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1、箱形基礎住宅樓砼項目混凝土泵送澆注試塊留置施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1.編制依據31.1編制依據32.工程概況42.1工程概況42.2本工程使用的混凝土概況表53.施工部署53.1施工進度53.2混凝土工程施工進度控制53.3各個部位混凝土工程工作量6混凝土工程工作量64.施工準備64.1主要機械設備64.2作業條件64.3材料要求7外加劑及砼堿含量要求85.主要施工方案85.1混凝土的運輸85.2混凝土泵及輸送管布置105.3混凝土澆注及養護125.4泵送混凝土施工的要點135.52、施工縫設置及處理145.6混凝土試塊的留置166.混凝土質量控制166.1混凝土質量通病預防166.2質量要求17商品砼廠家需提供的技術資料187.泵送施工要求及常見故障排出197.1泵送施工要求197.2常見故障及排出218.成品保護218.3拆模后，門窗、洞口兩側及樓梯踏步應加蓋竹編板條保護。229.安全注意措施229.1施工前應對工人進行安全交底。229.7澆筑時要有操作臺，嚴禁直接站在模板和鋼筋上進行澆筑。229.14絕不能在泵送混凝土時，彎折未端混凝土軟管。231.編制依據1.1編制依據編制依據序號名稱標準號1xxx市建筑設計研究院提供的xxx居住區206#住宅樓施工設計圖紙99-13、03-2062xxx居住區206#住宅樓施工組織設計3地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-20024混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T1095)6預防砼工程堿集料反映技術管理規定（試行）京建（1999）230號。7商品混凝土質量管理規程（DBJ01-6-90）8混凝土外加劑（GB8076）（GB8076）9混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）10高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）11粉煤灰混凝土應用技術規程（JGJ28-86）12建筑結構長城杯質量評審標準DBJ/T01-69-20032.工程概況2.1工程概況4、工程概況項 目內 容建筑面積27316 m2建筑層數地下二層，地上二十五層建筑高度檐口高度為73.90m，室內外高差1.2m，0.000相當于絕對標高36.650 m。結構形式基礎結構形式箱形基礎主體結構形式全現澆剪力墻結構地 基地基處理方法地基為CFG樁復合地基，樁徑410mm樁長14.0m，樁間距1.45 m。地基處理后地耐力470Kpa抗 震等 級工程設防烈度8度抗震等級地下二層三級抗震地下一層級以上二級抗震結構斷面尺寸墻體厚度地下結構外墻：300mm；窗井外墻：250mm內墻：200mm，220mm，250mm地上結構外墻：250mm內墻：200mm，220mm樓板厚度底板1000mm5、地下二層300mm地下一層200mm首層以上100mm，120mm，150mm，180mm混凝土攪拌方式預拌2.2本工程使用的混凝土概況表混凝土強度等級表部位地下二層地下一層、 1-5層6-10層11-15層16以上基礎墊層C15基礎底板C35墻 體C35C40C35C30C25頂 板C30C30C25C25C25其 他C25備注：基礎底板及人防頂板混凝土抗滲等級為P6，地下室外墻混凝土抗滲等級P8。3.施工部署3.1施工進度按照施工組織設計要求，本工程結構施工的進度安排如下：施工的進度序號部位施工進度1地下底板結構施工2003/3/5-2003/3/232地下一、二層結構施工2003/3/26、4-2003/4/213地上結構施工2003/4/22-2003/10/153.2混凝土工程施工進度控制各段地下室樓板、外墻各自獨立，每段單獨連續澆注。地上結構每段墻體澆注時間控制在34小時，與本段模共用1天時間。地上結構每段頂板模板與頂板鋼筋共用1天時間，并與墻體混凝土澆注穿插進行。3.3各個部位混凝土工程工作量混凝土工程工作量序號部位混凝土（m3）序號部位混凝土（m3）1墊層1108-1層頂板2002底板11609首層墻體2403-2外墻23010首層頂板1304-2內墻22011二層墻體2005-2頂板28012二層頂板1306-1外墻22013標準層墻體2007-1內墻23014標準層7、頂板1304.施工準備4.1主要機械設備序號名 稱型 號單 位數 量1砼輸送泵HBT60C臺12插入振搗器30/50個10/104砼運輸車臺24/84.2作業條件項目部與商品砼攪拌站簽定正式合同，技術人員對商品砼攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。項目部生產副經理和調度對商品砼攪拌站調度進行交底， 混凝土罐車數量以保證混凝土澆筑連續供應，并隨時與現場調度取得聯系，保證罐車隨到隨卸，不壓車、不斷車。安排專人疏導交通；混凝土攪拌站提前作好發生交通堵塞等意外情況下的各項應急措施，保證施工正常進行。本工程砼施工采用1臺HBT60C泵輸送混凝土進行砼的輸送。砼施工前，現場地泵必須就位并經調試運行正常。澆8、筑前應清理模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污，對模板的縫隙孔洞應堵嚴。并檢查鋼筋的保護層是否符合要求。水電管線預埋已完成，辦理鋼筋隱檢及模板預檢并履行簽字手續，符合設計和施工；要求后，填寫混凝土澆灌申請，辦理相關簽字手續。4.3材料要求所有材料必須符合規范、規定、標準。水泥采用普通硅酸鹽水泥，C35以上混凝土水泥采用P042.5，C35以下混凝土水泥采用P032.5。所選水泥應具有質量證明書，并得到需方及監理工程師的認可。砂應具有質量證明書。石應具有質量證明書。骨料粒徑保證泵送要求。水拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行有關標準的規定。外加劑混凝土外加劑必須選用符合x9、xx市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，使用前應得到需方認可。摻合料應具有質量證明書，并符合第一條有關規定、規范、標準。混凝土外加劑摻量不大于水泥用量5%（圖紙設計要求），具體摻量按試配確定。施工中嚴禁在混凝土中二次加水。水灰比要求 0.000以下最大水灰比為0.55。 0.000以上最大水灰比為0.65。外加劑及砼堿含量要求選用低堿水泥，預拌混凝土最大堿含量為3.0kg/m3；混凝土中外加劑摻量不得大于水泥用量的5%。氯離子含量要求0.000以下最大氯離子含量為0.2%；0.000以上最大氯離子含量為1.0%。其它技術要求祥見商品混凝土技術要求。5.主要施工方案5.1混凝土的運輸在混凝土運10、輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。運輸時間和泵車數量混凝土以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。 本工程以中航空港砼攪拌站為供應廠家。以12km距離為計算，車速30km/h,耗時24分鐘，符合要求。泵車數量計算：Q1每臺混凝土泵車的實際平均輸出量（m3/h）QMAX每臺混凝土泵車的最大輸出量（m3/h）配管條件系數取0.9 作業效率取0.7N1混凝土攪拌運輸車臺數 V1每臺混凝土攪拌車容量（m3）S0混凝土攪拌運輸車平均車速（km/h） L1往返距離（km）T1攪拌運輸車總計停歇時間11、（min）Q1=QMAX=600.90.7=38m3N1=Q1(60L1/S0+T1) /(60V1)=38(6030/30+15)/(606)=8臺廠家車數滿足需要。場內運輸場內運輸采用混凝土地泵及備用混凝土泵車。混凝土澆筑前做好泵管布置工作，泵管布置宜直，彎頭盡量少，轉彎宜緩不宜急。施工高峰時設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。質量要求商品混凝土廠家嚴格按照混凝土原材料技術要求做試配，并嚴格按照配合比進行攪拌。混凝土運至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，對混凝土拌合物進行二次攪拌。混凝土運至澆筑地點時，檢測其坍落度，所測坍落值符合設計和施工要求，其允許偏差值符合有關標準的規定，12、方能使用。混凝土拌合物運至澆筑地點時溫度，最高不宜超過35；最低不宜低于5。5.2混凝土泵及輸送管布置設備布置 在樓東側設一臺固定式砼輸送泵，型號為HBT60C，功率90KW，最大理論排量42m3/h，最大泵送壓力11.5N/mm2，最大垂直運距180m，泵管直徑125，塔式布料器一臺，最大作業半徑16m，用塔吊吊至工作面，主要用于墻體砼澆注。地泵管起始第一個彎頭處打砼地錨，埋設鋼管加固彎頭。管路布置布置原則：1）整個線路盡量短，盡量少用變管。2）離水源近。3）輸送管的固定與支撐用腳手架搭設，并將其延伸到澆灌部位，但支撐系統不得固定于鋼筋上與模板上，防止因振動產生位移。水平布置輸送： 水平管路13、鋪設應平直，每節管均應有12個固定的支承點，輸送管路采用雙木楔支撐（呈V型），使管子作軸向移動不受影響。垂直向上的輸送管路布置水平管路的長度不少于垂直管路長度的15%；向上輸送時，應在靠近泵機水平管路處加裝止回閥；垂直管路最下面的彎管應為厚壁管，并易拆卸，不能用彎管做支撐。本樓垂直布管位置從首層JH/1/25間外窗處引入樓內通過樓板預留洞垂直上行引至工作面，每層樓板預留洞處用木楔固定立管。向下泵送混凝土的管路布置：混凝土在輸送管中自由下落時容易離析，安裝下降緩沖管。開始泵送，在不超過2030米的高度上分別放置幾個海棉球以避免水泥砂漿流失。地泵驗算 計算混凝土實際排量 HBT60C Q=Etma14、x=1.00.642=25.2m3/h 計算混凝土泵送壓力序 號管 件 名 稱數 量換算水平長度(m)換算壓力損失（Mpa）1水平管60600.32垂直管823281.6390度彎管6540.64管路接環404.05管路截止閥10.86橡膠軟管1（3m）200.27合 計4647.5 頂層需用壓力7.5 Mpa高壓泵最大出口壓力11.5 Mpa 經驗算地泵選型滿足使用要求。5.3混凝土澆注及養護底板混凝土底板厚度為1000mm，采用斜面分層法一次澆搗成型，避免出現施工冷縫，自南向北一次性分兩層澆筑。第一層厚度500mm。當第一層砼澆筑到2m寬時，馬上插入第二層砼澆筑。 底板混凝土方量為116015、m3，底板施工不許留設施工縫，采用地泵一臺，汽車泵車二臺，計劃每小時澆筑量100 m3，澆筑時間12h。 砼振搗采用機械振搗，插入式振搗棒10個，共20名振搗手。每兩人一組，兩層的振點排列均采用行列式排列。每點振搗時間為1530s。應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。第一層砼振搗采用斜向振搗，第二層砼振搗采用垂直振搗，振搗棒應插入下層砼5cm進行充分振搗，以消除兩層之間的縫隙。并且在2030分鐘后對其進行二次復振。詳見大體積混凝土施工方案墻體混凝土本工程墻體澆筑流水段為：地下二層墻體按三個施工流水段作業，地下一層墻體按四個施工流水段作業，地上墻體按四個施工段流水16、作業分別澆筑。施工縫留在縱橫墻交接處。澆筑前用雙層鋼板網及木板擋牢。因混凝土方量的減少，采用一臺地泵即可滿足施工。墻體澆筑前，應在新澆混凝土與下層混凝土接搓處均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土成分相同的減石砼。砼應分層澆筑振搗。每層澆筑厚度控制在40cm，現場制作分層尺桿以控制澆灌厚度。采用機械振搗。設6名振搗手，每兩人一組。每振點間距不大于1.5倍振搗棒作用半徑。每層振搗方式均采用垂直振搗。當振搗上一層砼時。振搗棒應插入下層砼5cm處進行充分振搗。門窗洞口處澆筑時，首先澆筑窗臺以下墻體；澆筑窗間墻時要兩側同時下料：預留洞處首先將砼澆至洞頂部，然后沿洞兩側同時振搗。拆模后立即開始澆水養護，不得17、少于14天。當進行下一流水段施工時，施工縫處表面提早要用水沖凈。頂板混凝土本工程頂板澆筑流水段為：地下二層為三個流水段，地下一層為四個流水段，地上四個流水段施工。施工縫留在砼澆筑方向跨度的13范圍內。施工縫的表面與板面垂直，并用雙層鋼板網和木板擋牢。因混凝土方量的減少，采用一臺地泵即可滿足施工。板砼振搗采用機械振搗，設6名振搗手，每兩人一組。振點排列呈梅花形排列。振點間距在40cm左右。每一插點要掌握好振搗時間，一般1020S，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗時不允許用振搗棒鋪攤砼。應順澆筑方向拖、拉振搗。5.4泵送混凝土施工的要點泵管加固架子不得與墻體模板、18、頂板架子管連接，防止模板受震移位變形。在頂板上布管時在泵管下墊鋼筋凳子。四周鋪設馬道，防止施工人員踩踏鋼筋。墻體鋼大模板采用油質脫模劑，頂板或洞口木模板采用水性脫模劑。脫模劑不得漏刷，嚴禁污染鋼筋。到場的混凝土塌落度過大或過小超過設計規定值時，混凝土必須做退場處理。嚴禁在現場往罐車內加水。每次澆注前根據天氣、交通情況、澆注部位、現場條件等情況，確定混凝土塌落度要求，初、終凝時間。塌落度一般應控制在14-20cm。夏季露天泵管應用濕布覆蓋，避免陽光直射，減少塌落度損失。混凝土應進行分層澆注，分層振搗，每層厚度400mm。現場制作分層尺桿以控制澆灌厚度。上下層間隔時間不得超過1.5小時且不超過初凝19、時間。采用50振搗棒，插入間距50cm。起始插點距模板邊不大于25cm。當鋼筋較密的部位采用30。5.5施工縫設置及處理施工縫設置底板與外墻水平施工縫留置在底板以上300mm處，留設止水鋼板，止水鋼板做成“形狀，向著迎水面。地下室外墻豎向施工縫留設在采光井洞口上中部對應外墻處。外墻水平施工縫留置在頂板下皮以上15mm處。內墻水平施工縫留置頂板下皮標高以上15mm。內墻豎向施工縫留設在門口中部。板施工縫留置跨中1/3。樓梯施工縫留置在休息平臺中部1/3范圍內，樓梯梁在剪力墻上的錨固設置梁豁。施工縫的處理地下外墻設三道水平施工縫，第一道設置在底板上30cm處的外墻上，采用止水鋼板防水，其余兩道分別20、設置在地下二層頂板上下的外墻處，加設遇水膨脹橡膠止水條。當混凝土強度達到12Mpa后，用工具將施工縫找平直，剔除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，且不積水。接縫處澆筑混凝土前要先鋪一層5cm 厚的同標號水泥砂漿，繼續澆筑時要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。地下部分的豎向施工縫（止水鋼板防水）及頂板水平施工縫留置位置參見附圖。地上部分的外墻水平施工縫留置在樓板上下，豎向施工縫及樓板的水平施工縫參見附圖。施工縫處的施工要點與地下部分相同。混凝土養護：底板大體積混凝土養護：凝土內部中心溫度在3天內上升比較快，溫度峰值不很高，由于溫度疊加，7天內部溫度繼續上升，并有超過計算值的可能，為21、保證混凝土內外溫差不超過規定值25，采用塑料薄膜保濕養護方法。當內外溫差超過25時，加蓋防火草簾進行保溫處理，保濕養護時間不小于14天。墻體混凝土養護：在澆筑完畢后12h以內澆水養護。抗滲混凝土養護不少于14天，非抗滲混凝土因加入外加劑養護也不少于14天。樓板混凝土養護：砼澆筑完畢達到能上人強度后開始澆水養護。澆水次數以能保持砼有足夠的潤濕狀態。混凝土養護不少于14天。 5.6混凝土試塊的留置墻體砼同條件試塊，同一強度等級、同一配比、同一原材料，為檢查砼早期強度，檢驗配合比是否合理、確定外掛架拆模的時間，7.5MPa同條件一層留置一組。頂板砼同條件試塊,同一等級、同一配比、同一原材料砼14天以22、上同條件試塊留置一組。除檢驗配比外，確定頂板拆模時間。14天以上同條件砼試塊應裝入鐵框后放置在同部位樓層內，與結構同步。用于結構實體檢驗的同條件養護試件的留置應符合以下規定：對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置的組數應根據混凝土量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。對于混凝土鋼筋保護層檢驗，板類構件應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件，檢驗方法可采用非破損或局部破損的方法。6.混凝土質量控制6.1混凝土質量通病預防墻體爛根：爛根原因的由于大模板下口不平造成，因此樓板混凝土澆注后，應在支模區域重點找平。澆筑樓板混凝土時應用23、3m長刮杠嚴格找平，合墻體模時，模板下口墊海綿條，以保證 墻體模板下口嚴密不漏漿。墻體豎向的模板拼縫要用海綿條仔細封死，保證不漏漿。混凝土澆注時要均勻布灰，利用標尺桿控制布灰高度和混凝土澆筑高度。墻體澆注高度為剔除軟弱層后高于板底15mm，以控制墻板結合處墻體標高。對于易出現的質量通病，如墻面的麻面以及爛根等，在施工中要積極預防。洞口位移變形：模板利用鋼筋頭與兩側暗柱鋼筋支撐、點焊牢固(與附加筋點焊)。澆筑時防止砼沖擊洞口模板，堅持洞口兩側同時下灰, 對稱、均勻進行澆筑、振搗的方法。墻面氣泡過多：嚴格控制分層下料厚度，采用高頻振搗棒振搗，振搗手法要得當，避免漏振、欠振、過振。砼與模板粘連：注意24、及時清理模板，控制拆模時間，拆模不能過早。脫模劑涂刷均勻。施工縫剔鑿前應彈線，用無尺鋸切割找齊后再進行剔鑿，保證結合面平整、順直、整齊、規矩。澆筑砼前要對模板進行檢查，保證模板的剛度、強度達到使用要求，模板的支護體系符合方案設計。澆筑過程中要有專人看護模板，發現問題要及時修理，現場不能解決的要及時報告主管領導，防止出現脹模、倒模等事故出現。6.2質量要求本工程質量目標為“長城杯”，因此在混凝土質量控制的保證項目、基本項目滿足驗評標準的基礎上，其允許偏差項目要提高標準進行控制，保證混凝土的觀感質量。主控項目商品砼攪拌站必須提供相關合格證和試驗報告等。商品砼廠家需提供的技術資料名稱序號名 稱資 料25、 名 稱1砼合格證攪拌站28天強度報告砼配比通知單砼開盤鑒定2水泥準用證水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證攪拌站28天強度報告3外加劑準用證說明書產品檢驗報告試驗報告4摻和料合格證試驗報告5砂、石子試驗報告6混凝土堿含量計算表商品混凝土廠家嚴格按照混凝土原材料技術要求做試配，并嚴格按照配合比進行攪拌。混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。一般項目混凝土振搗均勻密實。墻面及接搓處平整光滑。墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。允許偏差項目允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎10尺量檢查墻、柱52標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎寬、高5尺量檢查柱26、墻、梁寬、高34墻面垂直每層5用經緯儀或吊線檢查全高H/1000且305表面平整3用2m靠尺檢查6保護層厚度基礎5用儀器墻、柱、梁+5 -3用儀器7預埋洞中心線偏移10尺量檢查樓梯踏步板寬度、高度3尺量檢查8電梯井長寬對中心線偏移+200吊線和尺量檢查全高垂直H/1000且307.泵送施工要求及常見故障排出7.1泵送施工要求為保證泵送的連續性所有工作都要有慎密組織。事先對所使用砼泵的各項技術性能調查了解，對泵機操作人員進行培訓，配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外時用時搶修。接拆泵管時，檢查管中是否有原來混凝土的殘留物，尤其是彎管，如有，則應清除。管道接口處要加密封橡膠，以免漏漿。為減少泵送27、的壓力損失，要求管道固定牢固，尤其是斜管和垂直管。泵送前先用清水濕潤管道，再用1：1.5水泥砂漿潤滑泵機及管。泵機料斗前設專人值班，在泵送過程中，料斗中砼量持不低于上口20厘米,以免泵機吸入率低形成阻塞。后臺混凝土嚴格計量。澆注混凝土時，落灰高度要超過2米時，底部先鋪一層同標號同成份砂漿。地泵搭設護頭棚,防止日曬和下雨造成混凝土坍落度損失過大；氣溫較高時，對暴曬的管道要采取覆蓋，淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過大。泵送砼施工由于一次澆注量大，速度快，砼流動性高再加上振動砼將產生很大水平推力，故對鋼筋綁扎，模板支撐等應比通常更牢固。泵管加固架子不得與墻體模板、頂板架子管連接，防止模板受震動28、移位變形，在頂板上布管時在泵管下墊鋼筋馬凳，四周鋪馬道，防止施工人員踩踏鋼筋。暫中斷泵送時，要采取倒泵措施，使管中來回往復流動而保持其可泵性，高溫季節施工時，倒泵間間隔要5min。混凝土塌落度應滿足配比設計，不得隨意往混凝土中加水。頂板混凝土澆注時，應預備留槎的鋼板網及專用模板，主要部位鋪設馬道。泵管內清理采用水洗法清洗泵管，清洗出來的砼嚴禁用于結構工程上，可以制作方磚。地泵處設沉淀池。泵送施工時采用有效及時的通訊聯絡方式。7.2常見故障及排出送砼施工中常見問題有如下幾點：砼出量太少，事故原因：1）輸送管固定不牢，壓力損失過大。2）泵機吸入量低。3）輸送距離已達規定極限。 4）泵機出入口堵塞。29、解決辦法：1）固定輸送管；2）改善砼和易性并及時供料；3）隨泵送距離的減少自然好轉；4）清理泵機入口。泵機停息時間過長，原因是供料跟不上。堵管： 原因：1）管路布置不合理，彎管多，轉彎急；2）加長輸送管后而沒有加水和砂漿潤滑；3）泵機中吸入大石塊或雜物；4）混凝土在管中停留時間過長而發生分層泌水和離析；5）管內未清干凈，尤其是彎管處。 處理方法：1）重新合理布置輸送管線；2）施工中加強濕潤與潤滑，先水后砂漿；3）加強料斗處值班人的責任心；4）經常回泵，保持管內混凝土的流動狀態。5）接管時嚴格檢查；6）堵管處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位混凝土。8.成品保護8.1砼30、澆筑過程中要注意不得用砼直接沖擊模板或鋼筋架，砼泵管不得直接架在鋼筋或者模板上（采用專用支架并附加墊層）。砼澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，避免破壞和污染鋼筋。8.2應保護好洞口、預埋件及水電預埋管、盒等，水電預埋管應加管堵，盒子加蓋板。8.3拆模后，門窗、洞口兩側及樓梯踏步應加蓋竹編板條保護。8.4砼澆筑完畢經養護達到設計強度后方可拆除模板、進行下一步作業。8.5混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9.安全注意措施9.1施工前應對工人進行安全交底。9.2施工人員進入現場要戴好安全帽，穿防水絕緣膠鞋，不得吸煙，不得酒后作業。9.3施工用電線，電箱均要架空，31、不得走鋼筋，鋼管上，非電工不得私自拆接線。9.4混凝土泵必須確定專人負責操作。混凝土泵操作人員應經過培訓，熟悉并掌握泵機性能、特點和日常維護保養方法，并具有責任心。9.5混凝土泵必須確定專人負責操作。混凝土泵操作人員應經過培訓，熟悉并掌握泵機性能、特點和日常維護保養方法，并具有責任心。9.6砼泵車設于遠離基坡2米處，安置在堅實平整的地面上，以確保穩定。輸送管道的接頭處要嚴密可靠不漏漿，安全閥完好，管道的架子要搭設牢固，檢修時卸壓。9.7澆筑時要有操作臺，嚴禁直接站在模板和鋼筋上進行澆筑。9.8混凝土泵的安全裝置及儀表不允許隨意改動和更換，必須按正確方式使用；發現故障及先兆及時上報相關負責人。932、.9工作時，泵操作人員應對整個工作區域負責，非操作人員未經允許，不得入內。9.10必須按規定期限對機械進行保養和檢修。9.11料斗上的格柵，未放好之前絕對不允許開機。9.12絕對不能在泵運轉時把手伸進料斗內。9.13絕不能拆卸有壓狀態下的輸送管道。拆管前應先反泵操作，釋放輸送管內的壓力。9.14絕不能在泵送混凝土時，彎折未端混凝土軟管。9.15在泵高揚程作業時，混壓超過7.0Mpa時，必須采取下列安全措施：只準使用高壓輸送管。輸送量達2000立方米后，應對管道及聯接裝置進行水壓試驗，試驗壓力應比實際需要的最大混凝土壓力高30%。現場施工人員距高壓輸送管的安全距離不到3米時，應用木板或金屬制的圍護設施將施工人員與高壓輸送管隔開，以確保安全。在承壓管路上安裝止逆閥。開機應按正常操作程序進行，不準隨意亂開。9.16振搗器必須由專人使用，操作者應按規定戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。9.17振搗器使用前應檢查電源、電纜、漏電保護器及接地是否正常，電源線嚴禁拖在鋼筋上使用，應隨時用木制三腳架架空。9.18混凝土澆筑過程中遇到下雨，將振搗器用塑料布覆蓋，防止其受雨淋漏電。9.19地泵和振搗器必須達到三級保護。9.20必須按規定期限對機械進行保養和檢修。