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1、編號：SJHN.JZY-XX高層住宅樓框架剪力墻結構鋼筋施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工部署4四、施工準備41、材料準備44、作業條件6五、鋼筋施工工藝71、總體施工流程72、鋼筋進場驗收73、鋼筋加工7（2）、鋼筋調直74、鋼筋下料75、鋼筋制作86、鋼筋綁扎9（1）、基礎底板施工10（2）、梁板鋼筋施工10（3）、擋土墻鋼筋施工12（4）、框架柱鋼筋施工137、鋼筋焊接14（1）、電渣壓力焊148、閃光對焊159、電弧焊15六、質量控制措施161、2、試驗162、技術控制163、鋼筋位置的允許偏差不得大于下表規定16七、成品保護措施17八、安全、消防、文明施工182、施工人員應注意防觸電和防燙傷。18鋼筋施工方案一、編制依據 1、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2007）2、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）5、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2007）6、本施工圖紙和施工組織設計二、工程概況2.1.1：工程名稱：xx社區工程2.1.2：建設地點：本工程是xx區xx（社區）31#樓，框架剪力墻結3、構，地上十八層，地下二層。建筑面積平米。耐火等級一級，抗震設防烈度7度，基礎采用筏板基礎，鋼筋級別主要有HPB300、HRB335、HRB400，總鋼筋用量約為350噸，平米含鋼量40kg，鋼筋連接形式: 豎向鋼筋：12的鋼筋采用電渣壓力焊。12的鋼筋采用綁扎搭接，橫向鋼筋：采用閃光對焊、搭接焊或綁扎搭接，HPB235鋼筋采用E43焊條，HRB335鋼筋采用E50焊條。本工程對抗震等級為一、二級的框架梁、柱用筋，提出了三點要求，如下：縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.30；鋼筋在最大拉力的總伸長率實測值不應小于94、%。三、施工部署1、人員安排：項目部選用經驗豐富的專業隊伍，要求既善于打硬仗，又技術過硬的施工班組，保證工期、質量兩手抓。2、施工現場的布置：根據本工程特點，在現場設置鋼筋加工場地，置于建筑物的東邊，并搭設鋼筋棚，現場設一臺塔吊進行垂直運輸。3、計劃完成時間段：2015月 日 日至2016年 月 日。四、施工準備1、材料準備（1）、鋼筋分類型、分規格碼堆放，并做好標識。（2）、鋼筋進場時檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，提供出廠合格證，并按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能復試，并檢驗合格。（3）、鍍鋅鐵絲（8、10#）（4）、墊塊：剪力墻外側基礎底板下部鋼筋40mm，剪力墻內側基礎底板下5、部鋼筋30mm；柱地下與土壤接觸面35mm，其余部位30mm；梁室內露天環境35mm，室內潮濕環境30mm，其余25mm；擋土墻外側鋼筋50mm，內側25mm；頂板鋼筋15mm。基礎底板墊層選用花崗巖墊塊，其余選用塑料墊塊。2、工具及機械準備機具名稱數 量切斷機1臺彎曲機4臺對焊機1臺電焊機2臺調直機1臺大剪2把后臺制作彎曲扳子、鋼筋扳子3把3、技術準備（1）、充分熟悉施工圖紙、工程規范、施工質量檢驗標準及所采用圖集，及時發現圖中的疑點和與現場施工有沖突的地方，提前同設計辦好洽商變更手續，做好施工前的準備工作。（2）、鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，對特殊部位如集水坑等要采用現場放大樣，對施工部6、位繪制施工大樣圖。編制成統一料單，以便后臺制作和鋼筋綁扎。（3）、對機械工具和檢測工具必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。（4）、施工前根據本工程的特點，專業工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。（5）、對進場的施工中所用的鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場后要進行外觀檢查記錄，同時按同爐批號、同一交貨狀態、同種規格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，合格后方可使用。（6）、施工人員手續齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。特殊工種、機械操作人員要持證上崗，熟知本項操作規程。（7）、 做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。4、作業條件（7、1）、鋼筋按施工平面圖指定位置，按規格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方，并加設標志牌。（2）、作業面上已彈出各條軸線、控制線、梁、柱平面尺寸線，并完成預檢。模板已辦完預檢手續（板、梁鋼筋綁扎時）。（3）、綁鋼筋前要將施工現場的鋼筋上的鐵銹和砼清理干凈，施工縫處的松散石子，浮漿剔除干凈，露出堅硬石子。（4）、對施工平面控制線復測，對位移的鋼筋小于30mm按1：6緩彎處理，大于30mm的需報項目技術人員，根據具體情況出方案處理。（5）、綁扎頂板、梁時對模內雜物清理干凈，放出鋼筋定位線：基礎的鋼筋在墊層上彈線。柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋則在架立筋上劃點。樓板鋼筋，在模板上彈線。（6）8、 施工用的工具和各種機電設備已準備就緒。（7）、施工用的馬道，架子防護搭設完畢。（8）、 鋼筋外表如有油污、銹皮時，將表面油污、銹皮用鋼刷和棉絲清除干凈。五、鋼筋施工工藝1、總體施工流程進場驗收鋼筋調直鋼筋加工鋼筋綁扎驗收2、鋼筋進場驗收材料進場后，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符合，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，通知取樣員按型號、質量進行抽檢送樣，試驗合格后，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。3、鋼筋加工（1）、根據現場條件，鋼筋加工廠設在現場內，鋼筋堆放在現場指定的場地內，進行掛牌標識，標識牌上要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識9、牌要統一。（2）、鋼筋調直鋼筋調直場地配置2臺調直機機，6、8、10鋼筋采用調直機調直，鋼筋調直場地路面每天要打掃，特別是下雨天后，以免調直后的鋼筋沾上污泥銹水。4、鋼筋下料（1）、現場配置切斷機，專切1230mm直徑的鋼筋，32鋼筋用砂輪切割機。（2）、鋼筋切斷時，先切長料、后切短料，以減少短頭，減少損耗。如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現象要切斷；切斷前重新復對配筋單的規格、長度、根數，以免下錯、下多，同時要將鋼筋伸長率扣除。關鍵部位要進行放樣，把梁、柱核心區的具體關系分清，且綜合考慮接頭位置，要符合設計要求和驗收規范并兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛標識，注明幾何尺寸、根數及使用部位，擺放整10、齊。（3）、鋼筋斷料臺要畫有刻度線，若是大批量切斷時，要在刻度線處定上小木條，下料時將鋼筋頂在小木條上，以保證下料的準確性，鋼筋斷口不得有馬蹄形或走彎等現象，長度應準確，允許偏差為10mm。（4）、關鍵部位要進行放樣，把梁、柱核心區的具體關系分清，且綜合考慮接頭位置，要符合設計要求和驗收規范并兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛標識，注明幾何尺寸、根數及使用部位，擺放整齊。5、鋼筋制作（1）、現場配置彎曲機四臺用于鋼筋成型。（2）、鋼筋彎曲前對照料單尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋可從鋼筋一端開始劃線，如劃至另一端有出入時，則應重新調整。劃線時根據不同的鋼筋11、彎曲角度扣除調整值，30彎鋼筋調整為0.35d，45為0.5d，60為0.85d，90為2d，135為2.5d。（3）、箍筋彎曲成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲前根據料單的要求先試加工一根，形狀、尺寸無誤后，用石筆劃出標志，然后根據此標志進行彎曲加工。（4）、箍筋制作時除保證尺寸與鋼筋翻樣圖相符外，其彎鉤的平直長度均數不得少于10d，同時要考慮梁交叉處的箍筋高度應相應減去一根主筋高度。墻體拉結鋼筋一邊彎135，另一邊彎直角，在鋼筋綁扎完后再用鐵管掰彎，二次成型。填充墻的拉結筋為6，其長度由翻樣人員根據各部位是否有門洞尺寸而定，彎鉤為12、180，彎鉤的平直長度為不小于30mm。（5）、加工過程中經常檢查成品的質量，保證鋼筋形狀正確，平面無翹曲、不平現象，鋼筋加工件全長允許偏差為10mm，彎起鋼筋起彎點位移允許偏差15mm，彎起高度允許偏差為5mm，箍筋邊長允許偏差為5mm，確保合格的產品進行綁扎施工。（6）、若因現場缺少設計規定的鋼筋品種、規格而采用其它品種、級別、規格的鋼筋替換時，應先通過技術部辦理洽商后才能施工。（7）、鋼筋加工完成后應按規格、使用部位分別堆放，并用白塑料布做好標識，注明編號規格、尺寸和使用部位，便于現場二次運輸。6、鋼筋綁扎（1）、基礎底板施工1）、施工流程彈鋼筋位置線綁扎獨立基礎底板鋼筋網綁扎防水板下部13、鋼筋網放墊塊柱插筋綁扎拉梁鋼筋插擋土墻鋼筋綁扎防水板上部鋼筋網自檢鋼筋隱檢驗收2）、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，根據鋼筋翻樣圖，根據鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據設計要求，先鋪東西向鋼筋后鋪南北向鋼筋，依照工藝流程進行施工。3）、鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎。底板砼保護層用花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。4）、基礎底板下層鋼筋綁扎后，綁扎拉梁，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距1m左右，以鋼筋網片不凹陷為宜），并且馬凳應綁在基礎底板下鋼筋網片上，馬凳高度為底板厚14、度減去上下兩層鋼筋直徑及保護層的厚度。5）、鋼筋接頭位置下部在跨中1/3受力較小處，上部在支座1/3受力較小處，接頭數量不大于50%，且相鄰接頭，應錯開35d。擋土墻、框架柱、樓梯插筋下端彎鉤應與墻面垂直綁在基礎底板下鋼筋網片上。（2）、梁板鋼筋施工1）、施工流程清理樓板彈線梁鋼筋連接檢查接頭檢驗綁箍筋加放墊塊綁扎板下部鋼筋加墊塊、鋪水電管安裝薄壁方箱綁扎板上部鋼筋自檢驗收2）、梁縱向受力鋼筋采用雙排筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋棍，以保證兩皮鋼筋間距，箍筋開口應交錯布置在兩根架立鋼筋上。箍筋距支座50mm起開始綁扎。箍筋與主筋四角用雙絲綁兜扣。梁筋綁扎完畢后，應使用墊塊將底筋墊起15、。3）、框架梁節點處鋼筋穿插十分密集時，應注意梁頂主筋間的凈距至少要有30mm，以利用澆筑砼。4）、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁上部筋應用鋼管托架起，將梁箍筋按設計間距綁扎完畢后再撤去鋼管讓其落位。B、梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。5）、樓板鋼筋網綁扎時應距梁邊50mm開始根據板底筋間距彈線，樓板底筋按線綁扎，遇樓板預留洞300mm需斷鋼筋時，應按圖紙設計要求，距洞口25在四周綁扎附加筋，分別出洞口滿足錨固長度，300mm的洞口，鋼筋應繞過洞口。樓板鋼筋保護層為15mm，用15厚墊塊與底筋綁牢。6）、用石筆在梁上按設計間距畫出負16、筋位置，負筋的分布筋間距嚴格按圖紙設計執行，綁在負筋下皮，分別與兩邊平行負筋搭接不少于300mm。防止板上部的負筋被踩下，應架設馬凳鐵（綁設在下層鋼筋網片上）。7）、同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，梁類、板類構件，接頭率不宜大于25% 。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 8）、樓板鋼筋與梁鋼筋關系：板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。（3）、擋土墻鋼筋施工1）、施工流程調整立筋畫水平筋位置線綁扎水平筋綁扎拉結筋安裝保護層墊塊自檢驗收2）、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時17、，及時校正。3）、先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。4）、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。5）、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，成梅花形布置，以保證雙排鋼筋之間的距離。 6）、 在墻筋外側應安裝塑料墊塊，以保證保護層的厚度。 7）、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎連梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設18、計要求。 8）、各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。9）、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。（4）、框架柱鋼筋施工1）、柱鋼筋施工流程調整立筋焊接綁扎箍筋放墊塊自檢驗收2）、柱和基礎底板柱插筋下部應按柱位置用一個柱箍固定并與底板下鋼筋網片綁牢，插筋上部也用一個柱箍固定與底板上鋼筋網片綁牢，以免造成柱軸線偏移。3）、柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區19、焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50。4）、綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。5）、在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。6）、箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。7）、主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。8）、保護層墊塊取用塑料墊塊。7、鋼筋焊接（1）、電渣壓力焊1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口20、應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。4）、電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。5）、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶21、化金屬。同時切斷焊接電源。6）、接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8、閃光對焊1）、對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，并調直或切除彎頭。2）、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。3）、焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。9、電弧焊1）、搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為25mm,施焊打弧22、應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。2）、電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優先采用雙面焊。3）、所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷23、裂。六、質量控制措施1、試驗 （1）、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格的接頭試件不應小于3根，對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。（2）、普通鋼筋同一廠、同一爐號、同一規格級別同一進場時間60T為一批，每批取樣一組，為2個拉伸、2個彎曲。2、技術控制1、綁扎接頭的搭接尺寸應符合規范的要求，在搭接長度內綁扎三點。2、鋼筋綁扎完畢后，應及時根據施工圖紙及有關的設計變更或洽商檢查鋼筋的鋼號，直徑，根數，間距是否正確，特別是檢查負筋位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合圖紙規定，檢查砼保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有24、無松動變形現象。鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。3、鋼筋位置的允許偏差不得大于下表規定 鋼筋安裝允許偏差項次項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸10鋼尺量連續三檔，取最大值2受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查3鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查4箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續三檔，取最大值4、綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁25、；未拉線不許綁。5、所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。以防時間長后所露扎絲生銹影響砼外觀。七、成品保護措施1、鋼筋進入現場時應分批分規格捆扎，并在下部墊木方架空碼放，采取防雨措施，并對鋼筋規格、型號、檢驗情況進行標識。2、后臺加工成型鋼筋與原材料分開碼放，且標注明部位、型號，有防雨、雪措施。3、綁扎成型的樓板鋼筋要認真保護，不準任意砸撬鋼筋，如果需在鋼筋上行走，應在樓板模板上架設馬凳上鋪腳手板。4、組裝模板時，不得隨意敲砸鋼筋成品。大模板吊運時，注意避免碰撞墻柱鋼筋。5、嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，隨意切割。6、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如果碰到應按設計位置重新固定。7、保證預埋電26、線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。8、砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時調整鋼筋位置，使之恢復正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復位。八、安全、消防、文明施工1、由于電焊機施工時會產生鋼水飛濺的現象，同時還可能產生短路打火的現象，因此在電焊機施工的旁邊禁止堆放木方等易燃物品，并應配備滅火器、消防桶等消防器具，并安排專人看火。2、施工人員應注意防觸電和防燙傷。3、當電源電纜直接敷設在施工操作面上時，電閘箱應安裝漏電保護器，并嚴格執行現場安全用電的規定。4、氣焊操作人員應配戴防護眼鏡。5、施工現場應配備足夠的消防器材。6、進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、喝酒進入施工現場。7、在高空危險處作業必須戴好安全帶。8、特種作業人員必須持證上崗。9、不得從高處向低處拋擲工具、物品等，不得私自亂搭亂接電線。