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1、編號：SJHN.JZY-XX街坊住宅樓全鋼大板主體模板工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據3一、工程設計圖紙文件3二、現行施工規范、質量標準32.4XX 集團頒發的模板工程施工工藝企業技術標準3三、公司頒發的項目管理手冊、質量保證手冊等相關文件3四、與業主簽訂的工程承包合同文件、招投標文件3第二章 工程概述3一、（分項）工程概況31、工程概況：32、施工流水段的劃分4二、模板配制質量的規范要求41、 現澆結構模板安裝的允許偏差：4三、模板拆除的規范要求42、 底模：應符合下2、表規定：4第三章 施工總體部署4一、需用材料準備56、 槽鋼5二、技術準備5三、管理人員及勞務人員培訓5四、施工流水段劃分5五、施工順序5第四章 施工方法5一、門窗洞口模板施工5二、梁、板模板施工5三、樓梯模板施工6四、墻體模板施工6五、支撐系統要求136、樓面板底及梁底主要水平受力構件采用雙扣件保護。13第五章 技術質量措施13一、進場模板質量標準131、 模板要求13三、模板工程質量控制141、 質量控制程序142、 質量控制要點143. 模板結構142. 墻體模板的配置153角模154節點的處理方法165樓梯踏步模166小掛架171 模板質量允許偏差和檢查方法17模板質量允許偏差（mm）3、17第六章 節約材料措施18第七章 成品保護181、 上操作面時，模板上的脫模劑不得有流墜，防止污染結構成品；183、 對于掛在鋼筋上的塑料墊塊和防雷焊接不得隨意破壞。19第八章 安全、環保、文明施工197、現場模板垃圾及時清理，并存放進指定垃圾點，工完場清。19一、樓面模板191、樓板荷載192、當q1滿載作用下三等跨連續梁的最大彎矩：20=-0.07195500.252203、當一個集中荷載作用下三等跨連續梁的最大彎矩：20Mmax=0.08q2l2+0.2pl204、樓面模板強度驗算205、楞木強度驗算21M=0.08q1l2+0.2pl213、砼傾倒時產生的水平荷載取2 KN/m2214、第一章 編制依據一、工程設計圖紙文件1.1XX XX 街坊2#住宅樓.結施圖；1.2XX XX 街坊2#住宅樓.建施圖；1.3設計變更通知單。二、現行施工規范、質量標準2.1建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2002；2.2建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；2.3混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002。2.4XX 集團頒發的模板工程施工工藝企業技術標準三、公司頒發的項目管理手冊、質量保證手冊等相關文件四、與業主簽訂的工程承包合同文件、招投標文件第二章 工程概述一、（分項）工程概況 1、工程概況： 2#樓工程地下二層，地上三十三層，總建筑面積約29954m2，地上部分為275、779.51 m2，建筑總高度為99.50 m。結構形式為現澆剪力墻，抗震設防烈度為8度，抗震等級為一級。0.000相對絕對標高425.950 m，室外相對標高0.5m,1.7m以下地下室、基礎0.08m以上墻，均采用組合大模板。2、施工流水段的劃分為保證該工程的正常施工，提高施工進度，根據該工程的平面結構形式及樓層的變化配制主體模板，主體模板采用北京大模板配制一個標準單元層，頂板配制三層。模板施工分兩個流水段，17軸以西為第一施工段,17軸以東為第二施工段。二、模板配制質量的規范要求按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰質量的施工要求，制定模板配制質量的規范要求：1、 現澆結構模板安裝的允許偏差6、：項 目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸 線5底模上表面標高5截面尺寸4，5層高垂直5相鄰兩板高底差2表面平整32、現澆鋼筋混凝土梁、板，大于4m時，按跨度1/10003/1000起拱三、模板拆除的規范要求1、 側模：在混凝土強度能保證棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2、 底模：應符合下表規定：結構類型結構跨度（m）混凝土強度標準值的百分率板2502，8758100梁8758100懸挑構件2752100第三章 施工總體部署一、需用材料準備 0.000以上 采用全鋼大模板施工，頂板都采用界面板鋪設。1、 界面板2、 對拉螺栓3、 鋼管4、 扣件5、 6*8方木6、 槽鋼二、技術準備認真熟7、悉圖紙文件，掌握工程結構特點，把握施工要點重點；學習掌握施工技術規范和質量驗收標準。結合工程實際情況，編制切實可行的施工方案，并經公司總工和監理批準。已進行安全技術質量交底，使每一個施工人員對工作心中有正確的認識。三、管理人員及勞務人員培訓項目技術部除按規定對項目有關部門及作業隊伍進行方案、措施交底，每周利用簡短時間，由作業隊伍管理層向操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術負責人、質量員參加充分做好技術交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對模板制作安裝工作心中有數。四、施工流水段劃分0.000以上以17軸為界，分為東西兩段施工，采用全鋼大模板施工。五、施工順序1、暗柱8、剪力墻 梁、板 2、先施工1-17 軸再施工18-33軸第四章 施工方法一、門窗洞口模板施工為保證門窗洞口的位置、尺寸正確，洞口采用便于拆裝的界面板。模板兩側設定位鋼筋支撐，由于剪力墻窗洞口比較大，界面板加方木定成窗盒子后內空加交叉方木支撐防止變形。二、梁、板模板施工為了保證梁底面的平整、光潔度，達到清水混凝土面，梁模板采用界面板及6080木龍骨，扣件式腳手架體系。梁側模包底模、樓板模壓梁側模法施工。（1）當梁截面寬大于300mm時，梁底下應有3根60mm80mm方木，小于300mm時截面不少于2根。（2）當梁高度超過700mm時，梁截面中部加設一排對拉螺栓14500，梁側模采用鋼管不大于59、00mm作背楞。（3）梁側面采用60mm80mm方木固定，間距不大于250mm，防止脹模。（4）當梁的跨度大于4000mm時，梁底起3/1000的拱。梁支撐系統采用48鋼管作為小梁，立桿間距不大于800mm。（5）剪力墻預留洞口必須安裝正確，并進行焊接限位筋；本工程樓面板厚有250mm、180mm，100 mm模板采用界面板及6080木龍骨，扣件式腳手架體系。（1）樓底部采用60mm80mm方木做檁條，在同一層結構中間距不大于250mm；（2）板與板拼縫應平整，不得有空隙，空隙采用雙面膠粘牢。（3）當梁、板的跨度大于4000mm時，梁、板底模起3/1000的拱；（4）固定在樓面板上的預埋件、預10、留洞、預留孔等安裝牢固，不得遺漏。三、樓梯模板施工樓梯板厚有170mm,模板采用界面板及6080木龍骨，扣件式腳手架，48鋼管作為小梁，連接成支撐系統。樓梯施工縫留置斜板上三步。四、墻體模板施工本工程剪力墻厚度有300mm、250mm、200mm,采用全鋼大模施工。（1）在鋼筋驗收完成后，在剪力墻高出底部3050mm處加焊1000的限位鋼筋，防止位移；（2）模板豎向采用80槽鋼作為檁條，間距不大于250mm，橫向采用48雙鋼管固定； （3）模板橫向豎向固定均采用14的對拉螺桿，間距不大于500mm，剪力墻豎向橫向均間距500 mm設定位筋控制墻體厚度。（4）剪力墻采用48鋼管與模板支撐系統連成11、整體；（5）剪力墻預留洞口必須安裝正確，并進行焊接限位筋；（6）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規范允許范圍內。（7）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下個三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉、錯臺。(8）安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口模框上貼寬度1的海綿條，以防止脫漿。如窗口模寬度1800時，需在洞口模的下框上開設2-3個18的排氣孔，以確保砼密實。 (9）為防止模板底部漏漿，應保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內）同時需在模板下邊框上貼膠條或較厚海綿條，或在模板根部摸沙漿，以防止澆筑砼時漏漿。(10）先安裝陰角模，后安12、裝大模板；先安裝內墻板，后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。A、陰角模的操作方法先將陰角模與結構鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留1-2mm間隙。陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。 B、陽角模的操作方法 ： 按控制線就位,用標準件與邊框孔進行安裝連接。安裝兩道直角背楞加固。(11）遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時，需安裝2對小背楞加固。(12）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海綿條。海綿條應貼在模板的下端。(13）安裝穿墻螺栓與校正大模板同時進行。墻體截面尺13、寸及模板垂直度控制在規范允許范圍內。(14）當外墻采用搭設上排架（爬架）、挑梁施工時，外模板較正無立支撐著力點，此時需在頂板上預埋的錨，并用鋼絲繩拉住內側模板以較正外側模板。(15）當設計內外墻模板高度相同時，墻體砼澆筑完成后，在支設頂板模的同時外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以支設的掛架上支設下包模板，并用木楔楔緊。當外墻模板為上和下包時均需在模板上口做導墻，導墻厚度以6-8cm為宜。高度不超過250mm。(16）模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收。確保模板位置準確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。(17）墻體砼施工時，砼應嚴格按規范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續性，避免出現“14、冷縫”現象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發現模板下口漏漿或其他原因有砼濺倒下層墻面上，要及時清洗干凈。(18）墻體砼達到一定強度后，方可拆模（部沾模，不掉角，一般情況下砼達到1.2MPA或實驗確定）。常溫情況下砼澆筑后8h可轉動穿墻栓，10h后可調走大模。冬季施工達4MPA，外墻托架在墻體砼達到7.5MPA后方可掛設。(19）拆除模板時應先拆下穿墻栓，在松支撐調整螺桿，使模板完全脫離墻面。當局部有吸附或粘結時，可在板下口用撬棍撬模板的撬點，嚴禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。(20）模板起吊前，應全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環應落在模板的中心15、部位，并應垂直慢速提升，不得碰撞墻體。（21）為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在不頂板底標高高10mm處，彈出水平線，用切割機延水平線切割5-10mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。（22）拆下的模板應隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環、支腿、挑架的連接進行檢查，發現問題及時解決，以確保安全。（23）模板落地或周轉至另一工作面，必須一次安放穩固。傾斜角度以滿足自穩角的要求。如不能達到，應用腳手管搭專用架子，以保安全。（24）五級以上大風停止作業。（25）模板安裝允許偏差和檢查方法： 模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法國家規范標準結構長安標16、準1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎105尺 量柱、墻、梁4，534層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或吊線 尺 量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方 正-2方尺、塞尺順 直-2線 尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺 寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-612插 筋中心線位移5 5尺量外露長度+10，0+10，0 安全注意事項（1）堆放大模板時應面17、對面放置，若平放高度不能超過14層，且堆放場地應平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。（2）大模板在施工現場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調節絲杠調整大模板放置的角度，應滿足地區條件要求的自穩角，以保證大模板存放的穩定性。（3）大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周遍放置。沒有支撐或自穩角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。4，當施工間隙超過24h，氣象預報次日風力超過5級以上及節假日期間，應將流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上存放大模板。4作業前應18、做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環、外掛架掛點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現象，應檢查各桿間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板吊起。（5）安裝及拆除外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。（6）拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。（7）模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起19、穩落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。（8）當風力為5級，僅允許吊裝12層樓板、模板，風力超過5級時應停止吊裝模板、樓板等。（9）施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩定與無問題，若發現問題應及時處理好。（10）施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。（11）施工中所有架子的搭設及使用，必須經過安全員檢查，驗收合格后方可使用。結構施工中，必須支搭安全網和防護網，防護網要隨墻逐層上升并高出作業面1m以上。安全網可固定在二層，五層各設一道，挑出36M。20、安全網和防護網要支搭牢靠，拼接嚴密，網孔張開，并經常清除網內雜物。（12）混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于15m。混凝土應分層澆灌振搗，采用插入式振搗。混凝土下料點應分散布置，門窗洞口兩側應同時均勻澆灌。澆灌混凝土應連續進行，每層的間隔時間不應超過2小時，或根據水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與混凝土內砂漿成分相同的砂漿。五、支撐系統要求1、采用48鋼管支撐系統，立桿的行距和排距均不大于1000mm。21、2、掃地桿，滿堂模板支架四周與中間每隔四排支架立桿設置一道剪刀撐，由底到頂連續設置。支柱間距不大于1.5M，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于6M。3、立桿底部設置墊板，挑板等懸挑構件懸挑時應嚴格執行規范。4、搭設時應考慮通道和門窗洞口，采用挑空一根立桿的方法留置。5、界面板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認真涂刷隔離劑。6、樓面板底及梁底主要水平受力構件采用雙扣件保護。7、采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設計要求設置。在搭設過程中，應設防傾覆臨時固定設施，上層支架搭設時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載力或加設支架支撐。8、高于4000mm的模板支架其兩端與中間每22、隔4排立桿從頂向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。第五章 技術質量措施一、進場模板質量標準1、 模板要求（1） 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場鋼化竹膠板出廠合格證和檢測報告）（2） 外觀質量檢查標準A、 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、 公稱幅面內不得有板邊缺陷。C、 每m2單板脫膠0.001m2。D、 每m2污染面積0.005m2。E、 每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。（4）其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。進場鋼管扣件腳手架必須符合相應的質量標準。現場加工木模質量標準：木模的加工由作業班組現場加工，依據相關文件畫出施工范圍內梁、柱、板的拼裝圖，拼板有編23、號，須調整誤差模板（梁中部和板角部模、柱上部模）應留出1020mm余量；并鋸此裁好每塊界面板，下部均分墊三根方木，分堆高度不超過1.5米，隨加工隨用；所有釘眼用膩子填滿后粘貼膠帶紙。 二、模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工及驗收標準（GB50201-2002）4.2及相關規范要求。三、模板工程質量控制1、 質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后報施工員、質量員檢查，合格后填寫預檢、質量檢驗批等質量控制資料，對模板成型過程中要點真實記錄，并向監理報驗，合格后方可進行下一道工序。每個環節查處質量問題，視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責改正問題。2、 質量控制要點24、澆注混凝土前必須檢查支撐是否牢固可靠，扣件是否松動。澆注混凝土時必須由2名以上木工專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時修復。混凝土料斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸質量偏差。所有接縫處加海綿條或雙面膠。安裝模板前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。3. 模板結構 1）選用及模板結構介紹根據施工技術需要及達到清水砼墻效果，本工程采用TLC-86系列平口大模板，整體性強、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結構：面板采用6mm鋼板，上下邊框、縱助均選用8#槽鋼，加強背楞采用10#槽鋼，并縱向設置三道。內、外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不大于1200mm，能承受墻體混凝土最大側壓力25、為60KN/。穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設卡扣，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個套管、一塊墊片和1個卡扣組成，操作簡單方便。支腿，是大模板的支撐機構，合模時用它來調整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現與86系列模板配合使用的柔性支腿，利用模板背楞來固定，安裝十分靈活，操作簡單方便。支腿的配量：1200模板寬度1800mm，配1個支腿，1800模板寬度4500mm時，安裝2個支腿；模板寬度4500時，安裝3個支腿；同時考慮開間大小，小開間不配支腿。挑架，即操作平臺，利用豎助上的連接孔固定在大模板上。平臺挑架的安裝間距一般26、為15001800mm左右。根據吊裝次序，合理制作平臺挑架的踏腳板，踏腳板與平臺挑架間用鉛絲固定。挑架的配量：模板寬度1100mm，不配挑架，但模板沒有與其他大板相連時或在拐角處，必須上挑架；1200模板寬度3000mm時，安裝2個挑架；30004200mm時，安裝4個挑架；同時考慮開間大小，小開間不配挑架，標準的挑架為H=625mm。2. 墻體模板的配置 本工程內、外墻模板配置高度均為2920mm；電梯井模板配置高度均為3050；外墻周圈、電梯井、樓梯間出配置吊梆模板及小托架。3角模 角模采用企口搭接形式，其尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向27、墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”他的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面平滑，不需進行特別處理。陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，陽角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，這樣能夠保證墻體結構棱角分明，不漏漿。異型角模與大模板之間采用標準件進行連接。較大的異型角模設有穿插墻螺栓加固。 4節點的處理方法 41陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過L=200小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯臺、扭曲等現象，保證砼墻澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用標準件進行連接，并縱向設置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。（詳見節點圖）42丁字墻28、部位的處理丁字墻部位的大模板配置：配置一整塊大模板與對面兩側模板通過穿墻螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過邊框孔進行連接，并另外利用兩邊大模板的橫助，通過小背楞加固，再用穿插墻螺栓拉緊，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（詳見節點圖） 5樓梯踏步模根據工程需要可設計加工樓梯踏步。踏步模為一整體，踏步與墻體留10-20mm間隙，待墻體和休息平臺澆筑好后，將踏步模置于休息平臺上，通過調節地腳螺栓來調節踏步模的角度和位置，固定后澆筑。拆模時只需松開地腳螺栓即可實現脫模。可采用地面做法同踏步一起澆筑（最下一步加高）的方法，真正達到一次成型的清水樓梯。（見附后示意圖） 6小掛架小29、掛架是外墻模板施工中頂板外墻支模及上層模板就位支模的操作平臺。小掛架除有同頂板標高外凸物出（如陽臺，空調板，挑檐、牛腿等）不設計，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置安裝一套，小掛架最大間距不大于1200mm。對局部狹長空間，無效放置小掛架時，可根據實際開間尺寸，設計施工平臺（由施工現場自行設置）。小掛架與墻體連接采用雙頭螺栓（T28）。安裝小掛架應確保每一個螺栓緊固，避免出現松動現象； 模板質量檢驗標準1 模板質量允許偏差和檢查方法 模板質量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2卷尺2 模板寬度-2卷尺3對角線3卷尺4模板平整度22m靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.5平尺、30、塞尺 6邊框平直度22m靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距0.5游標卡尺10油漆無漏涂無流淌目測第六章 節約材料措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，應滿足工程模數，并根據工程結構高度和尺寸進行施工。2、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放， 不得隨意切割。1. 根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量減少拼縫。2. 安裝多余的扣件和釘子要裝入工具箱，不得亂丟亂放。3. 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。4. 拆除模板按標識吊運到堆放場地，及時清理、修正刷脫模劑，標識不清的模板應重新31、標識，精心保養，延長使用期限。第七章 成品保護1、 上操作面時，模板上的脫模劑不得有流墜，防止污染結構成品；2、 為防止破壞模板成品工序必須作到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂模上焊接鋼筋或墊塊，并在模板上加墊鐵皮；在支好頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須用方木作墊用。3、 對于掛在鋼筋上的塑料墊塊和防雷焊接不得隨意破壞。第八章 安全、環保、文明施工1、 支拆模板過程中，操作人員必須帶好安全帽， 2、 支模前必須搭好相關腳手架；3、 在拆柱、墻模板前不準將腳手架拆除，用塔吊吊拆時應有起重工配合；經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接螺栓是否32、松動，發現問題及時組織處理。拆除頂板模板前必須劃出安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、密閉網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員在該區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前必須認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方。清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現象。4、澆注混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆注混凝土時必須設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并及時組織修復。5、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋；電鋸必須有皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏33、電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須有防護罩和護手裝置。使用機械時嚴禁戴手套，長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸。兩人操作時相互配合，不得生拉硬拽；機械停用時必須斷電加鎖。6、用塔吊吊運模板時必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。7、現場模板垃圾及時清理，并存放進指定垃圾點，工完場清。計算書一、樓面模板1、樓板荷載（1） 模板自重 0.5KN/m2（2） 混凝土自重 25KN/m3（3） 鋼筋自重 1.2KN/m3（4） 施工荷載及設備 2.5KN/m2（5） 集中荷載 2.5KN按最厚板160mm計算。將（2）（3）轉化為面荷載：250000.25=6250 N/m2 （6）34、12000.25=300 N/m2 （7）取1米寬板的線荷載：q1=（500+6250+300+2500）1 =9550 N/m q2=（500+6250+300）1 =7050 N/m2、當q1滿載作用下三等跨連續梁的最大彎矩： Mmax=-1/14q1l2 =-0.07195500.252 =42.38 N.m 最大剪力值： Q=-0.6q1l =1432.5 N3、當一個集中荷載作用下三等跨連續梁的最大彎矩： Mmax=0.08q2l2+0.2pl =0.0870500.252+0.225000.25 =160.25N.m最大剪力值： Q=-0.65q2l-0.65p =-2770.6 35、N故以有集中荷載作用下的情況進行符核。4、樓面模板強度驗算=M/W =160.251036/1000142 =2.97N/mm2fm=9 N/mm2=3Q/2bh =32770.6/2100014 =0.23N/mm2m=0.61N/mm2符合要求5、楞木強度驗算槽鋼和楞木都有，按最不利因素楞木計算楞木承受的彎矩： M=0.08q1l2+0.2pl =0.0895500.72+0.225000.7 =724.4N.m=M/W =724.41036/（80602） =15.09N/mm2fm=17 N/mm2=3Q/2bh =3（0.670500.7+0.72500）/（26080） =1.4736、N/mm2m=1.7N/mm2符合要求梁的計算為振搗砼產生荷載加上新澆注砼對模板的側壓力，略。（3） 剪力墻模板計算a) 荷載計算 按最不利因素4.6米高計算二、 砼側壓力標準值 F1=0.22C12 T01/2；F2=CH其中C=25KN/M3（砼密度），砼初凝時間T0=200/（T+15），T為澆注砼時的溫度按15攝氏度考慮1 =1.2 2=1.15 坍落度取180 mm =2m/hF1=0.22C12 T01/2=0.22251.21.15（200/（15+15）20.5=71.55 KN/m2， F2= C H=254.6=115 KN/m2 F1，F2取小值 F1=71.55 KN/37、m2， 2、 F1= F1分項系數=1.271.55=85.86 KN/m23、砼傾倒時產生的水平荷載取2 KN/m221.4=2.8 KN/m24、 荷載組合 ：q1 =85.86+2.8=88.66 KN/m2 （用于驗算承載力） q2=71.55+2=73.55 KN/m2 （用于驗算撓度）（2）、背楞抗彎強度驗算：按三跨連續梁驗算：M=0.1qLM2=（0.588.66）50020.1=1.11106N.受彎構件：W=251033，I=212.191044抗彎承載力為=MW=1.11106/25103=111 N/2205 N/2（滿足）（4） 撓度驗算：f=0.677 Ql4/100EI=0.67771.550.55004/（1002.05105212.19104）=0.3 f1=LN/250=2（滿足）（5） 對拉 螺桿驗算：=88.660.52103/（3.14142/4）=144N/2 ftb=170 N/2（滿足）