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1、編號：SJHN.JZY-XX高層住宅及沿街商業裙樓旋挖樁施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據4二、工程概況42.1總體概況42.2工程地質及水文地質條件52.3樁基施工參數6三、 施工準備63.1技術準備73.2材料和機具準備73.3施工總體安排7四、 施工工藝及方法84.1工藝流程84.2施工方法及施工要點8五、質量保證措施175.1質量保證體系組織機構175.2鋼筋工程保證措施185.3混凝土工程保證措施19六、雨期施工措施196.1雨季施工組織管理206.2雨季施工防范措2、施206.3雨季施工安全技術措施20七、安全環保措施217.1施工現場管理217.2場容布置217.3防止對水污染227.4防止施工噪音污染227.5廢棄物管理237.6材料設備的管理237.7環保節能型材料設備的選擇23一、 編制依據序號名稱編號1xxxx城E地塊住宅樁位圖2建筑地基處理技術規范JGJ79-20123建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20115建筑樁基技術規范JGJ94-20086建筑樁基檢測技術規范JGJ106-20037鋼筋焊接及驗收規程DG/TJ08-202-2007二、 工程概況2.1總體概況 xx旅游新城位于xx3、市，規劃總用地278.8公頃，規劃總建筑面積463萬平方米。其中E區住宅工程由xx總承包施工。本工程總建筑面積規劃為30.28萬平方米；其中：整體地下室1層；總用地面積為7.73萬平方米。地上分單體建筑，共9棟為3033層的商業住宅樓及6棟二層商鋪。建筑型式為高層住宅及沿街商業裙樓。2.2工程地質及水文地質條件2.1本場地大部分為丘陵地貌，場地內地勢變化呈南高北低，最大高差10.57m左右。通過勘察查明，在鉆探深度范圍內揭露土層有素填土層、粉質粘土層，下臥基巖為第三系泥質粉砂巖。現將場地巖土層的組成及分布情況自上而下分述如下：素填土(Q4ml)：黃褐、紅褐色，松散，稍濕，主要成分為粘性土和風化4、巖碎屑，新建堆填。局部分布，層頂標高19.8229.09米，層厚0.6012.40米。粉質黏土(Q3el)：黃褐色，可塑-硬塑狀，稍濕-干，無搖振反應，干強度一般，韌性中等，稍有光澤，局部可見網紋狀結構，底部夾有厚度約20cm-40cm角礫及卵石。大部分場地見有分布，層頂埋深0.0012.40米，層頂標高15.7627.07米，層厚1.108.10米。強風化泥質粉砂巖(E)：紫紅色，粉砂質結構，厚層狀構造，泥質膠結。節理裂隙發育,巖芯較破碎,原巖結構部分被破壞，失水易干裂，指甲可在巖芯表面刻出印痕。巖芯呈碎塊狀、短柱狀， TCR80%，RQD 10。全場分布，層頂埋深2.2019.10米，層頂5、標高9.0623.27米，層厚1.104.90米。中風化泥質粉砂巖(E)：紫紅色，粉砂質結構，厚層狀構造，泥質膠結。巖芯較完整，原巖結構破壞較輕，失水易干裂，指甲不可在巖芯表面刻出印痕，局部節理裂隙發育,巖芯呈柱狀、短柱狀，TCR=90%，RQD= 84。全場分布，層頂埋深4.4021.20米，層頂標高6.9520.57米，未鉆穿，揭露層厚6.0012.90米。2.2勘探期間，擬建場地在勘探深度范圍內見有地下水，賦存于素填土層底部，為上層滯水，水量較小，主要受大氣降水補給，初見水位埋深8.10-8.80m，穩定水位高程約為20.25m。根據該場地所取水樣簡易分析報告可知，該場地地下水對混凝土結6、構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。 根據江西省地震參數區劃工作圖，該場地抗震設防烈度為6度，基本地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期為0.35s，地震分組屬第一組，擬建場地屬處對抗震一般地段。按建筑抗震設計規范(GB50011-2001)有關規定，本擬建場地類別為類，場地土類型屬中軟土。經勘察查明，本場地在勘探深度內未見滑坡、崩塌、溶洞等不良地質現象存在，巖土層穩定性良好，適合修建各類建筑；粉質粘土物理力學性能及承載力一般；全風化泥質粉砂巖物理力學性能及承載力較好，但層厚分布不均；強風化泥質粉砂巖層物理力學性能及承載力一般，分布不均勻。并且較薄7、；中風化泥質粉砂巖層物理力學性能及承載力較好，分布均勻。2.3樁基施工參數樁端持力層為第層中風化泥質粉砂巖，巖石單軸飽和抗壓強度標準值frc=6.4Mpa，樁徑 d(樁心直徑)為900-1100mm。設計樁長不小于6m，實際樁長以入巖深度為主，樁長為輔。施工以設計樁長作為參考，商鋪、車庫控制樁端進入持力層深度不得小于1d，塔樓控制樁端進入持力層深度不得小于2.2d。樁身縱筋砼保護層厚度為50mm，樁身混凝土強度等級為C30，采用水下混凝土。樁身縱筋選用14鋼筋，加勁筋為12鋼筋，螺旋箍筋選用8250鋼筋。基樁主筋的連接均采用單面焊接。當樁孔內水量較大（深度大于100mm）時，樁頂混凝土應超灌58、00mm左右。1 施工準備3.1技術準備熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，由項目部總工程師組織技術部向項目各部門就設計圖、設計文件、施工技術規范和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行方案交底。熟悉施工現場環境,排查清施工區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業病等。砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，做普通砼配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁水下灌注砼的要求。3.2材料和機具準備鉆孔設備: 三一SR180C全液壓旋挖鉆機共5臺。配套設備:挖掘機、裝載機、25T吊車、渣土運輸車9、各5臺、鋼護筒（每臺鉆機配2個）等。安全設備:防水照明燈、安全帽、安全帶、防護網等。混凝土灌注設備:砼運輸車、導管、下料斗、振搗棒等。鋼筋加工、安裝設備:鋼筋籠成套加工設備、電焊機等。試驗檢測設備：抗壓強度試模6組、坍落度筒2套等。3.3施工總體安排各區域劃分流水段分段施工，先挖土后挖樁，本工程樁基待地下室土方開挖至底板頂面標高以上800-1600mm處開始進行樁基施工。根據樁基圖紙及建設單位工期要求，詳細規劃繪制施工總平面布置圖及樁基流水段劃分圖。樁基施工順序同土方開挖順序，由西往北,先商鋪后塔樓最后地下室。根據現場塔樓分布及工程樁布置，紅線內無混凝土罐車出入口，故須鋪設磚渣道路便于罐車通行10、。起點由北側內循環4m臨時道路4#大門修6m寬磚渣路連接至南側3#大門出入口，沿各塔樓分布4m寬磚渣道路，詳見附圖1。相鄰樁中心間距小于2.5d時采用跳挖施工，待樁身混凝土強度達到70%以后再施工中間的樁。2 施工工藝及方法4.1工藝流程土方開挖至底板面標高測量放線及埋設樁位開挖地面表層土埋設鋼護筒檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進成孔檢查驗收吊放鋼筋籠（安裝注漿管）安裝砼導管灌筑砼注漿樁成品檢測、驗收以上所有流程須經監理全過程監控。4.2施工方法及施工要點測量放樣及埋設樁位（施工步驟）、復核樁位坐標，確認設計圖紙提供的樁位數據。、樁位放樣。 由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標法進行實地11、放樣。沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁。單樁護樁采用木樁（），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 圖2 單樁護樁示意圖（）4.2.2 護筒的制作與埋設1、護筒制作因現場回填土較厚，且地下水較大，必須采用下鋼護筒工藝進行施工。護筒采用鋼質護筒，4m以內的護筒，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；長度大于4m的鋼護筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的外徑比樁徑大300mm。2、護筒埋設 E區場地回12、填土較厚、地下水位較高，旋挖施工易塌孔。為避免塌孔，建議采取預埋鋼護筒護壁工藝，鋼護筒埋置高出施工地面0.3m，且護筒深入樁底。 、埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣，現場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔，所挖孔直徑為護筒直徑加30cm，挖孔深度為護筒長度。、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。、用吊車吊放護筒至孔內，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1。、符合要求13、后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。、測量護筒頂高程，根據入中風化巖石深度，用測繩測量孔深。鉆機就位及鉆孔、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。、標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。、連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開始鉆孔作業，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cm。、鉆孔清孔：1）孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空轉清土（10轉/分14、鐘），然后停止轉動，提起鉆桿。2）注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。3)清孔后，用測繩檢測孔深。、成孔、成孔檢查1）成孔達到設計標高后，需對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查。2）確定入巖深度滿足設計要求，用測繩測量樁孔深度。3）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。4）檢測標準如下表：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁15、基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20500mm1001503干成孔灌注樁-20170150注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。鉆孔過程中鉆機操作要領和注意事項1）在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。2）鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。3）因故停鉆時，嚴禁鉆頭16、留在孔內，提鉆后孔口加蓋防護。4）在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查。5）在鉆進過程中，要根據地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粘土層內，鉆機的進尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制40-50cm/次旋挖。6）在鉆進過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4m/s。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠的制作 （1）長樁骨架分段制作，確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35d，并不小于500mm;同時在鋼筋籠上焊接三根注漿管，注漿管采用25*3.25鋼管，注漿孔用膠套密封。（2） 應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。 （3）鋼筋骨架制作17、完成后，應在內部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。（4）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距 10mm加強筋及螺旋盤間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 100mm鋼筋籠彎曲度（%） 1鋼筋籠的運輸、安裝鋼筋籠運輸采用吊車配合卡車運輸，吊車安放。、對鋼筋籠加焊加強筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用25T吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面18、后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應調整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。安放導管砼采用導管灌注，導管內徑為200-300mm，螺絲扣連接。 、檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。 、導管試拼、編號根據護筒頂標高，孔底標高，考慮19、墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節長度較短的導管（0.5m），最底節導管采用單節長度較長的導管（4.0m）。 、導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩使位置居鋼筋籠中心，然后穩步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。 、導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。砼的運輸混凝土運輸采用商品混凝土，強度等級為C30，罐車運輸，水下灌注。灌注混凝土(1） 終孔時，應進20、行樁端持力層檢驗。終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。 （2）成孔后應及時下放鋼筋籠并及時澆筑樁身混凝土。（3）樁身混凝土澆筑應確保連續澆筑成樁的要求。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。（4）孔底積水深度大于100mm時應采用水下混凝土施工方法澆灌，此時樁頂應超澆500mm左右；以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。（5）灌注完畢后，拔出護筒。4.2.8 注漿根據現場實際情21、況，考慮地下水較大，人工無法下孔清理沉渣。為提高樁身承載力必須采用后注漿技術。此工藝可以改善樁土界面，使樁周土一定范圍內的土體得到加固，土體強度增加，增大樁端承力，從而大幅度提高單樁極限承載力和減少沉降量。 “后注漿”主要施工參數(1)、水泥：水泥用砼同類水泥，采用“洋房”牌42.5普通硅酸鹽水泥。 (2)、注漿管：低壓流體輸送焊接管，公稱口徑25，壁厚為3.25mm。(3)、注漿量：建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）建議：單樁注漿量的設計應根據樁徑、樁長、樁端樁側土層性質、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算： 式中 、分別為樁端、樁側注漿量經驗系數，=1.51.8, 22、=0.50.7；對于卵、礫石、中粗砂取較高值； 樁側注漿斷面數； 基樁設計直徑（m）； 注漿量，以水泥質量計（t）；對獨立單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿的數根基樁的注漿量應按上述估算值乘以1.2的系數；本工程每根樁后注漿施工控制標準工藝參數為:水泥用量3t;注漿濃度水灰比0.50.6，加入水泥用量3%早強劑；注漿速度20-40L/min；若注漿過程中出現返漿，可停止30min-60min后再注，再注再返漿再停注，直至達到設計注漿量。當樁底土層為砂性土時，配制水泥漿水灰比宜為0.5，樁底土層為粉土時，水灰比宜為0.6。(4)、注漿壓力：注漿壓力控制在2.5Mpa4Mpa內。根據工藝要求，23、注漿管開塞壓力為4.OMPa。如果注漿壓力超過3.OMPa，要采用穩壓間隔式注漿工藝，穩壓靜置間隔時間不少于10min后停止注漿。注漿時，注漿管接上單向閥，再接高壓注漿軟管，注漿完畢關閉單向閥，待水泥漿不外噴時卸下。樁基驗收：嚴格按照設計要求做檢測。五、質量保證措施5.1質量保證體系組織機構5.2鋼筋工程保證措施5.2.1進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，無銹蝕。5.2.2鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁24、扣數且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋等級、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直、保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。5.2.3鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。5.2.4豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。5.2.5加強筋與主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。5.2.6同一截面內焊接的鋼筋數量不應超過該截面的總面積的50%，主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。5.2.7吊裝鋼筋25、籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。5.3混凝土工程保證措施5.3.1下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發生離析現象，應保證砼表面養護時間，派專人負責養護。5.3.2對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。5.3.3澆筑樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻，活動串筒不能高于砼2m。5.3.4鉆孔灌注樁按照一根樁兩組試塊的原則，工程所需所有試塊由項目部實驗室派專人負責，并在施工現場按規范及監理工程師見證下制作，標準養護和同條件養護各一組，標準養護試塊及時送現場養護室進行養護。六、雨期施工措施 為保證孔樁能雨季正常施工，雨季施26、工期間做好“排水、防水”工作雨季施工制定具體的雨季施工方案，做到組織到位，措施得當。6.1雨季施工組織管理6.1.1做好機械物資準備、抗洪搶險物資嚴禁隨意挪用。6.1.2合理安排雨季施工，合理制定計劃，保證施工正常有序進行。6.2雨季施工防范措施6.2.1在雨季施工，做好場地周邊的排水工作，在基坑四周設排水溝，并保持通暢。6.2.2現場配備抽水設備和覆蓋材料，孔口設置擋水墻，防止雨水流入未完樁孔,同時對未完樁孔進行鋼筋網片的防護。6.2.3按照小雨不間斷施工，大雨過后繼續施工，暴雨過后不影響施工的原則來布置工作。6.2.4雷雨天禁止露天高空作業，以防雷擊。6.2.5室外使用的中小型機械，按要求27、加設防雨罩或防雨棚。6.2.6經常對使用的施工機械、機電設備、電路等進行檢查，保證機械正常運轉。6.3雨季施工安全技術措施雨季施工安全技術措施，就是考慮雨季的氣候對施工生產帶來的不安全因素可能造成的各種突發性事故，從而防護上、技術上、管理上采取的防護措施。6.3.1雨季進行作業，主要做好防觸電，防雷擊和防強大風的工作。電源線不使用裸導線和塑料線，不能沿地面敷設。6.3.2配電箱必須防雨、防水、電器布置符合規定，電器元件完好，嚴禁帶電明露。機電設備的金屬外殼，采取可靠的接地或接零保護。使用手持電動工具和機械設備時安裝合格的漏電保護器。工地臨時照明燈、標志燈其電壓不超過36V。6.3.3雨天施工須28、搞好排水工作，已經發現緊急情況，馬上停止施工，進行處理。七、安全環保措施7.1施工現場管理1、在施工現場周邊設立圍護設施，并設置封閉式圍護設施和警示標志，保持施工現場周邊安全、整潔、暢通。2、按照施工總平面布置圖設置臨時設施、機具設備、堆放建筑材料，保證出入口道路及場內通暢、整潔。7.2場容布置1、現場施工區域與生活區域嚴格分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明，材料區域整齊方正，有安全保衛措施；施工區域和危險區域設醒目的安全警示標志。2、現場內外道路派專人灑水清掃，保持暢通，無積水。3、現場生活區域設施齊全、設置合理、管理完善、責任包干，宿舍統一使用低壓電，日常生活用品力求統一并設置整潔，臨設29、廁所等應有專人負責打掃，保持整齊清潔。4、現場垃圾應裝入容器、定點放置，有專人管理，定時清除。5、加強對進場工人的安全文明意識教育，共同維護現場文明工地的建設。6、為美化環境，在主要出入口和圍墻邊進行綠化和擺放盆花。7.3防止對水污染1、確保雨水管網與污水管網分開使用，嚴禁將非雨水類的其它水體排進雨水管網。2、施工現場設沉淀池，將廢水經過沉淀后排入指定污水管網。3、現場交通道路和材料堆放場地統一規劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，污水經沉淀池后再排入市政污水管網，嚴防施工污水直接排入市政污水管網。4、加強對現場放的油品和化學品的管理，對存放油品和化學品的庫房進行防滲透處理，采取有效措施，在儲30、存和使用中，防止油料泡、冒、滴、漏污染水體。7.4防止施工噪音污染1、除特殊情況外，在每天中午12時至下午2時、晚上22時以后，嚴格控制噪音作業，對旋挖機械、柴油發電機等強噪音設備，以隔音棚遮擋，實現降噪。2、加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。3、機械操作指揮盡可能配套使用對講機來降低起重工的吹哨聲帶來的噪音污染。7.5廢棄物管理1、施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。2、廢物運輸確保不散撒、不混放、送到政府批準的單位或場所進行處理、銷毀。3、對可回收的廢棄物做到再回收利用。7.6材料設備的管理1、現場堆場進行統一規劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。2、在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。3、廢料、舊料做到每日清理回收。4、使用計算機數據庫技術對現場設備材料進行統一編號和管理。7.7環保節能型材料設備的選擇在材料設備選型方面，遵從以下原則：（1）滿足設計要求；（2）滿足規范要求；（3）滿足質量和建筑物所特有的使用功能要求；（4）滿足環保、節能要求，具有良好的使用壽命，便于今后建筑物的維護和管理，達到降低建筑物維護管理費用和建筑物運輸費用的目的。