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1、正本警備區干休所住宅改造地下室鋼筋工程滾軋直螺紋閃光對焊施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況21.4 在施工中鋼筋連接采用以下方法：3二、施工前的準備工作32.1 鋼筋材料的規格及計劃：（見下面材料計劃表）32.2 鋼筋的運輸和堆放52.3 鋼筋的試驗52.4 機械準備52.5 人員及組織62.6 施工組織6三、鋼筋的連接63.1 滾軋直螺紋連接63.2 鋼筋閃光對焊連接：93.3 鋼筋電渣壓力焊連接14四、鋼筋的綁扎施工184.1 綁扎前的準備工作184.2 底板鋼筋的綁扎194.3 柱鋼筋的綁2、扎：224.4、墻體鋼筋的綁扎234.5 梁板鋼筋的綁扎24五、質量管理255.1、質量保證體系：255.2 分項質量標準265.3 質量保證措施265.4 注意事項27六、成品保護286.3 后澆帶部位鋼筋的保護286.5 綁扎墻鋼筋應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。28七、安全文明施工及環境保護29一、工程概況1.1 XX住宅小區工程位于XX市XX街與XX街相交處，北面緊臨XX江XX路。本工程由XXXX置業投資有限公司投資，XX方舟建筑設計事務所設計。其中A、D、E棟地下二層，地上A棟33層，D、E棟29層。1.2 A棟基礎底板厚度為1.4m、1.3 m、1.1m，平面尺寸78.8m163、m (長寬)；D、E棟主樓基礎底板厚度1.5m、1.1m等；F、G區基礎底板厚0.6m。結構層高-2層3.9m,-1層4.25m。-2層樓板厚200、180，-1層樓板厚180、120。1.3 根據本工程基礎部分結構設計圖紙，本工程基礎部分所用鋼筋級別為HPB235、HRB335、HRB400熱軋鋼筋，中所用到的主要受力鋼筋種類見下表：使用部位鋼筋型號、規格基礎底板HRB40010、20、25；HPB2356.5、8、10、12；HRB33512、14、16、18、20、22、25剪力墻及暗柱HRB40010、12；HPB2356.5、8、10、12；HRB33514、16、18、20、22、4、25柱HRB40010、12；HPB2358、10、12；HRB33516、18、20、22頂梁、暗梁HRB40010；HPB2358、10；HRB3358、10、12、14、16、18、20、22、25地下室頂板HRB3358、14HPB2356.5、8、10；1.4 在施工中鋼筋連接采用以下方法： 對于水平向鋼筋采用滾軋直螺紋連接、閃光對焊方式和搭接；直螺紋連接鋼筋在正式操作之前進行工藝檢驗，試驗合格后再大批量生產。鋼筋采用閃光對焊連接時同樣需進行操作工藝檢驗，調整好焊接參數，采用搭接方式連接時，搭接長度按規范和設計要求。 對于豎向鋼筋，墻中當直徑d16mm 時，采用電渣壓力焊連接方式；柱5、子中鋼筋采用滾軋直螺紋連接、閃光對焊方式和搭接。二、施工前的準備工作2.1 鋼筋材料的規格及計劃：（見下面材料計劃表）材 料 計 劃 表基礎底板剪力墻及暗柱柱子-2層頂板-1層頂板合計（t）注：1、以上數據僅供參考，不參與任何形式的結算。2、表中鋼筋為基礎部分用量。2.2 鋼筋的運輸和堆放 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，并插上醒目的標識牌。 進場鋼筋一律堆放在500mm高、240厚的磚地垅上（地垅上面墊厚度為50mm的木跳板），避免銹蝕和油類污染。堆放地點根據現場實際情況，盡可能的放在塔吊作業范圍內和鋼筋加工場附近。2.3 鋼筋的試驗 鋼筋進場時，按國家現行標準6、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 鋼筋原材料的取樣：同規格同批號同期進場鋼筋不超過60T為一批，試驗數量為直鋼筋一組4根（2 根拉伸，2 根彎曲）、盤圓鋼筋一組3 根（1 根拉伸，2 根彎曲）。 鋼筋取樣必須嚴格按照規定要求執行，取樣實行見證取樣制度，鋼筋送檢后要及時去試驗室取回報告，鋼筋質量二次復試合格的才準許用在工程上，力學性能試驗不合格的鋼筋要做化學成份分析。不合格的，不予使用。2.4 機械準備 工程中用到的主要鋼筋加工機械：設備名稱規格型號使用數量（臺數）備注滾軋直螺紋滾絲機GYZL404臺鋼筋閃光對焊機UN215027、臺電渣壓力焊焊接機JSD6005臺鋼筋切斷機GQ403 臺鋼筋彎曲機GW403 臺 鋼筋機械的現場布置：根據工程特點，基礎階段鋼筋加工分為2 個區，即西側和北側加工區。為保證安全文明施工，待基礎完成后，撤掉北側鋼筋加工區。（具體布置詳見后面附圖：基礎階段施工平面布置圖）2.5 人員及組織由于本工程底板鋼筋用量比較大，因此必須投入較多的勞動力。具體投入勞動力計劃：鋼筋內場成型加工65 人；外場人員分為四個班組，每組不少于60人。2.6 施工組織工程基礎底板鋼筋的綁扎劃分為四個施工段，以后澆帶為界，即A棟高層底板、F、G（1）區地下室底板、D、E棟高層底板、G(2)區裙樓底板四部分。A、D、E棟高8、樓底板部分綁扎鋼筋時按照由低到高的原則，先綁最低部分（電梯基坑、深承臺）的鋼筋，再綁主樓底板底層鋼筋、上層鋼筋。其他綁扎順序類同。三、鋼筋的連接3.1 滾軋直螺紋連接 準備工作.1 人員配備：施工班長1 名，負責技術、質量、現場協調；副班長2 名，分別負責設備調試維修和文明施工、安全事宜。施工人員總數為1418 名（根據實際施工情況配合工期適度增減）。.2 進場時施工隊伍提供有效的型式檢驗報告、操作人員上崗證、操作證、連接套產品合格證、工藝參數等，并在正式開工前對每批鋼筋和接頭進行工藝檢驗，每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗每種接頭的試件數量不小于三根，連接試件應達到強度要求。對滾軋機床易損部件9、及時更換，需加工鋼筋頂端不能達到加工要求的要重切，以保證絲口加工完美。.3 施工進度安排及措施：正常施工后，采取兩班制作業，工作時間每天保持20h以上，做到機械晝夜運轉。設備每兩臺一組，每班每組加工數量25 的800 只絲頭、22 的700 只絲頭、20 的600 只絲頭、18 的500只絲頭。 施工工藝：鋼筋下料鋼筋套絲套絲頭保護帽、分類堆放運至施工部位卸下絲頭保護帽和連接套密封蓋絲頭與連接套的連接擰緊（扳手力矩要達到設計要求）接頭檢查驗收鋼筋綁扎隱蔽驗收 施工技術要求及質量管理：.1 執行規范及標準：本工程執行中華人民共和國行業標準JGJ102-2003。.2 連接套質量管理：（1）材質規10、格要求：工程施工中所用鋼筋必須有產品合格證，連接套的材料宜采用45號優質碳素鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。進場的連接套兩端應有封蓋，套管表面或封蓋上應有規格標記。（2）連接質量檢驗：套管材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度應符合定點生產廠家的設計要求，套管表面應進行防銹處理，表面無裂紋和其他缺陷。.3、鋼筋套絲質量要求：（1）采用直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機加工絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與所使用的連接套的錐度、牙形、螺距一致。（2）加工鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液。（3）由持證上崗的套絲人員應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每10 個絲頭應用環規檢查一次，并剔11、除不合格絲頭，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，做到牙形飽滿、無斷牙禿牙缺陷（不得超過標準）、牙齒表面光潔。通端量規應能通過螺紋的大徑，螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，允許止端螺紋環規與端部螺紋部分旋合，旋入不應超過3P（P為螺距）。（4）經自檢合格的鋼絲頭由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班組內生產的絲頭為一個驗收批，對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不少于10 個。當合格率小于95時，應加倍抽檢，不合格絲頭應重新加工，經再次檢查檢驗合格后方可使用，并做好檢驗記錄。（5）已檢驗合格的絲頭應戴上保護帽或擰緊帶有密封蓋的連接套（以防堆放、吊裝搬運過程中弄臟、碰壞鋼筋絲頭），由現場輔助人員從套12、絲機上搬下，按規格分類整齊堆放待用。.4.鋼筋連接的質量控制：（1）連接鋼筋時，由現場鋼筋工逐批排放，卸下絲頭保護帽和連接套密封蓋，對準軸線后將絲頭擰入連接套，檢查鋼筋規格和連接套的規格應一致。（2）接頭的現場自檢：由質檢人員按規范抽檢數量，對連接好的接頭進行目測檢查，要求接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。.5 連接接頭檢驗應符合下列要求：1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3 根；2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3）3 根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。.6 接頭的現場檢驗：現場檢驗應進行擰緊力矩檢13、驗和單向拉伸強度試驗，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，采取模擬取樣或現場抽檢的方式，抽取3 個試件送檢作單向拉伸試驗，并按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現場連續檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數可擴大一倍。3.2 鋼筋閃光對焊連接：鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低壓強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使之形成對焊接頭。具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質量，施工快速，節約鋼材，降低成本等優點。、作業條件（1）對焊機檢修完好，14、對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規定。并經過特殊過程機械設備鑒定。（2）具備足夠容量的電源，電流、電壓符合對焊要求。（3）鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔、無油污、雜質等。（4）操作人員經培訓、考核、可持證上崗。并經過特殊過程人員鑒定。 施工操作工藝.1 本工程對焊工藝采用“閃光-預熱-閃光焊”。工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間發生斷續閃光來實現預熱；二次閃光與頂鍛過程為先閃合電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程15、。當閃光達到規定程度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。.2 燒化留量一次閃光的燒化留量為鋼筋端部斷料時嚴重損傷部分，二次燒化留量不小于10mm，預熱閃光的燒化留量不小于10mm。.3 為保證質量一般閃光速度開始近于零，而后約1mm/s，終止時約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1S 應將鋼筋壓縮23mm,而后斷電并以6mm/s 的速度頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。.4 焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級數，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。.5 鋼筋端頭應順直，150mm 范圍內的鐵銹，污物等應清除干凈，兩16、鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。.6 為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中。頻率中低；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，應快而用力得當。.7 負溫（不低于-20）下閃光對焊，應采用弱參數，焊接場地應有防風，防雨措施，使室內保持0以上。焊接接頭部位應采用石棉粉保溫，避免接頭淬硬脆裂。.8 焊接完畢后，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 質量標準及試驗：.1 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭17、數量較少，同一臺班內接頭不足300根；仍按一批計算。外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10,且不小于10 個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6 個試件，其中3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。.2 閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折角不得大于4 ；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。.3 對焊接頭拉伸試驗應符合下列要求：（1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；（2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。.4 對焊接頭的彎曲試驗：試驗時將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形去掉，與母18、材的外表齊平。當彎曲至90時，至少有2 個試件不得發生破斷。當有2 個試件發生破斷時，應再取6 個試件進行復驗。 成品保護:（1）焊接后，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適應用保溫材料覆蓋。（2）鋼筋的對焊成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。（3）運輸裝卸對焊成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 安全措施：（1）對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現“打火”現象。（2）對焊機的參數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40。機身應保持良好接地。（3）閃光火花飛濺的區域內，要設置薄鋼19、板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。（4）對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應按放在臺階上操作。 施工注意事項：（1）焊接時如調換焊工或更換鋼筋級別與直徑，應按規定制作對焊件（不少于2個）作冷彎試驗。合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等情況進行修正。（2）鋼筋要在冷拉前對焊，對考驗對焊接頭質量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。（3）不同直徑的鋼筋對焊時，應按大直徑鋼筋預熱，以使兩者在20、焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。（4）焊接過程中，如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防止措施。如焊接燒化過分劇烈并產生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以加大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊銹或有夾渣，應增加預熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應采取調整電極位置，增加夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩取下鋼筋等措施。（5）對焊時如發現接頭區域出現裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予以更換采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂21、鍛壓力等措施。如加熱影響淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區（見紅區），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。3.3 鋼筋電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。該方法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質量可靠，節省鋼材，費用較低等優點，但瞬時電流較大，需較大容量的變壓器設備。、焊劑要求：焊劑選用HJ431型，使用前須經250烘烤2h，保證焊劑容易熔化，形成渣池；利用回收焊劑重復使用時，應除去熔渣和雜質并經干燥。 主要輔助工具：焊劑夾具、焊劑22、盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間續電器及自動報警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。 作業條件：（1）焊工經培訓、考核后取得焊接合格證，可持證上崗。并經過特殊過程人員鑒定。（2）焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、完好，使用電源的電壓、電流經檢查符合施焊要求。并經過特殊過程機械設備鑒定。（3）已搭設必要的操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已經焙烘干燥。 施工操作工藝.1 施焊前，應將鋼筋端頭120mm 范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經250烘烤。.2 鋼筋裝置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。.3 本工程采用手工電弧23、壓力焊直接引弧法：先使上下鋼筋接觸，通電后將上部鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續提數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過電渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化留量達到規定數值（約3040mm）后，控制系統報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13min 后，即可打開焊藥回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉金屬熔渣。.4 電渣壓力焊的參數可參照下表：鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程2.1電渣過程2.2電渣過程t1電弧過程t214200220354522271231624、20025014418250300155203003501752235040018625400450216 質量標準與檢驗.1 保證項目鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號，性能均必須符合設計要求和鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）的規定。.2 質量檢驗：（1）鋼筋對焊完畢后應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。檢查結果應符合下列要求：接頭外觀焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4 。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（2）取樣數量：從每批接頭中25、隨機抽取3 個試件作拉伸試驗。在現澆鋼筋砼多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300 個接頭仍作為一批。（3）拉伸試驗：3 個試件的抗拉強度均不低于該級別的鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1 個試件的抗拉強度低于規定值時，應再取6 個試件進行復驗。當復驗結果仍有一個試件的抗拉強度小于規定值時，則該批接頭為不合格。 成品保護焊接時，應注意保護鋼筋，不得燒傷鋼筋表面，不得利用鋼筋作引弧（可在電渣壓力焊夾具上設置引弧裝置）。 安全措施.1 電渣壓力焊接機具設備的外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。.2 焊接用電線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應26、禁止使用。.3 焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。.4 焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。.5 在潮濕地方對焊時，應鋪設干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。.6 用于電渣壓力焊作業的工作臺、腳手架，應搭設牢固、安全。.7 在雨期焊接，設備應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持干燥，大雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護工作，在-20低溫下，應禁止施工。 施工注意事項3.3.8.1 焊接時加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷27、作業。.2 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數，在施焊時不得任意變更參數，以免影響焊接質量。當變換其他品種規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數也應相應調整，經試驗、鑒定合格后方可采用。.3 焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。.4 在整個焊接過程中，要認真掌握焊接通電時間，注意電弧工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩定在規定參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方可松開操作作桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢后，應注意檢查鋼筋是否豎直。如不豎直，應趁熱28、將它調正，然后稍停12min 后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。.5 焊接過程中，如出現較嚴重的質量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長，或鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是施焊時電流太小，或上鋼筋提升過大，或通電時間不夠，使鋼筋端部不能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或焊劑填裝不勻。夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即可頂壓，熔渣無法排出所致。接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放29、松，接頭未冷卻而使上下鋼筋傾斜，或夾具長期磨損，造成上下不同心所致等，都應針對原因采取措施糾正，以保證質量。四、鋼筋的綁扎施工4.1 綁扎前的準備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 搭設必要的進入基坑的腳手馬道。 確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎夾等。工程中鋼筋綁扎采用20#鍍鋅鐵絲，鐵絲的長度可參考下表尺寸。鋼筋直徑6-810-1214-1618-202225283236426-815017019022025027029032035038010-1219022025027030、29031034036038014-1625027029031033036038040018-2029031033036038040043022330350370400420450 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊和塑料卡。本工程為創“黑龍江省優質工程”，對于柱、梁、墻側壁的鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊；基礎底板下部鋼筋保護層墊塊采用細石砼墊塊。4.2 底板鋼筋的綁扎 工藝流程：基礎砼墊層放線（包括鋼筋間距模數線）綁扎積水坑、承臺、電梯基坑鋼筋鋪底板底面鋼筋拉線綁扎底板底面鋼筋穿暗梁鋼筋，焊底板上層鋼筋支撐（主體部分）在水平支撐鋼筋上標出鋼筋間距模數線鋪底板上層鋼筋拉線綁扎預埋相關專業預埋件，插31、柱、墻鋼筋焊外墻水平鋼板隱蔽驗收（合格）澆筑底板砼。.1 綁扎鋼筋前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線。.2 綁扎鋼筋時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢。由于本工程鋼筋配筋直徑大、間距小，為了保證鋼筋的相互位置準確，須全部把主筋交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網片歪斜變形。.3 底板鋼筋上、下鋼筋接頭處，應按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范的要求。.4 后澆帶處底板鋼筋貫通不斷，兩側采用木模板隔斷，加強帶砼施工采用鐵絲網加配二級鋼141000豎向布置，水平向中間設10通長鋼筋；.5 墻、柱主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求,根據劃好的墻位置32、,將預留插筋綁扎牢固,以確保位置準確.必要時可附加鋼筋,再用電焊固定.6 對于其他專業有預埋件的地方，在鋼筋綁扎完成后要及時預埋。、由于本工程基礎底板面積、厚度比較大（厚度分別為1500mm、1100mm等），鋼筋用量大、間距小。為了保證在施工中鋼筋位置準確、不下塌，經過計算特采用設置支撐的方式。高層區域（底板1500mm厚）支撐采用HRB33518鋼筋做支撐立桿，立桿間距80cm*80cm,水平支撐取板中分布筋代替，水平支撐和立桿焊接牢固，隔跨設置剪刀撐增強穩固性。地下室區域（600mm 厚底板）支撐采用HRB33518的鋼筋作立桿，布置間距為1m1m，水平支撐取板中分布筋代替，隔跨設置剪刀33、撐增強穩固性。（具體做法見下圖）.1 支撐強度驗算20筋每米重量為3.469kg，18筋每米重量為3kg。以主樓底板為例進行支撐強度驗算，基礎板厚度1300mm，支撐立桿按最大長度1300mm 計算，水平間距按1米計算（實際中小于1300mm，立桿實際間距80cm,取最不利值計算）。（參見上圖）.1.1 立桿穩定性驗算：取配最密部位:配筋為20120 雙向配置。（1） 1m2 面積上面鋼筋產生的荷載：鋼筋段數：800/1206.67 取7 段（每段長度為1米）所以F 恒（7+7）3.46910485.66N施工時產生的活荷載為：F 活2KN則F 總=1.2F 恒+1.4F 活=1.20.5+134、.423.4KN（2）強度計算N/Anf截面平均應力N軸心力的設計值An構件的凈截面尺寸f鋼材的抗拉、抗壓強度設計值An（18/2）2254.469mm2N/An3400/254.469=13.36N/mm2f=2150.95=204.25 N/ mm2滿足要求。長細比要求：鋼筋的截面慣性距:I=d4/64=364/64=5150.385mm4截面的回轉半徑：i=I/A=5150.385/254.469=20.24mm則構件的長細比為：l0/i1300/20.24=64.23=120 滿足要求。經過計算，立桿用HRB33518鋼筋能滿足強度要求。4.3 柱鋼筋的綁扎： 放線、校正鋼筋位置 搭設35、操作架 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋鋼筋隱蔽驗收支柱模板澆筑砼。.1 柱筋平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。.2 搭設操作架：操作架采用鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并設有安全設置。.3 套柱箍筋：按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。柱箍加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。柱箍距板面50mm 為第一道位置。4 .3.1.36、4 連接并綁扎豎向受力筋：連接接頭（滾軋直螺紋連接）質量應符合設計及相關規范要求。.5 柱截面有變化時，下層柱筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮準確。.6 柱筋保護層采用塑料墊塊，其布置及尺寸應符合設計及規范要求。4.4、墻體鋼筋的綁扎、工藝流程：修整預留搭接筋、搭設腳手架安裝、接長豎向鋼筋畫橫筋分檔標志綁橫向定位筋畫豎筋分檔標志綁扎縱筋、橫筋.1、根據結構設計說明，墻體的水平施工縫應留在高出底板高度500mm 的位置，故在地下室底板鋼筋綁扎完的同時，也需綁扎砼板墻的鋼筋。鋼筋錨入底板內的長度應符合設計和規范要求，其位置應符合圖紙要求。.2、綁扎墻筋時，先立24根豎筋，在其上劃出水平筋分37、檔標志，然后在下部及中部各綁兩根定位橫筋，并在其上劃出豎筋分檔標志，然后綁剩余的豎向鋼筋及橫向鋼筋。.3、綁扎墻鋼筋要逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規范的要求。搭接處應在中心和兩側用鐵絲綁牢。.4、雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋。其縱橫筋間距不大于600mm。在鋼筋的外側綁扎塑料墊塊，以控制保護層的厚度。.5、墻內埋設的預埋鐵件、管道，其位置及標高均應符合設計要求。當預埋套管件直徑d200mm 且套管之間的凈距200mm 時，受力鋼筋應繞過孔邊，不另加補強筋。.6、墻轉角及各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。.7、當墻上開洞尺寸800mm 38、或設備預埋套管直徑200mmd500mm 時，除圖紙詳圖中注明補強筋外，洞口需加綁附加鋼筋（見下圖）。.8、模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。4.5 梁板鋼筋的綁扎 工藝流程：梁底模板支設綁扎梁鋼筋封梁側模鋪設平臺模板綁板鋼筋隱蔽驗收（合格）澆筑砼.1 框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求施工。一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。.2 樓面雙向板的底筋，短向跨筋放在下面，長跨筋放在斷跨筋上面。主次梁交接處負筋關系為：板面負筋、次梁箍筋、次梁負筋、主梁箍筋、主梁負筋。.3 梁箍筋的加密39、區根據設計或圖集設置。梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。.4 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。.5 對于樓板的雙層網筋，為了保證上層筋的有效高度，施工時設置“幾”字形支撐筋，用HRB33512鋼筋制作，間距60cm*60cm。.6 距墻或柱邊50mm 為第一道箍筋位置。4.6 對于樓板及砼板墻需預留洞口的部位的處理方法，按結構設計圖紙及圖紙會審記錄進行施工。后澆帶的處理方法附圖。五、質量管理5.1、質量保證體系：技術交底工序操作審 批方案制訂班組自檢施工員檢查質量員檢查甲方、監理檢查、鑒定制訂下道工序操作制訂 不合格 不合格不合格不合格5.2 分項質量標準 主控項目.40、1安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。.2 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。 一般項目.1 鋼筋接頭位置、接頭百分率、綁扎搭接長度等必須符合設計或構造要求。.2 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等必須符合設計要求。.3 鋼筋安裝位置的偏差應符合鋼筋加工和安裝檢驗批驗收規定。5.3 質量保證措施 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋進場必須附帶鋼筋質量保證書及鋼筋復試報告。 鋼筋表面銹蝕的，必須經除銹處理后方可使用；鋼筋的規格形式、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、長度必須符合設計要求和規范規定。 鋼筋排放時，必須事先畫線，保證鋼筋間距準確41、。 同一截面受力鋼筋接頭的位置25或50相互錯開（按設計要求）。 鋼筋搭接位置，嚴格按照設計要求以及技術規范的規定，綁扎接頭不得少于三點扎絲。 梁的上下部鋼筋，排與排之間必須使用墊鐵分隔開。鋼筋排距必須用足量的鋼筋馬凳進行支撐。 鋼筋綁扎完畢后，必須經技術員、質量員驗收，并最終由監理驗收合格后方可澆筑砼。5.4 注意事項 機械連接接頭及焊接接頭設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規定：（1）在受拉區不宜大于50；（2）接頭不宜設置在由抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，等強度高質量機械連接接頭42、不應大于50。 底板、墻、柱鋼筋每擱1m 左右應綁塑料墊塊，混凝土澆灌中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止鋼筋錯位、露筋等情況的發生。 底板和墻鋼筋綁扎，要注意使機械接頭與對焊接頭錯開。經對焊加工的鋼筋；在現場綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和施工規范的要求。同時接頭應避免受力鋼筋的最大彎矩處。 墻、柱鋼筋綁扎時要保持鋼筋的垂直，綁扎豎向鋼筋時，要吊正后再綁扎，搭接部位應有3 個綁扣，要避免綁成同一方向的順扣；層高4m 以上的墻柱要在操作架上進行綁扎。 在澆筑砼前，應再次對基礎底板、砼墻洞口及其它位置的預埋件進行檢43、查核實。六、成品保護6.1 對于機械連接或焊接的鋼筋，其成品保護措施及方法見前面、。6.2 加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。6.3 后澆帶部位鋼筋的保護 后澆帶處的鋼筋要做防污染、防銹蝕的保護。具體方法：可以在后澆帶鋼筋上刷一層水泥漿，待澆筑后澆帶砼時除掉即可（其他方法也可以）。 在每段后澆帶端頭均設置積水坑，及時排出后澆帶內的積水，防止浸泡銹蝕鋼筋。 在后澆帶上皮鋼筋上部鋪設舊模板，以防止雜物落入后澆帶內。為了防止模板移動，可以在模板上鉆孔，用鐵絲把模板與后澆帶處上皮受力鋼筋筋固定在一起，待澆筑后澆帶砼時拆除即可。6.444、 底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要固定牢固，避免其他工種操作時踩踏，造成鋼筋變形。6.5 綁扎墻鋼筋應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。6.6 地下水位較高時，應降水至基礎底板以下0.5m，直至地下室周圍回填土完畢。七、安全文明施工及環境保護7. 1 施工人員進入現場必須戴好安全帽。7.2 施工現場嚴禁吸煙、嚴禁在現場隨地大小便。7.3 機械連接操作手、閃光對焊操作手等必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。7.4 搬運鋼筋時，應注意周圍行人及一切障礙物，以防意外事故發生。多人搬運鋼筋時，起落、轉停動作要一致。7.5 基坑北側和西側嚴禁堆放過多鋼筋，以保證基坑側壁的穩定。對于加工好的鋼筋要及時調運至施工使用部位，嚴禁成品鋼筋堆放在基坑邊緣。7.6 鋼筋、扣件、鋼管等材料，運到現場應分類集中堆放，并分別插掛標識牌。7.7 夜間施工應盡可能的減少對工地周圍居民的噪聲污染。7.8 晚間施工時，工地現場應有足夠的照明。7.9 嚴筋油漬污染鋼筋，隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。