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1、16萬道路地基處理工程吹填粉砂、直排式真空預壓施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、編制依據4二、編制說明4三、工程概況53.1 總體簡介53.2主要工程數量5四、工程特點分析及對策5五、工程質量目標65. 1質量目標65.2安全目標75.3環境保護和文明施工目標7六、施工現場平面布置和臨時設施布置74.1 平面布置74.2施工用水、用電84.3 施工道路84.4 臨建區排水設施84.5 現場安全工作8七、主要部位施工方案87.1 施工測量97.2 鋪設二層荊笆的施工107.3土工布及充填袋2、鋪設107.4大型充灌袋117.5 吹填砂施工137.6 打設塑料排水板施工157.7布設濾管、排水板與濾管連接207.8 真空預壓施工207.9真空聯合堆載預壓施工22一、編制依據 按照本工程施工圖、設計說明及本工程技術規范書的要求施工，以及執行下列工程施工技術標準、規范、規程： 1.1xx港xx港區xx道道路工程二標段招標文件及施工圖紙1.2 采用的規范標準（1） 建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）（2） 真空預壓法加固軟土地基施工技術規程（HG/T20578-95）（3） 水運工程質量檢驗評定標準（JTJ22198）（4） 土工合成材料應用技術規程（GB50290-98）（5）3、 工程測量規范（GB50026-2007）（6） 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）（7） 建筑施工安全生產管理條例（8） 建筑施工安全檢查標準（JGJ/T23-2001）（9） 塑料排水板質量檢驗標準（JTJ/T257-96）（10） 塑料排水板施工規程（JTJ/T256-96）（11） 港口工程地基規范（JTJ250-98）二、編制說明本施工組織設計嚴格遵守設計圖紙及相關規范規定，以業主單位對于該工程的招標技術文件、招標答疑文件、施工圖等為依據，以滿足合同工期、質量、安全等要求為目標，本著均衡施工、保證關鍵工序的原則選擇施工工藝，確定施工流向，合理調配人員、材料、船舶機具等組4、織分段流水作業，保證全面實現合同目標。根據本工程特點、施工工期和工程造價的綜合考慮，本施工方案在嚴格執行合同文件提出的各項質量等級、技術指標的要求及有關規范規定的基礎上，合理制定施工工藝，以確保工程工期、質量和各項指標的實現。本方案在現實合理的前提下，嚴格遵守各項規范的規定，為滿足業主的各項要求，本著均衡施工、保證關鍵工序的原則確定施工工藝流程，組織各工序緊密銜接的平等流水或交叉作業，合理安排施工機械的流動，最大限度的避免工序間的干擾，從而保證工期目標的實現。三、工程概況3.1 總體簡介工程名稱：xx港xx港區xx道道路工程x標段。工程地點：xx港xx港區。 本次招標的工程為地基處理，總面積為5、162208平米。工程內容主要包括鋪設荊芭及土工布、吹填粉砂、打設塑料排水板、袋裝土擋捻、直排式真空預壓等。本施工總工期：xx年5月25日開工，xx年12月25日完工，共計215天。3.2主要工程數量主要工程數量見下表：序號項 目單位數量1塑料排水板m34000252荊笆m22440483土工布400g/m2m2252048 4粉砂m3204500四、工程特點分析及對策4.1工期緊，工序較多且復雜，施工組織難度較大本工程施工工期為xx年5月25日至xx年12月25日，總計215天。施工任務細分較多且復雜，主要施工內容包括鋪荊笆、鋪竹排、鋪設土工布、大型充灌袋、粘土帷幕、吹填粉砂、打設塑料排水板6、直排式真空聯合預壓、場地平整施工（含壓膜溝處理）等。施工任務比較繁重，通過倒排工期，由于真空恒載時間必須保證，故而在前期的施工組織中，需要加強組織，合理安排施工工序。對策：提前做好人、機、料等資源的貯備。在施工組織過程中，針對各工序，分階段分別提供的工作面，及時組織施工隊伍進場施工。同時，地基處理每個分項工程均保證組織26支以上施工隊伍進場施工，同時展開多個作業面，以確保工期按時完成。4.2 進場道路單一、施工區域狹長，施工不便根據現場勘查，進場道路僅有一條且需繞行，運距較遠，進場時間較長。并且多個工地共用，施工高峰期進場車輛較多，互相干擾影響較大，容易在臨時路上造成擁堵。由于現場施工區域尺7、寸為狹長形狀，機械進場又會二次造成擁堵，從而導致施工人、機、料的組織失調，施工脫節，影響施工質量和進度。對策：根據現場實際道路情況，預估好進場所需時間，預先做好人員、機械、材料準備及進場計劃，保證現場人、機、料的充足。盡快做好南側臨時道路的修建工作，為后續施工提供方便。與此同時，派專人組織交通疏導管理工作，盡量避開車輛高峰期，合理利用現有道路，提前組織各類機械設備進場，以及利用夜間車流量相對較少時，適時組織運輸車輛進行各類施工材料的儲備，確保工程順利進行。五、工程質量目標5. 1質量目標工程質量達到國家驗收合格標準。我們將嚴格按照工程施工圖紙、設計說明、設計變更和國家頒布的有關技術標準及本工程8、招標文件的要求，精心組織、精心施工，全面合格地完成本階段項目工程施工任務。 5.2安全目標認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“安全第一，以人為本”的管理思想，認真落實xx港集團工程建設要求，提高港口建設過程安全健康環境管理水平，保障職工在勞動過程中的安全與健康，努力創建安全文明施工樣板工程。本工程實施的安全文明施工管理目標是：（1）杜絕重傷及以上事故；（2）杜絕重大機械設備事故；（3）杜絕重大火災事故；（4）杜絕負主要責任的重大交通事故；（5）杜絕壓力容器爆炸事故；（6）杜杜絕重復發生相同性質的事故；（7）杜絕重大設備損壞事故；（8）遏制一般責任事故，負傷事故頻率小于3；（9）定期對有毒（9、害）作業人員進行健康檢查把職業病控制在最低限度，保障職工在勞動過程中的安全與健康；（10）創建安全文明施工樣板工程。5.3環境保護和文明施工目標認真完成地方政府部門和上級機關交辦的工業衛生和環境保護方面的工作，按照xx市環境保護和文明施工的要求實施，確保環境保護達到xx市有關環保規定；現場管理達到xx市“安全文明工地”的標準要求。六、施工現場平面布置和臨時設施布置4.1 平面布置4.1.1現場臨時辦公、庫房等臨時設施，在工程現場業主指定地點布置，詳見附圖1施工現場平面布置及施工道路平面圖。4.1.2 現場施工臨時設施布置擬將現場臨時辦公及生產設施設在施工紅線外的場地范圍。考慮到施工管理方便和避10、免施工噪聲的影響，設置安全距離為40m，現場設置的臨時生產、生活、辦公設施用房采用集裝箱。臨時生產、生活用房采用臨建板房。詳見附圖2臨建區平面布置圖。4.2施工用水、用電（1）施工電源統一使用業主提供的臨時電源供電。在排水板施工期間，由變壓器引出電源總控制柜放于施工區域內，按區域樁機分布情況進行支路控制，做到“一機一閘一保護”。在真空預壓期間，每個區域設置值班配電房，電源控制柜和分電箱統一集中管理，做好接地保護。生活用電根據業主指定的變壓器位置，就近從下端接口引出，解決生活用電。（2）用水：利用專用生活用水車輛，自行解決現場生活用水。施工用水利用排水板施工后排出的地下水，解決塑板樁打設時的用水11、；以及利用真空預壓施工期間，抽取的區域內地下水，解決真空設備的循環給水系統，保證射流泵的正常運轉。4.3 施工道路施工道路見附圖3施工現場平面布置及施工道路平面圖，為確保施工運行車輛的安全和暢通，使用的地方道路和臨時道路，做好維修養護工作。4.4 臨建區排水設施在臨建區四周設寬300mm 深500mm 的排水溝，以使場內雨水自然向排水溝排水內，然后集中排到東側海內。4.5 現場安全工作4.5.1現場防火措施：施工現場所有臨時建筑及設施按工程的安全要求和有關規定，配置消防設施，重點設施、機械設備配備相應的滅火器材。4.5.2易燃品儲存：按有關規定和要求進行選址和設防火措施。4.5.3現場用電措施12、：嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。七、主要部位施工方案 本工程主要施工總流程施工通道真空區鋪荊笆、土工布擋捻、真空區吹填砂打排水板綁扎板頭、埋濾管、挖密封溝鋪布、鋪膜、抽氣卸載、待檢測結果換填密封溝、整平竣工驗收測量放線施工準備7.1 施工測量7.1.1根據業主提供的工程控制點進行定位測量和高程測量，在進行施工放樣或水準測量前24小時，向監理工程師遞交一份書面通知。我方將運用GPS-RTK技術建立我方用于自己承擔工程的標樁和浮標。7.1.2在工程開始，在監理工程師旁站下進行現場原地面標高測量，并向業主提交測量報告。7.1.3在工程施工期間,將施工中所有的標樁、控制點、水準點以及監13、理工程師認為對放樣和檢驗有用的標樁等，進行定期復測，并建立易識別的標志和防護設施，直至工程竣工驗收后，完整地交監理工程師。7.1.4測量資料的整理對所有的施工測量工作，進行記錄并整理成資料，每項工程完成后的測量記錄及成果資料均報送監理工程師簽字認可，并交給監理工程師備案。留有的測量記錄及成果將作為竣工歸檔資料。7.1.5測量人員及儀器配備參加本工程施工的測量人員，具備有關管理部門頒發的測量上崗證。所有用于該工程的測量儀器，都經過國家質監局單位認可授權的檢驗部門進行檢驗后，方能使用。（1）主要測量人員配備如下：測量負責人：1人 測量技工：4人（2）主要測量儀器配備如下：GPS Topcon Hi14、per Ga+ 日本產1臺經緯儀 DKM2A(20)Kern 瑞士產1臺；自動平水準儀DS3 2.0mm 蘇州產3臺。7.2 鋪設二層荊笆的施工a、荊笆的規格、強度應滿足要求，進場時要進行進場檢驗，合格后方可使用。b、鋪設時，要求搭接長度不小于10cm，并用鉛絲綁扎牢固。c、鋪設荊笆時，不得鋪設散壞、折斷荊笆及荊笆條。7.3土工布及充填袋鋪設鋪設荊笆驗收合格后，開始鋪一層高密度短絲針刺非制造土工布，規格為400g/m2。在工廠縫合搭接寬度不小于50 mm，現場縫合搭接寬度不小于200 mm。其主要技術要求見下表：項目單位指標值備注撕破強力KN0.33厚度mm3.0斷裂強力KN/m12.5斷裂伸15、長率%25100CBR頂破強力KN2.1垂直滲透系數CM/SK*（10-110-3）K=19原材料及物理特性100%聚酯長絲無紡針刺鋪設土工布的施工要點：a、土工布的品種、規格、強度應滿足設計要求，購入時廠家應隨產品提供出廠合格證和試驗報告，進場后按規范要求取樣并按檢測項目進行復試，復試合格方用。b、土工布用工業縫紉機縫制成需要的規格尺寸，然后折疊好，用細繩捆扎運至現場。c、土工布采用雙線包縫拼合，縫的抗拉強度應達到布強度的70%。7.4大型充灌袋7.4.1工藝流程充填袋加工充填袋定位鋪放固結下道工序充灌充填材料水拌合系統充填袋定位鋪放（上層）固結7.4.2充填袋的選材和制作嚴格把好材料關，除16、有出廠合格證及試驗報告外，按每10000m2隨機抽取一組樣品進行檢驗，且每供貨批抽樣不少于1個，杜絕不合格材料的使用。大型充填袋制作前詳細檢查布料質量，對有破損、孔洞、經緯密度明顯疏密不均，質地老化等明顯影響質量的布料一律不準使用。（1）充填袋的選材充填袋布采用聚丙烯編織布，充填袋袋布應具有一定的抗老化性能。充填袋袋布的技術性能指標見下表：項目單位指標單位面積質量g/m2150縱向抗拉強度KN/m30橫向抗拉強度KN/m30縱、橫向斷裂伸長率%25CBR頂破強力KN2.5梯形撕破強度KN0.45等效孔徑O90mm0.08垂直滲透系數cm /s0.003（2）充填袋的加工制作1）為了便于袋子加工17、，袋布應選擇較寬布幅，拼接縫制采用錦綸線，拼接處折疊三層，寬度不小于10cm，縫三道線（先縫一道，折疊后再封兩道）。也可以采用粘結劑粘結，粘結部分寬度為10cm，粘結部位的各項指標應大于袋布強度的90% 。2）袋子加工時應留出充填管口，管口尺寸根據充填機具，充填完成后，必須將袋口扎緊。3）充填袋加工后的尺度應符合設計要求，充填后的袋子邊線與設計邊線的水平誤差不大于50cm；高程不低于設計標高，每個袋子拼接縫不宜過多，且相鄰拼接縫的間距應大于2.0m，斷面成型后的外露部分應盡量減少拼接縫。斷面總面積不得小于設計斷面面積。4）上、下層充填袋可以采用輔助連接，用以固定各層充灌袋，不允許用鋼絲穿透袋布18、進行連接。7.4.3測量放線用測量儀器按照計算好的坐標，對內外邊線進行放樣，放樣點用竹竿立標。根據立標點施工人員對標將內外邊線標志加密至36m，保證充填袋鋪設邊線位置準確。7.4.4充填袋鋪放及充填（1）袋子橫向應為整體，充填袋體應分層錯峰堆疊，要求排列有序、無空隙，縱向層間錯縫不得低于3.0m。（2）充填袋施工應采用水力填充法施工，要求充填砂性土，其粒徑小于0.005mm的粘粒含量小于10%。（3）下層充填袋在固結度達到70%后，方可以進行上一層充填袋施工。袋子充填厚度控制在0.40.65m之間。（4）施工過程中，袋子不得有破損，如發現破損，必須及時用等強度的袋布縫補牢固，以防袋內充填物流失19、，造成堤壩塌陷。（5）充灌砂性土由船載泵送系統，將所用砂性土通過輸送管道，再由軟膠管連接其支管出口進行充填袋充灌。7.5 吹填砂施工本工程吹填砂施工在現泥面鋪設兩層荊笆和一層土工布后，設臨時隔埝一道，進行填筑區的吹填施工，吹填厚度0.5m2.7m不等（未考慮沉降量 ）的砂性土。吹填工程施工工藝流程圖見下圖：砂船航運至施工區域吹填船就位施工準備吹填船吸砂加水稀釋泥砂管線布設吹填區排水整平、碾壓吹填至設計標高(m)交工驗收7.5.2吹填砂施工吹填施工采用吹填船于取砂區水下取砂，借助泥砂泵輸送力通過吹填管線將砂輸送至吹填區，再經不同陸地管口使砂盡量均勻平整地分布在吹填區內，達到設計吹填厚度后停止吹填20、，對厚度超過設計要求區域的進行排水整平，使之達到設計要求。1）船機、設備的選型與組合（每套）a、船機、設備的選型吹填砂船舶采用噸位300500噸的自航舶1艘。船上配備如下設備：350KW柴油發電機1臺；30KW、8寸真空泵6臺，每臺自帶自動控制高壓水槍2把；250馬力、600m3/h流量的真空泵1臺；80KW高壓水泵1臺；30KW補水泵1臺；運料船（砂）：每組吹砂船配備5001000m3自航倉舶5艘。b、船機、設備的組合將定位船上的6臺小泵采用專用吊架吊放至料船上，將小泵出口與大泵入口利用軟管連接，然后由吹砂管吹出。2）工作原理先將吹砂船靠近施工區域駐位，將大泵出口與輸砂連接牢固；再將運料船靠21、近定位船駐位。將各工作船駐位完畢后，將小泵用專用吊架吊至料船，利用小泵將高壓水沖拌后的砂水混合物吸送至大泵中，然后經大泵吸送至輸砂管吹出。吹出后的砂水混合物經過主、支管可作為吹填施工用料。本工程需要2套上述的組合船舶，吹填時盡量均勻布管，保證吹填區域相對平整。吹填至厚度后，排水或用濕地推土機進行平整。3）充填材料采用外購粉砂，運用倉舶運至施工區域。7.5.3吹填砂施工施工要點吹填施工的關鍵工藝在于吹填施工和排水設施的設置。（1）排泥管敷設及吹填a、吹填施工時為方便吹填管道敷設，采用分頭進占方法進行敷設，即從劃分的填筑區口兩端分頭開始向中心推進的施工方法。吹填管敷設：水上管線布設采用水上浮管，陸22、地管敷設時，由裝載機從堆放場地運至敷設區排成一排，然后由裝載機及挖掘機協助人工對接，到設計水陸接頭處與水下管線對接，陸上管線的管口位置處接三通進行分口布設，一口向前延伸，一口接入吹填區。b、根據劃分的施工區域和節點工期均勻布置管口，并且輸砂管的布設要求滿足施工船舶的使用，施工船舶錨系要牢固。（2）排水排水固結速度是影響填筑區質量和工期的主要因素之一。施工中，吹填填筑體中的水分單靠自然排析往往是難以滿足工期和質量要求的。因此，有必要設置專門的排水設施，以使填筑體中的水分及時排析出來，減少填筑體內孔隙水壓力，盡快固結，保證工期、保障填筑區穩定。采用的方法是設置泄水口、預埋排水體系統和開挖排水溝，考23、慮工期要求和吹填區劃分，每個區域的泄水口共設3處，每個泄水口埋設三根直徑600mm，長度10米的排水管，埋設在臨時子圍堰內。待吹填完成后，挖除子圍堰的同時將泄水管拆除。7.5.4防止泥砂外流對航道造成影響的措施（1）準確掌握溢流控制，減少泥漿入海量。以控制海面水域，盡量降低泥漿入海量。（2）確保吹填彎管與船體的正常連接：為減少疏浚物進入疏浚區海域，施工時盡量縮短試噴時間，并在確認吹填彎管與船體連接完全對位后才開始疏浚作業，以免防止疏浚物從連接處泄漏入海而污染海域。（3）對挖泥船經常檢查和進行維修保養，保證挖泥船底部泥艙門系統的密閉完好，裝船作業后務必關嚴艙門，嚴防沿途灑漏。（4）為防止運輸過程24、中的沿途泄漏，在惡劣天氣條件下采取必要的防護措施，超過六級風時，停止疏浚和傾倒作業。（5）加強職工技能培訓和環保培訓，確保吹填船的正確操作。制定并實施吹填船操作工人的勞動技能和環保意識的培訓計劃，使他們注意不使泥漿擴散。7.5.5膜上吹砂8區需要進行膜上吹砂，在真空正式計時后，進行真空泵周圍保護，采用袋裝土砌筑，外部用彩條布進行維護。吹砂工藝同以上吹填砂施工，關鍵控制吹填厚度及對真空設施、密封膜的保護。7.6 打設塑料排水板施工在平整后的砂墊層上打設塑料排水板，本標段打設底標高為-8米。排水板長度為吹填砂頂面與板底標高的差值，打設塑料排水板的設備采用軌道式打樁機進行施工。7.6.1施工工藝流程25、測量定位樁位放線樁機就位安裝管靴沉設套管開機打設至設計標高提升套管剪斷塑料排水板檢查并記錄板位打設情況移動打設機至下一板位。7.6.2.塑料排水板采購、包裝及存放（1）塑料排水板型號與設計要求一致，其外觀質量與縱向通水量、復合體抗拉強度及延伸率、濾膜等效孔徑等主要性能、規格指標的要求均要滿足設計要求。（2）塑料排水板應有出廠合格證和技術性能鑒定書（原件），其外包裝應牢固、完好，并具有防紫外線輻射能力。（3）塑料排水板的長期儲存應選擇在庫房或有良好遮蓋保護條件的場地，并應避免撕裂、剝離、變質老化和混入雜質。（4）臨時存放在工地的塑料排水板，要碼放整齊、避免雨淋、防止日曬與損傷。7.6.3.塑料排26、水板的性能指標及檢測塑料排水板性能指標包括縱向通水量、復合體抗拉強度與延伸率、濾膜抗拉強度與延伸率、濾膜滲透系數、濾膜等效孔徑等。其數值必須符合表中的規定。塑料排水板性能指標如下表：項目單位性能指標芯板寬度mm1003厚度mm3.7單位長度質量g/m90舌型撕裂強度N20抗彎折性能mm無斷裂180度對折5次復合板抗拉強度kN/10cm1.6延伸率%4縱向通水量m3/s40*10-6側壓350kN/m2濾布單位面積質量g/m290厚度mm0.3縱向干態抗拉強度N/cm30延伸率10%時橫向濕態抗拉強度N/cm25水中浸泡24h，延伸率15%時粘合縫抗拉強度N/cm20水中浸泡24h滲透系數K2027、cm/s5.0*10-3水中浸泡24h等效孔徑O95mm0.1塑料排水板抗拉強度及延伸率的檢測方法應符合下列規定:（1）塑料排水板抗拉強度和延伸率在拉伸機上以50mm/min的速度進行測試。（2）塑料排水板復合抗拉強度指干態縱向抗拉強度，測試件數量不少于3組，測試件長度50mm、不含夾持部分長度100mm。（3）塑料排水板濾膜干抗拉強度為縱向抗拉強度，濕抗拉強度為橫向抗拉強度。（4）塑料排水板濾膜干或濕抗拉強度測試件數量不少于3組，測試件長度50mm，不含夾持部分長度100mm。（5）塑料排水板濾膜干抗拉強度的測試件在水中浸泡24h后測試。（6）塑料排水板抗拉強度以拉伸到以下表中規定延伸率的抗28、拉力為計算依據。排水板延伸率項 目延伸率粘結縫抗拉強度20%濾膜干態縱向抗拉強度30%濾膜濕態橫向抗拉強度25%當延伸率小于表中規定值而測試件已破壞時，以破壞時的抗拉力作為抗拉強度計算依據，且破壞的延伸率不小于4%。7.6.4.塑料排水板打設施工（1）打設塑料排水板采用套管式打設法，不得采用裸打法。（2）塑料排水板打設范圍及打設間距要符合設計要求，板位間距偏差應控制在30mm，打設機定位時，管靴與板位標記的偏差應控制在70mm范圍內。（3）打設過程中要隨時注意控制套管垂直度，其偏差應不大于1.5%。（4）按照設計要求必須嚴格控制塑料排水板的打設深度，不得出現淺向偏差，當發現地質情況變化，無法按29、設計要求打設時，應及時與監理工程師和設計現場代表聯系并征得同意設計變更后方可變更打設標高。（5）打設塑料排水板時嚴禁出現扭結、斷裂和撕破膜等現象。（6）打設時塑料排水板回帶長度不得超過500mm，且回帶的根數不宜超過打設總根數的5%。（7）剪斷塑料排水板時，砂墊層以上的外露長度為700mm。（8）塑料排水板打設過程中應逐板進行自檢，并按要求做好施工記錄，當檢查符合驗收標準時方可移機，打設下一根，否則須在臨近處補打。（9）打入的塑料排水板宜為整板，長度不足需要接長，當排水板需要接長時，應先將兩根塑料排水板的濾膜剝開，使板芯直接相連，再將濾膜套在一起。塑料排水板接長應符合以下要求：將兩根待接塑料排30、水板板芯對插搭接，并將濾膜包好、裹緊后，用細鐵絲或塑料繩穿扎牢固，亦可用具有相同強度的大號訂書釘釘接。接長時再塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一條排水槽中。搭接長度不小于200mm。接長板的施工應符合以下規定：每根接長板只有一個接頭；接長板分散使用，相鄰板無接頭；接長板的使用量不超過總打設根數的10%；（10）塑料排水板打設完畢后，按照圖紙上設計位置及時埋設監測儀器，并做好儀器的保護工作（11）打設完畢后，及時用水準儀按10m10m的方格網測砂頂高程，并整理好書面資料報監理工程師，同時進行分項工程驗收。（12）在打設排水板過程中會有部分水從塑料排水板孔中流出，為了不影響施工，要及時進行排水。31、（13）施工單位與監測單位密切配合，及時埋設各種監測儀器，基本保證排水板施工完畢后監測儀器埋設完畢。7.6.5淺層打板控制回帶、不帶板措施本工程大多區域板底標高為-8米，按照xx軟基處理工程施工經驗，可能會出現不帶板的現象，如出現這種情況，擬采改制樁靴（如下圖所示），采用20廢鋼絲繩 40cm長作為一次性樁靴操作簡單，有效的解決了塑料排水板在淤泥質超軟弱地基中無法錨固問題，回帶控制能夠滿足規范要求。7.6.6 質量檢驗和評定標準質量檢驗標準應嚴格按照水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）的有關規定執行。（1）塑料排水板的質量檢驗供料方應提供塑料排水板出廠合格證及技術性能鑒定書。每批塑料32、排水板運抵工地后應進行外觀檢查與驗收，其方法按現行行業標準水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）的有關規定執行。同批次生產的塑料排水板，每20萬米應進行一次抽樣檢驗，少于此數額時也應抽驗一次，不同批次的塑料排水板應分批次抽驗。（2）塑料排水板施工過程中的質量檢驗塑料排水板在施工過程中應進行下列檢查并做好記錄：每盤塑料排水板裝機前和施工過程中應隨時進行外觀檢查。打設深度、回帶長度、回帶板根數、補打塑料板根數與補打位置。板位的垂直度和外露長度。“接長板”的接板情況、打設位置和數量。（3）塑料排水板打設的允許偏差、檢驗數量和方法見下表：序號項目允許偏差檢驗數量單元測點檢驗方法1平面位置10033、mm每根排水板（抽查10%）1用經緯儀、接線和鋼尺量縱橫兩個方向，取大值2外露長度+100mm-0每根排水板（逐件檢查）1用鋼尺量3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用經緯儀、吊線和鋼尺量打設和傾斜度7.7布設濾管、排水板與濾管連接由于本工程采用直排式真空聯合堆載方式進行施工，在濾管布設時要特別注意縱向和橫向間距的控制，保證濾管與排水板的連接良好。7.7.1施工流程如下：挖沙溝鋪設砂墊層布設濾管濾管與排水板綁扎壓放中粗砂。7.7.2材料標準采用含泥量小于3%的中粗砂，干容重大于1.5t/m，滲透系數大于1*10-2cm/s。7.7.3主要控制要點如下：1）鋪設濾管時可以根據現場實際情況對34、三通、四通的數量和形狀做適當調整。連接件采用PP-R型材的管件，為防止濾管滑脫，連接件入管長度為20cm。然后用鉛絲綁緊，鉛絲街頭嚴禁朝上。外部包裹土工布，并系牢，確保黑砂不吸入管中。2）濾管要埋入粉砂層，沿濾管方向在其底部鋪設中粗砂15cm，寬度30、在其上部壓放中粗砂15cm，形成中粗砂隔離層確保濾管橫向與豎向連接部位排水通暢。3）排水板與濾管連接：將兩排排水板板頭輕輕向中間集中靠攏，與放在中間位置的濾管相連接，并綁扎牢固。綁扎時要拍打塑料板頭泥巴，保持板頭清潔，必須做到每根排水板都要與濾管相連。7.8 真空預壓施工真空預壓施工工序：場地清理、整平埋設監測儀器鋪設排水濾管并與排水板板頭綁扎35、挖壓膜溝鋪土工布鋪三層密封膜封密封溝安裝射流泵接通抽真空設備抽氣滿足真空預壓卸載標準后進行效果檢驗卸載。7.8.1鋪設真空濾管和膜下測頭（1）根據射流泵、濾管布置圖布置濾管、泵、膜下測頭。（2）真空濾管采用40mm透水軟塑料管，打眼加工后，包好土工織物濾水層（兩層），排水板施工完畢后，清理干凈板頭，做到板頭與濾管捆扎結實，濾管連接采用膠管，連接管綁扎要緊，同時綁扎鉛絲結頭不能朝上，以免扎破濾膜。濾管相交叉處采用二通、三通或四通連接。（3）埋設前先將濾管放到埋設位置附近，然后按濾管布設位置，在粉砂上開溝，把濾管放到溝里埋好，處理好接頭及出膜口。7.8.2挖壓膜溝、鋪密封膜（1）在預壓區四周開挖壓36、膜溝，在與相鄰區的公共邊考慮到施工進度的不同，分別設置壓膜溝，雙溝總寬度為2.4m。（2）開挖前用經緯儀放線，并做好標志。（3）采用人工挖溝，開挖時保證斷面尺寸，切斷透水層。把壓膜溝內的砂、亞砂土全部清理干凈，并運到加固區外存放。（4）壓膜溝深度為13m進入不透水層頂面以下50cm。如果出現塌方不成槽的情況打設粘土帷幕墻。（6）開挖完的壓膜溝，請監理工程師進行現場驗收。（7）覆膜前鋪設一層200g/m2的土工布，工藝同吹填砂鋪布。密封膜采用三層聚乙烯或聚氯乙稀薄膜，密封膜質量必須符合設計要求，在工廠熱合一次成型。鋪密封膜是本工程的關鍵工序，質量好壞直接影響加固效果，所以要精心操作。（8）將事先37、壓制成型的密封膜，分三層鋪設，鋪膜必須統一指揮，選擇無風天氣，一天鋪完，鋪膜時，應順風向把膜展開，不要繃緊，要有一點余量，展開后每層要進行檢查修補，四邊埋入壓膜溝里，深入溝底1020cm，然后用粘土填溝，所填土應濕而軟，不能有大塊，以確保膜的密封性。在鋪膜過程中，要及時地每隔10m放一段砂袋壓住密封膜。（9）在抽真空過程中，加固區內必須覆水3040cm深，以保證膜的密封，因此在鋪完膜后，在加固區四周要作一道圍埝，此圍埝可以跟填壓膜溝一同完成，施工時要有專人負責，防止操作過程中鐵鍬或其它硬物把膜剌破。（10）真空預壓區邊界的充砂袋擋捻厚度可根據現場實際情況適當調整，并保證袋裝土擋捻頂標高在抽真空38、期間頂標高不低于7.0m且不透水。7.8.3安裝射流泵、設里地面沉降桿。（1）按本工程劃分的各施工區設置的射流泵臺數進行安裝施工。（2）安裝時按射流泵布設圖進行，必須保證位置準確，連接處要密封，安裝后進行調試，檢查質量，做好抽氣準備。（3）沉降桿的布設按設計圖紙要求進行。（4）接通抽真空設備后，請監理工程師現場驗收。7.8.4真空抽氣（1）試抽氣調整各種儀器的初讀數，進行開泵抽氣，檢查膜上是否有漏洞，如有要采取措施修補好，修補好后，可向膜上覆水，抽真空，當膜下真空度達到85.0Kpa后，及時報監理工程師驗收。驗收合格后，轉入正式抽氣，要求膜下真空度大于85.0Kpa，抽氣滿載時間按設計要求的施39、工天數，最后5天內每天沉降量不大于5mm/d。（2）在抽氣過程中，要維持射流泵的正常運轉，射流箱內循環水要不斷補充，水泵、電機要定期維修保養。（3）真空滿載后，抽氣過程中保證設計真空壓力，在滿載抽氣時，確保100%的開泵率。（4）施工記錄每天按要求時間，對真空度予以記錄，對于設備運轉情況，供電情況以及其它與真空預壓有關的施工情況均要進行詳細記錄，真空度記錄按監理要求及時整理上報。（5）按設計要求的滿載真空度達650mm汞柱時，向監理報驗；當連續72h穩定達設計要求真空度，經監理工程師驗收同意后進行恒載計時，確保滿載穩定。（6）加固后進行現場取土和十字板檢驗工作。7.9真空聯合堆載預壓施工真空聯合堆載預壓施工工序：抽真空穩定5天鋪設一層土工布吹沙袋堆載施工滿足真空聯合堆載預壓卸載標準后停止真空抽氣并進行效果檢驗壓膜溝換填滿足地基處理卸載標準后.