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1、高層住宅樓工程墻柱、梁、板模板工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、 工程簡介3二、主要編制依據31、施工圖紙32、主要規范規程3三、施工部署3四、施工方案3（一）、地下室模板設計31、混凝土墻模板驗算32、梁模板設計驗算6（二）、地下室墻模板支設9（三）、梁、板模板支設11（四）、門洞口模板11（五）、木模板施工注意事項12（六）、梁、板模板接頭支設12（七）、樓梯板模安裝：13（八）、模板安裝13（九）、模板拆除14（十）、后澆帶處理17（十一）、模板施工注意事項17五、模板支設2、的質量控制措施18六、安全管理與日常維護191安全管理192日常維護20七、應急預案211目的212應急領導小組213應急領導小組職責214應急反應預案214.1事故發生時的處置措施214.2注意事項224.3事故后處理工作22xx三期高層F區模板工程施工方案一、 工程簡介本工程為xx置業有限公司投資開發的xx置業xx三期高層F區F-1#、2#、3#棟高層住宅樓工程。本工程地處于xx市xx區xx鎮.本工程建筑高度約85m,地下車庫1層，層高4.2米，地上27層，層高2.9米。F-3#棟沿街底部一層均為商鋪,二層為部份商鋪和住宅，三層以上均為住宅。總建筑面積約為45000。地下室設有消防水池，人3、防區和非人防區，風機房、集水坑等。二、主要編制依據1、施工圖紙xx工程設計圖紙。2、主要規范規程建筑結構荷載規范GB50009-2001中國建筑工業出版社；混凝土結構設計規范GB50010-2002中國建筑工業出版社；建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 中國建筑工業出版社；三、施工部署本工程基礎結構形式主要為預應力砼管樁基礎，主體結構為框架剪力墻結構。模板支設高度均沒有超過5米，不屬于高大模板工程。總體施工順序：先支設墻柱模板，后支設梁、板模板。按照本工程實際施工狀況及進度需要，本工程4、每棟樓至少一次性需要投入3層樓的周轉材料方能滿足施工需要。本工程模板采用1800mm900mm18mm木模板、60mm80mm 木方做主、次龍骨，以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮U托的鋼管腳手架作為支撐體系施工。外墻腳手架采用鋼管腳手架。四、施工方案（一）、地下室模板設計1、混凝土墻模板驗算剪力墻模板采用木模，板沿長度方向豎向放置60mm80mm 木方作為豎向背楞，間距350mm；設14對拉螺栓加固，所有外圍剪力墻對拉螺栓為止水螺栓，因地下室為人防地下室，所有室內人防臨空墻、門框墻等均為防爆螺栓；其間距為：450mm（豎向）450 mm（橫向），鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地5、不大于200mm，頂部不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。荷載設計值a.混凝土側壓力1）混凝土的側壓力標準值：查設計規范得： t0 =5.71F1=0.22r0t0121/2=0.22240005.71111.81/2=40.4kN/F2 =VHc =3.524=84kN/取二者中小值，即F1=40.4kN/m22）混凝土側壓力設計值：F = F1分項系數折減系數=40.41.20.85=41.21kN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載：查設計規范得，4kN/m2荷載設計值為41.40.85=4.76kN/m2荷載組合：F=41.26、1+4.76=45.97（2）驗算模板驗算 查材料手冊，模板（=18）截面特征，Ixj =26.97104mm4，Wxj =5.94104mm3a.計算簡圖參見墻、梁模板節點圖，然后進行簡化。 圖5.20：模板計算簡圖 圖5.21：內鋼管計算簡圖化為線均布荷載：q1=F0.3/1000=13.79N/m（用于計算承載力）；q2= F 0.3/1000=12.36N/m（用于驗算撓度）b.抗彎強度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm 計算）M=q1m2/2=13.793362/2=78104Nmm=M/W =78104/5.94103=131N/mm2f7、m=215N/mm2所以抗彎強度滿足設計要求c.撓度驗算：=q1m（-l3+6m2l+3m3）/24EIxj=12.36336(-4503+63362450+33363)/242.0610526.97104=0.99mm=1.5mm所以撓度滿足設計要求。內鋼楞驗算查材料手冊，2 根 48.5 鋼管的截面特征為：I =212.19104mm4，W =25.60103mm3a.計算簡圖化為均布荷載：q1=F0.75/1000=34.48N/mm（用于計算承載力）q2=F0.75/1000=30.9N/mm（用于驗算撓度）b.抗彎強度驗算：查表得： a =0.4l。由于內鋼管兩端的伸臂長度100mm8、 與基本跨度300mm 之比，300/900=0.330.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續梁計算。M =0.10q1I2=0.1034.483002抗彎承載力：=M/W =0.1034.483002/25.81103=26.7N/mm2215 N/mm2符合設計要求c.撓度驗算=0.677q2I4/100EI=0.67730.93004/1002.06105212.19104=0.304mm3.0mm符合設計要求。對拉螺栓驗算M14 螺栓凈截面積A=154mm2a.對拉螺栓的拉力N=F內楞間距外楞間距=45.970.450.3=6.21kN9、b.對拉螺栓承受的應力=A/ N =6.21103/174=31030/174=40.3N/mm2170N/mm2符合設計要求。2、梁模板設計驗算梁模板采用木模板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。木模板設計強度和彈性模量可采用以下數據：fv=10N/mm2（順紋抗壓）；fv=1.4N/mm2（順紋抗剪）；fm=13N/mm2（抗彎）；E=9,000N/mm2（彈性模量）。假設木模板密度為5kN/m3底模板驗算（底模系兩根50mm100mm 的木方和木模板組合而成，經換算可以折合為（60+18）/20.85（折減系數）=45.88mm 木板，故取木板厚度為45mm。a.抗彎強度驗算1）荷載：底10、模自重：50.0450.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.300.61.2=5.184kN/m鋼筋荷載：1.50.250.61.2=0.27kN/m振搗混凝土荷載： 20.251.2=0.6kN/m合計： q1=6.114kN/m乘以折減系數，則q=q10.9=6.1140.9=5.5026kN/m2)抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數：km =-0.121；剪力系數kv=-0.620；撓度系數=0.967。則，M=kmqI2 =-0.1214.730.85211、=-0.414kN.m=-0.414106N.m=M/W =0.414106/(bh2/6)=0.4141066/bh2=0.4141066/250452=2484/400=4.91N/mm2fm=13N/mm2符合設計要求。注：b為梁的計算寬度。b.抗剪強度驗算：V= Kvq1=-0.6204.730.85=2.49kN則剪應力：=3V/2bh=32.49103/225045=747/2250=0.33 N/mm2fv =1.4 0N/mm2符合設計要求c.撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=4.65kN/m，q= q10.9=4.19kN/m = KW.q14/100EI =0.9612、74.195004/(10091031/12250453)=1762/1709=1.03mm= L/400=600/400=1.50mm符合設計要求。側模板驗算：a.荷載計算設xx市夏季日平均氣溫為30C，則1=1.2，2=1.0，V =2m/h,則1）側壓力：F1=0.22r0t0121/2=0.2224（200/30+15）1.2121/2=39.82kN/m2F2= ch =240.75=18kN/m2取二者較小值，即F2=18kN/m2乘以分項系數：F=181.2=21.6kN/m22）振搗混凝土產生的荷載；4kN/m2乘以分項系數：41.4=5.6kN/m2以上兩項荷載合并：21.613、+5.6=27.2kN/m2根據立桿間距500mm 的條件，則線荷載為：27.20.5=13.6kN/m乘以折減系數，則q =13.60.9=12.24N/mb.抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其中Km、Kv、Kw與上述相同；同理，側模板也按45mm木板折算。則，Kw=KmqI2=-0.12112.245002=370.3103Nmm=M/W =370.31036/500452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2fv =13N/mm2符合設計要求。c.抗剪強度驗算V=0.620qI =0.62012.24500=3,794N=3.794kN剪應力；=3V/2bh =14、33794/250045=11.382/45=0.253N/mm2fv =1.4 N/mm2所以符合設計要求。d.撓度驗算取側壓力F=21.6kN/mm2，化為線荷載21.60.5=10.8kN/m乘以折減系數， q=0.910.8=9.72kN/m=0.967qI4/100EI=0.9679.725004/(10091031/12500253)=75.14/93.75=0.64mm=I/400=500/400=1.25mm所以符合設計要求。支撐驗算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩定性來控制。a.立柱穩定性驗算：=N/VA=N/A式中： 15、N 每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載)l（支撐間距）；A 鋼管截面積；V 軸心受壓桿件穩定性系數，根據 = L/i( L 為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設置時取大值；i為鋼管回轉半徑。i =(d1+d2)1/2/2=33.08，所以=500/33.08=15.11；所以V =0.960=N /VA=qIVA=4.730.5/4.890.960=50N/mm2f =215N/mm2故符合設計要求。b.小楞抗彎強度驗算小楞間距為500mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。M=pI(2-b/1)/8=4.730.5m0.5m(2-250/500)16、/8=99104kN.mm=M/W =99104kN.mm/5103mm3=198N/mmfm=205N/mm2 故符合設計要求c.小楞撓度驗算：=pI/48EI =4.73103500500/2.0610210312.19104=0.47mm=l/250=2mm 符合設計要求。（二）、地下室墻模板支設剪力墻模板采用木模，60mm80mm 木方作為豎向背楞，間距300-350mm；設12止水對拉螺栓加固，其間距為450mm（豎向）450 mm（橫向），鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地不大于300mm，以防墻根部漲模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢17、固。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規范要求，除按照操作規程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m 焊接 10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。止水對拉螺栓的加工示意圖如下：圖5.24：止水對拉螺栓加工示意圖 人防臨空墻、門框墻的對拉螺栓等嚴禁采用套管，應使用防爆對拉螺栓，其做法同上圖所示的止水對拉螺栓加工示意圖，只是將其中間部位的6*6cm的止水鋼板除去即可。模板拆除后，地下室外墻使用的止水對拉螺栓和人防臨空墻、門框墻等使用的防爆對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻18、硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。（三）、梁、板模板支設支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方，支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架，鋼管頭高度應比梁底低4060cm，先架立主龍骨6cm8cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，避免漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發生漏漿。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側板模。為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留7019、0mm1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋以后焊接。梁高度超過750mm，應加設12對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。（四）、門洞口模板剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面釘鍍鋅薄鋼片，釘子數量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內應設置三角支撐，并且洞口側面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度，支設洞口模板時，必須在洞口模板與墻面模板接觸處貼好海綿條，防止縫隙漏20、漿。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉使用。地下室頂板設置預留洞口，利于架管模板搬運出來。洞口模板安裝示意如下圖。圖5.25：洞口模板立面圖（五）、木模板施工注意事項為了控制拼接處縫隙，鋸截木模板時采用C305mm 鋸，齒數120 齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。正負零以上剪力墻模板拆除后往上一層轉移安裝時，應同一部位對號入座，以免穿墻螺栓孔錯位，造成漏漿，對錯位露孔的，應用不干膠封堵。支設板模時，應該盡量少切割木模板，嚴禁在四周板側邊上21、即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。（六）、梁、板模板接頭支設梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產生頸縮、漏漿等質量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm 豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁模的支設采用 483.5 規格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1,2001,800mm 設一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情22、況確定，一般不大于1,000mm。當梁高小于700mm 時梁側可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm 時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm 時，梁中間加設立桿一道。圖5.26：梁模板示意圖接頭處柱箍最底端采用 483.5 雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm 時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。（七）、樓梯板模安裝：樓梯模板支撐及安裝如下圖所示：圖5.27：樓梯模板示意圖（八）、模板安裝（1）模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿23、墻螺栓高低錯位及下口跑漿。（2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應涂刷均勻，不得漏刷。（3）鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網片固定，門窗洞口模板支好后，內用木方對撐，門窗洞口模板與墻模接觸處縫隙過大者要粘貼海綿條。（4）支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。（5）模板拼接縫隙過大處處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。（6）模板安裝工序為：放模板就位線做砂漿找平層安放角模安裝內模安裝穿墻螺栓安裝外模固定調整模板垂直度混凝土澆筑拆模、清理下段施工。24、（7）模板校正調直后，所有接口處應加固處理。（8）模板安裝的允許偏差按JGJ3-91 的要求。為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。（九）、模板拆除（1）常溫下墻體混凝土強度達到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、螺帽應清點后放入工具箱內，已備周轉使用。模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附25、的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。為了保證模板在現場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養工作。（2）注意事項：混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度2m/h。拆模時混凝土強度應遵照JGB-92有關規定，不得提前松動對拉螺栓。應根據天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超時過長，使模板不易拆除。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。（3）安全措施及成品保護：板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現象發生，以免發生脹模；選擇平整場地堆放模板；模后面板應隨時清理，并涂刷26、脫模劑；模后如發現板面不平整或肋邊變形應及時修理；（4）其他構件模板：樓梯模板底模采用膠合板、與樓梯隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。但應加強樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側面，確保尺寸準確，杜絕出現偏位現象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補的困難。混凝土墻預留洞口模板由于預留洞口模板與混凝土結構之間有很大吸附力，因此拆除時木模板模板必定損壞，所以在制作本工程剪力墻等混凝土構件上預留洞口模板盒時應將木模板厚度考慮到洞口尺寸內，以便模板一次性在規范允許且不影響其他專業施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除木模板模板。施工縫處的模板本工程設置混凝土施工縫（包括后澆帶兩側的混凝土施工縫）27、主要有以下部位：后澆帶部位的施工縫；梁、板施工縫。后澆帶采用鍍鋅密目鋼絲網（2層）與鋼筋綁扎牢固，且卷進模板內100mm，外用20鋼筋加強（長度為砼厚度+50mm，間距50mm）；振搗混凝土時距離鋼絲網不得小于250mm，以防止將鋼絲網擠破；梁板施工縫處用密目鋼絲網和木模封堵。（5）模板拆除的砼強度值規定：地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。梁跨8m，強度達到75%可拆除，大于8m 強度達到100%方拆除，大于2m 的懸臂構件強度達到100%方可拆除，小于28、等于2m 的構件強度達到75%可拆除。其中后澆帶兩側模板應在后澆帶混凝土強度達到75%后方可拆除。樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時，方可拆除；以上所指混凝土強度根據同條件養護試塊確定；拆除模板時必須經專業技術負責人簽字認可后方可。頂板拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2米以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8米的板，當砼強度達到設計強度的100%后才可拆除，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%后才能拆除。詳見下表。拆除時，從房間一端開始，要防止墜落人或物造成安全事故。 構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）備 注板2529、0 2，8758100梁、拱、殼8758100懸挑結構100豎向結構混凝土強度達1.2MPa以上保證邊角不受破壞注：混凝土立方體抗壓強度標準值通過留置的同條件試塊試驗決定。水平結構模板拆模必須有拆模申請，經監理批準后方可正式施工。（十）、后澆帶處理由于梁、板后澆帶兩側的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規定的100%強度時，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內施工時其他荷載對此部位懸挑結構造成損壞，在模板拆除后應在后澆帶兩側分別搭設雙排腳手架且墊木方予以支撐。后澆帶混凝土澆筑完畢應及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋不被30、損壞。地上部分的后澆帶兩側應砌筑120mm高磚梗，并在外側抹灰，防止樓層內施工用水流入地下室。澆筑混凝土時，后澆帶側面采用跨捷收口鋼絲網進行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土時不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網的寬度應比混凝土墻、板、梁等構件截面寬200mm 以上，以保證鋼絲網能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網。地下室外墻防水處理詳見結構設計總說明GS-3 五、地下室工程 （二）地下室外墻 3.地下室底板與外墻板施工做法 圖 。因地下室外墻跨度大且混凝土強度與地下室頂板不一樣，所以我工區采取先澆筑地下室外墻與內墻，再澆筑地下室梁板，因板31、與外墻不是一次澆筑成型，所以在地下室頂板外圍與外墻搭接的梁底增加一道防水處理，防水施工做法同地下室底板與外墻板施工方法。（十一）、模板施工注意事項（1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）混凝土施工時應安排木工看模，發現問題及時處理；（3）板后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規定強度時，方可拆除。在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。五、模板支設的質量控制措32、施a所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。b模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。c墻柱腳模板底部應采用高強砂漿進行封底找平，防止砼漿流失造成欄根。d當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3起拱。e為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。f安裝模板時須先焊接好墻柱梁的定位鋼筋，方可安裝；g在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒33、壞模板板面。h在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。i澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。g模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。項次頂 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺 量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基 礎10尺 量柱、墻、梁+4、-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或吊線尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方 正方尺、塞尺順 直線 尺8預埋鐵件中34、心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、-011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插 筋中心線位移5尺 量外露長度+10、0六、安全管理與日常維護1安全管理1.1認真貫徹建設部頒發的“一標三規范”和實現“五無”目標的要求以及上級部門關于安全施工規定做到“安全第一、預防為主”建立健全安全管理制度，以保證安全生產。1.2貫徹執行“安全三寶”和進口防護措施，施工現場設專職安全檢查員經常進行安全檢查，把各種不安全因素，消滅在萌芽狀態，嚴格按章辦事，違章必究。1.3安全生產管理制度，建立安全生產崗位責任制35、，定人定崗定職責，實行責任掛牌和班組安全值日制，制定安全生產獎懲制度，做到“安全生產、人人有責”。1.4建立進場工人安全教育制度，凡進場參加本工程施工的人員必須經過入場安全教育后，方可上崗。1.5認真落實安全操作規程，對違犯安全操作規程的人員和班組要認真進行處罰，且必須把責任落實到人頭，對遵守安全操作規程的班組和個人要適當給予獎勵。1.6嚴格執行安全交底制度，嚴禁違章指揮，違章作業。1.7拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。1.8支模前必須搭好相關腳手架。2日常維護2.1在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛36、禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。2.2澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。2.3木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或37、厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。2.4用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板2.5鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。2.6大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。2.7在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力38、既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。七、應急預案1目的為認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，進一步加強項目部安全生產管理工作，控制和減少坍塌事故的發生，并在一旦發生模板坍塌事故時能夠當機立斷，采取有效措施和及時救援，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，根據建設工程安全生產管理條例、建筑施工模板安全技術規范的有關規定，結合項目部實際情況，制定模板坍塌事故應急救援預案。在建筑施工過程中，模板坍塌、倒塌事故是極易引發群體傷亡的主要危險源之一。事故發生后會造成39、人員傷亡和機械材料設備損壞。為確保本項目部在發生模板坍塌事故時，能使受困者迅速脫離險情，救治傷員，將事故發生的損失減少到最低程度，特制定本應急預案。2應急領導小組項目部事故應急救援領導小組組 長： 組 員：項目部事故應急救援隊隊 長：隊 員：3應急領導小組職責3.1 模板事故發生時，由項目部經理負責指揮處理事故。3.2項目應急救援隊、施工員、安全員等相關人員應在發生坍塌事故發生地，協同處理事故。4應急反應預案4.1事故發生時的處置措施 盡量使用人工挖掘、搬運坍塌的材料，及時搶救被掩埋傷員脫離危險區。進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。事故發生后應立即報告項目部40、應急救援領導小組。應急救援領導小組在第一時間到達后立即組織應急救援隊搶救現場傷員，清理坍塌現場，并做好警戒，禁止無關人員進入事故現場，以免造成二次傷害。應急救援隊負責消除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發生。并將其轉移至安全地方。盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應，同時準備好車輛隨時準備運送傷員到附近的西麗醫院救治。在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。技術負責人、現場安全員應對模板坍塌事故進行原因分析，制訂相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報公司和上級相關部門。4.2注意事項事故發生后應立即停止施工，（在確保安全的前提下，因搶救傷員和運送搶險物資可使用施工電梯）封閉事故現場嚴禁無關人員進入，以免二次傷害。 工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。4.3事故后處理工作 查明事故原因及責任人。以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。 組織所有人員進行事故教育。向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。