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1、編號：SJHN.JZY-XX框架剪力墻結構商住樓工程大體積混凝土基礎底板澆筑施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據3二、工程概況32.1 工程概況3項目施工簡介3建筑、結構概況42.2 施工條件5（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。5（4）測溫導線埋設完畢，位置準確，綁扎牢固，上端已做好保護。5三、施工總體布署53.1工藝流程53.2施工段的劃分5第一施工階段：1#、2#樓筏板基礎53.4 施工組織方案的確定6四、施工準備工作7主要機械、工用具準備84.2 現場其它準備工作922、筏板混凝土澆筑物資設備準備9五、施工方法105.1 測量放線105.2 鋼筋工程10基礎底板鋼筋施工流程105. 3模板工程12地下室底板四周采用磚胎膜122、地下室底板基礎磚墻厚度統一砌筑24墻（240mm）。124、電梯井坑和集水井坑磚墻厚度統一砌筑49墻（490mm）。125.4混凝土的澆筑135.5混凝土的振搗175.9施工縫處理與后澆帶砼澆筑195.10混凝土養護19基礎筏板混凝土配合比201、澆筑溫度202、混凝土最終絕熱溫升值：203、混凝土中心溫度204、混凝土表面溫度205、計算溫差216、結論215.12混凝土測溫215.13混凝土質量控制26（1） 混凝土進場質量檢驗23、6（2）澆筑質量控制27（3）混凝土試塊留置274雨季施工措施27六、混凝土施工質量保證措施286.13 在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作。29七、安全文明施工保證措施297.1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。29八、成品保護29九、環保措施309.2施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。30一、編制依據1、xx工程施工圖紙2、xx工程施工組織設計方案。3、混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204-2002 (2010版)4、地下工程滲漏治理技術規程JGJT212-20105、大體積混凝土施工規范GB+50496-2009二、工程概況2.1 工程概況項目4、施工簡介項目內容工程名稱xx花園建設單位設計單位勘察單位監理單位施工單位建設地點建 筑 概 況建筑面積本工程建筑面積：31.70萬。（地上：25.99萬，地下：5.71萬）。建筑層數高層3340層不等；商業12層不等；地下一層，局部二層建筑高度不等耐火等級商業（二級）防水等級商業屋面：級 結 構 概 況結構類型商業（框架結構）；住宅（剪力墻結構）設計使用年限50年抗震設防烈度七度建筑、結構概況地基類型：本工程采用旋挖樁基礎，米，靜壓預應力管樁基礎，樁徑。設計情況：結構自防水地下室筏板基礎面積為：1#樓598、2#樓520、3#樓685、4#樓784、5#樓707、6#樓598、7#樓668、85、#樓668。筏板基礎厚度為：1#、2#樓1.4m、3#、4#樓1.7m、5#、6#樓1.7m、7#樓1.7m、8#樓m；混凝土強度等級：C30，抗滲等級P6；筏板基礎配筋為：1#、2#樓鋼筋為HRB400級鋼筋20150雙層雙向拉通配置，底部、面部局部加密。3#8#棟鋼筋為HRB400級鋼筋22140雙層雙向拉通配置，底部、面部局部加密混凝土用量：1#樓筏板面積為598，筏板基礎厚度為1400mm，混凝土量約為870m、2#樓筏板面積為520，筏板基礎厚度為1400mm，混凝土量約為760m；3#樓筏板面積為685，筏板基礎厚度為1700mm，混凝土量約為1190m、4#樓筏板面積為784，筏6、板基礎厚度為1700mm，混凝土量約為1360 m；5#樓筏板面積為707，筏板基礎厚度為1700mm，混凝土量約為1230m、6#樓筏板面積為598，筏板基礎厚度為1700mm，混凝土量約為1045 m；7#樓筏板面積為668，筏板基礎厚度為1700mm，混凝土量約為1170 m；8#樓筏板面積為668，筏板基礎厚度為1700mm，混凝土量約為1170 m。 2.2 施工條件（1）基礎筏板模板內清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預埋等均已通過業主、監理、區質檢站驗收，質量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據圖紙設計標高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上507、水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標高。（4）測溫導線埋設完畢，位置準確，綁扎牢固，上端已做好保護。（5）現場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。三、施工總體布署3.1工藝流程原材料檢、試驗（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運輸-坍落度檢驗-泵送-振搗-抹面-養護-測溫3.2施工段的劃分根據工程建設進度安排，本工程將筏板大體積混凝土施工時間為2016年5月下旬至2015年9月中旬，根據近及年天氣大氣氣溫為20-28。筏板大體積混凝土施工分成四個施工階段組織施工：第一施工階段：1#、2#樓筏板基礎第二施工階段：3#、4#樓筏板基礎第三施工階段：5#、6#8、樓筏板基礎第四施工階段：7#樓、8#樓筏板基礎原材料質量及性能參數要求：水泥采用 PO 42.5R水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥的含堿量小于水泥質量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的14.2%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%40%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行級配優化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；緩凝劑選用STH-J(G9、)型緩凝劑，摻量為膠結材料總量的%；混凝土的含堿量應小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標參數：強度為C30、抗滲性能必須達到P6；工作性能應滿足施工工藝要求，坍落度應控制在140180 mm，緩凝時間應控制在1012h左右。 砼日供應能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應能力應達到150m/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗。“分段定點”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工10、程主塔樓基礎底板厚度為1.m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在12m14m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產生冷縫，“循環推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。3.4 施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎筏板面積較大，混凝土澆筑11、期間環境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺泵同時進行，按每臺泵平均每h澆筑50m3，結合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套5輛混凝土罐車，2臺泵共需混凝土罐車10輛，為防止混凝土澆筑過程中出現機械事故，筏板砼澆筑時應另聯系1臺砼泵車及3輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應急備用。根據筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應能力100 m計，單個基礎的筏板大體積砼的澆筑估計16個小時即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責運到現場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負責整個過程的協調12、與指揮。為保證混凝土連續澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生冷縫，在混凝土澆筑時現場按照兩個大班換班作業。作業時間為第一班7：0015：00，第二班15：0023：00。總之人員的安排必須保證砼連續澆筑，同時管理人員也相應到位，整個筏板混凝土準備16h全部澆完。四、施工準備工作技術準備(1) 根據圖紙設計標高，復核柱、墻鋼筋上抄上的50標高線，確保混凝土澆筑標高的準確。(2) 熟悉施工圖紙、規范及有關驗收標準等，編制相關施工方案及技術交底文件。(3) 組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質量標準、測溫養護措施等，以便統一操作工藝、統一質量標準、統一驗收方法。13、(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質量。為保證混凝土澆筑連續性，項目部安排三個班人員進行砼24h澆筑作業，每班需要施工人員工種、數量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數/每班）序號工種人數職責1普工5負責罐車放料2砼工 16指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工10振搗砼4木工4看護模板5鋼筋工4看護鋼筋6電工4值班檢查用電情況7機械工4操作混凝土泵8機修工2負責振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員6現場管理與協調等（含測溫工作）11合計57現場材料準備材料需用計劃序號材料名稱單位數量備注14、1塑料薄膜m24000按兩層考慮，砼澆前組織進場2草袋個800主要機械、工用具準備主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規格單位數量備注1塔吊Q6013臺4備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺103臺備用另備用部分振動棒3滾筒只24抹光機臺25自吸泵臺26碘鎢燈盞157鏑燈盞58鋁合金刮尺2m根59塑料條把把510鐵鍬把50注：所有機械設備均應性能良好、運轉正常。檢測儀器具準備檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規格數量備注1全站儀GTS3321臺2水準儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模150*15012組6砼抗滲試模5組7塌落筒2只8電子測溫儀2只4.2 現場其它準備工作1、施15、工場區內道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現場安排專人統一協調指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設備準備在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協調組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現場機械設備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現場2臺塔吊隨時調用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉運及時到位。在混凝土澆筑施工前由質量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。五、施工方法5.1 測量放線測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標尺1根16、。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內側混凝土表面，以便于引測。現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2 條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.2 鋼筋工程基礎底板鋼筋施17、工流程基礎底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據圖紙所規定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預制的C20豆石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。主樓筏板上下層鋼筋之間采用22鋼筋支架支撐，立桿兩邊設置斜支撐。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應鋼筋尺寸。連接形式直徑大于18mm（包含18mm）的級鋼都采18、用直螺紋連接。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。5. 3模板工程 磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側回填內側抹灰h1.6m時，采用490mm磚模。磚模邊長4.0m的，每隔2m設磚柱，240mm磚模磚柱為370mm370mm。370mm磚模磚柱為490mm419、90mm。2、地下室底板基礎磚墻厚度統一砌筑24墻（240mm）。3、底板范圍內所有集水坑磚墻厚度統一砌筑37墻（370mm）。4、電梯井坑和集水井坑磚墻厚度統一砌筑49墻（490mm）。注：磚模砌筑砂漿采用M7.5砂漿、標準磚砌筑。由于本工程施工土層較差，磚胎模施工安全及減少基土擾動是磚胎模施工的重點、難點，因此承臺基坑開挖中，坑深小于1m時自然放坡，坑深11.5m時，采用1：2放坡，坑深大于1.5m應采用鋼管、方木對撐膠合板擋土的支護措施。集水井及電梯井內模板采用18mm夾板，利用4595mm木枋及48鋼管進行支撐。如下圖所示：5.4混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循20、環推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。砼澆筑順序：澆筑電梯井基礎，分三層澆筑。澆筑集水井，先澆筑兩層至平筏板底。整體筏板澆筑分三層澆筑順序見下圖： 砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應在下層砼初凝前進行澆筑，同時設專人檢查，避免產生冷縫。砼下料應移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，二次收平時21、應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。5.5混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設1根振動棒，在中間位置設置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。砼的振搗應22、 “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產生離析現象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發生漏振的現象，振動傾斜砼表面時，23、應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，且應掌握好時間，二次收平結束隨即用塑料條把掃出細紋。特別注意在墻柱側面200mm范圍內，應嚴格按標高將板面找平，以便墻板支設大模板時下口接縫嚴密。大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外24、側設一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結束下料時，應控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設計標高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，既不25、要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養護。二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養護，防止水份蒸發或脫水過快而產生裂縫。5.9施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網或鋼絲網支設封堵，考慮支設強度，在快易收口網或鋼絲網后在原主支撐架基礎上再按水平及豎向間距均200mm加設14鋼筋網。由于在底板砼澆筑過程中，26、不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側混凝土澆注兩個月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注。考慮筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網支設，在續澆后澆帶混凝土時，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼27、澆筑質量。后澆帶砼澆筑前應將后澆帶內雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應及時進行處理。5.10混凝土養護大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養護。大體積混凝土內外溫差的控制是防止混凝土產生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養護，柱頭及墻板斷面內部、底板（包括后澆帶）側面均采用單層保溫草袋進行保溫保濕養護，混凝土養護期不得少于14d。混凝土養護過程中應特別注意加強信28、息管理，根據測溫結果隨時調整養護措施與方案，確保混凝土養護措施調整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導養護。另外混凝土養護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應及時采取措施調整養護方案，確保混凝土內外溫差不超過25。養護過程中混凝土表面如需上人操作時，應在草袋上鋪設腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應隨時注意觀測砼內外溫差的變化，發現異常及時處理。基礎筏板混凝土配合比強度等級水膠比水泥水砂石混合材STHJ（G）外加劑UEA膨脹劑C30P60.4430015575510608535實際使用混凝土按攪拌站試驗結果為準。129、澆筑溫度根據混凝土商的原材料情況和大氣溫度,推定混凝土運到工地后澆筑溫度為T18.02、混凝土最終絕熱溫升值：Th=(McQ/Cn)（1-e-）（35931472345）=其中Mc混凝土中水泥用量R水泥，為314KJ 混凝土容重，取2345/73、混凝土中心溫度該底板混凝土最厚處1.7，查資料知齡期約為3天時中心溫度最高,查表得此時混凝土溫度系數=0.36，則混凝土內部中心溫度 T18.00.364、混凝土表面溫度假設混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、一層草袋共厚0.03，則 1/(/)+(1/) = 1/(0.03/0.14)+(1/23) 3.88其中保溫材料的厚度（）保溫材料的導熱系數（W/30、.K）保溫層傳熱系數（）空氣的傳熱系數（）混凝土虛擬厚度*/=0.666*2.33/3.880.40（）其中混凝土的導熱系數取2.33計算厚度21.420.40=2.2()混凝土表面溫度（） *（）*（）*4/H齡期時的大氣平均溫度,設為15齡期時混凝土中心溫度與外界氣溫之差則齡期3天時（3）15 0.40（2.2-0.40）（-15）4/2.25、計算溫差 混凝土中心與表面溫度差1（3）-=25 表面溫度與大氣溫度差2（3）-15.0=256、結論 綜上計算可知，1、2都滿足規范規定的25標準，說明采取以上技術保證措施對降低混凝土溫差，避免出現有害裂縫是有保證的。5.12混凝土測溫為掌握大體31、積砼內部溫升和溫降的變化規律，及時做好對砼養護和砼裂縫的控制工作，需對砼表面及砼內部溫度進行監測。（1） 測溫采用電子測溫法，即在砼中預埋測溫探頭，每個測溫孔內沿筏板厚度方向設置3個測點。外表以內50mm、正中、地面上50mm處必須設置。測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度（詳見下圖）。（2）本工程18#樓筏板共設置測溫點32個（每棟4個），測溫點平面布置圖，如下： （3）測溫應在每塊混凝土澆筑完后即開始，測溫時間不應小于14d。其時間間隔如下：前3d每1h測溫一次，47d后每2h測溫一次，814d每4h測溫一次。測溫過程中如發現溫差超過25C 時，應立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測溫32、結果與標準偏差較大，應繼續測溫、監控，測溫成果應及時報送監理與業主。（4）測溫工作應指派專人負責，24h連續測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現在夜間。測溫結果應填入測溫記錄表，每次測溫結束后，應立刻整理、分析測溫結果并給出結論，混凝土內外溫差應控制在25之內（詳熱工計算）。在測溫過程中，溫差25及時采取措施。5.13混凝土質量控制底板混凝土澆筑過程中的質量控制應從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產生離析、分層、坍落度不穩定的現象，其次防止混凝土澆筑過程中產生冷縫和振搗不密實的現象，最后應做好測溫、養護工作。（1） 混凝土進場質量檢驗商品混凝土運33、抵現場后要對其坍落度和均勻性進行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴重不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現離析、泌水現象，應視嚴重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理，嚴禁現場加水攪拌。（2）澆筑質量控制砼澆筑施工時，應嚴格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產生冷縫，同時應加強振搗確保砼密實，特別是梁柱節點處。砼振搗完畢應隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二次收平，注意掌握好時間，防止產生表面裂縫，同時應加強養護工作，確保砼處于潮濕狀態。測溫控制：混凝土內外溫差不得大于25；降溫速度不大于-2/d；測溫安排專人負責，并做好記錄34、。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發現問題及時解決。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定。抗滲混凝土每500 m3留置1組抗滲試塊，單位工程不少于兩組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留35、置試塊。同時，按與監理約定的結構實體部位留結構實體檢測試塊。4雨季施工措施根據本項目工程施工計劃安排，主體結構施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度等級符合設計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當位置預留排水孔，防止突然下雨模內積水。5、在澆混凝土時如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設防雨36、柵或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風緊固措施，防止安全事故發生。7、所有施工機械設備必須采取相應的防漏電措施。六、混凝土施工質量保證措施6.1建立有關部門的崗位責任制，明確質量職責，責任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。商品混凝土運至現場后，現場設專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質量。混凝土澆筑及收平過程中嚴禁隨意加水。拉通線抄平控制，整個底板其標高與平整度誤差要求控制在3mm之內。混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗37、棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，應沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準。對混凝土表面的防裂處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設計標高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現裂縫。6.7砼表面質量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。夜間澆筑砼應有足夠的38、照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質量，同時控制好每層澆筑的厚度。混凝土澆筑過程中，應安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設腳手板，避免作業人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。混凝土澆筑過程中，應安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。 考慮后澆帶采用鋼絲網封設，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應派專人予以清理。在續澆后澆帶混凝土前，除認39、真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。6.13 在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作。七、安全文明施工保證措施7.1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。7.2坑邊嚴禁堆放重物或大型機械，以免影響基坑護坡的穩定，引起塌方。7.3基坑周邊搭設防護欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉角危險處夜間應設紅色標志燈。7.4考慮人員進出基坑施工作業，在基坑南、北、西三面搭設鋼管跑道供施工人員上下。7.5泵車支設時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜40、，發生安全事故。7.6機械操作人員應持證上崗，嚴格按操作規程操作，嚴禁非機械操作人員操作。7.7專人負責臨時用電，特別是澆筑混凝土時振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。7.8做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應持證上崗。7.9 混凝土振搗人員應穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發生觸電事故。7.10 考慮基坑北側寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動較多，每2小時應進行一次位移觀測，防止邊坡位移發生意外。八、成品保護8.1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準確。8.41、2進行底板混凝土養護覆蓋時，因混凝土未達到規定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。8.3筏板混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工。九、環保措施9.1加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發出刺耳噪音，影響附近人員的休息。9.2施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。9.3砼運輸罐車進出現場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。9.4施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。9.5提高節水意識，節約用水，避免水污染。9.6混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現場泥土帶出現場，污染城市環境。同時車輛在施工現場的行駛速度不得大于20公里/小時。