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1、101487m2國際生態(tài)商務(wù)區(qū)鋼筋工程接頭、綁扎施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄101487m2國際生態(tài)商務(wù)區(qū)鋼筋工程接頭、綁扎施工方案1一、編制依據(jù)3二、工程概況42、設(shè)計(jì)情況42.2.1材料要求42.2.2鋼筋工程總體要求42.2.3鋼筋接頭形式4三、施工部署63.3鋼筋工程一般規(guī)定6四、施工準(zhǔn)備74.1、技術(shù)準(zhǔn)備74.2、材料準(zhǔn)備74.2.6鋼筋原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)84.3、機(jī)具準(zhǔn)備9五、鋼筋的加工制作95.1鋼筋加工管理95.2鋼筋的加工流程95.3鋼筋除銹105.4鋼筋調(diào)直105.2、5鋼筋切斷下料105.6鋼筋彎曲成型105.6.1彎鉤和彎折的規(guī)定105.6.2彎曲成型工藝105.7鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)115.7.1主控項(xiàng)目115.7.2一般項(xiàng)目12六、鋼筋滾軋直螺紋連接126.1作業(yè)準(zhǔn)備126.1.1材料及主要機(jī)具136.2作業(yè)條件136.3操作工藝136.3.1工藝流程136.3.2鋼筋下料136.3.3接頭工藝檢驗(yàn)136.3.4鋼筋滾軋螺紋136.3.5鋼筋連接146.3.6鋼筋機(jī)械接頭構(gòu)造要求146.4、鋼筋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法156.4.1外觀質(zhì)量156.4.2現(xiàn)場檢驗(yàn)156.5鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)156.5.1主控項(xiàng)目156.5.1一般項(xiàng)目16七、鋼筋綁扎187.13、施工準(zhǔn)備187.1.1材料及主要工具197.1.2作業(yè)條件197.2、操作工藝207.2.1鋼筋綁扎施工工序流程.207.3鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)207.3.1主控項(xiàng)目207.3.2一般項(xiàng)目207.3.4綁扎接頭質(zhì)量必須符合要求22八、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施228.1質(zhì)量保證措施228.2質(zhì)量預(yù)防、糾正措施23九、成品保護(hù)25十、安全、文明施工保證措施25一、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙；1.2本公司質(zhì)量保證手冊1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）；1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042013）；1.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ182012)1.64、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）1.7建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ1042011)1.8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ332012)1.9施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462005)1.10現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和xx市建設(shè)行政主管部門有關(guān)規(guī)定。二、工程概況1、本工程由6幢建筑及附屬建筑組成，總建筑面積101487m2，全部由我公司承建，共3幢2層，1幢1層，1幢15層，1幢23層建筑單體。本工程位于xx市xx區(qū)。現(xiàn)場場地已整平，圍墻已封閉，已留有二個(gè)出入口，分別位于西側(cè)臨時(shí)道口，北側(cè)廣xx路一個(gè)出入口。東、西側(cè)為規(guī)劃中公園，尚未施工；南側(cè)沿?cái)M建場地外側(cè)有一條河道，北側(cè)5、為廣xx路市政道路。本工程為新建xx區(qū)xx街道國際生態(tài)商務(wù)區(qū)N5地塊工程，新建6幢抗震框架結(jié)構(gòu)的商鋪、寫字樓、酒店組成。其中3幢2層，1幢1層，1幢15層，1幢23層建筑單體、1棟地下2層及地下一層車庫以及變電站、垃圾站、門衛(wèi)等零星建筑。2、設(shè)計(jì)情況2.2.1材料要求2.2.1.1鋼筋：本工程采用級鋼筋，埋板采用Q235B鋼，吊鉤、吊環(huán)均采用級鋼，不得冷加工。2.2.1.2焊條：級鋼筋E55型。鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。2.2.1.3施工中鋼筋代換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，方可替換。2.2.2鋼筋工程總體要求鋼筋原材料及制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需加強(qiáng)過程質(zhì)量控制。2.2.3鋼筋6、接頭形式地下室底板采用焊接及機(jī)械連接。基礎(chǔ)底板、梁鋼筋直徑=20（三級鋼筋）均采用機(jī)械連接,接頭為級接頭； 豎向鋼筋直徑=20（三級鋼筋）采用機(jī)械連接，接頭為級接頭；其他型號鋼筋采用焊接連接。2.2.4本工程最小錨固長度laE及最小搭接長度llE按結(jié)構(gòu)總說明中最小錨固長度laE及最小搭接長度llE表采用，并需符合規(guī)范要求。2.2.5鋼筋砼構(gòu)件保護(hù)層厚度見下表。構(gòu)件類型保護(hù)層最小厚度()受力鋼筋箍筋、構(gòu)造筋分布鋼筋鋼筋端頭基礎(chǔ)梁、地下室底板底部100(有樁)基礎(chǔ)梁頂部、側(cè)面40地下室底板、頂板頂部25地下室頂板底部25地下室外墻外側(cè)（內(nèi)側(cè)）50(25)10網(wǎng)殼基礎(chǔ)擋墻外側(cè)（內(nèi)側(cè)）50(50)內(nèi)墻7、樓屋面板1510梁251510柱301525水池、水箱內(nèi)側(cè)（外側(cè)20（15）10雨棚、天溝頂部（底部）20（15）102.2.6現(xiàn)場情況和要求施工現(xiàn)場可利用場地偏小，在每個(gè)溫室基坑外側(cè)設(shè)置鋼筋加工場，工程用料需根據(jù)工程進(jìn)度隨進(jìn)隨用，合理配調(diào)好場所使用，盡可能防止出現(xiàn)材料的二次搬運(yùn)。三、施工部署3.1施工方法：根據(jù)鋼筋翻樣及施工流程要求，預(yù)先進(jìn)行鋼筋加工成型進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋及時(shí)取樣送檢，需機(jī)械連接的鋼筋現(xiàn)場加工套絲并做好保護(hù)。3.2施工流水段劃分：鋼筋的施工流水段劃分與混凝土施工的流水段劃分方式相同，每個(gè)溫室總體按照后澆帶分為若干施工段，每段施工流程為底板鋼筋墻插筋混凝土澆筑-墻體鋼筋施工。3.8、3鋼筋工程一般規(guī)定3.3.1當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。在施工過程中，當(dāng)施工現(xiàn)場缺乏設(shè)計(jì)所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時(shí)，可進(jìn)行鋼筋代換。當(dāng)需要作鋼筋代換時(shí)應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，以確保滿足原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。3.3.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：3.3.2.1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；3.3.2.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3.3.2.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；3.3.2.4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3.4根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋采用場外加工與現(xiàn)場加工的方式。將鋼筋工程分為加工和施工9、兩大作業(yè)施工班組，工作相對獨(dú)立，鋼筋施工班組又分為三個(gè)小班組，接受統(tǒng)一指揮調(diào)度，必要時(shí)可進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)節(jié)。根據(jù)個(gè)各溫室基礎(chǔ)底板、地下室底板及墻體各施工階段的展開，工程量逐漸增加，施工人員、機(jī)械設(shè)備相應(yīng)進(jìn)行增加。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、審圖：要認(rèn)真核對圖紙，對有疑問之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以得到澄清。4.1.2、配筋：由專人按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工制作和安裝施工。4.1.3、技術(shù)交底、培訓(xùn)：在分項(xiàng)工程開始施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求對作業(yè)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底；對施工班組進(jìn)行定期的操作工藝培訓(xùn)，以充10、分保證工程施工質(zhì)量。直螺紋加工人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作，確保施工人員持證上崗。4.2、材料準(zhǔn)備4.2.1、每批鋼筋進(jìn)場都必須具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)格分類碼放整齊，碼放時(shí)，場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并墊高不少于20cm，以防鋼筋浸水銹蝕。4.2.2、鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行分批復(fù)試，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60T。如使用混合批時(shí)，必須由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成，但每批不得多于6個(gè)爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣11、，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。每批進(jìn)場鋼筋按規(guī)范批量及時(shí)報(bào)監(jiān)理，按規(guī)定做不少于30%的見證試驗(yàn)。4.2.3、所有進(jìn)場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即“待檢”、“已檢合格”、“已檢不合格”三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.2.4、已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。4.2.6鋼筋原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.6.1主控項(xiàng)目4.2.6.1.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB 113013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽12、樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.2.6.1.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.6.1.2.1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25； 4.2.6.1.2.2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.2.6.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。413、.2.6.2一般項(xiàng)目4.2.7.2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3、機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1鋼筋彎曲機(jī)32016.112鋼筋切斷機(jī)32016.113鋼筋直螺紋套絲機(jī)22016.114調(diào)直卷揚(yáng)機(jī)32016.115力矩扳手202016.11五、鋼筋的加工制作5.1鋼筋加工管理鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位，并確保其堆放在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。5.2鋼筋的加工流程 鋼筋除銹 鋼筋調(diào)直（盤圓鋼筋） 鋼筋14、切斷下料 鋼筋成型 5.3鋼筋除銹對于鋼筋表面的浮銹采用除銹機(jī)除銹，少量時(shí)采用鋼絲刷人工除銹。對于嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用于工程中。5.4鋼筋調(diào)直現(xiàn)場采用熱軋鋼筋，對于熱軋盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)拉直。調(diào)直冷拉率控制不大于4%。5.5鋼筋切斷下料5.5.1切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。5.5.2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。5.5.3切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。5.5.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許15、誤差10mm。5.6鋼筋彎曲成型5.6.1彎鉤和彎折的規(guī)定級鋼筋末端制作180彎鉤時(shí)其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋作90彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；制作135彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。所有箍筋端部彎成135，彎鉤平直長度為鋼筋直徑的10倍。5.6.2彎曲成型工藝5.6.2.1劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。5.6.2.2彎曲成型的鋼筋形狀、彎折角度應(yīng)正確，彎弧內(nèi)徑符合5.6.1的要求；箍筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。5.7鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.7.1主控項(xiàng)16、目5.7.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：5.7.1.1.1HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；5.7.1.1.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5.7.1.1.3鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.7.2除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)17、設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.7.2.1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案第條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；5.7.2.2對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；5.7.2.3箍筋彎后平直長度：對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.7.2一般項(xiàng)目5.7.2.1鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400，HRB400E級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一18、加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。5.7.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不就少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5六、鋼筋滾軋直螺紋連接6.1作業(yè)準(zhǔn)備6.1.1材料及主要機(jī)具6.1.1.1鋼筋：鋼筋進(jìn)場后按4.2中的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.1.2直螺紋連接套筒：鋼筋直螺紋套筒進(jìn)場時(shí)，必須附帶型式檢測報(bào)告、出廠合格證；進(jìn)場后分規(guī)格按廠家提供的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)19、螺紋不得有銹蝕，套筒長度、直徑必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；套筒經(jīng)檢驗(yàn)合后方可使用。6.1.1.3主要機(jī)具：鋼筋直螺紋套絲機(jī)、管鉗扳手、力矩扳手。6.2作業(yè)條件鋼筋機(jī)械連接的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。6.2.2直螺紋套絲機(jī)經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。6.3操作工藝6.3.1工藝流程檢查設(shè)備、電源 鋼筋下料鋼筋機(jī)械連接工藝檢驗(yàn) 鋼筋套絲鋼筋絲頭檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查6.3.2鋼筋下料鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋下料時(shí)不得使用電焊、氣割等加熱方法切斷。6.3.3接頭工藝檢驗(yàn)在正式施工前，按同批鋼筋、同種連接形式每種規(guī)格制作3根試件，同時(shí)對應(yīng)截取接頭20、試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式施工。6.3.4鋼筋滾軋螺紋6.3.4.1鋼筋滾軋螺紋加工時(shí)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液加工。6.3.4.2加工完的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，同時(shí)使用專用的螺紋環(huán)規(guī)及直尺檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。不合格的鋼筋絲頭必須切掉重新滾壓。6.3.4.3鋼筋絲頭加工完后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)套，另一端擰上連接套筒。6.3.5鋼筋連接連接之前檢查鋼筋連接套筒的規(guī)格是否與待連接的鋼筋規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鋼絲刷清除。鋼筋連接時(shí)須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼21、筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭擰緊后馬上用水性涂料進(jìn)行標(biāo)記，擰完一個(gè)標(biāo)記一個(gè)。鋼筋連接施工必須由兩人同時(shí)操作施工。6.3.6鋼筋機(jī)械接頭構(gòu)造要求6.3.6.1基礎(chǔ)底板：直螺紋接頭同截面接頭的百分率不大于50%。6.3.6.2梁：直螺紋接頭同截面接頭的百分率不大于50%，下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)。6.3.6.3墻、柱：墻、柱主筋機(jī)械連接接頭距離底板或樓面不小于45d，接頭按50%相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離35d且500mm，如下圖。溫室基礎(chǔ)墻體鋼筋接頭在支撐無法錯(cuò)開設(shè)置，按100%設(shè)置。6.4、鋼筋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6.4.1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋22、大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為0P+1P（P為螺距）；螺紋尺寸用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)即為合格；鋼筋連接接頭的套筒兩端外露完整有效扣不得超過一扣。6.4.2現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼筋連接施工完畢后，按照一定的比例30%抽取采用力矩扳手進(jìn)行力矩檢驗(yàn)。當(dāng)力矩達(dá)到要求數(shù)據(jù)時(shí)，即為合格。6.5鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.1主控項(xiàng)目6.5.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.5.1.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取23、鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。6.5.1一般項(xiàng)目6.5.1.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6.5.1.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.5.1.3當(dāng)24、受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.1.3.1在受拉區(qū)不宜大于50%；6.5.1.3.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)25、度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；6.5.1.3.3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6.5.1.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接26、長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.1.4.1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，綁扎接頭應(yīng)50%；6.5.1.4.2對柱類構(gòu)件，受拉區(qū)綁扎接頭宜50%；6.5.1.4.3機(jī)械連接接頭面積在受拉區(qū)宜50%；焊接接頭面積在受拉區(qū)應(yīng)50%。6.5.1.4.4縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)說明的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基27、礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6.5.1.5在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.1.5.1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：6.5.1.5.2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；6.5.1.5.3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200m28、m；6.5.1.5.4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。七、鋼筋綁扎7.1、施工準(zhǔn)備 7.1.1材料及主要工具7.1.1.1成型鋼筋：成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量應(yīng)與配料單相符，加工尺寸符合5.7條的要求。7.1.1.2鐵絲：22號鐵絲。7.1.129、.3墊塊：基礎(chǔ)底板底保護(hù)層墊塊采用C20砼制作，尺寸為100100100。其他采用1：3水泥砂漿制成，5050mm見方，厚度同保護(hù)層厚度，墻體及梁柱墊塊內(nèi)預(yù)埋22號鐵絲。7.1.1.4主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。7.1.2作業(yè)條件7.1.2.1綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運(yùn)至綁扎部位。7.1.2.2熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。7.1.2.3做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。7.1.24根據(jù)彈好的墻外皮尺寸線，檢查底板預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層30、伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。7.1.2.5樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。7.1.2.6墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。7.1.2.7 地下室底板鋼筋綁扎前墊層防水卷材施工應(yīng)完成驗(yàn)收。7.1.2.8技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。7.2、操作工藝7.2.1鋼筋綁扎施工工序流程.（1）、結(jié)構(gòu)層面軸線、標(biāo)高檢查 剪力墻外露鋼筋調(diào)整 剪力墻暗柱鋼筋電渣壓力焊剪力墻、柱箍筋綁扎樓面清掃驗(yàn)收 (質(zhì)檢)同意下部模板支撐 框架梁、連梁鋼筋綁扎板下部鋼筋綁扎馬鐙固定（上下層隔離固定用） 板上部鋼筋綁扎 驗(yàn)收 墻31、柱預(yù)留插筋就位、固定 驗(yàn)收。（包括軸線）說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種.（2）、柱、墻.外露筋調(diào)整鋼筋附著物清除墻、柱跟部清掃箍 (水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗(yàn)收（3）、梁、板.模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎板下層筋馬鐙、水電管預(yù)埋板上層筋驗(yàn)收.7.3鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。7.3.2一般項(xiàng)目7.3.2.1鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代32、表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排 距5取最大值保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并到其中33、的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。對于懸挑梁、懸挑板鋼筋保護(hù)層厚度合格率應(yīng)達(dá)到100%。7.3.1鋼筋的規(guī)格、品種、級別和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。7.3.2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。7.3.3鋼筋的形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固及搭接長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7.3.4綁扎接頭質(zhì)量必須符合要求：7.3.4.1鋼筋綁扎接頭的搭接長度及構(gòu)造必須符合結(jié)構(gòu)總說明中的要求。7.3.4.2搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑34、的10倍。7.3.4.3受拉區(qū)級鋼筋的末端必須做180彎鉤。7.3.4.4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲三扣綁扎牢固。7.3.5鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時(shí)缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。八、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施8.1質(zhì)量保證措施8.1.1嚴(yán)格按照鋼筋工程控制流程圖進(jìn)行施工全過程控制管理，鋼筋工程控制流程圖見附頁。8.1.2建立崗位責(zé)任制及施工掛牌制度，鋼筋配料、連接、綁扎安裝均要掛牌施工，確保責(zé)任到人。8.1.3建立質(zhì)量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)提出相應(yīng)改進(jìn)措施。8.1.4加強(qiáng)對鋼筋的進(jìn)35、場檢驗(yàn)和復(fù)試工作管理，對不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。8.1.5做好圖紙審核工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位予以解決。8.1.6加強(qiáng)對配筋工作的管理，配筋單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工。8.1.7加強(qiáng)對鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。8.1.8加強(qiáng)對鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。8.1.9做好鋼筋的成品保護(hù)工作，確保鋼筋工程施工的最終質(zhì)量。8.1.10嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和專檢。8.2質(zhì)量預(yù)防、糾正措施8.2.1柱子、墻體鋼筋綁扎完成后，必須組織專門的人員對箍筋彎鉤進(jìn)行調(diào)校，務(wù)必保證彎鉤是135彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時(shí)36、鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。8.2.2梁筋的二排筋或三排鋼筋因?yàn)楣拷顝濄^的135影響，有可能提不到位，在綁扎完成后，必須安排專人來提起多排鋼筋，以保證其就位的準(zhǔn)確性。在二排筋或三排鋼筋間設(shè)置同規(guī)格的夾鐵，直徑且不小于25，長度=梁寬-保護(hù)層厚度，間距為1000mm。8.2.3豎向鋼筋的偏位控制，其解決辦法是在每樓層的梁板鋼筋綁扎完成后，根據(jù)控制線校準(zhǔn)豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一道箍筋或水平筋，用電焊點(diǎn)焊在梁筋上，同時(shí)在豎向鋼筋的上部另行綁扎三道箍筋或水平筋，將豎向筋的間距調(diào)整均勻，綁扎牢靠，并設(shè)置斜撐防止鋼骨架歪斜，以控制豎向鋼筋的移位。8.2.4鋼筋變形控制，在砼澆注時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼37、筋看護(hù)，砼澆注后及時(shí)將變形鋼筋修復(fù)到位，豎向鋼筋調(diào)直、板筋位置墊好保護(hù)層墊塊，確保鋼筋位置正確，尤其是懸挑部位、后澆帶及施工縫處鋼筋位置。8.2.5預(yù)留預(yù)埋時(shí)，嚴(yán)禁切割鋼筋。當(dāng)需切割鋼筋時(shí)，洞口邊必須按圖紙及規(guī)范規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。各種加強(qiáng)鋼筋認(rèn)真核對圖紙，以防遺漏。8.2.6梁設(shè)置吊筋，必須認(rèn)真核對圖紙，檢查鋼筋規(guī)格及數(shù)量，在安裝施工時(shí)必須就位準(zhǔn)確并固定牢固，以防澆注砼時(shí)發(fā)生偏移。8.2.7鋼筋加工制作時(shí)認(rèn)真核對施工圖紙及設(shè)計(jì)變更，核對無誤后方可正式下料加工。8.2.8鋼筋綁扎安裝前認(rèn)真核對圖紙及加工單，核對正確無誤后進(jìn)行投料。8.2.9正確控制梁支座鋼筋放置長度控制，以防鋼筋偏向一側(cè)面，發(fā)生38、一側(cè)過長，另一側(cè)過短的現(xiàn)象。在施工過程有時(shí)加強(qiáng)自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改到位。8.2.10梁墻、柱豎向鋼筋發(fā)生過大偏移時(shí)，嚴(yán)禁直接割除鋼筋，必須在鋼筋根部將砼剔鑿進(jìn)2030mm，根據(jù)控制線按照1：6的坡度將鋼筋調(diào)整到正確位置，并在偏移鋼筋處增加一根同規(guī)格的鋼筋，剔鑿處采用摻加膨脹劑的高強(qiáng)砂漿抹壓平實(shí)。九、成品保護(hù)9.1各類型鋼筋及半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。9.2轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。9.3豎向鋼筋成品骨架嚴(yán)禁攀爬。平臺(tái)鋼筋成品應(yīng)設(shè)置行走通道。砼泵管支架嚴(yán)禁支設(shè)在鋼筋骨架上。9.4在砼施工中，由于砼澆搗、預(yù)39、埋等交叉作業(yè)，需安排人員跟班看護(hù)鋼筋，及時(shí)整修，墊好鋼筋保護(hù)層。9.5砼澆注后，及時(shí)根據(jù)控制線，調(diào)整鋼筋位置，并將彎曲鋼筋調(diào)直。十、安全、文明施工保證措施10.1建立健全安全保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制制度。10.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。10.3鋼筋原材進(jìn)場后及加工成型的鋼筋必須按規(guī)格碼放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。10.4鋼筋加工場地應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護(hù)。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備保護(hù)線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)40、。塔吊必須有可靠的防雷接地措施。10.5操作人員必須持證亡崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。鋼筋加工人員必須按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作并佩帶防護(hù)用具，加工機(jī)械必須定機(jī)定人。10.6抬運(yùn)鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和摔傷。10.7采用塔吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁長短料混吊，吊重下嚴(yán)禁站人。塔吊司機(jī)、信號指揮工必須持證上崗。10.8基坑四周及其他臨邊洞口的護(hù)欄完整，四周道路暢通，夜間施工照明充足。10.9夜間施工時(shí)使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。10.10在鋼筋底板上或平臺(tái)上鋪設(shè)好跳板，以便檢查、施工人員行走和作業(yè)。10.11基坑支撐上不允許堆放材料及料具，并采取隔離措施，不允許走人。10.12確保基41、坑內(nèi)排水暢通，施工現(xiàn)場排水溝保持暢通，應(yīng)定期清理溝內(nèi)淤積物。10.13進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，遵守安全管理規(guī)章制度。10.14施工現(xiàn)場不允許吸煙。酒后不允許上班施工作業(yè)。10.15綁扎墻柱鋼筋必須搭設(shè)腳手架，鋪好跳板。高空作業(yè)必須系好安全帶。10.16鋼筋套絲加工人員不允許戴手套施工作業(yè)。10.17工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。10.18高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。10.19使用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。10.201上機(jī)彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。