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1、高層住宅筏板承臺拉梁鋼筋工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、質量目標4四、流水段及任務劃分5五、施工準備55.1 作業準備55.2 鋼筋原材料的控制5（1）原材料供應5（2）鋼筋檢驗55.3 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接6（1）施工放樣7（2）鋼筋加工7（3）鋼筋連接7（4）鋼筋直螺紋連接接頭9（5）鋼筋錨固和搭接要求10六、施工工藝及方法106.1 構造筏板、承臺、拉梁鋼筋106.2 墻體鋼筋126.3 梁鋼筋15（1）流程圖15（2）梁鋼筋綁156.4 柱2、鋼筋16（1）工藝流程166.5 樓板鋼筋16（1）工藝流程16（2）板鋼筋綁扎166.6 樓梯鋼筋17（1）工藝流程17（2）樓梯鋼筋綁扎176.7 構造柱、圈梁鋼筋18七、質量保證措施18八、成品保護19九、安全文明施工209.1 鋼筋機械的使用安全209.2 鋼筋吊運的安全要求209.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求209.4 鋼筋加工機械作業的安全要求219.5 砂輪機的使用安全219.6 直螺紋滾絲機安全使用注意事項219.7 文明施工21十、環保措施22一、編制依據序號類 別編 號名 稱備 注1圖紙建筑圖 結構圖 2主要規范GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范國家規3、范3GB50010-2002混凝土結構設計規范國家規范4GB50011-2002建筑抗震設計規范國家規范5JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規范國家規范6GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范國家規范7主要規程JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程行業標準8GB1499鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋國家標準9GB13013-91鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋國家標準10JGJ/T114-97鋼筋焊接混凝土結構技術規程行業標準11JGJ108-96建筑機械使用安全技術規程行業標準12JGJ59-99建筑施工安全檢查標準行業標準13標準圖集03G329-1建筑物抗震構造詳圖全國通用圖集1403G4、101、04G101混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖全國通用圖集二、工程概況本工程zz位于xx開發區，地上11層，地下2層，住宅主體結構形式為剪力墻結構，住宅主體結構基礎為筏板基礎，地上高度36.4米。序 號項 目內 容1工程名稱xx2建設單位3設計單位4監理單位5監督單位6施工單位三、質量目標1、鋼筋分項工程達到規范要求。2、鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度103受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取其最大值排距54綁扎箍筋20尺量連續三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移55、水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱5墻板3基礎10四、流水段及任務劃分根據施工組織設計合理組織施工，鋼筋由現場鋼筋加工場集中配料，然后直接運至現場分類綁扎。五、施工準備5.1 作業準備（1）施工現場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用混凝土全部硬化,做好排水設施，加工場堆原材處砌好300mm高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設備就位、固定、試運轉工作。（2）施工技術人員認真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術交底工作。 （3）根據施工進度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現場場地的實際情況制定出原材料進場計劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉為好。5.2 鋼筋原材6、料的控制（1）原材料供應由甲方提供材料。（2）鋼筋檢驗1）.鋼筋原材需按計劃單進入加工場地，供應商須提供出廠合格證及試驗報告（材質證明），項目部材料管理員應及時通知鋼筋工長、質檢員、工程技術人員進行外觀檢查，并填寫進場物資檢查記錄。2）.原材到場堆放時，嚴格按照加工場地規劃地點堆放，并按分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區堆放標識很重要。用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。鋼筋種類：牌號：規格：生產廠家：進場日期：進場數量：檢驗狀態：標識牌樣板3）.材料員在鋼筋進場后，將進場鋼筋規7、格、批量、產地、進貨日期等情況建立臺帳，并及時通知項目部試驗員及時取樣。4）.試驗員要及時進行原材取樣工作，取樣原則如下：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二、三級鋼取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械及鋼筋規格來確定。.取樣部位及取樣方法：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。.取樣完成后,立即在取樣及送樣臺帳上進行記錄并立即進行標識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區別很小，所以更要及時標識區別。5）檢驗所得的強度實測應符合下列規定：鋼筋的抗拉8、強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大于1.3。6）.以上試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。7）. 試驗合格的鋼筋方可進行加工成型工作。5.3 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接（1）施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格形狀、長度、數量、重量、使用部位等。（2）鋼筋加工1）.鋼筋加工機械根據結構設計鋼筋量及機械加工能力9、,配備以下數量的加工設備.鋼筋加工機械設備一覽表序號設備名稱數量（臺）性 能用 途1彎曲成型機232鋼筋成型2切 斷 機232鋼筋切斷3調 直 機1鋼筋調直4砂輪切割機2500鋼筋切斷5直螺紋機232、28、25、22、20、18、16等鋼筋絲頭加工2）鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6.51612-2225-28備 注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d（3）鋼筋連接1）. 基礎構造筏板、承臺、拉梁鋼筋基礎構造筏板、承臺、拉梁鋼筋有HRB400、HRB335、HPB235級三種。根10、據設計要求，d18mm的底板鋼筋及所有豎向滿足該條件的鋼筋均宜采用直螺紋連接， d18mm的鋼筋采用搭接接頭形式。接 頭 形 式應 用 范 圍連 接 部 位 和 要 求搭接接頭d18mm搭接在受力較小處（參照03G101、04G101標準設計圖集），且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。直螺紋鋼筋接頭16-25參照03G101、04G101標準設計圖集，同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。，接頭連接采用直螺紋連接。鋼筋直螺紋接頭套絲由夠資質的專業廠家自行生產。2）.現澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋 各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。各層樓板鋼筋接頭位置：11、下鐵在跨中1/3，上鐵在支座1/3。3）.框架梁鋼筋 框架梁鋼筋的直徑d18mm時采用直螺紋連接， d18mm的鋼筋采用搭接對焊接頭形式。搭接長度根據混凝土標號、鋼材品種和抗震要求確定，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。框架梁鋼筋接頭位置：下鐵在跨中1/3范圍內；上鐵在支座1/3范圍內，且盡量避開箍筋加密區。4）.框架柱及剪力墻鋼筋框架柱及剪力墻暗柱內d18mm的縱向鋼筋采用直螺紋連接，同一連接區段內鋼筋的接頭面積百分率50%。5）.抗震剪力墻內分布鋼筋一級抗震剪力墻，墻內水平及豎向分布鋼筋的直徑d18mm時采用直螺紋連接， d18mm的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應滿足一級抗震要求12、，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。水平筋和豎向筋的相對位置根據設計圖紙要求施工。6）.地下室外墻內分布鋼筋地下室外墻內分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋的直徑d18mm時采用直螺紋連接， d18mm的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應滿足抗震要求，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。（4）鋼筋直螺紋連接接頭1）.機械設備鋼筋直螺紋滾絲機、無齒鋸等。2）.加工前的準備. 直螺紋加工廠家負責安裝并維修機械設備，保證加工機械的正常運轉。并派長駐技術員，負責對鋼筋直螺紋加工的全過程指導。.凡參加接頭施工的操作人員、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人在考核合格后持證上崗。.清除鋼套13、筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴重、馬蹄形等必須用砂輪切割機切割或扳直的方法予以矯直。.接好電源線，接通電源，冷卻箱中加足冷卻液（嚴禁加油性冷卻液），空車試運轉，針對待加工規格，在加工前對各機件進行調整。.成品螺紋連接套及鋼筋已驗收合格。3）.操作時應符合的要求. 鋼筋螺紋加工.加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規全數檢驗合格。.加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削滑液；當氣溫低于0度時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。.經全數自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不14、少于10個，填寫鋼筋螺紋檢驗記錄。.已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。.鋼筋連接.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外絲應和連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。.連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。.接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯的標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。. 接頭現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。（5）鋼15、筋錨固和搭接要求1）.鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應在跨中搭接，梁下部鋼筋應在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d 。 2）.凡在板上砌置隔墻時，應在墻下板內底部增設加強筋2根14的鋼筋，錨入兩端支座內600mm（圖中另有要求除外）。3）.抗震構件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）Lae/Ll砼等級 鋼筋級別 d錨固長度（Lae）搭接長度（LL）C30C35C40C30C35C40d2527d/25d25d/23d23d/21d14 Lae14 Lae14 Lae級鋼筋d2534d/31d31d/29d29d/26d14 L16、ae14 Lae14 Laed2538d/34d34d/31d32d/29d14 Lae14 Lae14 Lae級鋼筋d2541d/37d37d/34d34d/31d14 Lae14 Lae14 Laed2545d/41d41d/38d38d/34d14 Lae14 Lae14 Lae六、施工工藝及方法6.1 構造筏板、承臺、拉梁鋼筋（1）構造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工程序1）.流程圖構造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工流程圖如下：2）.構造筏板、承臺、拉梁鋼筋綁扎.構造筏板、承臺鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。17、為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證構造筏板、承臺鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調整。 為了保證構造筏板、承臺上層筋及拉梁鋼筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時支撐，馬凳標高嚴格按設計要求的標高制作，確保上鐵鋼筋保護層。澆筑砼時荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應單獨搭設架子，嚴禁18、擾動鋼筋、模架。加強對上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準確，滿足設計要求。拉梁鋼筋在筏板下鐵及承臺鋼筋上部，綁扎時注意，拉梁主筋與承臺的關系，主筋錨入承臺La。.根據筏板上構造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構造柱鋼筋插在底板鋼筋內，并預留一定的搭接長度。.為了保證筏板、承臺鋼筋保護層厚度，鋼筋下設墊塊，間距600。.墻、柱插筋在筏板、承臺板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標記在底板防水保護層上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用119、4鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在出底板處增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。.筏板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設計要求。.鋼板止水帶固定：外墻導墻上垂直施工縫設鋼板止水帶，直接支承于底板上鐵，兩側中間用中81200鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。. 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定20、位，校核其位置，直至正確為止。6.2 墻體鋼筋（1）流程圖（2）墻筋綁扎1）施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。2）墻體鋼筋為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋內側，內墻水平筋在主筋的外側。墻體鋼筋接頭按照本方案5.3內容執行。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照03G101-1，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋綁扎應先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面5cm，鋼筋彎鉤全部21、朝向墻體內側，水平筋深入柱內錨固區段必須綁扎牢固；墻筋所有交叉節點必須綁扎，綁絲均應朝向墻內；墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋位置正確。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。剪力墻暗柱箍筋加密應滿足設計要求，且500mm,柱截面長邊尺寸,H0/6。3）根據設計圖紙要求，內墻用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護層厚度。4）綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合規范要求。5）墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度伸至板底加直鉤,直鉤長度根據04G101-3圖集標準制22、作;為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。（3）洞口處鋼筋綁扎1）門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側墻內長度Lae,且不小于3個箍筋。2）所有穿結構的管洞都應預留,不得后鑿,對于墻(連梁除外)板中300300的非連續的管洞,可按專業圖紙提供的位置預留,但不得斷筋,鋼筋可移至洞邊繞過,對于300300的管洞而結構圖中未注明的機電洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側增設加強鋼筋。（4）預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來23、，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。6.3 梁鋼筋（1）流程圖支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋布設吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（2）梁鋼筋綁1）梁分為樓層框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。2）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。3）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架24、連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。4）梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；5）在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。梁高超過450MM的應按03G101圖集加設構造鋼筋和拉鉤。6）梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o，且要統一，不得出現180o或90o彎鉤。6.4 柱鋼筋（1）工藝流程套柱箍筋直螺紋接頭連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）框架柱基礎插筋錨固長度應符合圖紙及規范要求。 2）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋25、上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。3）框架柱箍筋彎鉤角度按設計要求，柱箍筋第一圈距樓板50MM。4）柱縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度參照03G101圖集。5）接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。6）柱箍筋端頭彎成135o，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。7）柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應按設計要求本跨的H/6。8）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。6.5 樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線26、及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且5d，且應伸入到支座中心線，板的邊支座和中間支座板頂標高不同事，負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度La。4）雙向板的底部鋼筋，短垮鋼筋置于下排，長垮鋼筋置于上排。5）板內的通長鋼筋，板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。6）綁扎板鋼筋時，用八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵7）為了保證樓板鋼筋27、保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（3）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6.6 樓梯鋼筋（1）工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼（2）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。6.7 構造柱、圈梁鋼筋（1）填充墻應與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩定。在以下部位設置構造柱：1）在懸墻端部、內外墻相交處、外28、墻轉角處、外墻門處、應設置構造柱。2）窗洞口寬度大于2.5m者兩側。3）隔墻墻長大于4m或大于層高的兩倍時以及女兒墻、陽臺欄板墻墻長大于2m。4）懸挑梁上墻端頭及轉角、T角部構造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，配筋412，6200。在構造柱上下端與樓面相交處，施工樓板時應預留插筋，或在相應位置預留洞，將構造柱主筋與之焊接或錨入洞內。5）填充墻高度超過4米時，應設鋼筋混凝土圈梁，做法為：以內墻門洞上設一道，兼作過梁，外墻窗及窗頂處各設一道，寬同墻寬，內墻高度120mm，外墻高度180 mm，圈梁寬度不大于240 mm時，上下各設212，箍筋6200，圈梁寬度大于240 mm時，上下各設21429、，箍筋6200。（2）內外填充墻沿墻、構造柱高每隔500配置26鋼筋與柱或墻拉接,遇洞口截斷，拉結筋沿墻通長設置。（3）填充墻洞口過梁可根據建施圖紙洞口尺寸按過梁通用圖集選用。當洞口緊貼柱時，過梁改為現澆，施工主體時，應按相應的過梁詳圖在柱內預留相應插筋，插筋在柱內錨固長度為L a，伸出柱外長度為過梁全長。（梁長=洞寬+2*250）。七、質量保證措施1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由專業工長對照施工圖確認。2.鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4.鋼筋30、機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規定。5.彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。6.為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。7.墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。8.鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。八、成品保護1.已成型鋼筋，應31、在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻柱筋時，應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3.嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.鋼模板內面涂刷的脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。7.澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架32、高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。九、安全文明施工9.1 鋼筋機械的使用安全（1）.進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。（2）.鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3）.鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）.鋼筋加工機械處必須設置足33、夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。9.2 鋼筋吊運的安全要求（1）.塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2）.成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運。（3）.短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。9.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）.在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于34、1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。（2）.操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg9.4 鋼筋加工機械作業的安全要求（1）.鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行。（2）.切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴禁將手靠近機械傳動部件上。9.5 砂輪機的使用安全（1）.打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用35、。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（2）.操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。（3）.用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。9.6 直螺紋滾絲機安全使用注意事項（1）.參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經培訓、考核后持證上崗，不許經常更換操作人員。（2）.不準硬拉電線或高壓油管。（3）.高壓油管不能打死彎。（4）.設備電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。（5）.設備在作業面轉動或移位時應切斷電源。9.7 文明施工（1）.在加工場所產生的垃圾36、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到公司規定的垃圾集中地。（2）.在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。十、環保措施1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4、為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用來制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用5、為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。