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1、編號：SJHN.JZY-XX高層住宅落地式卸料平臺構造搭設工程施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄第一節 工程概況- 2 -第二節 編制依據- 2 -第三節 施工計劃- 3 -3.1進度計劃- 3 -3.2材料計劃- 3 -3.3設備計劃- 3 -3.4勞動力計劃- 3 -第四節 材質要求- 4 -4.1鋼管- 4 -4.2扣件- 4 -4.2模板、龍骨- 4 -第五節 施工方法- 5 -5.1落地卸料平臺構造要求- 5 -5.2落地式卸料平臺搭設施工- 6 -5.3驗收- 7 -第六2、節 安全文明措施- 8 -5.1. 文明施工- 8 -5.2. 安全管理措施- 8 -5.3. 安全注意事項- 8 -第七節 應急預案- 9 -第八節 落地式卸料平臺計算書- 14 -第七節 附圖- 22 -第一節 工程概況“XX”二期高層住宅B區位于XX省XX市 ，交通便利。“XX”二期高層住宅B區項目位于XX市 ，北面分別為已修建好的 一期住宅。本項目規劃設計4棟高層住宅及部分商業裙樓，地下室二層，地上部分有2、42、45、46等不同層數，總建筑面積約為23萬平方米，各棟樓具體概況如下：樓棟號層數層高建筑高度（m）4#樓地下2層/地上46層主體3.1m150.85#樓地下2層/地上42層主3、體3.1m136.456#樓地下1層/地上45層主體3.1m144.37#樓地下1層/地上45層主體3.1m147.7本工程安全文明施工目標：確保市級文明工地，爭創省級文明工地。由于本工程現場有4棟主樓，其中，因懸挑卸料平臺從三層開始設置，故落地式卸料平臺最大搭設高度至二層板即9.4m（計算時取10m）。4#樓設置2個；5#樓設置2個，6#樓設置2個，7#樓設置2個。部分地下室留置施工洞口作為地下室材料轉料平臺也按此方案要求搭設（搭設高度為3.1m負一層樓層高度)，落地式卸料平臺采用鋼管搭設，尺寸為2.0m4.0m，立桿縱距0.90m，橫距0.90m，步距1.50m，離墻間距1.50m。商業裙4、樓區域的卸料平臺視不同情況搭設在地下室頂板或冠梁上，具體位置參見附圖，現場可根據實際需要進行調整。第二節 編制依據1）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）2）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091） 3）建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)4）鋼結構設計規范(GB 50017-2003) 5）建筑施工起重吊裝工程安全技術規范（JGJ276-2012）6）本工程施工圖紙7）本工程施工組織設計第三節 施工計劃3.1進度計劃為保證落地式卸料平臺的搭設及使用滿足現場進度要求，根據施工總體部署及施工進度安排，對落地式卸料平臺的搭設及使用計劃如下：落地卸料平臺安裝及使用進度計劃序號任5、務名稱工期/天開始時間完成時間1規劃布置1隨主體施工進度同步進行2材料準備13搭設使用24拆除1表3.1 落地式卸料平臺使用時間計劃3.2材料計劃進場材料清單如下:序號材料名稱規格數量用途1鋼管6m、2m、4m200m9立桿、橫桿、剪刀撐2方鋼2m、4m50m9主楞、次楞3模板/8m29平臺鋪設4扣件直角、對接150個9鋼管連接5擋腳板200mm高8m9卸料臺防護6安全網ML1.5612m29卸料臺防護表3.1 落地式卸料平臺進場材料清單3.3設備計劃為保證組裝式卸料平臺尺寸的準確度及實用性，順利完成卸料平臺的施工功能，需配備完整的加工機具及吊裝設備，主要機具及設備有切割機、鉆孔機、扭力扳手等6、。3.4勞動力計劃序號工種人數施工內容備注1施工員1施工負責2專職安全員1施工過程中旁站、監督及過程檢查持證上崗3木工4模板鋪設4架子工4架子搭設持證上崗表3.4 勞動力計劃第四節 材質要求4.1鋼管采用焊接鋼管，為Q235A鋼。新鋼管須有產品質量合格證、鋼管材料檢驗報告。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。外徑和壁厚允許偏差為0.5MM,端部應平整、端面切斜的允許偏差為1.7MM。舊鋼管外觀質量要求:鋼管須進行涂防銹漆的處理；鋼管應無銹蝕、鋼管內外表面銹蝕的深度之和不大于0.5MM；鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5MM，立桿彎曲不大于20MM，欄桿、支撐體系鋼管不大7、于30MM；鋼管應無裂紋、嚴禁打孔。4.2扣件扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造，并應將影響外觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1MM當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5MM。扣件表面應進行防銹處理。新扣件必須有產品質量合格證、生產許可證、專業檢測單位測試報告。4.2模板、龍骨 模板采用18mm厚多層木膠合板，龍骨采用及5050mm方鋼龍骨，膠合板平整無缺損、扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀應有產品合格證、質量檢驗報8、告。方鋼表面應平直，壓扁、銹蝕嚴重及打孔的方鋼不得使用，應進行防銹處理。第五節 施工方法5.1落地卸料平臺構造要求1.立桿本卸料平臺全部采用48.33.6立管。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余均采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。2.縱向水平桿縱向水平桿設于橫向水平桿上方，在立桿的內側，并用直角扣件與立桿扣緊。水平桿采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應大500mm,并應避免設在跨中。當采用搭接接頭時，搭接接頭9、長度不應小于1M，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端扣件蓋板邊緣至桿端的距離不宜小于100MM。3.連墻件連墻件采用剛性連接，在梁內預埋500mm長鋼管，埋入長度和外露長度均為250mm，通過水平鋼管與卸料平臺的架體連接。連墻件的桿件應盡量水平設置并與建筑外邊垂直，按2步2跨設置。4.剪刀撐沿落地卸料平臺架體外側滿設剪刀撐，每兩步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45度至60度，在外側立面沿架長及架高連續沒置，斜桿接長采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于1米，設置3個旋轉扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少于100mm。5、 與主體外架處理措施 主體腳手架外距建筑面15CM，距離結構面3585CM。10、在搭設落地式卸料平臺（選擇離結構面35CM部位）與主體連接部位通道時，拆除主體腳手架該部位的大橫桿（樓層扶手欄桿），用相應的段橫桿（對平臺外）臨時進行加固防護，落地式卸料平臺通往主體結構板面通道，用相應長度方剛間距15CM，雙層模板滿鋪，作為臨時卸料通道（待卸料平臺拆除時候，重新恢復）。5.2落地式卸料平臺搭設施工1.搭設順序場地清理（地下室頂板及冠梁均為混凝土結構）定位設置墊板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐連墻桿鋪模板搭防護欄桿。2.施工工藝定位定距：根據構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記，用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記，墊板準確放在定位線11、上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻桿可靠拉結后方可拆除。當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。落地卸料架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外，每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿，立桿接長時，應先立外排，后立內排。3.卸料平臺的拆除拆除前先要將走道上的雜務清理干凈后進行。架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。拆除的高處作業人員，必須戴好安全帽、系好安全帶，穿軟底防滑鞋。拆除順序應遵循由上而下、12、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。拆立桿時，應先穩住立桿再拆開再后兩個扣件。連墻點應隨拆除進度逐層拆除。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。拆下的材料、應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆13、除情況交代清楚后方可離開。4.安全防護欄桿和檔腳板應搭設在外排立桿的里側。操作層底不上欄桿的高度1.5M，中欄桿居中設置。安全網須滿鋪掛在外側立桿的里側，用尼龍繩綁扎牢固。5.懸掛限載標牌，本卸料平臺限載1t。 按材料品種單個計算：1、4M以上鋼管50根2、4M一下鋼管80根3、 扣件400只4、 模板100平方5、 4M及一下木方120根5.3驗收 安裝后要及時進行驗收。每次操作層安裝完成后，由安全員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收，確定格后作出標識，移交施工隊使用。第六節 安全文明措施5.1. 文明施工根據施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到如下：卸料14、平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。進入施工現場的人員必需戴好安全帽，高空作業系好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。嚴禁酗酒人員上平臺作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。拆下來的材料要分類擺放整齊，不15、得隨便亂放。5.2. 安全管理措施1)、搭設前按特種作業進行安全技術交底，并做好記錄。操作時佩戴安全帽，系安全帶穿防護鞋。2)、構配件及搭設質量應按規定進行檢查。3)、嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。4)、六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止作業。5)、安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。6)、搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7)、搭設操作工人嚴禁酒后作業。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。8)、搭設完后必須經過項目部安全員驗收完畢后方可使用。5.3. 安全注意事項1)、卸料平臺一側應掛牌，注意該平臺的稱重量，如注明本料臺最大稱重量為1000KG,16、切勿超載。2)、卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，搭設立桿是否存在細小變形或者彎曲等現象。3)、卸料平臺安裝完后，應檢查平臺與主體連接點是否符合要求，如每個節點的構造要求。4)、卸料平臺靠主體連墻件，是否存在一根緊一根松的情況，否則應用重新進行調整。5)、卸料平臺欄桿是否牢固，在吊運過程中是否有碰壞破損現象。6)、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個方向應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。7)、卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。8)、卸料平臺外口邊應略高于內口邊，不可向外傾斜。9)、在正式使用卸料平臺之前，應對作業人員進行一次安全技術交底。1017、)、講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺作業人員與塔吊司機如何保持聯系，防止意外事故的發生。第七節 應急預案施工現場事故應急預案1、應急準備（1）、本公司成立以項目經理為組長、分管安全的應急領導小組。施工項目根據承建項目情況成立以項目經理為組長、施工員、技術負責人、專職安全員、施工班組負責人參加的現場意外傷害應急領導小組。生產經理楊獻軍技術負責李祖榮勞務作業隊長、施工班組長安全員高斌 施工員熊正文 質檢員林榮浩機管員紀開元生產作業工人項目經理王鵬安全主管沈華星此預案人力由總指揮組、現場搶救組、醫療救護組、保安組、后勤組等組織機構組成。2組織機構成員、聯系電話及職責：2.1. 組織機構成員、聯系電18、話：表19：應急組成員、聯系電話及職責表序號姓 名聯系電話職務現場指揮傷員營救組備注1項目經理組長現場總指揮，調動應急救援小組展開行動2執行經理副組長組織人員現場展開應急救援行動3技術負責人副組長與公司及外部聯絡；接受政府的指令和調動。4安全負責人副組長組織現場警戒；組織保護緊急疏散；組織保護事故現場及相關數據信息；5安全員副組長組織現場人員急救，組織傷員送醫院急救。6材料主管副組長組織應急救援器材、設備。7施工員搶救組成員各組員根據所屬部門配合各副組長開展應急救援行動。8施工員搶救組成員9施工員搶救組成員10施工員搶救組成員11施工員搶救組成員12安全員搶救組成員13安全員搶救組成員14安全19、員搶救組成員15安全員搶救組成員16施工員搶救組成員17施工員搶救組成員2.2. 職責：現場發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組傳達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做最新決策，第一時間向110、119、公司救援指揮部、政府有關部門救援或報告災情。3. 應急通信聯絡遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部利用電話或傳真向上級部門匯報并采取相應救援措施。各營地及相關人員通信聯系方式，在施工現場、營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。3.1 緊急電話通訊:3.1.1 通過電話報告“在哪里”、“什么事”、“具體情況”簡單明了重復二次；3.1.2 緊急電話受話人20、處理電話準則：由電話知道發生了緊急事態；通過電話向報告人問清災害現場；通過電話或其它方式向機關領導報告災情情況。3.1.3 報告事故應當包括下列內容： 、事故發生概況； 、事故發生的時間、地點以及事故現場情況； 、事故的簡要經過； 、事故已經造成或者可能造成的傷亡人數（包括下落不明的人數）和初步估計的直接經濟損失； 、已經采取的措施； 、其他應當報告的情況。3.1.4聯系系統附近醫院的地址及聯系方式：XX市中心醫院地址： 。XX市 人民醫院： 。 3.2. 現場指揮及傷員營救組：現場搶救組：項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，各作業班組長為現場搶救組成員。現場搶救組職責：采取緊急措施，盡一21、切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。3.3. 醫療救治組：醫療救治組：施工員為組長，義務醫療服務人員為醫療救治組成員。醫療救治組職責：對搶救的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救。3.4. 保衛疏導組：保衛疏導組：安全員為組長，全體保安為組員。保安疏導組職責：負責工地的安全、保衛，支持其他搶救組的工作，保護現場。3.5. 后勤供給組：后勤供給組：材料員為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員。后勤供給組職責：負責交通車輛調配，緊急救援物質征集及人員的餐飲供應。4、應急預案（1）、為防止事故或緊急情況的發生，以及一旦發生后有條不紊的開展搶救、搶險工作，盡可能的防止或減少造成的危害22、。安全科應組織公司相關部門、項目部結合工程特點，編制應急預案，經公司經理審批后組織實施。（2）、應急預案、措施的落實公司各項目部通過培訓、學習、交底、公示，演練等多種形式，各全體員工傳遞環境、職業健康安全方面應急準備和響應的知識，以確保應急預案的有效實施。（3）、各項目部應按職責分工組織實施應急預案中的預防措施，確保人員、設備、設施等到位。5、應急響應（1）、應急響應的啟動：出現環境和安全緊急情況時，現場當事人或發現人立即報告項目部及公司安全科有關人員，并根據事故大小及管理級別上報建設行政主管部門。（2）、項目部負責人應立即按應急預案采取有效措施，組織人員和設備、設施、設法控制事件發展，將可能23、造成的危害將到最低。（3）、同時聯系社會急救組織，撥打110、119、120電話報警。6、應急響應的主要內容：立即搶救傷亡人員，就地送往醫院進行救治；積極組織人員搶險救情，并對周圍財產、環境采取必要保護措施；立即停止作業，疏散人員；設安全警戒線并保護好事故現場；盡可能確保用電、用水、道路等暢通；第八節 落地式卸料平臺計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2024、11建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取0.80。模板支架搭設高度為10.0m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m。腳手板自重0.25kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載3.00kN/m2，施工活荷載2.00kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為483.2。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本計算參數同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼25、管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 4.73cm3；截面慣性矩 I = 11.35cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.2500.300=0.075kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 3.0000.300=0.900kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.0000.300=0.600kN/m經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.600+0.900=1.500kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活26、荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.200.075=0.090kN/m活荷載 q2 = 1.400.600+1.400.900=2.100kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.090+0.1172.100)0.9002最大支座力 N = (1.10.090+1.22.10)0.90=2.357kN抗彎計算強度 f=0.206106/4729.0=43.63N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于164.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 =27、 0.075kN/m活荷載 q2 = 0.600+0.900=1.500kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.075+0.9901.500)900.04/(1002.06105113510.0)=0.431mm縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.36kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計28、算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.576mm最大支座力 Qmax=7.700kN抗彎計算強度 f = M/W =0.566106/4729.0=119.62N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=7.70kN選用單扣件，抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的29、穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.13610.000=1.355kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.900=0.135kN(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.2500.9000.900=0.202kN(4)堆放荷載(kN)： NG4 = 3.0000.9000.900=2.430kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.123kN。2.活30、荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.0000.9000.900=1.620kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 7.22kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.50 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f31、 = 164.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范2011，由公式計算 l0 = kuh k 計算長度附加系數，按照表5.3.4取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表；u = 2.335 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m； h 腳手架步距；h = 1.50m；計算結果：l0=4.045m =4045/15.9=254.747允許長細比(k取1) 0=254.747/1.155=220.560 250 長細比驗算滿足要求!=0.113=7215/(0.113450)=142.116N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。模板支撐架計算滿足要求！ 第七節 附圖