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1、職工住宅小區項目二次結構混凝土砌筑、排風道施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據3二、工程概況42.1、工程簡介42.2、建筑設計概況52.3 、二次結構設計概況5三、施工部署63.1、進度計劃安排63.2、施工現場安排63.3、勞動力安排7四、施工準備74.1、技術準備74.2、機械、用具準備71、主要用具：7主要施工機械設備需用量一覽表84.3、材料準備81、砌筑專用砂漿82、砌塊83、混凝土84、鋼筋86、輕鋼龍骨水泥壓力板9五、施工方法95.1、施工順序95.2、測量放線95.32、植筋法構造施工93、主要施工方法:104、與墻體交接部位宜采用柔性連接：115、過梁做法詳見下表：125.4、BM砌塊施工155.4.1工藝流程155.4.2、墻體砌筑155.4.3水電處理165.4.4砌塊墻體頂部與梁、板連接165.4.5質量標準165.4.6成品保護175.5、二次結構混凝土施工175.5.1鋼筋綁扎175.5.2模板185.5.3混凝土澆筑185.6、排風道施工185.6.1排風道制作質量、搬運、堆放要求185.6.2排風道施工技術要求195.6.3變截面式排風道安裝195.6.4質量標準20六、季節性施工206.1、BM砌塊施工207、在環境氣溫低于-5時，不進行砌3、筑作業。216.2、混凝土澆筑施工214、砌筑工程中，室內溫度低于-5將停止砌筑混凝土澆筑。21七、施工管理措施217.1、質量管理措施217.2、安全管理措施227.3 、消防、環保管理措施237.4、施工進度保證措施237.5、成品保護措施24一、編制依據1.1XX小區職工住宅項目施工組織設計。1.2XX小區職工住宅項目施工圖紙及設計變更、交底、洽商。序號規范、規程、標準編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20024SN保溫砌塊 BM輕集料隔墻砌塊11BJZ585砌體填4、充墻結構構造06SG614-16建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20017建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9110建筑工程冬季施工規程JGJ104-201111施工現場臨時用電安全技術規范JBJ46-20051.3規范、規程、標準二、工程概況2.1、工程簡介序號項 目內 容1工程名稱XX小區職工住宅項目2建設單位3委建單位4設計單位5監理單位6施工單位7建筑面積270719m28建設地點9結構類型住宅為剪力墻結構，車庫為框剪結構（無梁樓蓋）10建筑主要功能住宅及配套工程11工程信息XX小區職工住宅項目由9棟樓和配套車庫組成。1#7#樓為高層5、，地上28層，檐高80m；8#樓地上13層，檐高39m；9#樓地上7層，檐高 31m。12各樓建筑面積樓號建筑面積樓號建筑面積1#樓33171 6#樓22895 2#樓33308 7#樓22895 3#樓22203 8#樓10170 4#樓25438 9#樓10738 5#樓25388 地庫62660 2.2、建筑設計概況序號項 目內 容1建筑功能住宅及配套公建工程2建筑特點板樓、塔樓及地下車庫（無梁樓蓋）3建筑面積總建筑面積(M2)270719地下建筑面積(M2)82646地上建筑面積(M2)1880734建筑層數地下1/2/4層地上7/13/28層5建筑層高地下部分層高(M)地下1層3.66、/3.9地下2層(人防)3.6地上部分層高(M)2.8/3.6/3.9/4.22.3 、二次結構設計概況砌體原材要求地下部分砌塊種類及強度BM連鎖砌塊MU5.0砌體厚度地下部分300mm250mm200mm100mm砂漿種類及強度預拌水泥砂漿M7.5地上部分砌塊種類及強度BM連鎖砌塊MU3.5地上部分200mm100mm砂漿種類及強度預拌混合砂漿M7.5 墻厚墻厚200mm芯柱112墻厚200mm芯柱212水平系梁310；6250過梁6、10、12、16、16構造柱410；6250管井戶內管井封堵用60厚輕鋼龍骨水泥壓力板風道廚房采用500*400mm，衛生間采用300*250mm三、施工部署7、3.1、進度計劃安排1、根據施工組織設計總控進度計劃安排，二次結構的施工時間為2013年11月01日開始2014年06月29日完成。二次結構施工采用樣板引路的方法，(2#、6#樓二層)，計劃2013年10月開始進行樣板間的施工，樣板間施工結束后，即組織人員進行第一階段1#2#3#7#樓地下至5層填充墻砌筑，第二階段1#-9#樓剩余填充墻砌筑。2、施工順序：隔墻砌筑應在主體結構驗收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次結構計劃2014年6月內全部完成。施工詳細計劃見后附施工總進度計劃3.2、施工現場安排1、填充結構施工用干拌砂8、漿、預拌混凝土采用小車進行水平運輸的方法，垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。施工升降機位置、現場材料堆放參見裝修階段平面布置圖。砂漿、煙風道、砌塊、隔墻板等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。2、施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術要求。室內砌體施工時搭設移動式腳手架，確保移動式腳手架的鋼性和牢固性。結構樓層周邊搭設高度不小于1.5米的安全防護欄桿, 外側滿掛密目安全網防護。3.3、勞動力安排二次結構施工采用綜合作業隊進行施工的方法，做到統一領導，分工明確，交叉施工，配合密切，勞動力安排見下表：項次名稱數量進場時間1瓦工1509、二次結構施工前3天入場2木工70二次結構施工前3天入場3鋼筋工35二次結構施工前3天入場4混凝土工35二次結構施工前3天入場5普工40二次結構施工前3天入場6植筋工12二次結構施工前3天入場8安裝工30二次結構施工前3天入場四、施工準備4.1、技術準備1、主體結構已施工完畢，質量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據設計圖紙要求和國家現行規范及工藝規程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板間的施工。2、每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續。樣板間放線后經監理、業主驗收，如10、與結構不符時，可通過監理、業主共同洽商后進行適當的調整，變動較大處經設計認可。3、由業主、監理、施工方共同做好砌體、隔墻板、排風道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監理、業主審核批準。4.2、機械、用具準備1、主要用具：隔墻砌筑用具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。主要施工機械設備需用量一覽表序號名稱規格單位數量1施工外用電梯SCD200/200臺82電錘TE10-14臺53切割機355臺54云石機110臺405鋁合金刮杠2 M根306水平尺1200MM把107水平尺600MM把108電箱380V臺49電箱220V臺810門型腳11、手架600*1200*1800套20注：消防管線：采用結構施工用消防管線，消防泵為80m揚程。4.3、材料準備根據施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。1、砌筑專用砂漿采用專業砌筑粘結劑砌筑,強度為M7.5，預拌水泥砂漿M7.5。2、砌塊砌塊規格按寬度為90、190、240、290高度均為195，輔塊有1/2塊和1/4塊，強度為MU3.5、MU5.0，砌塊密度1000KG/m。BM砌塊每10000塊為一個驗收批，不足10000塊按一批計算；每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試樣一組，共5塊。 3、混凝12、土過梁、構造柱、水平系梁和芯柱采用C20商品混凝土。風道封堵采用C35細石混凝土。4、鋼筋工程二次結構所用鋼筋主要規格：6、10、12、6、10、12、14、16、5、排風道：選用圖集為10BJZ8，變截面式排風道，廚房尺寸為500*400mm，衛生間尺寸為300*250mm。6、輕鋼龍骨水泥壓力板 輕鋼龍骨、水泥壓力板五、施工方法5.1、施工順序樓面測量放線 植筋 芯柱、構造柱、抱框、水平系梁鋼筋錨固 基座混凝土 排風道安裝 隔墻砌筑（澆筑混凝土）水電管預埋 修補清理 質量驗收。5.2、測量放線1、樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。2、平面控13、制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框(門窗洞口、設備預留洞口)位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。3、高度控制時應根據建筑標高1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝土水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。5.3、植筋法構造施工5.3.1芯柱、抱框、構造柱、水平系梁等與主體結構的拉結采用植筋時做法如下:1、由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用采用植筋膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-100C500C，本工程結構混凝土強度等級為板C30、墻地下-4層為C40、5-14層為C314、5、15層及以上為C30，主要植筋規格為6、10、12。植筋采用上下頂板植筋，同時保證搭接要求。植筋技術參數一覽表序號鋼筋直徑(MM)鉆孔深度(MM)鉆孔直徑(MM)破壞力(MM)1690107210100141831212016372、構造柱、芯柱、抱框柱鋼筋的搭接長度不得小于600mm,鋼筋下料做法如下：頂板、梁底：不小于錨固長度+600mm；板上：層高2.8m時：第一節 錨固長度+1/3層高； 第二節2個搭接長度+間距 第三節 錨固長度+600mm 層高2.8m 時：第一節 錨固長度+1800mm； 第二節2個搭接長度+間距；第三節 錨固長度+600mm3、主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時15、，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合(1：11：2)，放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(可用旋轉或沖的方法)，在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。可操作時間：10120min。5.3.2、構造柱、芯柱的設置1、填充墻（包括內墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設置芯柱，填充墻大于4米時，每隔4米設置一個芯柱，芯柱的位置按上述要求進行布置，心柱寬度為墻寬，長度不小于200mm。2、室內的門洞口兩側設置芯柱，室外窗（百葉）洞口：當相鄰墻長大于300mm，設置10016、mm抱框；當相鄰墻長小于等于300mm時設置構造柱；與主體結構相鄰且墻長小于等于200mm的砌筑墻，采用BM-3、BM-4砌筑芯柱。芯柱、構造柱寬度為墻厚，長度不小于200mm。 3、芯柱布置：墻厚150mm時，配置112鋼筋；墻厚150mm時，配置212鋼筋，構造柱配筋見下圖。4、與墻體交接部位宜采用柔性連接：5.3.3、過梁設置、水平系梁的設置1、1#2#3#6#7#樓地下二層砌筑墻體設置兩道水平系梁，一道位于門洞口上方，一道位于門口上800mm處設置水平系梁。主樓及地庫其余施工部位只在門洞口上方設置水平系梁。2、1#2#3#6#7#地下二層、8#9#樓地下一層、地庫地下四層砌筑采用直接從17、基礎底板砌筑，建筑標高范圍下砌塊墻中全高灌入C20細石混凝土，地面下80厚C25剛性層遇后砌墻斷開設置。3、變電室、中水機房、消防泵房中砌筑墻體設置兩道水平系梁，一道在門口上，一道門口與頂板間中間部位設置。4、室內門口上方必須設置混凝土過梁，過梁長度為洞口尺寸+600mm，過梁下筋與門洞口上方位置水平系梁鋼筋貫通或搭接，搭接位置避開門口邊300mm。過梁寬度為墻厚，高度為200mm，門口部位過梁可代替此部位水平系梁。5、過梁做法詳見下表：6、為防止砌筑墻面于地面接觸部位遇水反潮現象，在砌筑墻第一層磚灌注C20細石混凝土。7、水平系梁做法：采用310，6250的C20細石混凝土澆筑，除門口部位過18、梁其余部位采用BM-3(200mm高U型磚)砌筑而成。8、窗臺下處設置通長水平系梁，保證窗戶的正常安裝。9、門窗洞口、預留洞口寬度400mm時，洞口上部設過梁5.3.4、芯柱的十字交接、丁字交接及轉角(1)、190厚砌塊的十字交接、丁字交接及轉角。七分頭為砌塊切割而成，長度為290mm。 (2)、90厚砌塊的十字交接、丁字交接及轉角。七分頭為砌塊切割而成，長度為290mm。 5.4、BM砌塊施工5.4.1工藝流程基層處理放線板帶排磚植筋排塊擱底砌筑墻體芯柱、水平系梁（過梁）施工面層清理粉刷石膏(干拌砂漿)打底。5.4.2、墻體砌筑1、撂底：本工程撂底是特別引起注意，外墻的砌筑，從撂底時就要同外19、墻皮平齊，將臺出在內側，在抹灰后與結構墻皮平；內墻的砌筑，從撂底時就要依據墻面的一側平，另一側抹灰后與結構墻皮平。底皮磚必須在磚孔內灌滿混凝土并振搗密實后才能繼續往上砌筑。2、砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3、砌體水平、垂直灰縫厚度為4-6mm，砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內。4、芯柱施工，砌筑不超過3層砌筑，必須完成相應芯柱中混凝土灌筑。砌筑2-3皮進行芯柱孔C20細石混凝土澆筑，澆20、灌前先清除落地灰等雜物。5、砌塊每日砌筑高度不宜大于2.1米，低溫季節應適當降低。24h后方可繼續砌筑。砌體轉角和交接部位應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。6、對于暖氣片等較重設備的固定件應該用C20細石混凝土將相應砌塊部位填實。7、每次攪拌完成的砂漿使用不得超過3小時。5.4.3水電處理1、水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30MM，寬60MM，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20MM300圓釘釘牢100MM寬鋼板網，最21、后進行抹灰作業。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:5.4.4砌塊墻體頂部與梁、板連接1、間距30mm，采用捻DP砂漿，間距在30-50之間采用C20細石混凝土灌縫。2、間距為50-100是可以采用粉煤灰磚橫砌、斜砌。間距在100-200mm間采用BM-4磚平砌，U型口朝下砌筑。3、墻長大于5m的砌筑墻，墻頂板位置設置1 121000的鋼筋，填充墻與頂板交接部位粘貼不小于200mm寬耐堿玻纖網，規格不小于165g/。5.4.5質量標準1、砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。2、砂漿強度22、等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250M3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊)，用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。3、砌筑錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規范要求。4、轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/323、。5、構造柱、芯柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。6、允許偏差：項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置5mm尺量2垂直度3mm吊線檢查3表面平整3mm2M靠尺、塞尺檢查4標高5mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度3mm拉線尺量5.4.6成品保護1、對暖衛、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2、對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3、運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。4、空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發生事故。5.5、二次結構混凝土施工 5.5.1鋼筋綁扎構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距24、地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質量必須符合要求。5.5.2模板過梁底模、側模均采用多層板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊。5.5.3混凝土澆筑1、混凝土采用預拌混凝土，澆筑前應將混凝土的標號、坍落度、用量和澆筑時間等文字形式發往攪拌站。澆筑混凝土時，應將模板內雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。2、芯柱、分戶墻、抱框混凝土由人工澆筑，每隔3皮磚澆筑一次人工振搗，不得用力夯擊，防止砌塊移位。混凝土分層灌注，分層25、振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。5.6、排風道施工5.6.1排風道制作質量、搬運、堆放要求(1)、變截面式排風道用水泥砂漿鋼絲網或水泥砂漿玻纖網制作，厚度20mm，加工長度為2650，截面尺寸：廚房間為400300、衛生間為250250。(2)、通風道內、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口根據設計要求為專利產品設在短邊或長邊均可。(3)、通風道進風口下方應標明26、產品標志、生產廠家及生產日期，標明表示氣流方向的箭頭“”朝上。(4)、搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。(5)、排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于6層，每層之間應加墊木，墊木位置應符合要求。(6)、在場內堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.6.2排風道施工技術要求(1)、排風道安裝應在主體結構驗收結束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。(2)、樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留27、排風道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。(3)、安裝時必須嚴格按產品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。(4)、樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。(5)、排風道的連接做法：采用在風道根部每側放置一根12鋼筋，鋼筋長度為預留洞口長度+160mm，兩端設置彎鉤，彎鉤長度為3d。鋼筋可28、放置在洞口長邊或短邊。(6)、通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內，管口應采取覆蓋措施。(7)、通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C20微膨脹細石混凝土灌實。(8)、出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內。5.6.3變截面式排風道安裝1、安裝前準備（1）施工前對產品的型號、規格數量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺陷的產品及工地現場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產品不得使用。（2）施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致(即按層號對號入座)。（3）檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸29、大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。（4）安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2、通風道安裝（1）在排氣道相互垂直的兩個側面上，彈好中心線。（2）檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。3、安裝方法：（1）排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方預留洞內，在底層通風道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風道落下。（2）30、將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。（3）煙道縫隙可采用DP砂漿捻縫。（4）采用C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。5.6.4質量標準1、每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于3mm。2、每層排氣道垂直偏差應不大于3mm。3、端面及隔板處應作好密封。六、季節性施工6.1、BM砌塊施工 本工程進入冬施后，進行BM砌塊砌筑，砌筑工程采用摻加“外加劑”法，具體施工技術措施如下：1、將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內布置充足的照明電燈，使用的BM砌塊提前一天運至地下室或室內儲藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后31、的砌塊。2、砌筑砂漿強度等級M5，內摻5%砂漿防凍劑，外加劑投放量(用小塑料袋分袋包裝，按袋投放)。投料順序為：砂漿粉料外加劑熱水。嚴禁水泥與溫度80 的沸水直接接觸。3、砌筑砂漿原料存放在室內溫暖環境，保持存放空間溫度3以上。4、砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至60。5、砂漿在地下室或室內隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于5。6、每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。7、在環境氣溫低于-5時，不進行砌筑作業。8、砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少于2組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉入常溫28d的砂漿強度。632、.2、混凝土澆筑施工1、測溫起始時間：室外平均氣溫連續5天低于5時，開始冬施測溫。2、大氣測溫：距建筑物5m外設置百頁箱一個，百頁箱內設溫度計，放于地面陰涼、通風處設置溫度計，測室外氣溫及周圍環境溫度，每晝夜四次，預防氣溫突然發生變化，遭受寒流襲擊，時間定為 ：2:00、8:00、14:00、20:00還需測該天的最高、最低氣溫，分別記錄。3、混凝土澆筑測溫：本工程要求在冬期施工中出罐溫度要求不得低于10，入模溫度不得低于5。若不符合要求，應立刻停止澆筑混凝土，并通知攪拌站及時調整。混凝土出罐、澆筑、入模溫度，每工作臺班4次。 4、砌筑工程中，室內溫度低于-5將停止砌筑混凝土澆筑。5、混凝土留33、置冬季施工試塊，同條件養護28d，再標養28d試塊。七、施工管理措施7.1、質量管理措施由于工程質量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質量要求，必須在施工前、施工過程中加強監督，專人專職負責各道工序。(1)、在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。(2)、切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現場試驗員按規定進行取樣復試，復試合格及時向監理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。(3)、砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。(4)、過夜的砂漿不得使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設計34、要求。(5)、嚴格執行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發現問題，解決問題，確保工程質量。(6)、項目部工程部、質檢部，要認真對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。(7)、做好現場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。(8)、粘接劑、干拌砂漿庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免因水淋雨泡而積塊失效。(9)、嚴格按冬季35、施工要求施工，各工種之間應辦理工序交接檢。7.2、安全管理措施(1)、隔墻板立放時應與地面保持不小于75的夾角。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。(2)、作業層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。(3)、內隔墻施工用腳手架(或活動架)需用專用工具式腳手架或雙排腳手架，不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。(4)、機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專用線箱，且應合符安全和操作規程。(5)、室內施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。(6)、在施工過程中，要認真貫徹執行北京市建筑施工企業安全生產36、責任制，做到“安全第一，預防為主”。(7)、施工過程中，定期進行安全技術交底(各級)，責任工程師(安保部)對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底，對施工人員進行安全生產教育。(8)、嚴格執行國務院頒發的建筑安裝工程安全技術規程，電器工程安全用電管理辦法和北京市安全生產條例等進行安全生產，安全檢查工作，以便提高施工現場的文明施工，安全生產的管理水平，達到市級文明安全施工樣板工地的標準。(9)、實行安全操作上崗責任制，無證不得上崗。7.3 、消防、環保管理措施(1)、嚴格執行北京市建設工程施工現場保衛消防工作標準要求，各項消防措施必須規范使用、放置。(2)、易燃、易爆、巨37、毒物品設專庫存放，由專人保管。(3)、嚴格執行用火審批制度，事后有檢查。(4)、室內要有足夠的消防器材，且布局合理，現場設義務消防員負責現場消防工作。(5)、貫徹市政府頒發的關于環保工作的方針和條例。(6)、防止噪音擾民，防止灰塵污染環境。現場設專人清掃，并及時灑水防潮。(7)、嚴格執行早6:00晚10：00點作息時間。(8)、施工產生的垃圾應及時清運。7.4、施工進度保證措施(1)、根據工程的綜合進度計劃，編制詳細的周計劃，周計劃中出現的人、材、物等矛盾要設法積極解決。(2)、編制各班組的施工任務單，做到日布置日檢查，及時安排合理調度。(3)、根據材料設備、勞動力計劃，組織好各項供應工作，確38、保按時供應。(4)、按時召開生產協調會，協調各方面的生產關系。(5)、加強對工人的技術交底，及時檢查各工序的質量，不當之處及時修改。(6)、項目經理協調小組加強各專業之間，工序之間的穿插配合，抓好關鍵部位的施工組織。7.5、成品保護措施(1)、砌體上的電氣、設備專業預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經技術部門同意，采取技術措施。(2)、砌體施工及時清除落地砂漿，構造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。(3)、構造柱混凝土成型后及時對棱角進行保護，用50mm寬竹膠板或木板條綁扎牢固，18#鉛絲固定牢固高度1.8m。(4)、過梁混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。(5)、室內推手推車時，不許碰撞門角和欄桿，門角要用竹膠板保護好。(6)、地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵塞。(7)、各專業之間要做好相互間的成品保護工作，如土建、安裝、防水等