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1、綜藝公司商住樓鉆孔灌注樁工程吊安鋼筋籠、澆筑砼施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 工程概況31.1 工程簡介：31.2 工程地質：31.3 樁基工程設計參數:33、商品混凝土等級為C35，鋼筋的保護層為50mm。41.4 施工組織設計編制依據：4xx省結構構件通用圖集（蘇G9701）41.4.8我公司長期樁基施工的經驗。42 工程質量、工期、安全、文明管理目標42.1 質量目標：42.2 工期目標：43 施工方案43.1A 機械選擇：43.2A 工藝流程：53.3A 技術準備63.4A 施2、工準備63.5A 施工技術措施63.5A平整場地，墊好方木，鉆機安裝水平。73.5A首灌砼時,導管距孔底距離控制在3050cm。8.1“干地坪”施工的實施94 資源配置計劃104.1 項目組織機構及人員構成10項目主要管理人員及工程技術人員安排114.2 主要機械設備配置計劃及勞動力安排124.2.1 主要施工設備：(見下表)124.2.2 勞動力安排134.3 主要材料配置計劃135、 施工進度計劃及工期保證措施135.1 施工計劃135.2 工期保證措施146. 質量保證組織機構及主要職責146.2 質量保證依據標準156.3 質量保證措施156.3.1 施工準備階段156.3.2 施工生3、產階段166.3.3 施工結束階段166.3.4 成樁工序質量檢查流程（見下圖）：176.3.5 實施“三檢”制度18質量通病的預防及對策表197 安全生產保證措施207.1 安全管理網絡207.2 安全技術措施218 工程竣工驗收及資料收集221 工程概況1.1 工程簡介：xx綜藝投資有限公司綜藝xx港項目基坑支護工程位于xx市xx區xx鎮xx大道西側，xx大廈南側。由xx綜藝投資有限公司開發，本工程地下室部分采用鉆孔灌注樁，商住樓部分采用樁端后壓漿鉆孔灌注樁，由xx市建筑設計研究院有限公司設計。1.2 工程地質：詳見xx省地質工程勘察院提供的xx市通州區金融街工程項目巖土工程勘察報告（地質4、報告編號：NT12019）。1.3 樁基工程設計參數:本工程0.000相當于85國家高程4.950m。商品混凝土等級為C35（水下）。1、地下室部分樁徑均為600mm，工程樁抗壓樁樁長21.0mm，單樁抗壓承載力特征值1100KN，單樁抗拔承載力特征值690KN，試樁樁長30.0m，單樁抗拔承載力特征值910KN。2、商住樓部分樁徑為700mm，樁長19.4m、21.0m，采用樁端后壓漿施工工藝，單樁抗壓承載力特征值2050KN，壓漿材料為PO42.5級硅酸鹽水泥。3、商品混凝土等級為C35，鋼筋的保護層為50mm。1.4 施工組織設計編制依據：業主相關圖紙及地質情況。中華人民共和國工程建設標5、準強制性條文（房屋建筑部分）。建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）。xx省結構構件通用圖集（蘇G9701）1.4.5建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2002）。1.4.6建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。1.4.7混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。1.4.8我公司長期樁基施工的經驗。2 工程質量、工期、安全、文明管理目標2.1 質量目標：工程質量一次性驗收合格。2.2 工期目標：施工總工期90日歷天。2.3 安全目標：無人身、重大機械事故發生。2.4 文明目標:爭創文明工地。3 施工方案A、后壓漿鉆孔灌注樁：3.1A 機械6、選擇： 根據樁基設計參數，本工程商住樓部分后壓漿鉆孔樁徑700，地下室部分地鉆孔樁徑600，地質條件在成樁深度內主要為粉砂土地層，結合我公司相關施工隊在xx地區施工同類型樁基的實踐經驗，擬采用GZQ-1250型潛水鉆機，配置鉆孔澆筑一體化作業機架，進場承擔施工任務，采用反循環工藝，泥漿護壁，排渣采用大泵量結合的二次清孔方法，用直升導管法澆注水下砼。3.2A 工藝流程：按工序劃分為：施工準備測量定位埋設護筒機架就位鉆孔清孔拆鉆吊安鋼筋籠下導管（二次清孔）澆筑砼成樁完畢移機（樁端注漿）。工藝流程(見下圖)：樁位放樣復測校正埋設護筒 鉆機就位過 濾鉆進成孔沉淀池泥漿池設立清孔設備一次清孔檢查泥漿指標7、排 污拆鉆鋼筋籠制作、檢驗吊放鋼筋籠拼裝、檢驗導管下 導 管測孔底沉渣檢查泥漿指標二次清孔商品砼灌 注 砼測定坍落度、試塊制作檢查砼高度拔導管、護筒移 機樁端注漿3.3A 技術準備熟悉圖紙及有關文件，明確規定各工藝施工過程的操作規程和驗收程序。會同設計、業主及現場監理進行圖紙會審、技術交底。向施工人員進行技術交底。對業主提供的軸線、水準高程等控制點，做好復驗和保護，并與業主、監理辦好移交、驗收手續，建立本工程相應的平面控制和高程控制網。3.4A 施工準備 認真熟悉施工圖紙，定位放線。掌握建筑場和鄰近區域內的地下隱蔽物分布情況，管線資料。如有障礙物則應先清除，以便縮短工期。3.5A 施工技術措施8、 針對性施工方法 成孔、成樁技術測量、定位：由我公司專業測量人員進行。用全站儀復測基線和基點，測放軸線及測放樁位，樁孔中心偏差不大于20mm，復核相鄰樁位，標定鉆孔樁位，設徑向輔助樁兩個，用于定位及檢查。 埋設護筒：埋設直徑800長度不小于1.0M鋼護筒，保證樁位準確，并穿過素填土防止孔口坍塌、泥漿外溢，埋設護筒時，周邊土應填實穩定，護筒中心偏差不大于20mm。護筒上口高出地下水位1M以上。鉆頭選用：根據本工程地質條件、試成孔參數，及我公司相關施工隊在xx地區的施工經驗，選用相應直徑籠式鉆頭。鉆機就位,試運轉:3.5A平整場地，墊好方木，鉆機安裝水平。3.5A鉆機就位，徑向距離用鋼尺控制，切向9、對中用吊錘法，檢查鉆機中心與樁位中心是否一線，控制鉆孔垂直度偏差小于1.0%。3.5A所有鉆桿預先聯結編號、檢測偏差，偏差小于10mm。檢查機械設備、電器接線可靠、安全，并試運轉正常。 鉆機成孔：3.5A開鉆：泥漿制備選用高塑性黏土或膨潤土，泥漿攪拌機制備泥漿于泥漿池，泥漿比重控制在1.25以內，粘度不大于28s，含砂率不大于8%，開始時，要輕壓慢鉆，隨時注意調整導向。控制鉆孔垂直度偏差小于1.0%。3.5A正常鉆進：采用反循環鉆孔，控制好鉆進參數，鉆進速度控制在612m/h。3.5A終孔鑒定：鉆進到設計深度后，會同現場監理進行終孔驗收，填寫終孔驗收單，做好隱蔽工程驗收記錄。3.5A一次清孔：10、終孔鑒定后，將鉆頭提離孔底30-50cm，清孔泥漿比重1.051.15。至孔底泥漿符合要求后，會同監理驗收合格后停止清孔。 鋼筋籠制作與沉放：3.5A按設計圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規范要求制作和驗收。3.5A 制籠前主筋調直，主筋搭接采用單面焊，焊縫長度大于10d。所有鋼筋分三段制作，滿足吊安要求。3.5A鋼筋籠孔口焊接，吊正扶穩，防止變形及對孔壁的擾動；采用單面焊，焊接長度大于10d，同一截面的主筋焊接根數不大于總根數的50%，每節鋼筋籠的定位環不得少于2組，每組不少于3個。3.5A沉放鋼筋籠用2m 1寸自來水管固定，采用28吊扶鋼筋，隨同籠子放入孔中。注漿閥應與壓漿管直通孔底設置2個11、。 導管：3.5A 采用直升導管法水下砼灌注工藝，使用前準確丈量長度，拼接垂直，首節導管長度4m以上。3.5A導管內外徹底清洗干凈，連接嚴密，必須進行壓水密封性能試驗，試水壓0.61.0Mpa，經試驗合格后使用。3.5A首灌砼時,導管距孔底距離控制在3050cm。水下砼灌注：3.5A商品砼：本工程采用商品砼，配合業主選擇信譽好的商品砼供應商。從砼配比、拌制、運輸、澆筑實行全過程隨員控制，到商品砼供應廠家檢查原材料質保資料及原材料質量、抽檢砼配合比，攪拌車運輸過程中，不停止攪拌。現場每車檢查砼坍落度一次，控制在1822cm，盡量協調縮短砼從拌制到澆筑時間間隔，攪拌車出料時砼工旁站監督砼質量，檢查12、有無異物及異常現象，做到不符合要求的砼不灌注。對澆灌過程中發現的商品砼問題，及時向供應商反饋，及時調整。3.5A灌注砼：本工程采用直升導管灌注砼，700樁正常條件下砼初灌量要求至少1.2 M3,導管首次埋深大于0.8M。砼超灌不小于1.4M。砼澆筑過程中，及時測量砼面上升情況，控制導管的有效埋深26M，嚴禁導管有效埋深小于1M，控制導管的垂直度，防止牽掛鋼筋籠。控制好最后一次砼的灌入量，保證樁頂砼的質量。水下砼灌注必須連續施工，每根樁的灌注時間按首盤砼初凝時間控制。灌注過程中一切故障均記錄備案。3.5A后壓漿:后壓漿應具備相應資質的專業隊伍施工,已確保施工質量。該工程采用樁端后壓漿。壓漿順序宜13、先外側后內側，后壓漿管采用焊接鋼管，與鋼筋籠加強箍焊接，壓漿管沿鋼筋籠對稱設置2根，鋼筋籠通長配筋，鋼筋籠制作完成并且砼澆筑完畢后對注漿閥進行試壓。后壓漿在成樁三天進行,不遲于成樁后30天，控制漿液的水灰比為0.55-0.65,注漿流量不超過75L/min,注漿壓力不大于2.5MPa。單樁注漿量1.6噸。 “干地坪”施工技術“干地坪”施工相對“硬地坪”施工而言，就是在鉆孔灌注樁施工過程中使泥漿水、雨水及現場生活用水通過排水溝進入集水坑，鉆孔泥漿采用管道循環不外泄至場地，保持場地整潔。.1“干地坪”施工的實施.2 開挖數道縱、橫交錯的排水溝，排除廢水、污水等；.3 設立閉合式泥漿系統：設立泥漿池14、，制備好泥漿，通過輸送管道泵送到各機臺孔口；泥漿泵排出的廢漿，篩網過濾沉淀池沉淀，經過沉淀后的泥漿，再回送到泥漿池進入泥漿循環。3.5A砼初灌時，泥漿泵來不及抽排，泥漿容易外溢時，經計算采取在孔口圍堰，蓄住孔口排出的泥漿。“干地坪”施工工藝流程(見下圖)：工 藝 流 程 圖 場地平整輸漿管泥漿池泥漿制備縱橫排水溝 樁孔沉淀池 供漿 排漿澆筑廢漿池 雨期施工技術措施保證鋼筋制作施工質量措施鋼筋母材及成品半成品鋼筋材料需堆放整齊、覆蓋、鋪墊到位。保證成孔泥漿質量措施1)施工廢漿、廢渣指定地點排放，不得覆蓋樁點。2)保證灌注施工質量。3)嚴格把握施工工序，協調好商品砼供應時間，盡量減少商品砼在施工現15、場等待時間，保證商砼入模溫度。4)對灌注導管及接頭、絲扣部位及時清理，縮短灌注時間。5)鋼材焊接需搭設防雨棚，嚴禁在雨水中電焊。6)疏通排水溝，現場積水及時清理。機架上、道路上注意防滑；7)露天使用的電器要有可靠的防雨、防潮措施；8)雨后及時疏導、排除現場積水；9)雨期采取相應措施降低地下水位；4 資源配置計劃4.1 項目組織機構及人員構成4.1.1 本工程實行項目經理負責制，項目經理由承擔過多個大中型類似項目和施工管理的項目經理擔任，科學管理、規范施工，以質取勝，持續發展，按ISO9001：2000標準要求實施質量管理。工 程 項 目 組 織 機 構 圖理經目項人責負術技質量安全科施工生產科16、設備材料科工程技術科灌注樁作業班鋼筋班壓漿班 項目主要管理人員及工程技術人員安排項 目 管 理 人 員 素 質 表 項 目工程師姓 名職 務職 稱主要資歷、經驗及承擔過的項目項目經理壹級建造師高級工程師壹級項目經理，具有18以上項目管理經驗。項目負責人工程技術負責人國家注冊巖土工程師、高級工程師具有25年以上項目工程技術負責經驗項目副經理貳級建造師工程師具有25年以上項目工程技術負責經驗施工負責施工員助 工具有8年以上項目工程施工管理經驗。質量管理質安科工程師具有15年以上項目工程質量管理經驗。材料管理材料計劃助 工具有8年以上項目工程材料管理經驗。安全管理安全員助 工具有4年以上項目工程安全17、管理經驗。計劃管理預算員助 工具有4年以上項目工程計劃管理經驗。資料管理資料員助 工具有4年以上項目工程資料管理經驗。4.2 主要機械設備配置計劃及勞動力安排4.2.1 主要施工設備：(見下表)主 要 施 工 設 備 一 覽 表序號設備名稱型 號規 格單位數量額定功率Kw備 注1鉆 機GZQ-1250臺73152臺備用2多功能門型架臺7集鉆孔、吊籠、砼澆筑于一機3壓漿機臺24泥漿泵3PNL臺7225污水泵2PW臺77.5管道泵送泥漿6電焊機BX3-500-2臺738.6鋼筋籠制作7電焊機AX4-300-1套411孔口焊接8全站儀DTM-35C臺1測放樁位、軸線9水準儀S3臺1測標高4.2.2 18、勞動力安排根據主要機械設備配置及工程特點，作如下勞動力安排：勞動力安排表序號工 種工 作 內 容人數11#7#鉆探、澆灌工灌注樁成孔作業、配合灌注砼422鋼筋工鋼筋籠制作、孔口分段焊接83電工機電保養、維修，電器、發電電力線路檢查24壓漿工、輔助工制備水泥漿，送漿、護筒埋設、樁孔回填、泥漿管理、場地清理、生活后勤6合計 584.3 主要材料配置計劃根據施工進度計劃安排，材料供應計劃見表：主 要 材 料 供 應 計 劃 表序號名稱規 格型 號計劃用量計 劃 安 排1鋼材綜 合720t 開工前5天進場,取樣復試,以后滿足施工需要2商品砼C357000m3正常供應，不得脫節 5、 施工進度計劃及工期19、保證措施5.1 施工計劃根據該工程地質情況結合我公司相關施工隊多年在xx地區施工同類樁基的施工經驗，進行樁施工進度計劃安排。 根據機械用電、施工用水及施工場地面積及工期要求等情況，該工程考慮7臺鉆孔灌注樁機械進場，灌注樁總樁數1323根。根據本工程樁入土深度、鋼筋籠節數及經驗日產量，本工程灌注樁每臺每天正常可施工2.5根，則7臺機每天完成2.57=17.5根，需1323/17.5=75.6天完成。5.2 工期保證措施5.2.1 加強人員配置：在優化項目管理班子的基礎上，進一步加強一線工人的選擇、配置，精選承擔類似工程施工經驗豐富、操作技能高的熟練工人負責工程施工。5.2.2 保障設備供應：根據20、施工需要配置足夠的適用設備，備足零配件和易損件，確保機械設備正常運轉。5.2.3 合理組織材料供應：及時組織材料供應，確保施工連續、順利。5.2.4 優化施工計劃：精心組織、合理穿插、科學安排、確保各階段目標的實現。5.2.5 加強技術交底與質量監控：施工前做好施工交底，施工中加強質量監控，確保各工序一次達標，杜絕工序返工造成的時間延誤。6. 質量保證組織機構及主要職責6.1.1 本工程嚴格按GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000質量保證模式標準及公司質量手冊、程序文件的規定要求，建立項目質量體系，確定項目經理為本工程質量管理的第一責任人，對從事管理、驗證和執行人員的職21、責明確規定，以確保工程質量始終處于受控狀態。 項目經理：對工程質量負全責，保證項目質量體系的正常運行，使工程質量處于受控狀態。 技術負責人：負責組織落實項目質量體系的正常運行，具體指導監督各部門的質量管理工作。 質安科：負責日常質量檢驗和試驗工作，加強工序質量控制做好質評記錄的收集、整理、歸檔工作；并對安全進行監控、檢查、整改。 工程技術科：負責作業指導、技術交底、施工技術核定、測量放樣、材料試驗、資料整理等。 施工生產科：施工現場管理、平面布置、作業人員調度、施工設備及生產調度、文明施工管理等。 設備材料科：負責按物資采購計劃，組織滿足施工要求的物資，并對機械設備的運行維修、保養、鑒定，實施22、控制，確保設備處于完好狀態。6.1.2.7 行政科：負責項目部文件和資料的管理，確保現行有效文件處于受控狀態，各個與質量有關的場所均能及時得到。 施工班組：負責依照質量標準，工藝要求，計劃安排，優質、高效地完成各項施工生產任務。6.2 質量保證依據標準6.2.1 現行的相關技術標準、規范6.2.2 本工程招標文件、施工圖紙、工程地質勘察報告6.2.3 公司質量體系文件6.3 質量保證措施6.3.1 施工準備階段6.3.1.1 按人員配置計劃落實項目部組織機構,確保項目部工作正常運行,所有從事“過程控制”的人員，特別是特殊工作人員均應具備相應的條件和資格。 進場機械設備應登記臺賬，經鑒定驗收合格23、后，方可投入使用。6.3.1.3 A類物資如鋼筋、電焊條等必須從合格供方名冊中選擇采購，如名冊中無該地區供方，應對該地區供方考核，選擇合格供方。進場物資實施資料、外觀，抽樣檢查，復試驗證合格后方可使用。6.3.1.4 按施工平面布置圖及產品特性規劃布置合適的產品貯存位置，進場物資、半成品均按規定作產品標識、檢驗和試驗狀態標識，防止誤用、混用。6.3.1.5 編制實施性的施工組織設計，非通用作業指導書，組織圖紙會審，技術交底，使所有參加施工人員明確設計意圖、工藝要求。6.3.1.6 編制現行有效文件和資料控制清單，所有有效文件如施工圖紙、作業指導書等均需加蓋“受控”標識，實施受控管理，確保在對質24、量體系運行起重要作用的場所均能得到相關文件的有效版本。6.3.1.7 所有在用的計量器具必須在校準有效期內處于合格狀態。6.3.1.8 施工準備工作完成后，分別填報工程開工申請及開工報告，經上級、業主檢查批復后方可開工。6.3.2 施工生產階段6.3.2.1 嚴格按施工進度分階段控制，確保工期目標實現。6.3.2.2 各施工班組嚴格按作業指導書和技術交底的要求操作，對鉆進速率、泥漿指標、砼坍落度等特殊過程參數，實施連續監控。6.3.2.3 對在用的機械設備、計量器具做到定人使用、維修、保養，督促操作人員做好設備運行、維修記錄。6.3.2.4 所有工序質量應在班組自檢、互檢的基礎上由專職質檢員實25、施專檢，未經專檢人員核驗評定的項目或雖以核驗未達到質量標準的項目不得進行下道工序。6.3.2.5 隱蔽工程、合同規定的其它關鍵部位、工藝指標，須通過質監部門、業主、監理共同驗收。6.3.2.6 對于質量通病的防治，有針對性的采取預防措施，減少其出現的可能性。6.3.2.7 各職能部門負責本部門相關質量信息的及時傳遞和反饋，以便實施質量改進。6.3.3 施工結束階段6.3.3.1 在業主未接收產品前，采取封閉、覆蓋等防護措施，確保成品的質量。6.3.3.2 做好質量記錄的收集、編圖、歸檔工作，在規定期限內向業主提交工程竣工資料。6.3.3.3 所有規定的檢驗和試驗均已完成，填寫竣工驗收申請報告，26、提請公司組織驗收小組進行最終檢驗和試驗，經驗收符合合同規定質量要求的工程項目，方可向業主交付。6.3.4 成樁工序質量檢查流程（見下圖）：成樁工序質量檢查流程圖機架試機平整場地樁位放樣復測校正埋設護筒 檢查對中、垂直度,平整度復核鉆頭、鉆桿尺寸鉆機就位校核鉆進參數,泥漿性能指標終孔檢查鉆進成孔判斷孔底回淤情況測試泥漿指標一次清孔拆鉆鋼筋籠制作檢查吊安位置吊放鋼筋籠檢查導管長度檢查籠制作質量下 導 管驗收沉渣、泥漿指標二次清孔檢查砼初灌量、導管埋深商品砼灌 注 砼測定坍落度、查試塊制作質量檢查砼頂標高拔導管、護筒檢查壓漿質量壓漿6.3.5 實施“三檢”制度班組操作人員實行自檢，對自己的施工過程（27、工序）或者是完成工作的質量控制點進行自我檢驗、自我把關。班組操作者之間進行對施工過程（工序）或者是完成的工作進行相互檢驗，如下道工序對上道工序的交接檢驗等。質檢員實行專檢，對操作者施工過程（工序）進行檢驗。6.3.6 確認重點工序質量控制點：測量放樣、成孔、清孔、鋼筋制作、商品砼輸送、砼灌注。以上質量控制點都必須先由班組自檢，后由下道工序操作者對上道工序進行交接檢驗，然后由專職質檢員進行專檢，現場監理和公司質檢部門的檢驗不能代替自檢和互檢，驗收通過方可進行下一道工序施工。 重點工序質量控制點質量標準及其監控(見下表) 6.4 重點工序質量控制點質量標準及監控表監控項目質量標準、檢測方法監 控 28、措 施質量經濟責任制1、測放軸線、樁位軸線允許偏差2mm，樁位允許偏差50mm用經緯儀、鋼卷尺測量軸線控制網由技術負責人復測，每根樁樁位質檢員復測1、各項監控項目目標均需符合相應質量標準；2、未達到質量標準要求的，扣相關操作人員獎金，對質檢員未檢查，及檢查未發現問題但仍存在問題的，則扣質檢員獎金；公司質量部對工程實行抽檢；3、具體獎懲執行公司質量獎懲管理辦法。2、護筒埋設護筒中心與樁中心允許偏差20mm由質檢員按軸線控制網復測3、鉆孔鉆機就位偏差2cm垂直度偏差1%，用水平尺檢查孔深允許偏差+0.3m，用測繩測量孔徑允許50mm（個別斷面）鉆機對中、垂直度、孔深、孔徑由機長自檢，合格后報質檢員29、復測4、泥漿制備泥漿指標：比重1.051.15，粘度18-28秒，含砂率95%，清孔時距孔底500mm處泥漿：比重1.25、粘度18-22秒、含砂率8%專職試驗員試驗，并形成記錄5、鋼 筋 籠制作主筋間距10mm，直徑10mm箍筋間距20mm，長度100mm搭接接頭50%，在同一個平面內，并錯開1m，焊接接頭單面焊10d，雙面焊5d，保護層4m一組，每組4塊保護球。鋼筋班自檢，經質檢員驗收并做標識后方可使用6、砼 澆 筑坍落度180-220mm，每樁至少抽測一次，導管埋深2-6m坍落度由砼監控人員檢查，質檢員抽測，試塊每臺班抽測一組7、樁頂處理根據設計要求樁頂比設計標高抬高0.6m控制澆筑結束30、后，機長測量 ，質檢員抽測8、原 材 料原材料各項性能指標按設計要求和常規試驗要求進行控制，經檢驗和試驗合格后方可進場每批材料由材料員進場驗證，質檢員檢查質保書、復試報告并驗證9、沉渣沉渣厚度10cm用測繩測量機長自檢，合格后報質檢員復測10、壓漿檢查壓漿效果，壓力表情況，機長自檢，合格后報質檢員復測 6.5 鉆孔灌注樁質量通病的預防及對策(見下表)質量通病的預防及對策表事故現象原 因 分 析預 防 措 施 及 處 理1、坍 孔1、 孔口護筒埋置不當。2、 孔內靜水壓力不足。3、 護壁泥漿指標選用不當。4、 鉆進過快或停留在一處空轉時間太長。5、 施工過程中對孔壁擾動太大。1、 護筒埋置至較密31、實的土層。2、 提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重。嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進。3、 選擇恰當鉆進方法。2、鉆孔偏斜1、 成孔機架機身組合時對中垂直度偏差大于1%。2、 鉆頭自身結構偏心。3、 開孔時進尺太快，孔形不直。4、 孔內障礙物或地層軟硬不勻，鉆進時產生偏斜。1、 將機架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備。2、 偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復掃孔糾正。3、吊 腳 樁1、 清孔后泥漿比重過小，孔壁坍塌，或孔底涌進泥砂，或未立即灌注砼。2、 清渣未凈，殘留石渣過厚。3、 吊放鋼筋籠骨架，導管等物碰撞孔壁，使泥土坍32、落孔底。1、 做好清孔工作，達到要求立即灌注砼。2、 注意泥漿濃度和使孔內水位經常高于孔外水位。3、 注意孔壁，不讓重物碰撞。4、不 進 尺1、 鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢。2、 鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。1、 加強排渣，降低泥漿比重。2、 重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向，加大配重。5、鋼筋籠放不下去或澆筑中上浮1、 塑性土膨脹，鉆頭直徑偏小。2、 導管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正。3、 導管埋深過大，砼水灰比不適宜。1、 調整鉆頭直徑，放慢進尺，加大泥漿比重。2、 設導管扶正器。3、 控制好導管埋深與砼水灰比。4、 鋼筋籠焊接要垂直，事先將鋼筋籠頂固33、定。6、夾 泥灌砼時，孔壁泥土坍塌落在砼內1、 灌注砼時避免碰撞孔壁。2、 控制孔內水位高于孔外水位。7、卡 管1、 砼坍落度過小 ，夾有大粒徑石料。2、 砼離析、導管漏水。1、 確保導管加工質量。2、 控制好砼水灰比及其骨料粒徑。3、 控制導管埋深。4、 卡管時，用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動。8、斷 樁1、 砼坍落度偏大或骨料粒徑偏大，造成導管內砼拒落。2、 導管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使部分樁頂浮漿砼保留在樁身。3、 因排除現場施工故障，使砼灌注中斷時間過長。4、 導管拼接質量差，管內漏氣、漏水。5、 澆砼時發生坍孔。1、 嚴格計算初灌量，確保首次埋深符合要求。2、 控制34、好導管埋深。3、 一旦在灌注中發生卡管、導管漏水等事故，要重新灌注，并對此樁動測，且抽心檢查處理。9、樁 偏 位有地下室時，樁頂高程偏低，存在樁身垂直度偏差1、 護筒埋設中心位置要準。2、 嚴格控制好鉆機就位與對中。3、 鉆孔時要控制好鉆桿垂直度。7 安全生產保證措施7.1 安全管理網絡成立以項目經理為安全生產第一責任人的安全管理網絡，工程配備專職安全員持證上崗，完善各級安全生產責任制。詳見安全管理網絡圖： 安全管理網絡圖：安全組組長項目經理安全組副組長技術負責人安全組副組長質量安全組組長專職安全員灌注樁作業班 鋼筋班壓漿班7.2 安全技術措施 嚴格執行安全技術交底、獎罰制度，檢查制度。實施“35、三級”安全教育，逐級進行安全技術教育和交底，落實安全措施和勞動防護設施； 施工人員工作時穿戴整齊，戴好安全帽，登高作業系好安全帶，嚴禁酒后上班； 電工、電焊工等特殊工種必須持證上崗，禁止無證人員操作； 施工現場的各種安全設施和勞動保護器具定期檢查、維護，及時清除隱患，各種電氣設備必須裝有漏電保護裝置，各種電纜、電線按施工現場臨時用電規程架設，合理可靠，必須由專人負責，車輛過道處要穿管埋設或架空； 經常檢查鉆架和澆筑系統等設備情況，并做好保養維修工作，防止機械設備“帶病”運行； 夜間施工布置足夠的照明，重要部位有明顯警告標牌和橫標； 所有工作和生活設施處按要求設立配備滅火器和其它防火、防臺風、防雨設備； 成樁后的空孔及時回填或覆蓋，并設置明顯標志牌； 執行公司質量體系文件。8 工程竣工驗收及資料收集 工程竣工后，由業主、監理、設計單位、質監站、城建擋案按有關定和設計要求進行全面的質量驗收，我方協助并提交下列資料：(1) 施工圖及施工組織設計，圖紙會審紀要，技術交底文件，技術核定單。(2)施工放樣平面圖或放樣記錄。(3)開工報告、竣工報告、工程洽談記錄。(4)竣工圖(5)材料質保書及復試報告。(6)施工相關記錄表及匯總。(7)隱蔽工程驗收資料。設計變更記錄。(8)工程勘察報告。(9)分項及子分部質量驗收記錄。