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1、環保產業研發和中試基地員工公寓樓基礎筏板工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一 、土方開挖31. 準備工作3（2）清理周邊。44.主要機具45. 作業條件5(1) 清理周邊、基坑底6（2）確定邊坡7 平面圖和橫斷面圖。附圖810.安全保證措施：9（2）夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。9二、鋼筋綁扎94、鋼筋的加工制作105、底板鋼筋綁扎10（5）為提高本工程工業化水平，請與設計單位結合。116、鋼筋的植筋11（1）鋼筋11（2）植筋膠11（3）機具設備11（4）作業條件11（5）工藝流2、程12（7）注植筋膠12（8）植筋孔要求見表12（9）檢查方法：進場驗收，復核相關資料，現場取樣進行復試。137、鋼筋工程技術質量控制措施13（3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規范要求。13三、模板的安裝、支設、拆除141、結構的流水劃分142、流水段劃分的特點142、模板配制數量：151、安裝質量要求16（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。162、模板的拆除要求17（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規定進行。18四、混凝土工程施工184、嚴把混凝土澆筑關225、嚴格控制新舊混凝土接搓時間237、把好施工縫關，防止出現冷縫。238、強化混凝土施工試驗工作23五、成品保護231、澆3、注混凝土時，不得污染墻面。23六、施工影響24 基礎筏板施工方案工程概況XXXX有限公司環保產業研發和中試基地員工公寓樓，位于XX，本工程為高層二類住宅樓，無地下室，建筑占地面積1102.7，建筑高度為30m，結構形式為框架結構，抗震烈度為六度，設計使用年限為50年。耐火等級為二級，屋面防水等級為一級。一 、土方開挖工程設計開挖深度為-2.m，由于員工公寓低處低洼處地下水豐富，前期挖土留下積水坑和排水溝，并且已挖完的部分處于浸泡中需要清除表面淤泥，這樣致使我方部分地方開挖深度超過地基設計要求標高-2.1m。由于本基礎是在樁基礎和承臺基礎完成后增加的筏板基礎，并且一,二層結構也已經完成，所以無法4、使用機械只能全部由人工來完成。該工程土方約1500m（附基礎方格網），土質為風化巖，挖土難度大，需要電鎬挖土。基土從挖土到裝車屬于垂直運輸，高差達2m，需要小型垂直運輸機，運土使用手推車運出基坑，再由挖土機裝車運出場外，預計20天挖完。土方量為估算，實際土方量以商務部核算為準。1. 準備工作 （1）一層內架、模板拆除。搭設模板的懸挑工字鋼，鋼管，模板等由人工運出場外堆放。（2）清理周邊。（3）保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。（4）備好開挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設施。(1) 所有用電均可以從現場配備的配電箱內接引，通過手提移動配電箱引至土方開挖區域，但施工用5、電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意更改、移動。(2) 現場大門口，邊坡位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。由于基礎開挖時間處于夏季，本地區屬于高溫地區，而且本次基礎開挖全部由人工完成，土方量和施工難度都比較大，所以要做好防暑降溫措施，避免工人中暑等情況。4.主要機具挖土機、三輪運輸車、小型垂直運輸機、抽水泵、空壓機、電鎬、風鎬、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。挖主要土機械計劃表序號施工機械數量（臺）職 責備 注1挖土機2挖從筏板中間運出來的土和清理筏板邊緣大小挖機各一臺2三輪運輸車1將多余的土方運至指定堆放地點3小型垂直運輸6、機4將土方從基底運至運輸通道4抽水泵2抽基坑積水5電鎬8地下破土6手推車18裝卸土方7尖、平頭鐵鍬若干清土，平整地面，土方裝車5. 作業條件（1）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸（2）施工道路：在基礎一層梁上搭架鋪跳板做通道供運土翻斗車通過，通道寬2.5m,由16#工字鋼支撐，跳板固定牢固，并且在進出口處搭設一條臨時通道。附圖圖一圖二（3）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（4）熟悉圖紙，做好技術交底、安全交底。（5）勞務人員計劃及管理 如表1表1 土方勞務人員計劃表序號施工工種人數（人7、）職 責備 注1施工班組長1負責土方挖運指揮、協調專業人員2挖土工人30負責土方開挖、裝車及地下障礙物破碎3運土工人5負責土方外運4吊機操作工5負責裝車土方從基底吊上通道工藝流程：清理周邊、基坑底部抽水、清淤、搭設施工通道確定開挖的坡度和順序沿灰線切出坑邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底(1) 清理周邊、基坑底1）由于本工程全部由人工完成，挖土落差達2m,挖土難度非常大，需要大量勞動力來完成。我們準備在周邊進行降土，將基礎北邊土層挖至0m，方便運土施工。由于員工公寓處于低洼處地下水豐富，致使持力層和承臺周邊大面積浸泡水在水中，需要抽水然后清理坑底淤泥。2)筏板周邊4米內所有材料清理到指定堆放。由于筏8、板是后期增加，我方已經完成上部結構2層，基坑周邊材料堆放較多，并且基坑周邊已做好安全防護。現委派4名木工，3名鋼筋工，4名雜工清理周邊材料和防護，由塔吊吊至指定地點堆碼好。（2）確定邊坡本工程實際開挖深度為-2.15m，工程土質較好，放坡系數確定為0.5。（3）沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，從中間鋪設的跳板通道運出基礎，再由挖土機挖土裝車運出場外甲方指定堆卸處。（4）在開挖坑邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于坑邊的土方應距坑（溝）邊緣2m以外，高度不超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側的堆土高度不大于1.0米。（5）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，9、一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至甲方指定棄土處，避免二次搬運。（6）墊層外預留1m寬操作面，操作面內挖排水盲溝，轉角或高低差處不大于20m挖一集水井。平面圖和橫斷面圖。附圖圖1圖2（1） 基坑土方允許偏差：（1）底面標高0-50mm（2）底面長寬不應小于設計尺寸（2）基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（3）基坑（槽）開挖后應盡量減少對基上的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.2m厚土層，待做基礎時再挖掉。：（1）開工前要做好各種技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉10、圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，辦理驗樁、驗線手續。（2）施工要配備測量人員進行質量控制。要及時復測灰線，基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖標高，做到5m范圍內挖土工作面標高控制樁不少于2個。（3）認真執行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。10.安全保證措施：（1）開工前要做好各級安全交底工作。根據工程土質條件以及運土路線等特點，制定安全措施，落實安全責任、組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。（2）夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。（3）為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動施工機械11、時，應距離邊坡上邊緣0.8m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。（4）陰雨天氣，在臨時邊坡上加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。 二、鋼筋綁扎鋼筋的加工與綁扎本工程鋼筋需要量大，規格多，形式復雜，對鋼筋工作作如下安排布置：1、鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范關于抗震結構的力學性要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優選1-2家。2、鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。3、鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集12、中加工為主，少量可在現場加工棚內集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調直與除銹，斷料與成型。4、鋼筋的加工制作本筏板采用雙向雙層鋼筋，采用12、16、20、22、25鋼筋，搭接采用直螺紋套筒連接。由于筏板是由樁基礎改成，所以在筏板中間穿插了樁基礎，穿插墻體部分鋼筋就需要植筋、搭接采用綁扎搭接方式。5、底板鋼筋綁扎（1）由于本筏板式由承臺基礎改成筏板基礎，承臺已經全部完成，現底部鋼筋穿承臺地方需要植筋，植筋部分搭接采用焊接。（2）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，底板鋼筋施工時，先鋪作業面內的底筋，然后再鋪上層筋。（3)13、為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。(4）要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。（5）為提高本工程工業化水平，請與設計單位結合。6、鋼筋的植筋必須嚴格按照鋼筋植筋規范工藝由進行操作，在植筋完成后必須進行抗拉拔實驗，經檢驗合格后才能進行正式綁扎，其植入長度應符合設計和規范的要求。（1）鋼筋鋼筋的品種、級別、規格應符合設計要求及相關標準規定，并有出廠質量證明，按規定做物理力學性能復試。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀老銹。（214、）植筋膠植筋膠必須采用改性環氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）。當植筋用的鋼筋直徑大于22mm時，應采用A級膠，其余直徑鋼筋采用的植筋膠級別按設計要求選用。植筋膠必須通過毒性檢驗，對完全固化的植筋膠其檢驗結果應符合無毒衛生等級要求，其揮發性有機化合物含量應滿足相關規范要求。（3）機具設備鋼筋探測儀器 、電錘、水鉆、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機、毛刷、鋼絲刷、氣管、膠槍。（4）作業條件 對植筋操作的工人進行交底、培訓，考試合格后方可進行操作施工。 大面積植筋前，必須先對不同品牌植筋膠和具有代表性的部位進行樣板施工，抗拉拔承載力試驗合格后方可進行大面積施工。 植筋部位原結構面的缺陷按相關要求進15、行補強或加固處理完成。（5）工藝流程（6）植筋孔清理和驗收6.1 鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、鋼絲刷清孔，對重要構件要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次。其余構件清孔應根據設計要求進行。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥。6.2 如遇成孔部位較潮濕的情況，還須用加熱棒，對所成的孔進行干燥處理。6.3 清孔后用干凈棉絲將清潔過的孔封堵嚴密，以防有灰塵和異物落入。6.4 植筋孔清理完成后，組織相關方進行隱蔽驗收，并作好驗收記錄（7）注植筋膠將植筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內，將膠槍上的混合噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳機感16、覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的2/3 時，停止扣動扳機。孔內注完膠后應立即植筋，將鋼筋緩慢插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出，排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。（8）植筋孔要求見表表1 植筋直徑與對應的鉆孔直徑及鉆孔深度鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)鉆孔直徑L(mm)鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)鉆孔直徑L(mm)689016202408121201822270101415020283001216180223033014182102532375（9）檢查方法：進場驗收，復核相關資料，現場取樣進行復試。9.1植筋膠性能必須滿足要求。檢查方法：進17、場驗收，復核相關資料，現場取樣復試，現場樣板抗拉拔承載力試驗。9.2 植入鋼筋錨固的抗拉強度必須滿足要求。檢查方法：抗拉拔承載力的現場檢驗檢查數量：同規格、同型號、基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數量按每批植筋總數的1計算，且不少于3根。9.3 植筋孔的位置、直徑、孔深和垂直度是否滿足要求。檢查方法：尺量和檢查施工記錄、植筋成孔記錄檢查方法：抽查和檢查施工記錄9.5植筋所用鋼筋是否除銹，鋼筋表面是否打磨出光澤檢查方法：現場檢查和檢查施工記錄表2植筋孔質量要求植筋孔深度允許偏差（mm）植筋孔垂直度允許偏差（）植筋孔位置允許偏差（mm）20557、鋼筋工程技術質量控制措施（1）嚴把鋼筋進場關18、。凡是進場的鋼筋均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經監理、甲方及設計部門審查批準。（2）嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。（3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規范要求。（4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的鋼度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。（5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。（6）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼19、筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。（7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要到現場進行交底，并派專人現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到施工現場后，還要再次經過嚴格選，有效地控制下料成型質量。三、模板的安裝、支設、拆除本工程結構形式復雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復雜性。A、施工流水段劃分1、結構的流水劃分考慮其結構特點，施工組織及工程量大小，根據其結構基本對稱性的特點，整體結構地下部分劃分為2個施工段； 2、流水段劃分的特點充分利用結構東西基本對稱的特點，節省模板用20、量，提高勞動效率。充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協同進行；最大可能的加速模板的周轉和重復使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板計劃主要采用木模板，按照基礎結構尺寸進行模板規格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進度，若有模板損壞，可按照編號進行補充。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺寸，根據模板的實際模數和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設計精度和速度，做到經濟合理。1、配制原則：基礎模板一次配齊，以滿足施工周轉；在基礎砼澆筑完成后，投入主體結構施工。2、模板配制數量：21、本工程的基礎模板經計算約需172m2，施工時依據實際需要量再進行調配。模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施地進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，綜合性的經濟成本分析，達到降低工程成本提高工程質量和進度目的。C、模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。a.進行中心線和位置線的放線首先用經緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b.模板放線時，應清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線（即混凝土面）和中心線以便于22、模板的安裝和校正。c.做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。D、模板的安裝及拆除要求1、安裝質量要求組合鋼模安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和組合鋼模板技術規范和（GBJ214-89）的有關規定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）預組裝23、的模板必須符合下表：項 目允許誤差（）兩塊模板之間拼縫隙相臨模板面的高低差組裝模板面平整度（用2M平尺檢查）組裝模板的長寬尺寸+4、-5組裝模板面對角線長度差值（對角線長度的1/1000）（4）安裝允許偏差a現澆結構模板安裝允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎104相鄰兩板表面高低差25表面平整（2M長度以上）5b預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（）1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+104預留洞中心線位置+10截面內部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側模應以能24、保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規定進行。（3）拆模時，操作人員應待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。四、混凝土工程施工本工程基礎混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應集中，供應強度較大，給施工帶來一定難度。由工程特點及現場條件所限，本工程混凝土擬采用現澆混凝土，澆筑方式使用地泵澆筑。A、混凝土澆筑前的檢查和準備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼25、筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。2、對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。3、為了避免振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，須架設馬凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。B、配合比設計1、普通混凝土結構施工要有具有相應資質的試驗單位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土設計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩定性，即如下所述：a施工時混凝26、土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。b混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。c混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數小，不產生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。d混凝土高密實、低滲透性，對環境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發生堿骨料反應。e強度達到設計要求的強度，并在后期能持續增長而無倒縮；經濟上盡可能降低成本。C、 混凝土的攪拌混凝土攪拌嚴格按配合比執行，運輸根據不同工程部位和工程質量的大小，提前做好估算和調度工作，以即時運到施工現場。D、 混凝土的澆筑（一）澆筑方法工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出27、現，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。1、 在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取“分區定點，一個坡度、分層澆筑、循序推進、逐步到頂”的方法。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。2、 混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏28、振。每一振點的振搗延續時間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。如遇特殊情況，混凝土在間歇時間內不能繼續澆筑時，需要采取如下應急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋，長度1米，間距500mm，呈梅花狀布置，同時加強測溫工作，控制內外溫差。澆筑每一區段時，應先澆筑標高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進。根29、據規范要求：同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于2組(每組6個試件)；連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組。本工程每段底板混凝土連續澆筑，應按500m3留置一組抗滲試件。3、 全面分層，采取二次振搗方案。混凝土初凝以后，不允許受到振動。混凝土尚未初凝(剛接近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗)，這在技術上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗滲性。4、 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴30、重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土澆注時符合下列規定：1、混凝土澆筑層厚度根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆筑時為300-500mm。2、混凝土澆注宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆注。3、整體分層連續澆注時應縮短間歇時間，并在前層31、混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢。層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理。4、大風天氣澆注混凝土時，在作業面要采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、澆注過程中突遇大雨時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆注；對已澆筑還未硬化的混凝土要立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。E、 混凝土的養護普通混凝土養護不少于7d。F、 混凝土的質量檢查1、按規范規定留置試塊。2、按規范規定進行混凝土強度統計，并進行評定。3、嚴把混凝土振搗關振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水32、平，全現場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。4、嚴把混凝土澆筑關根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備尺規桿和手把燈。5、嚴格控制新舊混凝土接搓時間應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝33、土覆蓋，不會出現冷縫。7、把好施工縫關，防止出現冷縫。施工縫應嚴格規范和設計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。混凝土強度達到2才允許接槎。8、強化混凝土施工試驗工作混凝土標準試塊的制作、養護和試驗根據設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養護，作為拆模的依據。作為控制拆模時間提供可靠依據。五、成品保護1、澆注混凝土時，不得污染墻面。2、振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。3、操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。4、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。六、施工影響由于該筏板是由承臺基礎改變而成，進行下一步工序需要搭設內架，該工序導致我部無法回填土方，進而內架無法搭設。我部采用工字鋼懸挑內架，工字鋼架設在一層梁上面，再進行內架鋼管搭設，這樣就增加施工費用。在筏板施工期間，應主管部門要求，我方上部結構停止施工，這樣延長我方施工周期，工人窩工，增加了勞動力組織難度和施工成本。