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1、編號：SJHN.JZY-XX獨立柱基框架住宅小區(qū)鋼筋加工連接綁扎工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據3二、工程概況52.4難點與重點72.4.1基礎鋼筋綁扎時無塔吊，承臺鋼筋綁扎工期緊。7三、施工安排73.2技術安排73.3人員安排8管理人員配備83.5 材料的選用83.5.2鋼筋綁扎采用22號鍍鋅鐵絲。8四、施工準備9五、主要施工方法105.2 鋼筋加工115.2.3除銹115.2.4鋼筋調直115.2.5鋼筋切斷115.2.7 加工精度要求：125.3 鋼筋連接125.4 鋼2、筋綁扎135.柱鋼筋綁扎14六、質量要求20七、施工管理措施227.1 質量保證措施22成品保護措施237.3 材料節(jié)約措施237.4.4建筑物出入口搭設36m，寬于出入通道側必須封嚴。247.4.6臨時配電247.5環(huán)境保護措施24一、編制依據1.1 施工組織設計施工組織設計名稱編 號日期XX 住宅小區(qū)施工組織設計1.2 施工圖 圖紙名稱圖 號圖 名建筑圖建施-01設計說明建施-03019建筑施工圖結構圖結施-01圖紙目錄、設計總說明結施-0218結構施工圖1.3 施工規(guī)程、規(guī)范類別名 稱編 號國家混凝土結構施工質量驗收規(guī)范GBS0204-2002建筑工程施工測量規(guī)程GBJ01-2195鋼筋3、砼用熱軋光圓鋼筋GB13013-91鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20031.4 標準圖集類別名 稱編 號行業(yè)建筑物抗震構造詳圖97G329混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101類別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001二、工程概況 工程簡介項 目內 容工程名稱XX 住宅小區(qū)地理位置工程規(guī)模該工程建筑面積17000建設單位設計單位監(jiān)理單位監(jiān)督單位施工單位質量目標合格建筑設計概況序號項目名稱內容1結構形式基礎結構形式獨立柱基主體結構形式框架3鋼筋類別級鋼筋6.5、8級鋼筋10、12、14、16、18、4、20、22、25級鋼筋8、64鋼筋接頭框架柱電渣壓力焊梁搭接5抗震等級框架抗震等級四級設防裂度六度6結構斷面尺寸（mm）樓板厚度120、130、100方柱斷面尺寸240450、240400GZ斷面尺寸240240KL斷面尺寸240500、240550、240450LL斷面尺寸240400、240350、240450DL斷面尺寸240500、240600、240450受力鋼筋錨固長度：鋼筋級別砼強度等級備注C25任何情況下250級24d級34d級40d受力鋼筋砼保護層：環(huán)境類別部位保護層厚度柱梁板二a基礎303020一其他302515注： 受力鋼筋的砼保護層厚度不得小于受力鋼筋的直徑；梁、柱中箍5、筋和構造鋼筋的保護層厚度不得小于15mm；板中分布鋼筋的保護層厚度不得小于10mm。2.4難點與重點2.4.1基礎鋼筋綁扎時無塔吊，承臺鋼筋綁扎工期緊。屋面為坡屋面，綁扎時對質量要求較高；三、施工安排合格3.2技術安排3.2.1組織人員進行相關施工規(guī)范和主體鋼筋工程施工方案的學習。3.2.2組織技術部門人員、區(qū)段技術人員、計劃人員、各工種工長細致進行圖紙會審，解決圖紙存在的問題，簽寫設計交底記錄及相應技術洽商。3.2.3測量人員核對其位置尺寸，確保樓梯、吊籠井的位置正確。3.3人員安排 鋼筋施工現場由鋼筋工長負責，工程師及工長負責技術交底和現場施工技術管理，勞務隊伍配備熟練的鋼筋操作人員，保證6、鋼筋施工質量。管理人員配備職務名稱職務名稱工程師質檢員技術員鋼筋工長勞務人員配備職務班組數量職務班組數量鋼筋連接班1加工班2綁扎班1/3.5 材料的選用3.5.1鋼筋連接：框架柱采用電渣壓力焊連接，框架梁、板采用綁扎連接。3.5.2鋼筋綁扎采用22號鍍鋅鐵絲。3.5.3保護層：基礎用同標號水泥砂漿墊塊，柱用塑料卡環(huán)，頂板、梁用塑料墊塊及塑料卡環(huán)。四、施工準備工種人數工種人數鋼筋連接工20鋼筋加工18綁扎工40/鋼筋工根據施工進度及工程量及時進行調整，保證現場施工進度的要求。各類機械設備準備計劃，見下表：序號機械名稱型 號數量功率進場時間1鋼筋切斷機GQ401臺KW2鋼筋彎曲機GW401臺3KW7、3切 割 機J3G-400A1臺2.2KW序號材料名稱規(guī)格進場時間1鍍鋅鐵絲22#2塑料墊塊厚度15、25、mm3塑料卡環(huán)厚度30mm根據現場平面布置圖做好鋼筋材料、鋼筋半成品、鋼筋加工區(qū)域的場地規(guī)劃，做好庫房準備。現場原材與半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并標識，材料下方鋪墊1010木方，間距200mm，防止雨水浸泡，加工成型的鋼筋必須有由計劃組審核發(fā)放的明顯標識，有質檢組檢驗狀態(tài)標識。鋼筋運輸：鋼筋按工程進度需要，分批量運至施工現場。在運輸時，不得損壞標識，注意安全，現場由吊車卸車，加工完畢的成品鋼筋由吊車運至施工現場。五、主要施工方法.1試驗室根據工程進度及鋼筋進場的時間，制定試驗計劃。.2鋼筋8、進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，根據標志按批號及直徑分批檢驗。.3質檢部門、材料部門對進場鋼筋進行嚴格檢查,不合格的及時解決。.4材料的試驗和進場驗收方法：鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收（生產日期、鋼號、爐號、鋼筋級別、直徑等標記）。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗。.4.1外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。.4.2力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋進行檢驗，檢驗所得強度實測值必須符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的9、比值不小于1.25。如有一項試驗結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.2 鋼筋加工本工程由專業(yè)人員進行配筋下料，配筋單要經過技術負責人審核批準后才能允許加工，馬凳等加工時必須注意尺寸準確。5.2.2對現場加工下料人員進行技術交底和培訓，明確加工工藝和操作工藝，確定加工質量。5.2.3除銹鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。5.2.4鋼筋調直I級鋼筋采用調直機進行調直。5.2.5鋼筋切斷5.2.5.1鋼筋切斷采用切斷機切斷。5.2.5.2采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配10、統籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產生累積誤差。.5.3在切斷過程中，發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。.5.4用切割機切斷鋼筋時,經常更換刀頭,以保持刀片的鋒利。.5.5馬凳利用廢鋼筋加工。.6鋼筋彎曲.6.1鋼筋采用彎曲機彎曲。.6.2級鋼筋末端做180d，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。.6.3級鋼筋末端做90或135彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d。.6.4箍筋彎鉤角度為135d，平直段長度為鋼筋直徑的10d。.6.5鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復彎曲。.6連接：框架柱采用電渣壓力焊，梁采11、用閃光對焊及電弧焊連接。5.2.7 加工精度要求：5.2.7.1受力鋼筋長度允許偏差為5mm。5.2.7.2彎起鋼筋彎折點允許偏差為5mm。5.2.7.3箍筋彎鉤平直部分長度大于10d，箍筋的成型允許偏差為5mm。5.3 鋼筋連接鋼筋連接形式：框架柱采用電渣壓力焊連接，框架梁、板采用綁扎連接。鋼筋電渣壓力焊連接：.1按照鋼筋加工單下料，斷筋處采用切割機切割，確保鋼筋端面與鋼筋垂直。.2工藝流程：安放焊接夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣.3電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；mm退火鐵絲球，球徑不小于1Omm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易12、控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，完成擠壓過程。將熔渣清理干凈。5.4 鋼筋綁13、扎.1 基礎鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達到1.2Mpa后，進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，進行更換。鋼筋綁扎好后底面擱置保護層砂漿墊塊，厚度為40mm，墊塊間距為600mm，呈梅花型布置。5.柱鋼筋綁扎5.1工藝流程：柱定位放線調整主筋位置連接豎向受力筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋隱檢14、驗收5.2測量放線：柱鋼筋綁扎前由測量人員放柱的十字交叉中心控制線及柱邊控制線，根據控制線鋼筋工調整柱主筋位置。5.3柱主筋綁扎：根據控制線鋼筋工調整柱主筋位置，按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先進行主筋接頭連接，再把箍筋全部套在主筋上。5.4柱筋錨固：柱頂縱筋錨入頂層梁內。當柱寬大于梁寬，梁寬之外的柱縱筋無法錨入梁內時，將其錨入現澆板中。無法錨入梁內和板內的柱縱筋需相互焊接。中柱、邊柱和角柱柱頭封頂做法如下圖：5.5柱箍筋綁扎：在連接好的主筋上，根據設計要求用粉筆畫出箍筋間距，然后上下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，并與主筋連接緊密。箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。框架柱加密區(qū)15、如下圖。5.6柱筋保護層墊塊卡在主筋外皮上并綁扎牢固，間距800mm，矩形截面柱每面設兩列。.3框架梁鋼筋綁扎.3.1工藝流程：梁定位放線安放梁底模畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架力筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎隱檢.3.2在綁扎鋼筋前先安排測量人員從柱或墻體向上引梁的中線，并抄測控制標高（50水平控制線），木工根據中心線及標高安放梁底模，質檢部門會同監(jiān)理對梁底模進行預檢，確保梁位準確。.3.3梁鋼筋綁扎時合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間距正確，當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔16、。如下圖：紅色次梁筋在第一排，藍色主梁筋在第二排，綠色次梁筋在第三排（由上往下）。.4.4外梁的腹板高度hw450mm時，在梁的兩個側面沿高度配置縱向構造鋼筋，間距為200mm，鋼筋直徑為：12(bw = 400,500),14(bw = 600),16(bw = 800,1000)；.3.5主次梁相交處在次梁兩側主梁內各附加3個附加箍，間距為50mm，箍筋大小及肢數同主梁。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤沿梁主筋交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。梁端的第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密區(qū)見下圖。.4頂板鋼筋綁扎.4.1工藝17、流程：頂板支模清理模板粉筆畫線綁扎底層鋼筋安放墊塊專業(yè)管線及預留孔洞施工綁扎上層鋼筋及負彎矩鋼筋安放馬凳調整馬凳和板、柱鋼筋 隱檢驗收。.4.2畫線：清理模板后，用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋間距線，起步筋距柱、梁邊50mm。 5.4.4.3綁扎下層鋼筋：按畫好的間距線，擺放下層鋼筋，先放置短向鋼筋，再放置長向鋼筋，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎下層鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進行預埋件、電線、預留孔等配套施工。5.4.4.4綁扎上層鋼筋：擺放馬凳，在馬凳上先放置長向鋼筋后短向鋼筋，上層鋼筋上層彎鉤朝下，然后進行綁扎，鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，板上層受力筋除圖中注明外均錨入梁。5.4.4.5綁扎鋼筋時采用用18、八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，綁扣絲尾朝向板內。5.4.4.6構造柱插筋：樓板鋼筋綁扎完后，根據測量人員在板鋼筋上放出墻體邊線，鋼筋工按線在砼澆筑前插入構造柱鋼筋，插筋長度為層高1/6且高出頂板表面500mm，調整墻體插筋位置，綁扎三道箍筋進行固定。5.4.4.7鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600mm，梅花形布置。.5樓梯鋼筋綁扎.5.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋.5.2在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。根據圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內，踏步板的構造筋要錨入墻內35d，19、注意在澆筑砼前預留梁頭及鋼筋錨固位置。5.5.1柱鋼筋定位框架柱鋼筋采用塑料卡環(huán)固定鋼筋與模板之間距離，箍筋保證鋼筋凈距。.2梁鋼筋定位梁兩排主筋間用同直徑的鋼筋墊塊隔開，保證凈距；梁底和側面采用塑料墊塊、卡環(huán)固定保護層厚度；上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。.3頂板鋼筋定位樓板鋼筋為確保鋼筋間距符合設計要求，板鋼筋采用塑料做支撐，間距600，梅花形布置。.4鋼筋防污染措施鋼筋集中堆放，防止油污，銹蝕。對于澆筑砼污染的鋼筋，及時清除，保證鋼筋質量。.5鋼筋保護層控制基礎底部保護層采用同標號水泥砂漿墊塊。柱保護層采用高強度塑料定位卡環(huán)做墊塊。塑料環(huán)呈交錯布置，間距600mm。梁底部保護層20、厚度采用塑料墊塊控制，梁側采用塑料卡環(huán)控制。樓板下層鋼筋保護層采用塑料墊塊，梅花形布置，間距600mm。六、質量要求鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長度102受力主筋間距10尺 量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺 量連續(xù)5個間距網格尺寸104受力主筋保護層基礎5尺 量柱、梁3板、墻、殼35梁、板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、5尺 量入支座、節(jié)點錨固56.2鋼筋原材必須具有出廠合格證、檢驗報告和進場復驗報告。6.3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。6.4柱、梁箍筋綁扎時，箍筋于受力筋垂直，箍筋21、彎鉤疊合處沿受力筋方向必須相互間隔錯開放置。6.5鋼筋的調直、切斷、彎曲等半成品鋼筋加工質量，符合規(guī)范、規(guī)程、標準和設計要求。檢驗合格的半成品分類碼放，并有標識牌。6.6鋼筋表面必須清潔、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊，翹邊、裂紋損傷及泥漿油物。6.7鋼筋彎曲加工時，彎弧內直徑和鋼筋形狀、尺寸符合規(guī)范和設計要求。6.8箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹，箍筋的內凈尺寸以確保主筋綁扎就位和保護層厚度。6.9受力筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤的其彎折點位置、角度、彎鉤尺寸、平整度等符合規(guī)范要求。七、施工管理措施7.1 質量保證措施7.鋼筋連接操作工必須經過培訓，持證上崗以保證加工工藝的質量。22、7.1.2建立健全質保體系，做好圖紙審閱，搞好圖紙會審，將設計中的問題解決在施工之前。綁扎成型驗收：認真核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負彎矩筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現象。檢查鋼筋表面是否有砼、油漬和顆粒狀（片狀）鐵銹等。驗收程序和報驗：為確保優(yōu)質的工程質量，項目部嚴格三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，項目部質檢員對工程質量進行最后把關，最后交由監(jiān)理進行驗收。在整個施工過程中，從基礎到主體，每一步都在認真檢查的基礎上填23、好質量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質量管理落到實處。成品保護措施成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。基礎樁的鋼筋在做完樁頭防水后嚴禁再做調整。嚴禁隨意割斷鋼筋，如果確實有必要斷筋，需經建設方、設計方、監(jiān)理方同意，并制定質量保證措施。施工時 保證預埋電線管等位置正確，發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以繞開預埋管。但必須要保證保護層的厚度。綁扎時，禁止碰動預埋件及洞口模板。各工種人員均不得在已綁好的板筋上行走，澆筑頂板砼之前，要在頂板上搭設臨時腳手板通道，澆筑砼時，砼工要24、在腳手板上操作。澆筑柱砼時，砼工不得隨意扳彎豎向鋼筋。7.3 材料節(jié)約措施 原材與半成品鋼筋 分別堆放，有防水措施，加工成型的鋼筋必須有由計劃組審核發(fā)放的明顯標識，有質檢部門的檢驗狀態(tài)標識。 損耗鋼筋要分類集中存放，馬凳筋、埋件、短洞口加筋等盡量利用此類鋼筋。鋼筋加工機械項目部安排專人檢修，確保機械良好有效運行。鋼筋下料單由勞務隊編制，項目部進行審核，確保合理搭配利用鋼筋。文明安全施工措施加工鋼筋接頭必須在指定地點內，遠離其他加工區(qū)域，以免引起火災。7.4.2現場內坑、井、溝，根據大小情況，采取必要的封、擋、攔護措施，夜間設燈警示，以保人機安全。7.4.3現場內、外狹窄通道處均要設安全防護棚，鋼管支撐按構造設計，上滿鋪5cm厚腳手板，高度不低于4m。鋼筋吊運有專人指揮，保證施工現場安全有序。7.4.4建筑物出入口搭設36m，寬于出入通道側必須封嚴。7.4.5制定獎罰制度，凡違反操作規(guī)程和有關規(guī)定的要重罰。機械保養(yǎng)較好，未影響施工作業(yè)的，適當予以獎勵。7.4.6臨時配電 施工用主電纜提前環(huán)現場暗埋，減少明線，地面上段醒目警示，以防破壞。現場用電設備要有合格證、銘牌，使用負荷不得超銘牌要求。非專業(yè)持證電工不得動用電氣設備，接修電氣機具、線纜。7.5環(huán)境保護措施7.5.1 鋼筋加工盡量減少噪音，搭建臨時房屋加工鋼筋。 7.5.2 多余的廢鋼筋接頭要在指定地點堆放，最后回收。