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1、2.2萬網(wǎng)球中心鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作焊接管桁架施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月第一章 編制說明及編制依據(jù)1.業(yè)主提供的的施工圖紙。2.有關(guān)的施工招標文件。3.工程施工招標答疑。4.現(xiàn)行建筑施工規(guī)范操作規(guī)程及國家、部、省等單位發(fā)布的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量安全文件。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝主要規(guī)范及依據(jù)：A. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001B. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002C. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91D. 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93E. 工程測2、量規(guī)范GB50026-93F. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99G. 鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-91H. 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94J. 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB3077-1988K. 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T700-1988L. 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB8162-99M. 熱軋H 型鋼GB/T9946-88N. 焊接H 型鋼YB3301-92O. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ50018-2002P. 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副GB36323633Q. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 CECS24：94R. 建筑設(shè)計防火規(guī)范3、 GB50016-2006S. 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口形式及尺寸 GB985-88T. 埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸 GB986-88U. 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條 GB5118-85V. 碳鋼焊條 GB5117-95W. 焊接用鋼絲 GB1300-77X. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分組表 GB11345-88W. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 CECS150-2000Z. 涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級 GB8923-88其它相關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程及設(shè)計院施工圖及技術(shù)文件5.部、省、市級單位發(fā)布的有關(guān)建筑施工、質(zhì)量、安全文件。6.我公司通過QES認證的質(zhì)量手冊和一、二級程序文件及作4、業(yè)指導(dǎo)書。7.對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實察及我公司多年來施工類似工程的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況及工程特點1、工程概況 本網(wǎng)球中心工程由網(wǎng)球館、游泳館、中心網(wǎng)球場三個獨立單體場館組成,建筑面積約22000平方米，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土, 柱網(wǎng)屋蓋由鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系組成的空間結(jié)構(gòu)建筑體，中心網(wǎng)球場結(jié)構(gòu)型式采用懸挑鋼桁架結(jié)構(gòu),由12榀變截面三角弧形懸臂主桁架與3榀變截面三角環(huán)形桁架和一榀單環(huán)形桁架組成半球體空間鋼結(jié)構(gòu)，單榀懸臂弧形主桁架重量達17噸，支點以外懸挑達17米，兩榀懸臂弧形主桁架對稱中心軸距為86.4米。網(wǎng)球館、游泳館基礎(chǔ)及柱網(wǎng)架同鋼筋砼結(jié)構(gòu)屋面網(wǎng)架，弧形鋼管桁架最大跨度達80米，最小跨度達405、米。單榀桁架重量分別為27.2噸和18.5噸。屋面由沖空底板、檁條、隔音棉、保溫棉、壓型面板組成的屋面系統(tǒng)。主要材料：本工程型鋼、板材、主管桁架及支撐由材質(zhì)均為Q345，規(guī)格為351、114、140、245、194、299、152、180、203、121、102、95、83等的無縫鋼管和H5002001020、 H400200812、 H200200812。屋面檁條：C25080203.0、C 25070202.5材質(zhì)均為Q345B油漆材料：鋼結(jié)構(gòu)油漆材料為環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、超薄型防火涂料及丙稀酸聚氨脂面漆。2、工程特點 工期緊：本工程型鋼、鋼管、板材的材質(zhì)均為Q345B，由于本工6、程的無縫鋼管型號多，市場現(xiàn)貨不全，需要與大型鋼廠訂購，所以訂購與制作周期相對較長。 結(jié)構(gòu)跨度大；網(wǎng)球館、游泳館弧形鋼管桁架最大跨度達80米，最小跨度達40米。 結(jié)構(gòu)新穎復(fù)雜：中心網(wǎng)球場結(jié)構(gòu)新穎、復(fù)雜，主桁架懸挑跨度大，安裝預(yù)埋支點以外懸挑達17米，單榀桁架重量17噸，由12榀變截面三角弧形懸臂主桁架和3榀變截面三角環(huán)形桁架與一榀單環(huán)形桁架組成一個直徑86.4 米的半球體空間鋼結(jié)構(gòu)。屋面檁條呈雙曲面圓弧形狀，屋面板呈雙曲面扇形弧面板，加工精度要求高，安裝施工難度大，故在鋼構(gòu)件安裝過程中，必須加強技術(shù)復(fù)核和安全防范措施。 構(gòu)件品種多：由多種鋼管組成不同截面的主、次桁架，形狀復(fù)雜。根據(jù)以上四個特點，7、我公司將在組織施工過程中，克服各種困難，以飽滿的精神、拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程為目標，順利完成寧波市網(wǎng)球中心球場鋼結(jié)構(gòu)工程任務(wù)。第三章 工程質(zhì)量質(zhì)量目標：本工程為公司的重點工程，質(zhì)量目標為確保工程質(zhì)量達到一次性驗收合格。質(zhì)量監(jiān)控原則上由公司質(zhì)檢部門嚴格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進行工序控制和檢驗，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進行監(jiān)制和簽證認可。整個質(zhì)量控制過程按自檢、互檢、專職的“三級”檢驗方法運作。專職檢驗人員實行對制作過程質(zhì)量進行控制、抽查，最終檢查驗收相結(jié)合的方法，制作過程中做到工藝正確、交底明確、操作規(guī)范；真正做到預(yù)控為主，嚴8、格檢查，確保制作、安裝的總體質(zhì)量達標。第四章 工程進度確保安裝工期180日歷天，制作工期60日歷天, 制作安排在安裝前45日內(nèi)完成網(wǎng)球館全部工程制作及現(xiàn)場拼裝, 完成游泳館及中心賽場工程部分作。安裝工期安排如下：網(wǎng)球館：主、次梁2008年12月20日開始吊裝；2009年1月12日主、次梁安裝完成（包括油漆）。網(wǎng)球館屋面系統(tǒng)：2009年2月15日開始安裝屋面；3月10日完成，安裝前提是土建女兒墻完成。游泳館：2月15日開始吊裝；3月5日結(jié)束（包括油漆），屋面3月底完成。中心賽場：2月25日開始吊裝；4月30日完成（包括油漆）；屋面5月20日完成,掃尾、整改10天。附制作、安裝施工網(wǎng)絡(luò)計劃表第五章9、 勞動力的配備及設(shè)備配置表（1）鋼結(jié)構(gòu)制作勞力安排計劃寧波市網(wǎng)球中心鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)項目部管理班子人員表姓名性別職務(wù)職稱崗位證書號男項目技術(shù)顧問高級工程師男項目經(jīng)理工程師男項目副經(jīng)理二級建造師男技術(shù)負責人工程師男施工員助理工程師吳洪波男質(zhì)檢員工程師男專職安全員男材料員男資料員女工程造價員后附證書（復(fù)印件）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員安排表序號工種數(shù)量1深化設(shè)計員22放樣員33機械操作工204電焊工605裝配工606涂裝員307質(zhì)檢員2合計170（2）制作主要機具、設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量制 作 機 械 配 備 計 劃機械名稱、牌號、產(chǎn)地規(guī) 格數(shù)量計劃進場與退場時間行車20T2根據(jù)需要隨時進場行車10T2根據(jù)需要隨時進10、場汽車吊50T1根據(jù)需要隨時進場吊帶5 T3根據(jù)需要隨時進場手動葫蘆510T10根據(jù)需要隨時進場大型彎管機600*401根據(jù)需要隨時進場6軸相貫線切割機60-8001根據(jù)需要隨時進場自動埋弧焊機1根據(jù)需要隨時進場矯正機設(shè)備1根據(jù)需要隨時進場二氧化碳保護焊機500A10根據(jù)需要隨時進場H鋼組立機根據(jù)需要隨時進場（3）施工主要機具、設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量：安 裝 機 械 配 備 計 劃機械名稱、牌號、產(chǎn)地規(guī) 格數(shù)量計劃進場與退場時間汽車吊110T1根據(jù)需要隨時進場汽車吊300T1根據(jù)需要隨時進場汽車吊50T1根據(jù)需要隨時進場吊帶5 T3根據(jù)需要隨時進場活動扳手8寸20寸30根據(jù)需要隨時進場棘輪扳手M1611、2410根據(jù)需要隨時進場手動葫蘆510T10根據(jù)需要隨時進場電動扳手M16244根據(jù)需要隨時進場氧氣、乙炔10根據(jù)需要隨時進場烘箱1根據(jù)需要隨時進場交流焊機BX50015根據(jù)需要隨時進場配電柜3根據(jù)需要隨時進場配電箱若干根據(jù)需要隨時進場全站儀1根據(jù)需要隨時進場鋼卷尺若干根據(jù)需要隨時進場第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作第一節(jié) 材料的配備（1）材料供應(yīng)：鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。油漆按設(shè)計規(guī)定顏色、牌號等采購。（2） 材料采購 所有鋼材的采購將嚴格遵守招標文件的有關(guān)規(guī)定，對于本工程鋼構(gòu)件制造主要鋼材的采購，選擇符合業(yè)主要求的優(yōu)秀鋼廠生產(chǎn)的鋼材；對12、于其它材料的采購我廠將在工廠合格的分承制方中優(yōu)選，確保鋼材為大型鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，且在取得工程監(jiān)理的批準后實施。 本工程鋼構(gòu)件所有焊接材料，選擇長期為公司鋼結(jié)構(gòu)制造配套和工廠評定合格的分承制方，且經(jīng)公司工藝評定評審和試驗合格的焊材供貨商供貨。第二節(jié) 原材料檢驗及復(fù)驗為保證工程制造用材料符合設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)行標準規(guī)定，對用于鋼構(gòu)件上所有材料(鋼材、焊材、涂料)工廠將對其質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量等進行準確而全面的檢查并索取材料質(zhì)量保證書。并按監(jiān)理工程師的要求，對用于鋼構(gòu)件上的鋼材、焊材，工廠還需進行抽樣復(fù)驗。其檢驗程序見下圖（1） 原材料復(fù)驗：1.1 原材料取樣： 工程中所有材料在監(jiān)理工程師見證下13、取樣并作明確記錄,按規(guī)定:鋼板和帶鋼應(yīng)橫向取樣;型鋼應(yīng)豎向取樣。試樣規(guī)格大小:長約500mm,寬約30mm, 試件的寬厚比為1:1到1:8。試樣厚度大于20mm時, 試樣經(jīng)單面刨削使厚度達到20mm為止。在試樣制作過程中應(yīng)避免采用使試件過熱的方法,以免影響材料力學(xué)性能,因此先在母材上取較大塊試樣件,再采用線切割將試樣加工成標準試件。圓鋼試樣長度約500mm。1.2 檢測依據(jù)；GB228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB232-1999金屬材料彎曲試驗方法GB/T1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼1.3 結(jié)構(gòu)鋼檢測:拉伸試驗為一拉一彎,并注明規(guī)格等級。本工程型鋼、鋼管14、板材的材質(zhì)均為Q345B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的要規(guī)定。所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2，并應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。工程錨栓的材質(zhì)均為45#鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999的規(guī)定。1.4 鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓檢測: 螺栓取樣：復(fù)試用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取，扭拒系數(shù)檢測隨機抽取8套；抗拉強度檢測隨機抽取8套。抗滑移系數(shù)隨機抽取3組共12套。 螺栓檢測依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角螺栓、大六角螺母15、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-91緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.1-2000 螺栓檢測除特殊注明外，高強螺栓為10.9級摩擦型高強螺栓。連接板材為Q345B時，按本圖紙設(shè)計摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45；高強螺栓施工應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）中的要求。制造批按單位工程劃分規(guī)定的工程量每2000T為一批，不足2000T的可視為一批，選用一種表面處理工藝方法處理（摩擦面采用拋丸處理）。每批三組試件。1.5 焊條、焊絲的選用:焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配，對Q345B鋼的焊接，采用焊條采用E50xx 型，并符合低合金焊條GB/T16、5118-85 的規(guī)定。焊絲和焊劑應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293和低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T1240中相關(guān)的規(guī)定。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準備（1）熟悉和審查施工圖紙 1. 檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的規(guī)范和要求。 2. 施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙的各組成部分間是否矛盾。3. 建筑圖同其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。4. 掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)。對于技術(shù)含量高、施工難度大的分部(項)工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理17、水平是否能滿足工期、質(zhì)量要求。 （2）吊裝等班組共同商定施工工藝及配合事宜。 （3） 深化設(shè)計根據(jù)安裝施工組織設(shè)計中安裝的計劃進行深化設(shè)計。深化設(shè)計是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。深化設(shè)計的設(shè)計質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的質(zhì)量。深化設(shè)計要詳細地設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)的每一個構(gòu)件，為鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝提供技術(shù)性文件。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作及安裝必須有安裝布置圖及構(gòu)件詳圖，其目的是為鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進行施工操作的技術(shù)文件。通過圖紙的二次設(shè)計，使復(fù)雜分散的節(jié)點細化成為有規(guī)律的、一目了然的施工詳圖。在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖的問題必須征得設(shè)計院同意的前18、提下進行處理。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前應(yīng)進行拋丸除銹處理，除銹等級應(yīng)分別達到Sa2.5級和St3級。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污水和毛刺等（4）鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝主要規(guī)范及依據(jù)：A. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001B. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002 制作過程中，還應(yīng)嚴格按ISO9001-2000 質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖（2）放樣 1、號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。 2、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能19、使用。 3、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 4、劃線精度： 5、劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 6、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。（3）矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進行錘擊。（4） 焊接 1、 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工20、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等的規(guī)定。 2、 焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。 3、 焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 4、 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 5、 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮21、量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。 6、 加勁板點焊時應(yīng)注意，用E503.2 焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。同時不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。 7、 CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。 8、 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。9、焊縫質(zhì)量等級及部位。（見下表）其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明（附圖）。（5）網(wǎng)球中心弧形懸臂桁架制作及胎模架設(shè)置 1、管桁架采用351、114、140、245、194、299、152、180、203、95、83等Q345B的熱扎圓鋼管為主22、要材料，斜腹桿與上、下弦桿軸線，均呈等腰三角形空間相交。 制作時按工藝規(guī)程: 1)先將上、下弦圓管用大型數(shù)控彎管機, 按各自所需弧度半徑加工好, 加工前圓管下料應(yīng)預(yù)留加工余量, 弧形管加工好后按拼裝細化圖要求精確下料，并刻上每根材料的編號以方便拼裝號料。鋼管彎曲機為弧線下調(diào)式三輥型材彎曲機，主要用于圓管、圓鋼、方管、槽鋼、板材等的彎曲加工作業(yè)，最大加工截面：鋼管：600x40槽鋼：80#方管：400x400x20鋼管彎曲機LMGQ/P-A切割機為北京林克蔓數(shù)控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的6軸管數(shù)控切割機，采用PIPE2002數(shù)控管相貫切割機輔助編程系統(tǒng)；切割最大厚度50mm，加工外徑60800mm，管子23、交叉角度10170，精度誤差0.2，坡口角度-6060；最大旋轉(zhuǎn)角：W軸無限旋轉(zhuǎn)；A軸65；B軸65。6軸相貫線切割機2) 斜腹管桿按細化圖中所需長度用數(shù)控割機下料, 再將斜腹管桿兩端頭部用相貫線數(shù)控切割機切割成立體曲面，按工藝規(guī)程，只有數(shù)控相貫線切割機才能滿足制作質(zhì)量要求，因此，該道工序在相貫線切割機上加工，使加工質(zhì)量得到保證，并確保了加工進度。3) 弧形懸臂桁架制作前，應(yīng)請設(shè)計單位計算出桁架安裝后的自重撓度和荷載撓度，以便加工時作技術(shù)調(diào)整，保證安裝完成后的各方面技術(shù)指標。4) 為保證弧形桁架制作、安裝精度，需要制作整體拼裝胎模架。通常胎模架分為正放和側(cè)放兩種，根據(jù)本工程特點，選用正放設(shè)立組24、裝的空間三維胎模架。選定以下弦為基準點來確定，將下弦放在胎模架弧形底部中心控制位，將上弦放在胎模架弧形上部兩側(cè)控制位置，并用扣件固定。5) 斜腹管桿定位時，由于所有腹桿之間都存在空間角度，為方便拼裝工作，采取在上下弦桿相貫節(jié)點處彈出中心線，用鋼卷尺量出每根腹管的拼裝位置，以確保腹桿位置的正確。各桿件拼裝后，對細化圖中各點的幾何尺寸進行復(fù)核檢驗，合格后進行施焊。6) 由于本管桁架長度達32米, 三維幾何尺寸大，車間內(nèi)整榀制作無法運輸，現(xiàn)考慮分二段在車間內(nèi)制作并進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時在弦桿內(nèi)塞600mm長鋼管，鋼管壁厚與弦桿一致，外徑尺寸比弦桿內(nèi)徑尺寸小0.5mm，并在焊縫對接接口兩側(cè)做相應(yīng)標記；具25、體如下:預(yù)拼接口切割：用樣板劃出垂直于鋼柱的接口線，在鋼柱接口兩邊500mm處用支撐固定。用圓管切割機沿接口線切割，切割縫為46mm，接口兩邊開25300坡口，12mm鈍邊。用角向砂輪機將坡口打磨光滑，無波紋。預(yù)拼：將弦桿支承于胎架的橫梁上，并用經(jīng)緯儀測量拉通線，使待拼裝節(jié)點處于兩胎架之間，并對準弦桿軸線，使分段弦桿鋼管內(nèi)壁的間隙為8mm（如圖），以便電焊工焊接操作。(b)弦桿(b)弦桿(c)弦桿剖口示意鋼管桁架拼接節(jié)點圖當鋼管焊后報驗完成后，在接縫兩邊劃上組對對齊線并打樣沖眼。用記號筆和鋼印標明間隙。將弦桿分別標上記號和鋼印。涂裝完成后一起運至安裝現(xiàn)場對接。焊后處理，對角焊縫進行磁粉探傷檢查26、，抽檢率為10%；預(yù)拼裝報驗合格后，構(gòu)件編號、脫胎，進打砂房涂裝；焊接后處理，對角焊縫進行磁粉探傷檢查，抽檢率為10%；構(gòu)件編號并總體報驗。2 將加工好構(gòu)件按細化圖的相應(yīng)編碼進行編號，然后運往工地進行對接、施焊。3 管桁架制作分段的選擇。根據(jù)制作工藝要求、加工設(shè)備條件、現(xiàn)場運輸長度限制等因素，為減少安裝拼接點和確保制作質(zhì)量，管桁架分兩段制作。分段制作的構(gòu)件在安裝前必須試拼裝至整長，以保證構(gòu)件施工現(xiàn)場安裝能順利拼接。還要做到以下幾點： 管桁架拼接口設(shè)置與上下玄桿內(nèi)徑一致的厚壁無縫鋼管作襯套，襯套一端插入接口，并焊接固定。拼接時插入另一端接口，作為保持管桁架幾何形狀和安裝拼接要求之用； 上下弦圓管27、拼接口兩端添焊臨時固定的連接鋼板便于拼裝時螺栓臨時連接固定；在加工構(gòu)件上標識軸線編號、拼接位置和便于拼接時控制各制作段在同一平面內(nèi)的標識點。4 因幾何尺寸大，保證構(gòu)件的正確性，制作管桁架必須采用穩(wěn)定性好的胎模架制作，胎模架平面布置圖如下：胎模架受力計算書如下圖：胎模架受力計算書如下圖：實踐證明，采取上述試制作技術(shù)措施后，使拼接和管桁架的起拱度能符合設(shè)計要求，軸線均在同一平面內(nèi)，尺寸誤差小于規(guī)范要求，現(xiàn)場拼接操作方便，確保管桁架與支承圓柱中心線相對應(yīng)。（6）網(wǎng)球館桁架分段制作及胎模架設(shè)置1 由于以上管桁架長度分別達40、80米, 三維幾何尺寸大，車間內(nèi)整榀制作無法運輸，現(xiàn)也考慮將40米管桁架分二段，80米管桁架分四段在車間內(nèi)制作并進行預(yù)拼裝、編號運往工地進行對接、施焊。制作工藝及方法與制作網(wǎng)球中心懸臂桁架相同。分段見圖如下：對其胎模架布置圖如下：