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1、綜合開發項目一期工程住宅樓工程大體積混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據：3一、工程概況：3二、工程特點3三、 大體積混凝土施工措施4（一） 施工準備41、 技術準備42、 材料準備53、 現場準備工作64、外部協調準備工作7（二） 配合比設計、制備與運輸7（1）、混凝土配合比確定7（5）、混凝土的入模溫度8(6) 、混凝土的最大絕熱溫升8(7) 、各齡期混凝土內部最高溫度10（8） 、混凝土各齡期表面溫度Tb(t)10（1） 混凝土的制備11（2）大體積混凝土運輸車輛配備12（2、三） 混凝土主要施工設備和現場總平面布置圖131、混凝土施工設備選型13a、泵數量：(參考混凝土泵送施工技術規程第8頁)13、 混凝土輸送泵的現場布置14（四）混凝土澆筑14（五） 溫控監測設備和測試布置圖15（六） 混凝土養護及養護方法16四、 大體積混凝土降低水化熱的措施17、 加設散溫孔17、 蓄水保溫保濕措施18五、 大體積混凝土施工主要應急保障措施19、 機械方面19六、成品保護20七、安全文明施工202、施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。20 一、編制依據： 1、xx綜合開挖項目一期工程1#、2#住宅樓結構施工圖 2 、國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程；3、大體3、積混凝工程施工規范GB50496-20094、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-955、商品混凝土質量管理規程DBJ63-20066、建筑安裝工程質量檢驗統一評定標準GB50300-20117、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2012一、工程概況：本工程為xx綜合開發項目一期工程1#、2#住宅樓建設項目施工。建筑地點：xx市xx區xx。工程總建筑面積，地上面積，地下面積，（含地下車庫），1#樓為地下2層，地上26層，裙房2層，2#樓為地下2層，地上26層。設計使用年限：50年。抗震設防烈度：8度。二、工程特點 該xx綜合開發項目一期工程1#、2#住宅樓工程，本工程1#、2#樓基4、礎形式為平板伐形基礎，（h=1300mm），砼強度等級35P6、35P8。屬大體積混凝土施工，大體積混凝土施工要考慮最不利因素，避免出現過大溫差。制定大體積混凝土施工技術方案的主要目的在于防止混凝土差生的溫差裂縫，其施工技術措施的主要手段是控制混凝土的水化熱，以達到限制混凝土內部與混凝土表面、混凝土表面與外界環境溫差差值達到符合規范要求的目的。大體積混凝土具有水化熱高、收縮量大易造成混凝土開裂，故基礎筏板混凝土施工的重點主要是將溫度應力產生的不利因素降低到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。混凝土裂縫的主要形式有：貫穿裂縫、深層裂縫、表面裂縫，通過采取相應措施，要防止貫穿裂縫和深層裂縫的產生，預5、防表面裂縫的出現，為了消除裂縫產生的因素，控制內外約束力裂縫、解決表面裂縫，應采取相應措施進行預防。三、 大體積混凝土施工措施（一） 施工準備1、 技術準備（1） 為保證混凝土的澆筑質量，達到設計要求的抗滲標號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量充足供應，公司項目部考察商品混凝土廠家，對其供應能力、原材料質量、資料提供、服務態度、混凝土質量等幾方面綜合評比，擇優選擇。決定選擇xxxx公司作為本工程結構混凝土供應廠家。 （2）施工圖紙設計交底與圖紙會審已完成，相應的設計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關人員熟悉圖紙。 （3）施工方案已報審，對施工班組進行大體積混凝土施工前技術交底。 （4）作好6、底板澆筑前的標高控制及軸線復測等工作。 （5）組織筏板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、消防、等預留預埋到位，施工方案報驗報審。 （6）施工用設備檢修和試運轉完成。 （7）提前觀測天氣預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。同時做好雨天防護措施，本工程準備用塑料彩條布進行防護。 （8）混凝土散熱孔和測溫孔布置完成材料準備達到齊全，并派人負責測溫作業管理，進行安全技術交底，安排人員輪流值班。2、 材料準備 （1）混凝土：筏板砼強度等級為：1#樓消防水池下筏板35p8（其它35p6，2#樓為35p6，砼采用xxxx公司提供的商品混凝土。水泥：根據圖紙設計要求，水泥宜優選水化熱低，氯離子含量，鋁酸三7、鈣含量8，根據xx地區水泥品種，擬優先選用的xxxx公司生產的賽馬牌。該水泥質量穩定，可供應及時。粉煤灰：選用平涼崇信電廠生產的級灰。包括細度、需水量燒失量等指標完全符合GB/2005的檢測指標。骨料：選用麥積區渭河砂石。做到天然砂細度模數滿足中粗砂要求，控制到含泥量2，泥塊含量。石子選用的連續級配鵝卵石，控制到含泥量1，泥塊含量為，壓碎值12：順辰公司根據澆筑時間，嚴格把控進廠質量，提前儲備。外加劑：選用由xx公司生產的RH-1型萘系高效減水劑。該劑與水泥適應性好，可改善混凝土的可操作性，根據混凝土結構部位適當延長混凝土初凝結時間。混凝土膨脹劑：選用由xx公司生產的RH-9型，可提高混凝土的8、抗裂性和抗滲性，減少混凝土硬化過程中的干縮。拌合水：質量符合國家現行標準混凝土用水標準的有關規定。（2） 準備測溫孔預埋管48鋼管，用溫度計進行測溫。（3） 混凝土養護采用蓄水養護等。（4） 其他材料及機具：汽車泵2臺，直徑50mm振動棒10根、手電筒10個，標有500mm標尺（12鋼筋）長4根，備用發電機一臺，電熱水器一臺（3kw），混凝土吊斗、溜槽、混凝土塌落度筒、混凝土標樣試模12組、抗滲混凝土試模5組、水準儀、白線、尺子、抹子、彩條布、碘鎢燈等。3、 現場準備工作（1） 將基礎底板結構設計頂標高利用水準儀將其高度測設在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆做好標記，便于筏板混凝土澆筑時標高控制。 9、（2）主樓筏板混凝土澆筑施工期間，事先與建設單位聯系，請建設單位向供電部門了解近期施工現場的供電情況，以保證混凝土振搗及夜間施工照明。 （3）實行主要管理人員輪流值班，保證混凝土連續澆灌順利進行。 （4）施工技術人員，操作人員對各預留孔洞的位置、標高，對照施工圖紙逐個檢查，以免出現漏埋、錯埋的現象。 （5）認真檢查各預留孔洞、電梯井、集水坑、后澆帶及地下室底板外側壁模板的支撐和加固系統是否牢靠，對不符合要求的應予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發生移位、傾斜等不良現象。 （6）將基礎底板內的渣物清理并沖洗干凈。 （7）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑、后澆帶的模板安裝應分段盡快施工完畢，10、并請建設單位、監理單位相關人員進行隱蔽工程驗收。 （8）提前清理基坑周邊障礙物，保證混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車進出。 （9）在施工面鋪設腳手板及馬道，在筏板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。 （10）備好作業面振動棒連接及夜間施工電源，將養護覆蓋材料運到基坑內備用。4、外部協調準備工作 （1）根據澆筑計劃提前辦理好夜間施工許可證。 （2）提前與混凝土公司進行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開，同時要求商混廠家派專人到現場進行調度和指揮，確保筏板混凝土澆筑期間混凝土及時連續供應。（二） 配合比設計、制備與運輸 （1）、混凝土配合比確定 根11、據原材料質量計算，現確定配合比如以下：注混凝土齡期以60天為準材 料水泥粉煤灰砂石水外 加 劑用量（kg）352777121114159RH-1RH-9重 量 比（2） 、混凝土拌合物溫度計算：材料名稱配合比比熱C熱當量Wc溫度Ti熱量Ti*WcKgKJ/(Kg*)KJ/KJ水泥3522966017760粉煤灰7765503250砂7125981911362石11149361917784水1596681912692高效減水劑33519665膨脹劑2119399合計261963912混凝土拌合物溫度TO=Ti*Wc/（3）、假設室外大氣平均溫度為Ta=15（4）、拌合物的出機溫度式中：TO-混凝12、土拌合溫度（） Ta-攪拌機棚內溫度（） （5）、混凝土的入模溫度T2=T1-(n+0.032n)(T1-TQ)（0.25*0.7+0.032*1）*（）式中：T1-混凝土出機溫度（）TQ-混凝土運送、澆筑時環境氣溫（）n-混凝土自開始運輸至澆筑完成時間（h）n-混凝土運轉次數-溫度損失系數實際施工過程中n取1，取(6) 、混凝土的最大絕熱溫升 WQ Q1W1+Q2W2Tmax= CP CP=(352*375+77*0.25*375)/(0.97*2440) 表1不同品種、強度等級水泥的水化熱 水化熱Q/(KJ/Kg)水泥品種 水泥強度等級 3d 7d 28d普通硅酸鹽水泥 42.5 314 13、354 375 水泥 32.5 250 271 334 表2系數m澆筑溫度51015202530M/(1/d)絕熱溫升：Th=T max（1-emt） 式中：T max-水泥水化熱引起的混凝土的最終絕熱溫升（）； Q1、Q2-分別為每千克水泥、粉煤灰的水化熱量(KJ/Kg); W1、W2-分別為混凝土水泥、粉煤灰的用量Kg/m,我國水利水電 科學院院士朱伯芳認為在計算粉煤灰水化熱值的時候可以取水泥的水化熱乘以的折減系數來計算； C-混凝土的比熱 (KJ/Kg)； P-混凝土的容量(Kg/m)。因為澆筑溫度為，根據表2，做得到；Th=T max(1-emt）（1-e）式中：Tt-t齡期時混凝土的14、絕熱溫升（） e-取常數計算結果：混凝土齡期 Th(7) 、各齡期混凝土內部最高溫度Tn(t)=T2+T max*不同齡期和厚度的降溫系數，因為筏板厚度， 不同齡期 降溫系數 計算結果：混凝土齡期 Tn(t) 與外界氣溫之差3(t)=Tn(t)-入模溫度 （8） 、混凝土各齡期表面溫度Tb(t) Tb(t)=Ta+4*h*(H-h)3/H式中：Ta不同齡期的大氣溫度（） 取15 H混凝土的計算厚度（m） H=h+2h h-混凝土的虛厚度（m） h=k*NB K-計算折減系數 可取 混凝土的導熱系數 取2.33W/(m*K) B-模板及保溫層的傳熱系數W/(m*K)；混凝土表面采用一層塑料薄膜加15、一層草袋保溫養護計算結果：混凝土齡期 Tb(t) 齡期 內部溫度與表面溫度之差（） 表面溫度與大氣溫度之差（） 結論：計算結果表明，各齡期混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度之差與大氣溫度值差均小于25，滿足要求。實際施工階段，以實測溫度差為撤除保溫層的依據。 為了確保大體積混凝土的施工質量，確保溫差在可控范圍內，擬采用在筏基表面蓄水100mm的保濕保溫和預留散溫孔的措施，具體做法附后。 2、混凝土的制備及運輸（1） 混凝土的制備混凝土泵車的平均輸出量計算：Q1=Q max*a1*式中：Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）； Q max-每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h）； a1-配16、管條件系數 可取 作業效率，根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵車供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7. （2）大體積混凝土運輸車輛配備 混凝土攪拌車數量計算：10(16臺式中：N-混凝土攪拌運輸車臺數（臺） V-每臺混凝土運輸車的容量（m）L-混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）So-混凝土攪拌運輸車平均行車速度（Km/h） Tt-每臺混凝土攪拌運輸車 總計停歇時間(h)根據以上條件得：每臺混凝土泵需要10方容積的攪拌車6臺。現場若需陪2臺混凝土泵連續澆筑，則需要12臺10方容積的混凝土運輸車。考慮到道路堵塞，車輛故障的不定因素，故我公司至少配備16輛10方容積的攪拌車和17、駕駛人員。既保證現場實際施工情況又要保證夜間行車安全。（注：泵車配備到時根據具體情況而定。）混凝土運輸 混凝土運輸車輛司機，在裝運混凝土前必須將拌筒內積水排凈，在運輸途中，拌筒應保持3-6轉/min的慢速轉動，運輸、泵送過程中任何人不得隨意向拌筒內加水；（坍落度不符合要求時，可加少量外加劑予以調整，加量為每左右）。并且要在40分鐘以內 送到工地。（三） 混凝土主要施工設備和現場總平面布置圖 1、混凝土施工設備選型混凝土輸送泵采用二臺HBT60混凝土輸送泵，功率110KW，最大理論輸出量80m/h，最大泵送壓力16Mpa,最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管主要采用3m長、直徑125mm的泵18、管和1m長，半徑90的彎管連接成。（1） 混凝土輸送泵選型驗算如下： a、泵數量：(參考混凝土泵送施工技術規程第8頁)HBT60-16-110S泵最大輸送量80m/h，實際平均輸送量Q約為：Q1=Qmax*a1*n=80*0.8*0.5=32m/h a1:配管條件系數。可取，這里取； n：作業效率。可取，這里取； 由泵送能力、混凝土用量表可知，標準層澆筑時每段混凝土量最多不超過3小時，采用1臺泵可以滿足要求（底板由于工程量較大，采用兩臺混凝土輸送泵）。B、泵送壓力驗算：(參考混凝土泵送施工技術規程第24頁)。混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失（Mpa）實際數量實際壓力損失M19、pa水平管每20m50m垂直管每5m85m90彎管每只8管道接環(管卡)每只505管道截止閥每只1橡皮軟管每根1附屬于泵體的換算壓力損失：行管為Mpa，每個分配閥為Mp每臺混凝土輸送泵啟動內耗為Mpa，則總壓力損失為：Mpa最大泵送壓力Mpa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。、 混凝土輸送泵的現場布置（）水平管的敷設、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。、水平管用無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。、轉彎部分采用彎管連接，采用半徑為的彎管。彎管處用混凝土墩和鋼管做地錨固定彎管。、布料桿采用鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料置于施工段中20、央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網片上，應用鋼筋搭設支撐架子把泵管墊高。、根據施工現場實際情況，混凝土輸送泵設置在擬建工程道路上。混凝土輸送泵首先要進行地面硬化處理，用混凝土打地面。混凝土輸送泵必須按要求搭設防雨棚。在道路入口處設一沉淀池，以便于混凝土輸送泵的清洗，清洗泵車的水必須經過沉淀處理后方可市政設施管網。（四）混凝土澆筑本工程基礎筏板混凝土：1#樓消防水池下筏板35p8（其它35p6，共計803.55 m。2#樓為35p6，共計694.486 m。計劃1#、2#樓分別澆筑，平均每小時澆筑m，1#樓利用一天一夜澆筑完成任務。21、2#樓利用一天半夜澆筑完成任務。現場配臺混凝土泵連續澆筑，每臺輸送泵負責一個段的混凝土澆筑，每個區分四層澆筑，采用“斜面遞進分層澆筑法”，施工時從短邊開始，順著長邊方向推進澆筑厚度為，為了保證又疊合層面的澆筑間隔時間不大于小時，保證在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑時，每臺輸送泵下配置臺振動棒，每臺振動棒之間的交接部位，要相互滲透，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可，插點間距為，插入到下層尚未初凝的混凝土中約，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防止漏振，每一次振點的振搗時間延續，使混凝土表面水分不在顯著下沉，不出現氣泡、表面泛22、出灰漿為止。這樣合理安排振搗工序進行薄層澆搗，均勻上長，以便于散熱，可形成連續澆筑，不留施工縫，減小混凝土水化熱。振動棒不得接觸擋土墻，防止破壞防水層。混凝土斜面分層澆筑示意圖（后附）（五） 溫控監測設備和測試布置圖為掌握大體積混凝土內部溫升和溫降的變化規律，及時做好對混凝土養護和混凝土裂縫的控制工作，需對混凝土表面及內部測溫進行監視。根據本工程特點，測溫點共布設個（測溫孔平面布置圖后附），測溫應在每塊混凝土澆筑完成后即開始，測溫時間不應少于天。溫度控制指標如下：內外溫差：小于降溫速度：小于混凝土測溫頻率應符合以下規定：，每測一次，每測一次之測溫結束，每測一次；本工程筏板測溫時間間隔，混凝土澆23、筑后為，為，氣候為。測溫點按平面圖編號記錄整理填寫，使用普通玻璃溫度計測溫，測溫管用軟木塞封堵，只允許在放置取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于后，取出迅速查看溫度，做好記錄。當混凝土澆筑體表面以內位置的溫度與環境溫度的差值小于時，可停止測溫。測溫過程中如發現溫差超過時，應立即采取有效措施，增加覆蓋保溫層。測溫工作應設專人負責，本工程具體測溫由技術員負責，尤其是夜間的測溫人員，更要認真負責，因為測溫峰值往往出現在夜間，測溫結果應填入測溫記錄表，每次測溫結束后，應立即整理、分析測溫結果及時反饋并給出結論。（六） 混凝土養護及養護方法混凝土的養護工作是至關重要的，要加強混凝土養護24、，嚴格控制混凝土溫度增長速度，使混凝土表面覆蓋后，溫差別緩慢冷卻。針對大體積混凝土：現場施工中采用一層塑料薄膜和兩層毯子進行保溫保濕養護，塑料薄膜有效地保證混凝土表面的潮濕，即保證了表層混凝土的強度增長，又使混凝土在前期降溫階段不致出現干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發揮收縮的作用，兩層毯子保溫性能好，可縮小混凝土內表溫度差，減慢降溫速度，從而有利于混凝土抗裂。以上養護措施即可保證混凝土內部水分保持一定溫度，又可使混凝土內外溫差，控制在不安全溫差以下，因此混凝土澆筑完畢小時后覆蓋表面保濕養護，保濕養護不得少于；當混凝土表面溫度于環境溫差小于時，可緩緩撤掉保溫養護層，保溫覆蓋層的拆除應分段分層逐步25、進行。混凝土表面采用蓄水保溫措施后，根據測溫情況安排專人在散熱孔內注水，蓄水深度不小于。并根據溫差進行調整。混凝土的養護過程中應特別注意加強信息管理，根據測溫結果隨時調整養護措施與方案，確保混凝土養護措施調整與測溫工作在信息上暢通無阻，以測溫指導養護。另外，混凝土養護過程中如發生下雨、大風等情況，應及時采取搭設塑料防護棚等防護措施，確保混凝土內外溫差小于。四、 大體積混凝土降低水化熱的措施、 加設散溫孔筏板基礎厚1300mm，在混凝土澆筑后第三天，混凝土內部水化熱達到最高峰，控制的關鍵環節就是控制已澆筑的混凝土的內外溫差，使內外溫差值不大于，避免混凝土因溫差應力而裂縫，當混凝土內部溫度因水化熱26、而升高時，其內外溫差將增大，對混凝土的質量有一定的影響。因此必須采取方便易操作且經濟的技術措施，來降低混凝土內部的水化熱溫度，確保混凝土施工質量，根據以前大體積混凝土施工的成功經驗，在混凝土澆筑時采用鋼管，長2，在混凝土表面預埋深0的降溫孔，間距，梅花型布置，保證散熱管垂直，既可降低混凝土內部溫度，又可提高混凝土表面溫度，用冷水吸熱降溫，發現孔內溫度升高時就連續注水，在混凝土表面始終保持有的水和孔內熱水進行交換，多于水可存在集水坑，用潛水泵抽水循環使用。通過此措施對溫差進行適度可控。具體做法：將鋼管，長2的鋼管，一頭用鋼板封死，另一頭焊一根的鋼筋圓環，待混凝土初凝前用鋼管伸入圓環內拔出下次使用27、，待混凝土降溫完成后，用膨脹性細石混凝土將孔填實。降溫孔設置詳見附圖所示。、 蓄水保溫保濕措施基礎筏板澆筑完，采取保溫保濕法養護。混凝土搗實完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后兩小時左右，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上面在鋪二層毯子，達到保溫保濕的目的。基礎外圍利用翻起剪力墻，電梯坑、集水井、后澆帶周圍砌磚兩皮，待混凝土具有一定的強度后，進行蓄水養護，蓄水深度不小于。五、 大體積混凝土施工主要應急保障措施在基礎筏板混凝土澆筑過程中可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施主要方面有：、 機械方面)泵機；當混凝土輸送泵出現故障，不能繼續使用時，及時切斷該地泵的電源，停止攪拌砼供應。此時，備用的汽車泵立即啟用28、，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的砼導管，接駁到汽車泵上，恢復預拌砼供應，繼續進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投于使用。) 振動棒和振搗器：現場配置振動棒和振搗器；振動棒、振搗器出現故障時，應立即切斷電源，將振動棒，振搗器撤離工作面，將備用振動棒振搗器接通電源后繼續進行作業；馬上安排專職機修工對振動棒和振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投于使用。3) 導管故障：在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發生導管堵塞及爆管的故障。此時，應立即停止混凝土的泵送，查出發生故障導管。并墊高故障導管，用工具打開管箍更新換管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導29、管換掉，排除故障后在接通導管。2、施工用電方面：當混凝土澆筑期間發生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉換，換接有電線路；如果兩條線路全部停電，發電機就立即進入工作狀態，保證電力供應，確保混凝土的澆筑質量；混凝土澆筑時，施工現場要確保有兩個以上的持證電工進行作業。3、防止雨水的措施：在施工期間密切注意天氣預報，臺風來臨前，做好相應防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電氣設備，將其電源全部切斷。在底板砼施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時候澆搗砼，保證砼連續澆搗順利進行，施工現場應準備一定數量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用。當天30、氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應更多的砼已提前完成砼澆搗。雨季砼施工中，攪拌站應及時測定砂石的含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。現場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應進行統籌安排，盡量避免因雨水影響而產生的窩工現象。 六、成品保護 進行混凝土養護覆蓋時，因混凝土未達到規定程度，上人時可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。筏板混凝土強度達到時，方可在其上走動，進行下道工序的施工。 七、安全文明施工 1、加強現場管理，降低人為噪音，特別是夜間施工時，盡量防止影響附近居民的休息。 2、施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。 3、混凝土攪拌車出現場要求干凈清潔，避免殘余與卸料槽的混凝土沿路拋灑。 4、混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現場泥土帶出現場，污染城市環境。 5、車輛在施工現場的行駛速度不得大于20公里/小時。