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1、正本光伏電站匯流箱開箱及逆變器直流柜安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1、電池組件安裝81.1安裝流程81.2施工方案92、匯流箱安裝102.1 安裝流程102.2施工方案103、逆變器、直流柜、箱式變壓器、數據采集柜安裝113.1 安裝流程113.2 施工方案124、電纜溝開挖154.1 施工工藝流程154.2 電纜溝施工154.3 質量控制165、電纜敷設及接線165.1 工藝流程165.2 施工方法176、設備試驗、調試21 一、測量放線及定點：測量人員以控制網為基礎進行光伏組件基礎放點，按照圖2、紙準確放出樁基基礎高程、中心線，用木樁或者釘子噴上紅漆標記清晰，以便施工。如下圖：二、樁基打孔：按照測量放線的點位，用潛孔機進行樁基的打孔。打孔順序按前立柱和后立柱分別進行。如下圖：注意事項及問題：孔的垂直度； 孔的中心定位；前立柱和后立柱孔必須在一條線上；三、地錨樁布料：將地錨樁倒運至施工子方陣內，并按照事先打好的孔量整齊布放在各施工區域內。如下圖：注意事項及問題：地錨樁上面焊接鋼筋籠是否符合要求；焊點位置及布料過程中鍍鋅是否破壞，補救方法；四、地錨樁澆筑：準備振搗工具（鋼筋棍） 掛線將樁基中心及高程定位 將鋼樁放入已打好的孔位并定位（固定） 灌入混凝土分層澆筑并振搗 澆筑完成后，檢查、確認3、點位符合要求。如下圖注意事項及問題：如何在澆筑的過程中控制鋼樁的位移 五、拉拔實驗：注意事項及問題：灌注樁澆筑完成后多少天可以做拉拔實驗？六、支架安裝：支架倒運布料（橫梁、前后立柱、檁條、斜撐、托架、后立柱斜拉筋） 準備配件及安裝工具（連接板、連接螺絲螺母墊片、扳手、角度尺、鋼卷尺、施工線、馬凳、人字梯、手套） 將托架、斜撐、連接板安裝到斜梁上 四角立柱放入鋼樁定位掛線 測量對角線 以線為基準安裝所有前后立柱 安裝橫梁 安裝檁條 檁條連接板的安裝注意事項及問題：四角立柱定位，測量對角線是否相等；所有長短立柱底腳限位螺絲可初步緊固，其余螺絲均手動緊固；注意螺絲的方位或者朝向及墊片的數量和大?。黄?、組件安裝：檢驗支架安裝合格后，安裝光伏板。1、 電池組件倒運布料，準備配件及安裝工具2、 先安裝最高排光伏版：首先根據圖紙位置安裝四個已打孔的橡膠墊片，加底部夾片，安裝最高排第一個光伏版按設計圖紙定位，最高處拉橫向、立向基準線，作為光伏版的橫向基準；光伏板靠近支架外側一端穿入頂部蓋片，緊固螺栓。內側蓋片在安裝第二片光伏板之后安裝，并緊固螺栓。依次安裝其他光伏板。3、 安裝中間一排光伏版，方法同上。4、 安裝最下排光伏版，方法同上。5、 復測平整度、邊緣高差等，調整至符合質量要求。6、 安裝完畢后，安裝長、短立柱最后的固定螺栓。注意事項：輕拿輕放；注意磕碰；光伏版可能已經因日照帶電，注意兩端線5、端不要連接，造成觸電或者損壞光伏板。八、 接地鍍鋅扁鐵：九、 電器：1、電池組件安裝1.1安裝流程電池組件安裝施工流程框圖見圖1.1.1。電池組件倒運布料電池組件開箱驗收電池組件安裝組件串聯接線及接地電池組件安裝驗收圖1.1.1 電池組件安裝施工流程框圖1.2施工方案（1）電池組件倒運布料及開箱驗收將電池組件倒運至施工子方陣內，并按照事先算好的數量整齊布放在各施工區域內。每個子方陣電池組件安裝前要對組件開箱驗收。施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監理、業主及廠家等進行驗收，并做好驗收記錄。（2）電池組件安裝電池組件安裝前，要對支架進行復查，主要檢查橫梁的水平等，防止支架水平、高程等變化從而 6、影響組件安裝質量。多晶硅光伏組件的安裝宜從下向上安裝，具體施工步驟如下： 根據電池組件安裝圖紙，用盒尺測量出第一排（最下面一排）電池組件上邊緣所在位置，在陣列兩端的支架上定點，拉工程線。 安裝第一塊電池組件。以從左向右安裝為例，電池板上緣以施工線為基準，左邊緣盡量往左側靠，為右側所有組件留出一定的調整余量，以防安裝右側最后一塊電池組件時因間隔不夠導致無法安裝。位置調整完畢后，安裝四周壓塊，緊固螺絲。 安裝第二塊及其余電池組件。因壓塊自身間隙為20mm，所以不需要可以關注電池組件間的間隙大小，只需要緊靠壓塊安裝即可。 下方第一排安裝完成后，安裝第二排。此時可不用施工線，以已安裝完成的電池組件上邊7、緣為基準進行安裝。安裝時注意組件需要對角及邊緣平齊。完成后，依次安裝剩余兩排的電池組件。每個電池組件背面有一個接線盒及接線盒引出的正負極線，安裝時應注意這兩條線不要被壓在光伏支架與電池組件間。正負極線兩端的連接器需要懸空，絕不可以觸碰光伏支架或其他金屬體。組件要按照廠家編好的子陣號進行安裝，嚴禁混用。（3）組件串聯及接地按照設計圖紙要求確定串聯數量、串聯路徑。要求光伏組件之間接插件互相連接緊固。接線時應注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應檢查電池板串聯開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續工序的安全操作。組件接地通過組件接地孔、導線與接地體良好連接。在8、需要更多接地孔時候，按照組件生產商要求在相應位置打孔。（4）電池組件安裝驗收組件安裝完成，由作業人員自檢后，再經各工區施工隊技術員復檢，最后由項目部質檢人員終檢。項目部終檢合格后報監理驗收。2、匯流箱安裝2.1 安裝流程匯流箱安裝施工流程框圖見圖2.1.1。匯流箱開箱驗收匯流箱倒運匯流箱支架安裝及匯流箱調整匯流箱接線及接地匯流箱安裝驗收圖2.1.1 匯流箱施工流程框圖2.2施工方案（1）匯流箱開箱驗收及倒運匯流箱安裝前要對匯流箱開箱驗收。各工區施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監理及廠家等進行驗收。檢查設備型號、規格、數量是否符合合同文件的規定。同時檢查設備外殼有無變形、碰傷等，并作好設備開9、箱驗收記錄。開箱驗收后，根據設計圖紙上劃分的匯流區，將各匯流箱倒運至安裝部位。倒運過程中應做好防護措施，避免發生磕碰損傷設備。（2）匯流箱支架安裝及匯流箱調整匯流箱支架安裝時，應先按照設計圖紙上的尺寸在電池組件支架后支柱上定好匯流箱支架安裝位置，并做好標記。將匯流箱支架固定在標記位置，調整其水平、垂直符合規范、圖紙要求。匯流箱支架緊固牢固、可靠。（3）匯流箱接線及接地匯流箱輸入輸出以及通訊、接地等對外接口位于機殼的下部。具體接線方法如下： 剝除第一層絕緣，剝除長度應保證接線方便的同時露出匯流箱的電纜應有完整的絕緣。 剝除正負極兩根線的絕緣層，長度以1cm-1.5cm為宜。用手擰一下露出的銅絲線10、，使其聚合在一起。套針式接線鼻或做鍍錫處理。 從匯流箱下部的進線口穿入匯流箱，壓接入相應的接線端子。完成后輕扯電纜，以檢查是否安裝牢固。匯流箱外殼應有明顯可靠的PE 保護地線（PE 為黃綠相間的雙色線）；但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串連。PE線應與光伏支架可靠連接。（4）匯流箱安裝驗收匯流箱安裝完成，由作業人員自檢后，再經施工隊技術員復檢，最后由項目部質檢人員終檢。項目部終檢合格后報監理驗收。3、逆變器、直流柜、箱式變壓器、數據采集柜安裝3.1 安裝流程逆變器、直流柜、箱式變壓器、數據采集柜安裝施工流程框圖見圖3.1.1。基礎復測設備倒運開箱驗收、外觀驗收就位調整接線安裝驗收圖3.1.111、 逆變器、直流柜、箱式變壓器、數據采集柜施工流程框圖3.2 施工方案（1）基礎復測由專業測量人員對逆變器室及箱式變壓器基礎進行復測：基礎中心線誤差、水平度、全長、不直度每米、全長誤差符合圖紙要求。（2）逆變器、直流柜、箱式變壓器、數據采集柜倒運及驗收根據設備上標記的子陣號，將各逆變器、直流柜、箱式變壓器、數據采集柜倒運至安裝部位（可在設備到貨卸車時直接將逆變器、直流柜、數據采集柜、箱式變壓器卸至安裝部位）。倒運過程中應做好防護措施，避免發生磕碰，損傷設備。逆變器、直流柜、箱式變壓器、數據采集柜安裝前要對設備開箱驗收。各施工區施工隊開箱前通知項目部，由項目部通知監理及廠家等進行驗收。檢查設備型號12、規格、數量是否符合合同文件的規定。同時檢查設備外殼有無變形、碰傷等，并作好設備開箱驗收記錄。（3）逆變器、直流柜、箱式變壓器、數據采集柜就位調整開箱驗收后，用汽車吊將逆變器、直流柜、數據采集柜吊至逆變器室門口，放在事先準備的滾杠上。通過滾杠將逆變器運至基礎槽鋼上，抽出滾杠。依次將兩臺逆變器分別就位后，對逆變器進行調整。到貨驗收后，用汽車吊將箱式變壓器直接吊至箱變基礎上，并調整中心、方位等符合規范要求。設備就位調整后應進行固定，要與基礎槽鋼連接牢固且接地良好。調整好的盤柜垂直度、相鄰兩盤頂部水平偏差、成列盤頂部偏差、相領兩盤邊盤面偏差、成列盤面偏差、盤間接縫偏差符合圖紙設計要求。設備就位調整后13、應進行固定，要與基礎槽鋼連接牢固且接地良好。（4）逆變器接線光伏陣列輸出的直流電經匯流箱、直流配電柜等前級設備后，接入到逆變器的直流輸入端。接線應與廠家配合進行。（5）逆變器安裝驗收逆變器安裝完成，由作業人員自檢后，再經各工區施工隊技術員及生產廠家技術人員復檢，最后由項目部質檢人員終檢。項目部終檢合格后報監理驗收。（6）直流配電柜接線光伏陣列輸出的直流電經匯流箱等前級設備后，接入到直流配電柜的輸入端。直流配電柜接線方案如下： 確認直流配電柜前級的匯流箱的斷路器均為斷開狀態。剝掉電纜末端的絕緣皮，電纜末端的絕緣皮剝掉的長度應為接線銅鼻壓線孔的深度符合設計要求。 壓接接線銅鼻。 安裝熱縮套管。 將14、接線銅鼻壓接在直流接線銅排上，用螺絲刀或扳手緊固螺釘。 確認接線牢固。（7）直流配電柜安裝驗收直流配電柜安裝完成，由作業人員自檢后，再經各工區施工隊技術員及生產廠家技術人員復檢，最后由項目部質檢人員終檢。項目部終檢合格后報監理驗收。（8）箱式變壓器電纜終端制作箱變調整完成，即可開始制作電纜終端。35kV電纜終端制作程序見圖4.2-5。 （9）箱變試驗箱變安裝完成后由技術員配合廠家技術人員進行直阻、變比、耐壓等試驗，試驗結果符合規范要求。（10）箱式變壓器安裝驗收箱式變壓器安裝完成，由作業人員自檢后，再經各工區施工隊技術員復檢，最后由項目部質檢人員終檢。項目部終檢合格后報監理驗收。施工準備剝 切15、 電 纜絕緣檢查量尺寸剝切外護層打卡子焊接地線剝切鋁包、繞包絕緣、分開芯線刮除芯線絕緣層表面半導體層套冷縮套等剝切未端絕緣、壓接線鼻子冷縮電纜頭電纜終端頭耐壓試驗圖3.2.1 35kV電纜終端制作程序框圖（11）數據采集柜接線數據采集柜接線應符合以下要求： 按圖施工，接線正確，配線應牢固； 盤柜內配線不應有接頭； 號頭醒目，應符合標號規定； 每個端子配線不得超過兩根； 電流回路、控制回路、信號、弱電回路截面符合圖紙要求； 配線應排列整齊美觀，配線時長度應留有余量； 走線槽應固定平整，槽內配線應符合設計規定； 不同電壓等級的配線，應分開走線，不應排列在同一根電纜內； 光纖電纜敷設，接頭按技術規范16、要求焊接； 電纜屏蔽層接地可靠。 (12) 數據采集柜安裝驗收數據采集柜安裝完成，由作業人員自檢后，再經各工區施工隊技術員復檢，最后由項目部質檢人員終檢。項目部終檢合格后報監理驗收。4、電纜溝開挖4.1 施工工藝流程電纜溝開挖施工流程框圖見圖4.1.1。前期準備電纜溝測量、定位確定開挖順序沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底圖4.1.1 電纜溝開挖施工流程框圖4.2 電纜溝施工（1）電纜溝測量、定位 根據出線電纜布局和電纜溝開挖現場地形條件確定出電纜溝具體走向。 電纜溝線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。 定線測量要測定線路的中心線和轉角，并應測量溝槽與相鄰的永久性建筑物的位置關系，17、必要時應在地面上設立標志。 在進行溝槽水準測量時,應沿線設臨時水準點,臨時水準點標高值由控制水準點引測。（2）電纜溝開挖 開挖路線確定后，需要由監理、業主確認，盡量避免開挖路線下有管線。如確有管線，則盡量選擇管線較少區域開挖。 開挖前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。 根據基礎和土質、現場出土等條件要合理確定開挖順序。 開挖時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后再分段分層平均下挖。 在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土方運出，避免二次搬運。 土方開挖部分采用人工開挖為主，部分區域在保證人18、員，設備安全，不損壞現有管線及支架、光伏組件的基礎上采用機械開挖。 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐片的分期完成。雨期開挖基坑（槽）時，應注意邊坡穩定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。 開槽后及時約請各有關人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。4.3 質量控制電纜溝施工質量偏差詳見表4.2-1。表4.2-1 電纜溝外形尺寸允許偏差表允許偏差項目電纜溝外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1標高符合設計要求用水準儀檢查2長度、寬度符合設計要求由設計中心向兩邊量、拉線和尺量檢查19、3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5、電纜敷設及接線5.1 工藝流程 電纜敷設工藝流程詳見圖5.1.1。圖5.1.1 電纜敷設工藝流程圖5.2 施工方法（1）電纜出庫 電纜出庫應根據施工圖認真核對需出庫電纜的規格、型號、數量是否符合設計要求，且應標示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤，應記錄其內外層電纜的長度和纏繞次序，以利于合理安排敷設。 電纜出庫運輸過程中，采有機械吊裝和運輸，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不應平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法，但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏纏緊方向滾動。 電纜出庫后應集中分類存放，盡可能20、存放在開始敷設電纜處的就近。盤間留有通道，存放處不得積水。（2）準備工作 施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 21、在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。（3）直埋電纜敷設 清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。 電纜敷設1）采用人工與機械（牽引機、滑輪）敷設相結合的方法，用電纜放線架撐起電纜盤按正向轉動施放；22、使用牽引機時應用于直線部位以及排管端部，在敷設過程中防止劃破、扭傷電纜。2）電纜敷設時，每放完一根，就進行整理、掛牌、綁扎，固定好一根，經質檢人員驗收合格，方可施放下一根。電纜的排列布置，按設計及規范進行，電纜要分層布置或分開，分層布置時從上到下為直流電纜、通訊電纜，分開布置時直流電纜與通信電纜分別緊靠電纜溝兩側且距離嚴格控制在規范范圍內。電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。 鋪砂1）電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。2）隱蔽工程驗收合格，電纜上下23、分別鋪蓋砂子或細土。 回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。 埋標樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加工工業設標樁。標樁露出地面符合設計要求。 有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。（4）電纜沿支架、橋架敷設： 水平敷設1) 敷設方法可用人力或機械牽引。2) 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3) 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。4) 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。 垂直敷設1）垂直敷設，有24、條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近應采取防滑措施。2) 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。3) 沿支架敷設時，支架距離符合圖紙設計要求，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。4) 電纜穿過墻時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。（5）掛標志牌： 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。 沿支架橋架敷設電25、纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 （6）電纜頭的制作 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。 電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程；充油電纜尚應遵守油務及真空工藝等有關規程的規定。 電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度符合規范規定；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。 電纜終端與接頭應符合下列要求：1）型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。2）結構應簡單、緊湊，便于安裝。3）所用材料、部件應符合技術要求。4）主要性能應符合規范規定。5）采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材26、料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力。1）當敷設的長度超過其制造長度時。2）必須延長已敷設竣工的控制電纜時。3）當消除使用中的電纜故障時。 制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：1）電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水。2）附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁27、；試驗密封，結構尺寸符合要求。3）施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。4）必要時應進行試裝配。 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積符合規范規定。 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。(11) 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或護套端部）最小距離應符合規范要求。 (12) 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。 (13) 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。電纜終端、接頭均不應有滲漏。6、設備試驗、調試 設備試驗調試需要施工技術員配合廠家完成。