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1、框架剪力墻結構公寓南區東段鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄二、 編制依據3三、 工程概況5四、 施工安排9五、 施工準備114.1技術準備：114.2現場準備115.3鋼筋加工145.4鋼筋的運輸155.5底板鋼筋綁扎155.19墊塊的使用：17七、質量要求237.1鋼筋綁扎允許偏差23七、成品保護措施25一、 編制依據 1. 1施工圖紙、施組名 稱編 號日 期XX南區施工圖（建筑）建施1-1272002年8月XX南區施工圖（結構）結施1-1872002年8月XX南區（東段）施工組織設計20032、年2月1. 2主要規程、規范國家規范名稱編號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑安裝工程施工質量檢驗評定統一標準GBJ300-88建筑結構荷載規范GBJ9-87混凝土質量控制標準GB50164-92建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998中華人民共和國施工場界噪聲限值GBI2523-90建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2001民用建筑工程室內環境污染控制措施GB50325-2001建筑工程項目管理規范GB/T50326-2001行業標準高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002鋼筋機械連接通用技術規程J3、GJ107-96混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑變形測量規程JGJ/T8-97預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-2002地方標準建筑工程施工測量DBJ 01-25-95建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031. 3主要圖集類別名稱編號國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖00G101建筑抗震構造詳圖97G329單扇活門檻防護4、密閉門、密閉門選用圖集GJBT-457防空地下室通用圖（通風部分）1. 4主要法規類別名稱編號國家中華人民共和國環境噪音污染防治法國家主席77號令建筑機械使用安全技術交底JGJ33-86排放污染物申報登記制度國家環保局10號令中華人民共和國建筑法中華人民共和國計量法中華人民共和國環保法地方北京建筑施工企業安全生產責任制企業建工集團總公司安全生產手冊1. 5其他類別名稱編號國家建筑業十項新技術二、 工程概況2. 1設計概況1建筑面積總建筑面積56700地下每層面積5800占地面積5800標準層面積22002層 數地 上A樓14層地 下3層B樓16層C樓22層D樓22層3層 高地上7.1m、4.35、m、2.1m、3.1m、3.8m地下3.1m、3.0m、5.0m4結構形式基礎形式筏板基礎結構形式框架剪力墻結構5結構斷面尺寸基礎底板厚度700mm、900mm外墻厚度500mm、400mm、300mm內墻厚度800mm、400mm、350m、300mm柱截面1800mm1800mm（多邊形）、950mm800mm1500mm1100mm、800mm800mm1300mm900mm（扶墻柱）、800mm500mm梁截面400mm600mm 、350mm350mm、500mm550mm樓梯厚度100mm、120mm、130mm、150mm6樓梯結構形式鋼筋混凝土樓梯、鋼樓梯7結構轉換層梁斷面306、0mm500mm、300mm600mm、400mm500mm、400mm600mm柱斷面600mm600mm、800mm800mm、1000mm1200mm8混凝土強度等級基礎底板、車庫頂板、地下外墻C40P8地下剪力墻、柱、樓板一層至十層C40十一層以上C309抗震等級AB框支層以下一級，框支層以上及CD樓二級10鋼筋接頭形式直徑25mm時的錨固長度。 2、當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.45laE+15d或0.45la+15d，見各類構件的標準構造詳圖。 3、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。5.12遇到梁（連梁）底鐵兩皮鐵時，應在兩皮鐵間加墊鋼筋頭，以保證下皮鋼筋保護層厚度。 7、5.13結構預留洞口周圍應加設增強筋，加強筋長度及規格以設計要求為準。 5.14墻體（暗柱）鋼筋綁完后，應及時調整鋼筋（箍筋）間距，保證鋼筋網片幾何尺寸，確保鋼筋平直。同時，在澆注砼高度面上20mm處，綁扎定位筋，將主筋固定在定距框內，砼初凝后將定距框拆除。 5.15墻體模板合模后，對伸出墻體鋼筋進行休整，并綁一道臨時水平筋，固定間距。 5.16鋼筋彎鉤應在加工廠完成，嚴禁在操作面施工中強行彎折。 5.17澆灌砼時，需派專人看管鋼筋，澆灌完后及時進行調整。 5.18受力鋼筋接頭的截面面積不應大于受力鋼筋總截面面積的50%，且不允許在同一截面上，要相互錯開。5.19墊塊的使用：底板鋼筋下鐵的墊塊8、為花崗巖墊塊；地下室內墻用定位墻支；地下室外墻采用塑料墊塊；柱及有腰筋梁使用塑料墊塊。梁板使用水泥砂漿墊塊。5.20鋼筋保護層厚度見下表：部 位保護層厚度（mm）地下室底板底鐵35，上鐵25地下室外墻水平筋外20梁25柱30樓板15地下車庫頂板（-0.870標高）25水池25剪力墻厚度30015厚度300205.21鋼筋間距、排距、保護層的控制在墻體中使用墻支子，墻厚250mm時，用101200；墻厚300mm時，用121200，端部頂在模板上，并進行防銹處理，具體樣式見下圖：在墻上口使用水平梯子筋，用12鋼筋制成，保證豎向鋼筋的間距，在澆注完混凝土后拆除，具體樣式見下圖： 柱子上口加柱筋的定9、位箍，在澆注完混凝土后拆除，按照不同的柱子分別加工，以保證柱子插鐵位置的準確及保護層的厚度，具體樣式見下圖：六、滾壓直螺紋鋼筋連接 6.1技術要求：本工程鋼筋大于等于22時均采用滾壓直螺紋機械連接接頭。本工程鋼筋直螺紋接頭應符合JGJ 107規程中的“A”級接頭的各項指標。接頭連接套應分類包裝,不得混淆和銹蝕，表面不得有裂痕。 受力鋼筋機械連接接頭的位置相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，受拉區內受力鋼筋接頭百分率不超過50，受壓區不限。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致并確定鋼筋和連結的絲扣干凈完好無損。 鋼筋連接時，必須互相擰緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過10、2扣。 連接套之間橫向凈距不小于25mm。 施工機具：絲頭保護帽、連接套筒、套絲機、力矩搬手、切削液。所有操作人員必須進行培訓，經考試合格后持證上崗。6.2接頭的加工： 鋼筋下料：鋼筋下料時應用無齒鋸切斷，不得用電焊、氣割等加熱方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。 鋼筋套絲： 6.2.2.1每臺套絲機每班可套制300-500個絲頭，為了確保加工質量，操作人員必須持證上崗。對加工的直螺紋絲頭，要求必須逐個目測檢查，并做驗檢記錄。檢查合的格絲頭，立即將其一端套上同規格的塑料保護帽，另一端則連接上同規格的連接套筒，存放整齊備用。 6.2.2.2直螺紋絲頭長度、牙形、11、螺距等必須與連接套相一致。 .3加工鋼筋直螺紋時，采用水溶性切割潤滑液。氣溫低于0時應有必要的防凍措施，不得在沒有潤滑液的情況下加工。 .4不同規格的絲頭應分類碼放整齊。6.3施工安裝： 6.3.1鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，并保證鋼筋和連接套筒紋絲扣干凈、完好無損。 鋼筋絲頭連接螺紋長度應為1/2套筒長度，公差為0 P +1P（P為螺距）以保證接頭的連接長度。 鋼筋連接時應用管鉗板手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以標記。 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1扣。6.4質量檢驗規則： 6.4.1鋼筋12、連接接頭的施工現場檢驗： 6.4.1.1施工現場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。 6.4.1.2施工現場僅對接頭試件進行單向拉伸強度試驗。 .3施工前應進行鋼筋母材抗拉強度檢驗，并符合有關標準的規定。 6.4.1.4鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個的作為一個驗收批。 6.4.1.5對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，并且必須全數進行外觀檢查，套筒兩端外露完全有效扣數不得超過2扣。 6.4.1.6在現場連續檢驗13、10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 絲頭加工現場檢驗： .1檢驗項目： A外觀及外形質量檢驗：檢查螺紋牙形是否飽滿，螺紋牙形應滿足普通螺紋基本尺寸GB196中的要求，有效連接螺紋禿牙部分累計長度不得超過一個螺紋周長，絲頭長度公差為：0 P +1P（P為螺距）。 B螺紋大徑、中徑、小徑的檢驗： 螺紋大徑：用卡尺直接測量，應滿足設計要求，或用專用的套規，通端應能通過螺紋大徑，止端不允許通過； 螺紋中徑：用螺紋千分尺直接測量，應滿足設計要求，或用專用的螺紋環規，通端應能順利的旋如，并能達到絲頭有效長度。止端允許旋如長度不得超過2P（P為螺距）； 螺紋小徑：測14、量方法同中徑測量方法。 .2組批、抽樣方法及結果判定： A絲頭制造操作工人應對加工的絲頭進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工； B自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，當合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時應對全部絲頭逐個進行檢驗。 .3本方案中關于技術服務、崗位培訓、搬手、套絲機具、檢測工具等事項均有連接套筒提供單位負責。七、質量要求7.1鋼筋綁扎的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5彎起點位置15保護層厚度基礎5柱、梁3板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10梁板受15、力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節點搭接+10，-5入支座、節點錨固5預埋件位置中心線位置5水平高差+3，07.2 建立建全各項管理制度，層層落實各項管理責任，充分發揮管理人員積極性、創造力，作到在其職謀其政，作到工程質量項項有人抓，件件有人管。嚴格施工規范化、科學化、程序化。7.3 嚴格按施工規范、設計圖紙施工，仔細審核圖紙，組織好技術交底，及時辦理洽商，認真組織現場書面和口頭技術交底。7.4根據本工程的特點和項目部的實際情況。本工地制定以下質量管理制度、措施。 建立“獎罰制度” 按每月的進度計劃、工作任務，各班組按質量完成情況，進行獎罰。對完成的先進班組給予獎勵，并號召向他們學習。對未完成任務16、或再次出現類似質量問題、屢教不改者給予重罰，并對他們進行教育、培訓，針對出現的問題分析原因，追根到底，制定糾正預防措施。 建立“班前交底制度” 技術部門在工序施工前對工種負責人、班組長進行書面和會議交底，對操作工藝、質量標準、質量控制、安全消防、成品保護等方面明確做法。 建立“樣板制度” 每一分項工程在技術交底之后，選擇技術熟練、責任心強的工人制作樣板，樣板作完后有專職質量檢查員進行檢查，報監理單位驗收后，按樣板標準執行，對不符合要求的進行返工、追查原因，予以重罰，決不留情，以保證每一道工序的質量符合標準要求，不留質量隱患。 建立“掛牌制度” 鋼筋分項施工過程中劃分責任區，按責任區具體落實到作17、業人員身上，實行人員上崗掛牌制度，增強操作者的責任心。管理人員到現場檢查時發現問題可直接找到操作人，解決問題一查到底，縮短時滯，使問題及時得以解決，提高時效性。 建立檢查制度： 每一分項工程完成之后，由生產經理和項目工程師組織針對出現的問題進行分析。檢查程序為：提出問題問題分類追根到人分析原因制定措施定出問題整改日期整改后復查。 嚴格執行“ 三檢制度” 加強班組間的自檢、互檢、交接檢，每道工序完成后均要認真落實，及時檢查，決不能浮于形式，作到上道工序不合格不進行下道工序施工，不留后遺癥。七、成品保護措施7.1加工成型鋼筋要按規定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2基礎底18、板和頂板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形，馬凳詳見下圖：7.3直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。7.5住三甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。 7.6 加工的成品鋼筋避免被油污染，如被污染則逐根洗滌干凈、抹干。 7.7加工各種板厚的馬凳，間距1200mm放置，并在綁好的鋼筋上鋪設腳手板，防止鋼筋上皮鐵被踩壞。7.8防止鋼筋污染措施：墻柱的上部插鐵在澆筑混凝土前加上塑料套管，防止水泥污染鋼筋；在澆筑底板混凝土前，在綁好的后澆帶的鋼筋上滿鋪多層板或竹膠板，防止混凝土污染后澆帶鋼筋。7.9III級鋼筋在直螺紋加工過程中，用防銹漆在鋼筋上刷點，作為施工檢查過程中的依據。八、安全消防措施8.1鋼筋施工時工長要做書面安全生產交底，經有關人員批準后備案；8.2施工現場嚴禁吸煙，消防器材周圍嚴禁堆料；8.3夜間施工應有足夠的照明設備；8.4進入現場戴好安全帽，防止高空墜物傷人；8.5非機電人員不準私自動用、拆卸機電設備。8.6在腳手架架空處作業時，應遵守相應的安全規章制度。8.7施工機械由專人負責操作及保養維護。8.8嚴格動用明火審批制度，動用明火前須經有關人員批準后方可動火，并且設專人裝備滅火器具看火。8.9實施電焊前清理周圍易燃物品并設專人看火。