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1、經濟適用小區建設項目4.9萬平米住宅鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1編制依據52工程概況52.1設計概況表52.2設計圖73.施工安排73.1施工部位及工期安排73.2勞動組織及職責分工83.2.1管理人員組織及職責分工83.2.2勞務分包隊人員組織及職責分工93.2.3勞動力安排及分工104.施工準備104.1技術準備104.1.1熟悉審查圖紙104.2機具準備114.3材料準備115.主要施工方法及措施115.1流水段劃分115.3施工部署125.4準備工作125.5施工工藝12、25.5.1鋼筋加工12鋼筋的連接13鋼筋綁扎施工145.6混凝土保護層235.7鋼筋定位措施245.8柱箍筋綁扎要求255.9起步筋要求265.10綁絲要求265.11豎向梯子筋的要求265.12水平梯子筋要求275.13對箍筋的要求275.14頂模棍要求275.15雙“F”卡要求276質量保證措施286.1鋼筋原材檢驗286.2等強度滾壓直螺紋連接施工工藝296.3三檢制317安全注意事項317.1安全措施317.2成品保護32 1編制依據序號名 稱編 號1施工圖紙某經濟適用住宅小區3號樓施工圖紙（結構分冊）設計號：L20031482某經濟適用住宅小區4號樓施工圖紙（結構分冊）3某經濟適用3、住宅小區5號樓施工圖紙（結構分冊）4施組某經濟適用住宅小區3、4、5號樓施工組織設計5規范規程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20026鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-987建筑抗震設計規范GBJ11-898鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20039混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G10110建筑物抗震構造詳圖97G32911建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20032工程概況2.1設計概況表序號項 目內 容1建筑面積總建筑面積48795地下建筑面積18713占地面積9600地上建筑面積300822層數地下2、3地上4、5、7、84、243層高B13.0B23.6B33.3標準層2.94結構形式基礎類型筏板式基礎主體類型主樓為剪力墻結構、車庫為框架結構屋蓋類型現澆混凝土梁板5結構斷面尺寸(mm)底板厚度1000（高層部分）、650（車庫、多層、設備用房部分）外墻厚度地下350、300，地上200內墻厚度人防墻600、350、300、250、200、160柱斷面尺寸700700、600600梁斷面尺寸4001000、3001000、6501200、10001200樓板厚度1506樓梯結構形式高層板式樓梯，多層梁板式樓梯7混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板、地下室外墻、蓄水池、人防頂板C30S8車庫框架柱C45車庫頂板C45、5樓梯C30其他部位C308抗震等級工程設防烈度8度抗震等級框架三級；剪力墻二級9鋼筋類別HPB235級6、8、10、12HRB335級10、12、14、16、18、20、22、25HRB400級16、18、22、25、28、3210鋼筋連接直螺紋連接基礎底板、底板梁、框架梁、柱、暗柱綁扎搭接18以下鋼筋11二次結構輕質陶粒混凝土隔墻板2.2設計圖3號樓由4層辦公用房和5層板式住宅樓及24層塔式住宅樓組成，塔樓每層3戶，戶型為B、B(F)、C，呈“品”字型布置，設兩步電梯，戶為2梯3戶設置，設置剪刀樓梯。4號樓由東西兩個單元組成，東側單元為7層，西側單元為8層，每個單元2戶，戶型為D、D戶型呈6、“一”字型布置，每個單元一部電梯一部樓梯，為1梯2戶設置。5號樓由五個單元組成的7層板樓，布局同4號樓。詳細情況見附圖0103：3號樓首層平面圖、4號樓首層平面圖、5號樓首層平面圖3.施工安排3.1施工部位及工期安排根據施工進度計劃施工部位及工期安排如下序號施工部位開始時間結束時間備 注1基 礎 底 板2005年09月26日2005年10月16日5號樓待定20.00以下結構2005年10月13日2005年11月24日34號樓多層18層結構2006年03月01日2006年06月08日43號樓高層124結構2006年03月01日2006年08月27日3.2勞動組織及職責分工3.2.1管理人員組織及7、職責分工技術負責人： 全面負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監控；主任工程師： 負責經理部全面技術、質量工作。鋼筋技術負責人：1編制施工方案，對鋼筋工程進行技術交底；2對施工過程進行監控；3負責鋼筋工程驗收。土建質檢員：1.對鋼筋工程質量進行監控、檢查，督促不合格質量的整改；2.對建材質量進行檢查、監控鋼筋加工負責人：1.負責鋼筋加工質量、進度管理。項目部技術部3號樓技術負責人： 1. 全面負責技術工作。2.負責交底執行情況。鋼筋工長1對鋼筋連接、綁扎向工人交底。3對鋼筋連接、綁扎進行現場指導質檢員：1.對鋼筋工程質量進行監控、檢查，落實不合格質量的整改；2.負責鋼筋工程自檢驗收。5號樓技術負責人8、： 1. 全面負責技術工作。2.負責交底執行情況。鋼筋工長1對鋼筋連接、綁扎向工人交底。3對鋼筋連接、綁扎進行現場指導質檢員：1.對鋼筋工程質量進行監控、檢查，落實不合格質量的整改；2.負責鋼筋工程自檢驗收。4號樓技術負責人： 1. 全面負責技術工作。2.負責交底執行情況。鋼筋工長1對鋼筋連接、綁扎向工人交底。3對鋼筋連接、綁扎進行現場指導質檢員：1.對鋼筋工程質量進行監控、檢查，落實不合格質量的整改；2.負責鋼筋工程自檢驗收。3.2.2勞務分包隊人員組織及職責分工3.2.3勞動力安排及分工根據流水段合理安排勞動力，最大限度保證流水正常進行，各工種做好交接檢查，例如混凝土澆筑時需鋼筋工配合。主9、要勞動力分工如下表：勞動力準備一覽表序 號施工部位人數工種基 礎 工 程主 體 工 程墻體頂板、梁柱墻體頂板、梁1鋼筋工100250100801502電氣焊工883電 工444鋼筋加工2505混凝土工1504.施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查圖紙項目總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點。熟悉各部位鋼筋規格、連接方法。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見下表：序號機械名稱型號單位數量備注1鋼筋彎曲機WJ401臺42鋼筋切斷機F-GQ400臺63鋼筋調直切段機GT4-14臺24鋼筋滾壓直螺紋成型機GYZL-40套45砂輪切割鋸臺64.3材料準備本工程所10、用鋼筋分別是HPB235級鋼、HRB335級鋼、HRB400級鋼，根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工。基礎底板結構施工根據后澆帶劃分流水段共計10段，詳見附圖04：基礎底板流水段劃分圖；地下室結構施工共計劃分17段，詳見附圖05：地下室結構流水段圖；地上結構施工共計劃20段，詳見附圖06：主體結構流水段劃分圖。5.3施工部署為方便運輸和施工，將其中一個鋼筋加工廠設在施工現場南側，緊臨施工現場南側大門，鋼筋成品堆放區設于基坑南側邊緣，塔吊旋轉半徑范圍之內；另一個設11、在施工現場西側，緊臨施工主路，鋼筋成品堆放區設于基坑西側邊緣。在加工廠加工完成后根據現場施工進度和實際情況將鋼筋吊運到作業面。設專職人員負責鋼筋提料和放樣工作，并對加工廠和施工現場的工作進行技術指導。鋼筋加工及等強度滾壓直螺紋加工由專業分包隊負責。5.4準備工作建立各項管理制度及職能部門，對管理職責進行分解，做到定人定崗。根據施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排加工和鋼筋綁扎的施工隊伍。組織現場鋼筋等強度滾壓直螺紋加工人員由等強度滾壓直螺紋廠家進行培訓，取得上崗證后方可上崗。組織生產、技術人員學習圖紙和施工規范。5.5施工工藝5.5.1鋼筋加工5.5.1.1鋼筋的下料長度和加工形狀必須符12、合設計和放樣圖的要求，嚴格按加工料單進行加工。所有成品鋼筋先做樣品，經驗收合格再大批量加工。5.5.1.2 對HPB235鋼筋盤條采用GT4-14型調直切斷機一次加工調直到位。5.5.1.3 HPB235級鋼筋末端作180彎勾，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；HRB335級鋼筋末端需做90或135彎曲時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；HRB400級鋼筋末端需做90或135彎曲時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。5.5.1.4 箍筋的末端做成135的彎鉤，彎鉤的平直部分的長度不小于10d（d：鋼筋直徑）。5.5.1.5凡采用等強度滾壓直螺紋連接的鋼筋，用無齒鋸將原材切去50mm13、（鋼筋兩端頭一遍切去25mm）使斷面與鋼筋的軸線保證基本垂直，不得有馬蹄形式翹曲，防止成型絲扣不飽滿。鋼筋的連接5.5.2.1 該工程框架柱、梁、基礎底板、外墻所采用的鋼筋，直徑大于等于18的鋼筋采用機械連接，底板鋼筋采用機械連接。機械連接采用等強度滾壓直螺紋二級連接，同一截面接頭位置50%錯開。其余鋼筋采用綁扎連接。5.5.2.2鋼筋等強度滾壓直螺紋連接的施工必須符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）及設計要求。5.5.2.3等強度滾壓直螺紋連接施工時使用專用扳手作為連接工具，扳手必須經計量部門批準，有制造計量器具許可證的生產廠生產的產品。用力矩扳手檢驗套筒與鋼筋連接程度，力14、矩扳手需定期經計量管理部門批準生產的扭力儀檢定，檢定合格后方可使用。5.5.2.4 本工程的錨固長度如下表混凝土等級C40C35C30C25C20LaHPB23520d22d24d26d31dHRB33526d28d30d34d39dHRB40030d33d36d40d46dLaEHPB23523d26d28d30d36dHRB33530d33d35d39d45dHRB40035d38d42d46d53d5.5.2.5 縱向受力鋼筋的最小搭接長度L按下式計算：L= LaEi1i2i3；L300mm說明：1、當25%接頭面積百分率50%，i1=1.2;2、當50%接頭面積百分率，i1=1.35;15、3、當帶肋鋼筋25mm，i2=1.25;4、一二級抗震構件，i3=1.15，三級抗震，i3=1.05;鋼筋綁扎施工底板鋼筋綁扎5.5.3.1.1工藝流程：畫鋼筋位置線綁扎底板下鐵外排綁扎底板下鐵內排綁扎基礎梁、積水坑鋼筋綁扎底板上鐵內排綁扎底板上鐵外排綁扎墻、柱插筋5.5.3.1.2在底板鋼筋綁扎前，在底板防水保護層上彈好紅粉縱橫方格網，劃出鋼筋分格標志線后再擺放底板下鐵。鋼筋綁扎時，必須逐點綁扎牢固，保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。5.5.3.1.3底板鋼筋為雙層，為保證上下鋼筋的間距，在上下鋼筋間用馬凳做支撐，馬凳間距1.5m，馬凳用2025鋼筋制作（基礎底板高層部位馬凳間距16、1m）。見下圖馬凳示意圖中b值取23跨下鐵鋼筋間距值，h值取板厚減去上下保護層及下兩層上一層鐵直徑。墻體鋼筋綁扎5.5.3.2.1綁扎墻體鋼筋前，先將所有預留鋼筋或插筋清理干凈，根據所彈的墻體位置線調整理直。如果偏差較大，加綁附加筋，鋼筋調整的彎曲角度不大于1:6。5.5.3.2.2在墻體轉角處，水平筋錨入墻體的長度不小于laE。剪力墻部分構造按下列圖示處理：5.5.3.2.3綁扎墻體鋼筋時，必須搭設操作腳手架，將鋼筋逐根綁扎牢固，采用綁扎搭接的鋼筋，在搭接范圍的中間和兩端各用綁扎絲綁牢固。5.5.3.2.4施工時先立幾根豎筋，并劃好分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃17、好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。5.5.3.2.5為保證雙排鋼筋之間的距離，架設豎向梯子筋，間距1.5m，及時綁扎拉筋拉近鉤住豎筋和橫筋且呈梅花形布置。鋼筋與模板之間的墊塊按600600mm的間距梅花形布置。5.5.3.2.6剪力墻豎向鋼筋頂部構造5.5.3.2.7剪力墻水平鋼筋在轉角、丁字相交墻和有端柱時構造形式如下圖。 5.5.3.2.8剪力墻中有連梁的配筋構造如下圖：5.5.3.3柱子筋綁扎5.5.3.3.1柱子鋼筋直徑18的豎筋采用等強度滾壓直螺紋連接，其接頭位置相互錯開，間距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接頭數量不大于豎筋總數的50%，頂層邊柱豎筋錨入梁內長度18、不小于laE，并不小于梁高加上30d；中柱不小于laE，并不小于梁高加上10d。構造如下列圖所示：5.5.3.3.2柱子箍筋在加工時用專用工具加工成型，箍筋的端部做成 135彎鉤，彎鉤端頭直段長度不小于10d且不小于100mm。5.5.3.3.3柱子鋼筋綁扎時，將主筋與箍筋逐點綁扎牢固，縱向筋與箍筋的節點用兜扣法綁扎，柱子豎筋的頂端綁扎一道臨時固定箍筋，防止澆筑混凝土時豎筋發生位移。5.5.3.3.4柱在頂層其柱頂豎筋錨入梁板內的形式如下圖。5.5.3.4梁、板鋼筋施工5.5.3.4.1梁縱筋接頭鋼筋采用等強度直螺紋連接，主筋的接頭的位置盡量避開兩端的箍筋加密區，接頭按50%錯開。5.5.3.19、4.2梁箍筋加工時，要求箍筋彎鉤不小于135，梁筋綁扎時，梁端第一個箍筋設置在距墻或柱邊緣50mm處，箍筋開口方向交錯布置，梁上部縱向筋與箍筋的節點用兜扣法綁扎。5.5.3.4.3樓板鋼筋綁扎前，先將樓板上的雜物清掃干凈，然后劃出鋼筋的間距線再進行綁扎底層鋼筋。待水、電預埋完工后再綁扎上鐵，以保證鋼筋的準確位置。5.5.3.4.4綁扎樓板鋼筋時，除外圍兩根鋼筋和雙向受力鋼筋的交叉點逐點綁扎外其余各點可逐點梅花形綁扎，綁扎加鐵逐點綁扎牢固，懸挑板滿綁。5.6混凝土保護層5.6.1鋼筋施工時要嚴格控制鋼筋的保護層厚度，設計圖紙對本工程鋼筋保護層厚度要求如下： 單位：mm環境類別板、墻梁柱C20C220、5 C45C20C25 C45C20C25 C45一201530253030二2535355.6.2工程基礎底板及樓板的混凝土保護層厚度用不同規格的水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊厚度同保護層厚度，梅花型布置，間距不大于1.5m，底板間距不大于1m。5.7鋼筋定位措施為保證柱、墻主筋位置的準確，防止澆筑混凝土時柱、墻鋼筋擾動。制作柱、墻鋼筋配套定距框，將柱、墻主筋內撐外箍牢固詳見下圖：5.8柱箍筋綁扎要求5.8.1第一根箍筋距梁頂50毫米開始設置。5.8.2箍筋的接頭沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與主筋要垂直，綁扎絲頭朝里側。5.8.3柱設拉結筋時，要鉤住柱箍筋。5.8.4柱最上一道箍筋高度為：梁底上21、返5毫米，以控制混凝土澆注高度。5.9起步筋要求5.9.1暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50毫米。5.9.2墻第一根水平筋距板面50毫米。5.9.3暗柱第一根箍筋距板面30毫米。5.9.4連梁距暗柱邊箍筋起步50毫米。5.9.5連梁箍筋入柱一個箍筋50毫米。5.10綁絲要求5.10.1綁絲朝里，與鋼筋垂直。5.10.2綁絲甩頭長短基本一致，不大于50毫米。5.10.3箍筋四角與立筋相交處采用兜扣綁扎。5.10.4相鄰綁絲呈“八”字扣。5.11豎向梯子筋的要求5.11.1采用比墻筋大一個規格的鋼筋制作，以代替豎筋。5.11.2頂模筋等于墻厚減2毫米。5.11.3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護22、層加水平筋直徑減1毫米。5.11.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。5.11.5頂模筋端頭打磨圓滑并刷好防銹漆。5.12水平梯子筋要求5.12.1水平梯子筋按圖制作并符合該段墻的鋼筋間距，專墻專用。5.12.2墻體綁扎時設在模板口以上300毫米，并綁扎到位。5.13對箍筋的要求5.13.1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135度。平直部分為10d，且長短一致。5.13.2彎心符合主筋直徑，即與主筋綁扎到位，四個角在同一平面。5.14頂模棍要求端頭長度=水平筋保護層-1毫米，并與墻體、暗柱水平筋綁扎牢固不得焊接。5.15雙“F”卡要求5.15.1端頭長度=墻體厚度-2毫米，并與水平筋綁扎牢固不得焊接。5.23、15.2卡頭鋼筋中心距雙“F”卡端頭14mm。6質量保證措施6.1鋼筋原材檢驗 6.1.1熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都要掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。6.1.2熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。6.1.3鋼筋進場后，材料部門要及時做好標識牌，標識牌上要注明鋼筋的批量、使用部位、受檢狀態；鋼筋在運輸過程中，不得損壞標識牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕及油污，雨、雪天氣用彩條布遮蓋防止原材生銹。6.1.4熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。624、.1.5鋼筋進廠后，及時送試驗室進行見證取樣試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）。如試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋一概退回，不得使用任何不合格鋼筋。6.1.6鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.25（按一級抗震等級）。6.1.7鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良、機械性能明顯不正常等現象時，要立即停止使用。查找原因，如果是材質有問題，立即將該批鋼筋退回。6.2等強度滾壓直螺紋連接施工工藝6.2.1由套筒生產廠家提供各種規格鋼筋接頭的型式檢驗報告，包括接25、頭單向拉伸試驗、高應力反復拉壓試驗和大變形反復拉壓試驗。6.2.2接頭單體試件試驗。每種規格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批取3個試件作單向拉伸試驗。現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批接頭數量可擴大為1000個。6.2.3鋼筋下料：鋼筋下料時不得用氣割下料，套絲一端用砂輪鋸切割，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。6.2.4鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑油，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。6.2.5現場絲頭加工用通、止環規控制絲頭的尺寸大小，當加工的絲頭尺寸超過環規控制的尺寸公差時要及時調整設備動力頭和套絲尺寸26、。 6.2.6絲頭加工長度控制現場用不同規格擋鐵加工相應規格的鋼筋。序號檢驗項日量具名稱檢驗要求l外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或專用量規長度及外徑滿足圖紙要求通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度3螺紋尺寸止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)套筒質量檢驗的方法及要求鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求l螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過二個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規滿足標準型套筒長度的1/2，其公差為+2個螺距3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規27、允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距) 6.2.7經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。6.2.8標記：作業面連接完的接頭必須立即用紅油漆做好標記，防止漏擰。6.2.9等強度滾壓直螺紋連接的現場檢查與驗收6.2.9.1分開施工用和檢驗用的扳手，不能混用，以保證檢驗力矩值的正確。6.2.9.2用力矩扳手按下表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質28、量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批逐個檢查并擰緊。接頭擰緊力矩鋼筋直徑 (mm)16182022252832擰緊力矩 (N.m)801602303006.2.9.3操作人員要認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲口超過1個完整扣，重擰或查找原因及時消除，不能消除時，報告有關技術人員做出處理。6.3三檢制在施工過程中嚴格“三檢”制度，經自檢、復檢，專項檢查合格后方可報監理29、驗收。7安全注意事項7.1安全措施7.1.1電工、機械工、等強度滾壓直螺紋套絲工、塔司和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。7.1.2用塔吊吊鋼筋時，嚴禁長短混吊，嚴禁超載重物和超載作業，起吊時，吊物要捆扎牢固。7.1.3考慮基坑護壁安全，嚴禁在基坑周圍3.0m范圍內堆放重物，施工期間，加強對基坑護壁的觀測及地面的沉降觀測。7.1.4雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。7.1.5配電箱、電焊機等用電設施必須有漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。7.1.6進入施工現場戴好安全帽，施工現場內嚴禁吸煙。7.1.7雨雪過后30、，由于鋼筋表面較滑，嚴禁參施人員在構件邊緣行走，上下馬道設防滑條，并派人及時清理馬道上的冰雪，馬道用安全網封閉。7.1.8綁扎墻、柱鋼筋時，必須搭設作業平臺；護身欄高為1.2m，在2.0m的高度上作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。7.1.9施工現場必須明火作業時，申請用火證并備好滅火器等消防措施，并派專人看火；電、氣焊作業時，將作業面雜物清理干凈，避免焊渣引起火災。7.1.10氧氣、乙炔要遠離火源同時保證氧氣、乙炔間距及火源距離符合安全要求。7.1.11施工作業人員必需服從安全員的管理。違章作業時，安全員有權制止或強制停工整改。7.1.12鋼筋加工機械必須經主管部門驗收符合安全要求后方可使31、用，使用中要經常維護保養，發現隱患及時解除，嚴禁使用不合格的加工機械。7.2成品保護7.2.1樓板鋼筋的直徑較小，澆筑樓板混凝土時，在過道上鋪設腳手板或木板，防止人為踩踏鋼筋。7.2.2在澆筑梁板混凝土時，派專人看筋，發現鋼筋位移及時調整。7.2.3混凝土澆筑過程中為保護鋼筋，避免水泥漿污染鋼筋。采取“穿褲子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥漿污染鋼筋。“穿褲子”：即柱子鋼筋在澆筑混凝土前在施工縫以上50cm高范圍內均用塑料薄膜包裹。“戴帽子”：即鋼筋的螺紋絲頭均用塑料帽封蓋嚴密。“扎裙子”：即墻體鋼筋在混凝土澆筑前在施工縫以上50cm高范圍內用塑料膜周圍檔掛牢固。7.2.4雨、雪天氣用彩條布將鋼筋成品遮蓋，防止鋼筋生銹。