，外包一層保溫彩條布，混凝土比熱C取0.96 kJ/kg，計算不同齡期時混凝土的內部溫度。Th = mcQ/C=39.29不同齡期的水熱溫升值：t=3d =0.46 Th*=39.29*0.46 =18.07t=6d =0.43 Th*=39.29*0.43 =16.89t=9d =0.35 Th*=39.29*0.35 =13.75t=30d =0.03 T29、h*=39.29*0.03 =1.187.1.2 60#樓水化熱溫升值混凝土內部的中心溫度為：61#樓基礎底板厚1.2m，計算厚度按1.2考慮,混凝土強度等級C30，每立方米混凝土水泥用量271kg/m3。采用普通硅酸鹽P.O32.5水泥，28天水化熱為334（J/kg），初步假定澆筑溫度為25，外包一層保溫彩條布，混凝土比熱C取0.96 kJ/kg，計算不同齡期時混凝土的內部溫度。不同齡期的水熱溫升值：t=3d =0.39 Th*=39.29*0.39 =15.32t=6d =0.37 Th*=39.29*0.37 =14.53t=9d =0.3 Th*=39.29*0.3 =11.78t=30、30d =0.03 Th*=56 * 0.03 =1.18混凝土內部的中心溫度為：T（3）= T0 + T（t）=25+15.32=40.32T（6）= 25+14.53=39.53T（9）= 25+11.78=36.78 T（30）= 25+1.18=26.18大體積混凝土表面溫度：設保溫材料厚度為：0.015m60#樓的表面溫度：Tb= (/K)*Tmax+0.5hi Ta/0.5hi+(/K) =(0.015/2)2.3*40.32+0.5*1.5*0.14*25/0.5*1.5*0.14+(0.015/2)2.3= 27.16Tb= (/K)*Tmax+0.5hi Ta/0.5hi+(31、/K) =(0.015/2)2.3*39.53+0.5*1.5*0.14*25/0.5*1.5*0.14+(0.015/2)2.3= 27.05Tb= (/K)*Tmax+0.5hi Ta/0.5hi+(/K) =(0.015/2)2.3*36.78+0.5*1.5*0.14*15/0.5*1.5*0.14+(0.015/2)2.3= 26.73Tb= (/K)*Tmax+0.5hi Ta/0.5hi+(/K) =(0.015/2)2.3*26.18+0.5*1.5*0.14*15/0.5*1.5*0.14+(0.015/2)2.3= 25.2261#樓的表面溫度：Tb= (/K)*Tmax+32、0.5hi Ta/0.5hi+(/K) =(0.015/2)2.3*40.32+0.5*1.2*0.14*25/0.5*1.2*0.14+(0.015/2)2.3= 27.61Tb= (/K)*Tmax+0.5hi Ta/0.5hi+(/K) =(0.015/2)2.3*39.53+0.5*1.2*0.14*25/0.5*1.2*0.14+(0.015/2)2.3= 27.48Tb= (/K)*Tmax+0.5hi Ta/0.5hi+(/K) =(0.015/2)2.3*36.78+0.5*1.2*0.14*25/0.5*1.2*0.14+(0.015/2)2.3= 27Tb= (/K)*Tm33、ax+0.5hi Ta/0.5hi+(/K) =(0.015/2)2.3*26.18+0.5*1.2*0.14*25/0.5*1.2*0.14+(0.015/2)2.3= 25.2不同齡期混凝土內部中心溫度與表面溫度的差值為：3d6d9d30d60#樓（板厚1.5m）13.1612.3810.050.9661#樓(板厚1.2m)12.7112.059.780.967.2混凝土彈性模量計算計算公式：E (t)= Ec(1-e-0.09t)已知：Ec = 3.00*104。 E (t)= Ec(1-e-0.09t) = 3.00*104*(1-2.718-0.09*3) = 3.00*104 *034、.24= 0.72*104 N/mm2 大體積混凝土裂縫控制施工計算混凝土抗拉強度設計值取1.1 N/mm2t = 2/3*E(t)T1/1- = 2/3*0.72*104*1*10-513.16/(1-0.2)= 0.79N/mm21.1 N/mm2c = 1/3*E(t)T1/1- = 1/3*0.72*104*1*10-513.16/(1-0.2) = 0.395 N/mm21.1 N/mm2t、c抗裂安全度均小于1.1 N/mm2，故不會出現裂縫。結論： 混凝土溫度收縮應力3=0.35 N/mm2、7=0.90N/mm2、28=0.34N/mm2均小于C30混凝土抗拉強度設計值1.8 N/mm2，可以控制、預防混凝土產生結構裂縫。