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1、光伏生產項目倉庫鋼結構工程彩板安裝專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制說明51、編制依據52、編制說明6二、工程概況71、工程簡介72、工程特點7三、施工組織91、組織機構92、技術準備93、主要生產設備94、施工現場準備115、勞動力組織：116、機械材料準備11四、材料要求121、材料選用122、原材料檢驗程序133、原材料檢驗方法134、材料儲存保管145、鋼結構的運輸堆放146、主要生產設備15五、鋼結構加工工藝171、原材料控制172、鋼結構制作要求193、H型鋼加工2142、鋼結構焊接工藝規范參數255、構件除銹、油漆26六、鋼構件安裝準備271、現場安裝前期準備工作272、柱頂預埋螺栓及標高、軸線復測273、構件預檢274、高強度螺栓施工工藝流程285、施工測量296、起重機具性能核對、操作人員的技術交底307、安裝組織管理體系308、吊裝信號指揮系統31七、鋼構件吊裝施工方法311、施工順序312、鋼結構安裝313、鋼梁吊裝33八、彩板安裝及細部構造361、施工順序362、施工工藝36九、質量標準371、原材料檢驗標準372、鋼材質量要求383、焊接材料質量標準38十、雨季施工措施39十一、安全及文明施工措施401、汽車式起重機安全操作規程：402、安全操作3、規程413、現場安全424、文明施工42十二、施工應急預案431、高空墜落應急預案442、觸電應急預案453、大型吊裝機械設備倒塌應急預案464、物體打擊應急預案475、火災應急預案485.6注意事項：49十三、防火涂料施工方案501、材料要求502、施工工藝503、安全措施504、文明施工措施51十四、施工進度計劃51一、 編制說明1、 編制依據 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 建筑結構荷載規范（2006版）（GB50009-2001） 多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹蝕等級（GB/T12612-90） 熔化焊用鋼4、絲（GB/T14957-94） 熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94） 氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94） 碳素結構鋼(GB/T700-2006) 低合金高強度結構鋼（GB/T1591-1994） 碳鋼焊條(GB/T5117) 低合金鋼焊條(GB/T5118) 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110) 建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923） 冷彎薄壁型鋼結構技術規范(CB50018-2002) 鋼結構焊縫外形尺寸(GB1084) 建筑鋼結構焊接與驗收技術規程(J218-2002) 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規5、程（JGJ82-91） 當地的地方性法規及有關部門頒發的規范性文件 施工圖紙及招標文件和施工合同2、 編制說明 本方案適用于WH-E2鋼結構工程，是根據施工合同約定的建設期限和各項技術經濟指標的要求而編制。 遵守和貫徹國家的有關法律、法規和規章。 對項目工程的特點、性質、工程量、工作量以及我公司施工特點進行綜合分析，確定本工程施工組織設計的指導方針和主要原則。 符合施工合同約定建設期限和各項技術經濟指標的要求。 遵守基本建設程序，切實抓緊時間做好施工準備，合理安排施工順序，及時形成工程完整的投產能力。 在加強綜合平衡，調整好各季度的施工密度，在改善勞動組織的前提下，努力降低勞動力的高峰系數，做6、到連續均衡施工。 運用科學的管理方法和先進的施工技術，努力推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，不斷提高機械利用率和機械化施工的綜合水平，不斷降低施工成本，提高勞動生產率。 在經濟合理的基礎上，充分發揮基地作用，提高工廠化預制程度，減少現場作業，壓縮現場施工場地及施工人員數量。 施工現場布置應緊湊合理，便于施工，符合安全、防火、環保和文明施工的要求，提高場地利用率，減少施工用地。 加強質量管理，明確質量目標，消滅質量通病，保證施工質量，不斷提高施工工藝水平。 加強職工安全健康和環境保護管理，保證施工安全，實現文明施工 現場組織機構的設置，管理人員的配備，應力求精、高效并能滿足項目工程施工的需7、要。 積極推行計算機信息網絡技術在施工管理中的應用，不斷提高現代化施工管理水平。二、 工程概況1、 工程簡介 工程名稱：B103WH-E2倉庫屋面鋼結構工程 建設單位：XX（XX）科技有限公司 設計單位：工程設計研究院有限公司 監理單位：建設項目管理咨詢有限公司。 總包單位：集團有限公司 XX（XX）科技有限公司東北區1+1GW光伏生產項目子項：本工程為單層排架結構，屋面為鋼結構工程，建筑面積11065.03平方米，建筑高度18.9m,抗震設防烈度為7度，抗震等級三級，鋼屋面防水合理使用年限為10年。采用氟碳烤漆彩鋼屋面板，下設75mm厚玻璃絲棉（7軸處為巖棉），外貼白色PVC，覆于鋼絲網上。8、采用不銹鋼天溝內排水。2、 工程特點 手工焊時，若主體金屬為Q345鋼時，采用E50XX型焊條，其性能應符合低合金焊條（GB/T 5118-95）的規定；若主體金屬為Q235鋼采用E43XX型焊條,其性能應符合碳鋼焊條（GB/T 5117）的規定； 當Q235鋼與Q345鋼焊接時，采用E43XX型焊條其性能應符合碳鋼焊條（GB/T 5117）的規定； 氣體保護焊用焊絲應滿足氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T 8110）、碳鋼藥芯焊絲（GB/T 10045）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T 17493）的規定；氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準焊接用二氧化碳（HG/T 2537）的9、規定； 埋弧焊用焊絲、焊劑應滿足埋弧焊用碳鋼焊絲合焊劑（GB/T 5293）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T 12470）的規定；若主體金屬為Q235鋼時，焊絲和焊劑采用H08A+F4AX或H08MnA+F4AX或符合要求的其它型號的匹配焊劑， 若主體金屬為Q345鋼時，焊絲和焊劑采用H08MnA+F50XX或符合要求的其它型號的匹配焊劑 螺栓：普通螺栓均為C級，螺栓、螺母和墊圈采用碳素結構鋼（GB/T 700-2006）規定Q235鋼的制作，其熱處理、制作和技術要求應符合六角頭螺栓C級（GB 5780-2000）、GB 41-2000、GB 95-1985的規定； 高強螺栓及其配套的螺母和墊10、圈等，應符合國家鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T 12281231-1991）的規定，高強螺栓應采用符合國家標準合金結構鋼技術條件（GB 3077-1988）規定的20MnTiB鋼制成或（GB/T 1231-1991）規定的35VB制成；螺母和墊圈應采用符合GB/T6991999的規定45鋼或35鋼制成； 圓鋼支撐墊圈采用高強度墊圈，其材料及尺寸應符合GB 12301991的規定；楔型墊塊材料為球墨鑄鋼；花籃螺栓材料為45號鋼，應符合GB/T6991999的規定； 錨栓：采用符合國家標準碳素結構鋼（GB/T700-2006）規定的Q235鋼制成。 構件制作完畢后11、進行拋丸除銹處理，除銹等級為Sa2.5； 鋼結構表面涂刷防護底漆，漆膜厚度60m，面漆根據業主要求及合同定; 鋼結構在端板高強螺栓連接范圍內采用拋丸除銹后涂刷防銹底漆處理，其螺栓接觸面的抗滑移系數取0.15；其他連接處的高強螺栓連接范圍內的接觸表面采用拋丸處理，除銹等級為Sa2.5，不得涂刷油漆，其螺栓接觸面的抗滑移系數0.4； 構件部位車間不涂刷油漆：柱底板底面；與砼接觸的地方不涂油漆；需要現場焊接構件的焊接范圍內，待焊接檢驗完成后由現場涂刷油漆； 鋼結構制作完成后，除高強度螺栓節點的磨擦面，必須對構件表面進行除銹處理，除銹等級為Sa2。拋丸除銹后，涂鋼結構防銹底漆及面漆。油漆與基材應有良好12、的，粘結性。在正常使用及正常維護情況下，應能滿足結構設計使用耐久性年限要求。施工經理：總工程師：HSE經理 福采購經理：經營管理部財 務 經 理：費控負責人：合同管理員：工程管量部質 量 經 理： 工 長：土建工程師： 工 長：土建工程師： 安 全 員：土建工程師： 進 度 控 制：管道工程師： 文 控 員：測量負責人 測量工程師：土建工程師： 電氣工程師：物資采購部材 料 員：司 機：項目經理：鋼結構隊3、 技術準備 組織施工人員認真審閱圖紙、方案、相關的安全質量規范，對圖紙中的問題提前與設計院聯系，做好交底工作，使每一個參與施工的工作人員了解施工的方法、工序，掌握操作要領和工作重點。 做好13、圖紙的深化設計，經審批后方可施工。 做好現場的交接工作，對已有的軸線及標高進行復核，對預埋的螺栓進行檢驗，合格后辦理交接手續。4、 主要生產設備4.1 生產流水線 制作H型鋼等產品的工藝流水生產線2條。 次構件生產線1條。 涂裝生產線1條。4.2 生產流水線的主要設備主要加工設備表序號名稱型號數量產地出廠日期用途1數控切割機CNG-4000B1切割直條,非直條鋼板2半自動坡口機4鋼板邊緣坡口加工3自動門式焊機MZG-2*10002型鋼組焊4多絲埋弧焊機AC1200DC12001組焊5雙弧雙絲焊機1組焊6三維鉆DNF10501日本2004年制孔7端面鋸床GT70101日本2004年型鋼切斷8鎖口14、機HQ1040W1日本2004年焊接鎖口自動成型9拋丸機KF50102除銹10多頭切割機LJI4001江蘇 直條切割11自動組立機HG15002江蘇型鋼組立12矯正機JZ401江蘇 H型鋼矯正13錨鏈翻身機3杭州 箱型構件焊接翻身14搖臂、平面鉆Z353上海 15CO2氣保焊機KR50020 焊接16自動噴漆機2 涂裝17自動埋弧焊機ZXG-10004 型鋼組焊4.3 檢測設備檢測設備表序號名 稱單位數量160t拉力試驗機臺12沖擊試驗機臺23硬 度 計臺24漆膜測厚儀臺15超聲波探傷儀臺26微機碳硫自動分析儀臺15、 施工現場準備 結合施工現場實際情況，做好臨時水、電的安裝工作。 根據施工方15、案進行勞動力組織，安排施工進度，并提出技術保證措施、安全消防措施及環保與文明施工措施等。6、 勞動力組織： 項目部召集有關人員進行入場安全教育，崗前安全培訓。對起重工、焊工、電工等特殊工種工人須嚴格審查，持證上崗。工程部按規定對項目相關部門及操作層進行方案、措施交底（包括口頭和書面）。勞動力計劃工種人數工種人數工種人數工種人數管理人員16鉚工8測量工2機械操作工8起重工4架子工10電焊工16冷作工12設備維修工及電工6輔工16油工47、 機械材料準備 機械、材料負責人須根據工程進度，提前完成對廠家、商家的考核，及時組織滿足工程要求的機械、材料進場。機具材料計劃表見下。機具計劃表序號機械或設備名16、稱型號規格數量序號機械或設備名稱型號規格數量1汽車吊25t2臺11鋼卷尺50M3盤2氣割設備2副12電工工具2套3電焊機逆變焊機4臺13鐵錘不同規格各6個4經緯儀DJ2-12臺14鋼絲繩不同規格200米5水準儀DS31臺15卡環不同規格30個6磨光機1008把16氧氣瓶8個7手拉葫蘆2T4只17乙炔瓶4個8手拉葫蘆1T2只18涂裝生產線1條9H型鋼生產線1條10次構件生產線1條三、 材料要求1、 材料選用 框架梁、支撐、隅撐、拉條材質為Q235B，其力學性能和化學成分應符合碳素結構鋼（GB/T 700-2006）的規定;檁條采用Q345冷彎薄壁型鋼，質量標準應符合通用冷彎開口型鋼(GB672317、-86)的規定；其主構件表面采用專門的拋丸設備進行表面除銹處理，并達到Sa2.5級，拋丸后6小時內再噴兩道底漆。鋼材采用國內大鋼廠的鋼材，鋼材具備出廠合格證，進出廠（場）加工前進行抽查試驗。 手工焊條應符合碳鋼焊條（GB/T 5117）、低合金鋼焊條等的相關規定，焊條的型號與母材力學性能相適應；自動焊或半自動焊用的焊絲符合溶化焊用鋼絲等的相關規定；二氧化碳氣體保護焊用的焊絲符合氣體保護焊用鋼絲（GB/T 14958）等的相關規定。 普通螺栓均為C級，螺栓、螺母和墊圈采用碳素結構鋼（GB/T 700-2006）規定Q235鋼制作，其熱處理、制作和技術要求應符合六角頭螺栓C級（GB 5780-2018、00）、GB 41-2000、GB 95-1985的規定；高強螺栓及其配套的螺母和墊圈等，應符合國家鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T 12281231-1991）的規定，高強螺栓應采用符合國家標準合金結構鋼技術條件（GB 3077-1988）規定的20MnTiB鋼制成或（GB/T 1231-1991）規定的35VB制成；螺母和墊圈應采用符合GB/T6991999的規定45鋼或35鋼制成；圓鋼支撐墊圈采用高強度墊圈，其材料及尺寸應符合GB 12301991的規定；楔型墊塊材料為球墨鑄鋼；花籃螺栓材料為45鋼，應符合GB/T6991999的規定；原材料運抵工廠倉庫鋼19、管堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書清點根數計算重量清點根數計算重量清點根數計算重量清點根數計算重量抽查口徑壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查尺寸、平整度抽查外徑檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量材 料 復 驗書面匯總報指揮審批后，投入施工監 理 認 可原材料檢驗程序2、 原材料檢驗方法 鋼材驗收: 檢驗工具: 萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣 缺口手動拉床、微機CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標卡尺等。檢驗內容：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數量、規格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、20、鋼板標記、表面質量；每爐號復驗一組機械性能和化學成份。 檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質檢部。質檢部接到通知單后，根據檢驗內容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行。合格產品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定。不符合標準的鋼材不能使用。合格產品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫鋼材驗收清單，對采購的材料需將產品證書、材料來貨報驗單、復驗報告及材料驗收清單由質檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規定進行材料保管和發放。 焊材驗收:主要檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，21、焊絲、焊條是否有生銹等現象。 檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將焊材到貨清單及檢驗通知單送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收，合格后填寫焊材驗收清單。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣；焊材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定為合格產品。否則不能使用；焊材外觀及復驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規定手續發放。 涂料驗收：檢驗內容: 檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符并檢驗包裝情況。 檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將涂料到貨清單及檢驗通知單送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收。3、 材料儲存保管 選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。 鋼板、型鋼按22、品種、按規格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀態以防損壞。 焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干。 所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領用，施工未完成的螺栓及時回收。 氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處保存，防止焊絲表面生銹。 不得使用過期變質油漆。油漆、涂料的存放應采取嚴格的防火措施。4、 鋼結構的運輸堆放 鋼構件加工工廠距離施工現場為120公里，路況良好，選擇汽車公路運輸比較合理，并能23、及時將構件運至工地。 鋼構件運輸必須遵守國家有關運輸的規定和條例等。其包裝、發貨應遵守公司的規定。 鋼構件運輸必須滿足制作和現場安裝的進度要求，按照安裝順序，分單元進行，成套供貨。制定詳細的運輸計劃并予以嚴格執行。 公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質量和安裝工期。 構件應待油漆干燥，并且零部件的標記、圖號、數量與發貨清單核對無誤后，方可進行發貨。 運輸構件時，應擺放牢固穩妥。加墊墊塊和襯板，并加設必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛收緊。防止構件在運輸途中滑動，碰撞或跌落，嚴格遵守公司有關構件堆放、運輸捆扎的規定。5、 主要生產設備主要加工設備表序號24、名稱型號數量產地出廠日期用途1數控切割機CNG-4000B1切割直條,非直條鋼板2半自動坡口機4鋼板邊緣坡口加工3自動門式焊機MZG-2*10002型鋼組焊4多絲埋弧焊機AC1200DC12001組焊5雙弧雙絲焊機1組焊6三維鉆DNF10501日本2004年制孔7端面鋸床GT70101日本2004年型鋼切斷8鎖口機HQ1040W1日本2004年焊接鎖口自動成型9拋丸機KF50102除銹10多頭切割機LJI4001江蘇 直條切割11自動組立機HG15002江蘇型鋼組立12矯正機JZ401江蘇 H型鋼矯正13錨鏈翻身機3杭州 箱型構件焊接翻身14搖臂、平面鉆Z353上海 15CO2氣保焊機KR5025、020 焊接16自動噴漆機2 涂裝17自動埋弧焊機ZXG-10004 型鋼組焊檢測設備表序號名 稱單位數量160t拉力試驗機臺12沖擊試驗機臺23硬 度 計臺24漆膜測厚儀臺15超聲波探傷儀臺26微機碳硫自動分析儀臺1鋼結構加工制造流程圖工藝準備深化設計工藝評定標準件采購材料準備訂貨工藝確認鋼材預處理打包發運計算機放樣(畫草圖、制樣板)數控切割1.1.1 節點板加工桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆補 漆檢 驗編號打包發 運四、 鋼結構加工工藝1、 原材料控制（1）質量控制流程原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質保書核對質保書核對質保書清點根數計算重量清點根數計算重量清點根數計算重量抽26、查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量材料復驗監理認可審批后，投入施工做書面記錄（2）鋼材質量要求 屋架梁和次梁等材質為Q345B及Q235B鋼，其質量符合低合全高強度結構鋼GB/T1591-94。屋面檁條材質為Q345B。 原材料應嚴格按照合同約定的廠家采購。 強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。（3）焊接材料質量標準 埋弧自動焊焊絲其質量要求應符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規定。主體金屬焊接材料Q345BH08MnA焊絲配HJ431 CO2氣體保護焊絲其質量應符合氣體保護電弧焊用27、碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。主體金屬焊 絲備 注Q345BER50-6或ER49-1含水量0.05% 埋弧自動焊焊劑其質量應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規定。 焊條質量應符合低合金鋼焊條GB5188-85的規定。主體金屬焊 條Q345E5003 E5016 E5015 焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。 非熔化咀電渣焊用焊絲主體金屬焊絲備注Q345ER50-6（4）原材料供應 鋼材由設計院清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板（箱形柱板、底板等）最好定尺。 焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。 油漆按設計規定或業主要求顏色、牌號等采購。（5）28、材料驗收 鋼材、焊材、高強螺栓等到公司后，質檢部必須檢查質保單，并按規定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數等復試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨采購進廠檢測入庫存貯領用等程序。（6）原材料儲存 倉庫材料員應根據GB/T9002中有關規定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規格后，退庫并登記。 螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質、規格等。 鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發料時，隨即標示上去。 材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的29、鋼板，下料前可用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在900以下，并有測溫控制儀器，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。 氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處保存，防止焊絲表面生銹。 進廠的油漆、涂料應有產品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。不得使用過期變質油漆。存放應采取嚴格的防火措施。2、 鋼結構制作要求2.1 放樣切割 放樣、切割流程圖施工技術交底下料工場鋼材預處理細化設計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數控程序制作樣板剪板下料數控下料型鋼數控鋸床切割手工下料焊接坡口切割2.2 放樣 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號30、料。 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。 劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。2.3 切割 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。 氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度031、.2局部缺口深度1.0 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度，按相關規范。2.4 矯正 鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱溫度應控制在900以下，并有測溫控制儀器，低合金鋼（如Q345B）嚴禁用水急冷。2.5 型鋼、鋼板拼接 制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95, B級、級合格。2.6 焊接 鋼結構焊接應符合32、建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002）,鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-98）等的規定。 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002），并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。 焊工應持證上崗作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。 焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對33、稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點焊時應注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創造有利條件。 CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。 鋼結構焊接質量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。3、 H型鋼加工3.1 H型鋼加工流程原材料進廠檢驗、矯正節點板本體加勁板下料、切割拼接、探傷、矯34、正下料、切割劃線、鉆孔翼，腹板下料、切割坡口檢驗檢驗H型鋼組立埋弧焊焊接、檢驗矯正、檢驗總裝配裝配焊接、矯正割整長度劃線、鉆孔檢驗除銹、油漆包裝、發運3.2 加工方法 下料采用數控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。 所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查。 在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須預先清理干凈。如圖片所示：H型鋼組立機 點焊時，必須保證間隙小于或等于1mm，當大于1mm時必須用手工焊焊補。腹35、板厚t4級，應當有擋風措施，否則會浪費大量涂料，因為不宜噴涂法施工。 在室外或高潮濕環境下應用，涂層表面罩防火漆作外裝飾。用量0.5kg/m2。 行下一道工序時，一定要等前一道工序不粘手方可進行。 噴涂時應避免雨天、高溫、大風等惡劣天氣施工。 施工溫度不低于5。 WH（FH-1193）室外厚型鋼結構防火涂料為水性，不能與溶劑型涂料一起攪混，否則破壞其性能。 貯存溫度4-40為宜，有效期半年，不可在陽光下曝曬。按一般物料運輸。3、 安全措施 高處作業人員應配戴安全帶和安全帽，安全帶應掛在上方牢靠處。 對高處作業職工進行定期醫務檢查，隨時掌握職工身體情況，有高、低血壓、弱視、聽覺不靈不允許參加高處36、作業。 高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網和圍欄。 遇有六級及六級以上的大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業。在霜凍或雨雪天氣進行高處露天作業時，應采取防滑措施。 高處作業人員應佩帶工具袋，較大的應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。 在施工中為職工配備合格的安全防護用品，并根據季節變化做好防暑降溫、防寒防凍措施的物資準備。作業人員一律穿戴全棉防護服裝和勞動保護鞋。 安全設施按照電力工業部火電工程施工安全設施規定設置標準化安全設施。施工現場做到周邊有圍欄，施工區域周邊有隔離，用電有漏電保護，防止他人誤入，運用安全設施，為施工人員設置第二道安全防線，確保人身安全。 建設單位指定的電源點引接電37、源施工用的配電柜，該柜為雙層門，除開關把手和線子外，為全封閉，內設漏電保護，柜底部高有接零和重復接地銅排，柜門上裝有緊急跳閘按鈕。 便攜式配電盤：供班組的電動工具在施工中作插接電源用，該盤裝有漏電保護，多種形式的插座和收、放電源線裝置。 安全標志牌：用于需要作提示、警告、禁止命令的場所，并布置在醒目處，以引起注意。4、 文明施工措施 施工作業區、生活區保持清潔衛生，不亂丟垃圾和廢棄物。 施工現場實行掛牌施工，公開接受社會監督，促進文明施工。 材料堆放整齊，做到少影響交通、少影響生產、少影響附近居民的生活。 進行高空施工時，采取措施，確保人身及其它公用設備的絕對安全。 做好防暑降溫及防寒保溫工作，做好食堂的清潔衛生工作。 定期召開文明施工評議會，保證達到標準化工地，爭創文明工地。施工進度計劃