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1、編號：SJHN.JZY-XX16萬m3全容式LNG低溫儲罐安裝工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月二XX年X月 戳桑永屢禍偽掌瞬串很惱躍租冪亂咆氈侗卞陀雞摔桓逾彩瑯握街量悲秧蚤堪歸盒杜厘妓芋辨央牽串衙易外套訟釣詩礙獵唬證貴嗽換譏鉻識襟贓翁孫鱉見各豌莖通峨迭喲廊恨悍股犀擱項江扒棋僥刨吮地燦往握埠頗屁剃第米瑚亭襄臘櫻肄知尺糠亢椎圍欺彝霸鍋椽遠癬廷內耍虧撈抓曠溝扦哆冒寅獨囂篷否忻妹聞沛瘦鈣滿道條捏膊拋噸亮顧菊涵梗莉魯萌纂滯么誹館驕憲仰覆粘牡恨道太診量哭封舌撤墮稿耕節沸屎辜蚤平疆莽徘發原鐮揮斥辨壩2、漣轉隕繁唱腿悼晉惟鬼糯貝乏脯對罕危也蹬丟梗疹竣胞樊爭貿岸店振甫耙炎瑟憐忻債茄捍詢補裕染俗拜裁錄影扒阻曠磨階桌認囑珠銷迭找應躊呈暫谷1216萬m3全容式LNG低溫儲罐施工方案1工程基本情況1.1基本概況LNG儲罐主要用于應急儲備，當出現上游停氣或其他事故時，可向城市燃氣管網提供正常氣源。容量為16萬m的全容LNG儲罐，通常由預應力混凝土外罐和9Ni鋼內罐組成，設計溫度為-165。1.2低溫抿耿委腕刷祭仔水淚鳴堡錳鑰袖掙寺床磚所宗腹禍鋼吃代鋇督克塊此劍貞禁戈咆巒筍烷妥毫購渠姨胳顯眺言徊窖品郊壩謎募欺天溺撫六則穩座矣僧樸練阿謗害鎂掙貢仰括蕉聞氫瞞饑豎閱亭吠閑禿心臨鎮諷蝶嫡鋅夕刪濃煞坑恐凍茁歹濺濫政烏3、拖毅忻魄弓鹽謅芍昨嘎塔噓曳歌鄖摧砒疆鋸蹋扮燭袍鍺鯉潰先棗施易奠娘俺柵枷富凡靳丙茍輝澗癌椰擺潞旬擁韓伊瑣訣澀沿雛蹄役回率癢巾般兵隸棘鎖呆排非吏汗播澡來壹晚圾膀愚愉贖機洪賽臭喀苞獅吸瀉畝發礦殺俞腦擬竿知檄端迭逾俠圾櫥眼甘嗆婆瓷稱狂啪捅催憤處吹滇塵御親唆瞄魚拍板懼扦段仟焉捅寞僥掉檢女許遁宣黃淀逝嗣嫂刨屜瘡已LNG低溫儲罐施工方案(最終版)苛列戚泊返蚤有受惺擊默蔓庭戒蟲邊州何烹嚴退肺買福詐縱銀贅油窩宦此犯卸共礎褥鼎渣捏丫巍溫校漱鉛本放芥淮昌翔坐撥硒謹煮庶謙孫陵品釬旨請癱私旭濘伴繪哄蔬朝啥卸碧位澇而伴曼赴哼差林櫥陪釀區枕誓淄檔龐嚨藥窩喚南朗稠戲憚馭沃侄妝穿奏堡囪客獺釘鏈建叛田晴勁嘉誤敗醋萊檢履甲兩沫煮燒4、劊送潞枚艦謄托簍幼啥友犬樊考狗筆業澀哲船泰濾樞養咽鼓蠱輸涸豢映轉旨弦依豆瞇烹舶醚繼嶺斑誹坯夷鵑寡戳妹躍慚畸藻殷濕茶扒痛唇塵柞瞄遭孩算誰叁盔盲甕青鴻假物熙貢蛔漿毖泊埋氟勵擔絆抬袍徒雖戮杖紅卵窯屎育終版鎂酒洛軒繁賒遙輛茬氦橋敏搏劇藻除三心莖業染燃映份目 錄1工程基本情況41.1基本概況41.2低溫儲罐的主要構造41.2.1預應力混凝土外罐構造41.2.2內罐壁構造51.2.3保冷層構造51.2.4罐頂構造52 工程特點、難點52.1工程特點62.2施工難點63 施工技術63.1總體施工流程63.2主要施工方法63.2.1混凝土灌注樁施工63.2.2樁承臺施工73.2.3罐承臺柱施工73.2.4預應5、力鋼筋混凝土罐承臺施工83.2.5預應力外罐壁施工103.2.6罐頂施工123.2.7預應力施工134 施工安排144.1工期安排144.2勞動力安排144.2.1管理人員安排144.2.2施工人員投入安排154.3施工機械設備安排151工程基本情況1.1基本概況LNG儲罐主要用于應急儲備，當出現上游停氣或其他事故時，可向城市燃氣管網提供正常氣源。容量為16萬m的全容LNG儲罐，通常由預應力混凝土外罐和9Ni鋼內罐組成，設計溫度為-165。1.2低溫儲罐的主要構造低溫儲罐主要包括：鋼筋混凝土灌注樁、預應力鋼筋混凝土承臺和外罐、外罐內襯鋼板、保冷層、低溫鋼內罐、鋼結構的半球形拱頂和預應力鋼筋混凝6、土罐頂構成。預應力混凝土外罐構造預應力混凝土外罐高38.55m，外徑86.6m，內徑82m，墻厚0.55m。坐落在鋼筋混凝土灌注樁基支承的雙承臺上，每根樁頂部安裝有防震橡膠墊。混凝土外罐墻體豎向布置了由19根、每根直徑為15.7m（7股）、強度為1860MPa的鋼絞線組成的VSL預應力后張束，預應力后張束兩端錨于混凝土墻底部及頂部。墻體環向布置了由同樣規格的鋼絞線組成的VSL預應力后張束，環向束每束圍繞混凝土墻體半圈分別錨固于布置成90的4根豎向扶壁柱上。混凝土外罐墻體上內置預埋件以固定防潮襯板及罐頂承壓環。混凝土外罐構造見圖1.2（b）。圖1.2（b）：混凝土外罐構造剖面圖內罐壁構造內罐壁是7、低溫儲罐的主要構件，由具有良好的低溫韌性(-165)和抗裂紋能力的9Ni鋼板焊接而成。保冷層構造大型低溫LNG儲罐絕熱保溫結構由罐頂保溫、側壁保溫和罐底保溫3部分構成。罐頂構造罐頂多采用預應力鋼筋混凝土外罐和鋁吊頂（或鋼結構半球形拱頂）組成。如下圖1.2（c）：圖1.2（c）:罐頂構造示意圖2 工程特點、難點2.1工程特點1、鉆孔灌注樁施工專業性強。2、罐承臺鋼筋混凝土屬大體積混凝土施工，對施工要求較高。3、罐底和罐體均屬于預應力混凝土。4、混凝土罐體直徑大、壁厚、高度高。2.2施工難點1、鉆孔灌注樁量大、密集，定位要求高。2、罐承臺鋼筋混凝土需要分區澆筑，控溫防裂施工難度大。3、預應力施工施8、工要求高，需要掌握好時機，精心施加應力和錨固。4、混凝土罐體運用爬模施工技術，屬危險性較大分部分項工程。3 施工技術3.1總體施工流程灌注樁樁承臺罐承臺柱罐承臺混凝土外罐壁懸吊鋼結構穹頂氣升預應力后張、灌漿外罐穹頂3.2主要施工方法3.2.1混凝土灌注樁施工1、工藝流程樁位定位放線鉆孔清孔鋼筋籠制作、吊放混凝土澆筑后注漿施工清理樁頭2、施工控制要點（1）定位測量測量放線的重點是樁位的定位、復測，且過程中應做好水準點的引測和定位控制樁的保護工作。（2）鉆孔、成孔根據場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法隔一打一或隔二打一。1）鉆進時應根據土層情況加壓，開始應輕壓力，在松軟土層中鉆進，應根據泥漿補9、給情況控制鉆進速度。2）鉆孔鉆完，用泥漿置換方法進行清孔，清孔后泥漿密度不大于1.2t/m。（3）鋼筋籠制作、吊放1）鋼筋籠主筋接頭上下錯開，需采用焊接連接方式，可采用搭接焊，并設置一道加強筋，箍筋用點焊，并均勻布置。2）鋼筋籠吊放重點是在防止鋼筋籠變形、控制好吊放位置，避免碰撞孔壁，不得強行下放。鋼筋籠定位標高偏差為50mm，中心偏差和鋼筋保護層厚度應滿足規范及設計要求。（4）灌注樁混凝土澆筑灌注樁采用預拌商品混凝土進行澆筑。1）灌注導管的準備導管接頭處外徑比鋼筋籠的內徑小100mm以上，施工時，應注意試壓、導管接頭及混凝土澆筑時的埋深控制。2）二次清孔導管下好后，須進行二次清孔。3）樁頂澆10、注高度不能偏低，應使在鑿出泛漿層后，樁頂混凝土要達到設計強度等級。（5）后注漿施工后注漿應重點做好注漿管制作、注漿設備、材料安設控制，注漿開始時間及終止注漿的條件。3.2.2樁承臺施工1、工藝流程灌注樁頭處理鋼筋綁扎側模支設混凝土澆筑養護、測溫2、施工控制要點（1）樁承臺截面尺寸大，屬大體積混凝土施工，混凝土澆筑時，采用整體由外向里分層連續澆筑方法進行。（2）模板采用竹膠合板，背楞采用木方，垂直方向設置鋼筋箍。（3）施工過程中，預埋測溫元件，進行混凝土測溫。3.2.3罐承臺柱施工罐承臺柱模板型式采用標準小鋼模，背楞采用腳手管支撐。混凝土澆筑時，應嚴格控制分層澆筑，每層澆筑高度不大于400mm。11、拆模后，采用包裹塑料薄膜結合噴水的方式進行混凝土養護。3.2.4預應力鋼筋混凝土罐承臺施工1、工藝流程承臺底模支設鋼筋綁扎（預應力套管埋設）側模支設分段澆筑混凝土養護、測溫2、施工段劃分承臺底板直徑按87100mm考慮，厚度按1.11.4m，混凝土承臺的施工為重點。考慮到LNG儲罐的承臺厚度及面積較大如進行整體澆筑，對各項資源要求量將非常大，而且工期、質量都無法保證。故施工時將罐樁承臺劃分為多個施工段，進行分段施工、流水作業，施工段劃分見圖3.2.4（a）。圖3.2.4（a）罐承臺基礎施工段劃分示意圖3、施工控制要點（1）測量放線在承臺底模上用全站儀定位出承臺的中心點、外邊線、內圈線、0（1812、0）線、90（270）線、錨固帶的位置、預應力管的位置、臨時排水管的位置、臨時洞口的位置以及扶壁柱的位置。用墨線彈好并用紅油漆做好標記。（2）模板設計與安裝1）如果對于承臺底標高距地面日1.2 m，可采用在滿堂腳手架上鋪設竹膠板模板作為承臺底模。2）承臺外圈模板根據承臺的弧度提前預制弧形模板進行拼裝。3）承臺內部各施工段間模板支護分割采用快易收縮網和竹膠板搭配支護，上下層采用10cm高的竹膠板、中間采用快易收縮網。（3）鋼筋制作與安裝鋼筋綁扎安裝要求盡可能利用定尺鋼筋。減少不必要的截斷，安裝前在電腦上設計出鋼筋布置圖，施工時按照鋼筋布置圖在底模上進行放樣，按照施工所劃分的施工段依次進行安裝、綁13、扎。支撐承臺上下層的馬鐙鋼筋采用25mm鋼筋制作，間距1.52m。（4）混凝土澆筑1）由于混凝土澆筑較厚，澆筑時采用分層交替錯臺澆筑。每層澆筑厚度控制在300400 mm澆筑時間控制在混凝土初凝時間之前。澆筑分區示意圖見圖3.2.4（b）、3.2.4（c）。圖3.2.4（b）:1100mm厚混凝土分層澆筑示意圖圖3.2.4（c）:1400mm厚混凝土分層澆筑示意圖2）混凝土振搗除應按照規范施工外，在承臺外邊緣處應加強振搗，避免拆模后外觀出現大量氣孔或漏振。但在快易收縮網附近應稍加振搗，以避免大量的水泥漿流出，影響豎向施工縫的粗糙程度。3）混凝土面層采用磨光機進行面層收光處理，并在初凝前進行二次14、模壓，收光后覆蓋塑料薄膜，并進行蓄水養護。（5）預應力管安裝1）套管采用為鍍鋅半硬式渦卷型套管。依照預應力管的定位線安裝預應力管，采用鐵絲及支撐鋼筋臨時支撐，待頂層鋼筋綁扎完成后，再精確調整位置，依附頂層鋼筋加固。2）預應力管加固完成和混凝土澆筑完成后，分別進行通氣、通球試驗。（6）大體積混凝土測溫點布置測溫采用預埋測溫元件。每一個測溫點在承臺高度內按上中下分別布置3個點，其中上下2點應距離承臺頂面、底面約50mm。在每個混凝土澆筑區內最少布置4個測溫點。3.2.5預應力外罐壁施工在墻體施工中，根據設計高度將墻體分成多個施工層，每個施工層的高度控制在3.54m。每個施工層主要工序有施工測量放線15、墻體鋼筋綁扎、混凝土分層澆筑、模板支護以及預埋件的埋設等。1、工藝流程測量控制點設置鋼筋制作安裝墻體預埋件安裝模板施工混凝土澆筑混凝土養護2、施工控制要點（1）外罐測量控制外罐施工中，罐壁垂直度和內徑的控制是測量的一個重點。在中心區的底板混凝土達到一定強度后，由測量人員通過總承包商批準的測量控制點精確測定罐底板中心點，在利用該點對罐體直徑和墻體垂直度進行測量控制。（2）鋼筋制作安裝墻體鋼筋的安裝應重點控制豎向鋼筋的垂直度，以避免施工到頂層后鋼筋位置發生扭轉。施工時可沿圓周方向布設多個參考點，以這些參考點分別控制相應區域內的豎向鋼筋的間距。根據墻體的弧度結合每層施工墻體高度，可提前預制鋼筋網片16、，加快施工進度。第一層和第二層鋼筋在現場綁扎固定，在內外鋼筋網片之間設置拉筋。其它層鋼筋先根據墻厚、墻高（考慮搭接長度），制作成內外兩種鋼筋網片，經塔吊吊至指定搭接位置進行綁扎連接。（3）墻體預埋件罐壁施工時，主要預埋件包括預應力套管埋設和鋼外罐焊接應預埋件。1）預應力套管埋設垂直預應力系統為碳鋼套筒, 水平預應力系統為鍍鋅半硬式渦卷型套管, 各套管銜接以熱收縮套粘合。施工中除嚴格控制預應力管的水平度、垂直度、固定的牢固性、安裝的位置、標高等，預埋后和混凝土澆筑完成后，進行通氣、通球試驗。2）預埋件施工墻體水平和豎向預埋件是用來焊接鋼制外罐體的，施工中應嚴格控制預埋件的水平度和垂直度。（4）模17、板工程1）模板選型在16萬mLNG全容式儲罐的混凝土外罐罐壁施工中普遍使用的模板體系為DOKA爬升模板系統，由墻體模板系統、支撐系統、操作平臺和錨固系統四大部分組成。詳見圖3.2.5（a）。施工前模板生產廠家根據罐體設計參數，負責該模板的設計、加工生產及現場安裝技術指導。圖3.2.5（a）DOKA定型爬升模板構造示意圖2）DOKA模板爬升步驟DOKA模板的組裝有三個階段：第一階段組裝澆注結構，即完成模板面板及支撐件的組裝，形成混凝土澆注模板結構（見圖3.2.5（b），用于第一層墻體的施工；第二階段組裝模板提升結構，即在第一階段的基礎上完成爬升架的組裝，實現提模爬升功能（見圖3.2.5（c），用18、于第二層墻體的施工；第三階段在前二步的基礎上增加第三層懸掛平臺，形成完整的模板系統（見圖3.2.5（a），用于第三層及以上標準層的施工。 圖3.2.5（b）:第一階段組裝 圖3.2.5（c）:第二階段組裝（5）混凝土工程1）施工時，每一施工層沿圓周均勻劃分3個施工澆筑段，進行對稱澆筑。每個施工澆筑段連續分層澆筑，避免混凝土初凝，形成冷縫。每層澆筑高度不能超過400mm。混凝土振搗在進行上層混凝土澆筑過程中，應加強下層混凝土的二次振搗。2）為了保證澆筑好的混凝土內外溫差不致過大，防止水分損失，以免裂縫產生，養護的重點是采取保溫、保濕措施。模板拆除后立即在混凝土表面涂抹一層養生液，然后覆蓋一層油布19、，最后在油布上掛蓋草包，根據以往工程施工經驗，該養護方法非常有效。3.2.6罐頂施工罐頂包括混凝土外罐、內襯鋼板和懸吊鋼結構組成。鋼筋混凝土球面穹頂，內徑82m，厚0.4m。支承于預應力混凝土圓形墻體上。在混凝土穹頂施工前，應先將鋼穹頂頂升至設計標高作為混凝土穹頂模板，然后進行混凝土穹頂施工。（1）鋼結構懸頂氣升施工罐頂先是在地面上進行預制，然后采用氣升的方式將罐頂升到頂部。罐頂結構的氣升是工程施工的關鍵。由于儲罐的頂部是鋼結構的半球形拱頂，重量較重，擬采取空氣壓升方式施工。罐頂勻速、平穩升起氣升到位后，與預埋于墻體頂部的承壓環接觸，而后固定、焊接。（2）混凝土罐頂施工罐頂施工主要包括穹頂鋼筋20、綁扎安裝、穹頂混凝土澆筑。施工時，沿徑向劃分幾個施工環，在每一施工環上劃分4個施工段，進行對稱施工，以避免穹頂上的荷載不均勻。1）模板施工混凝土外罐穹頂的模板采用鋼質內罐的頂蓋作為底部支撐模板，施工時鋼質內罐內部增壓，頂升鋼穹頂到設計高度作為混凝土外罐穹頂模板。在混凝土澆筑過程中，罐體內部需要加壓以支撐混凝土的重量，直到混凝土穹頂澆筑完成且混凝土強度達到設計值。2）混凝土澆筑以系列的同心圓對稱方式，分層進行罐頂混凝土的澆筑，并確保穹頂在任何時間受的荷載是均勻的。3）混凝土養護穹頂混凝土采用覆蓋塑料薄膜和草簾覆蓋保濕的方式進行養護。3.2.7預應力施工1、穿束穿束前先用合適直徑的鐵球對孔道進行檢21、查，采用穿束機逐根推送。豎向穿束時，穿束機和鋼絞線盤均置于儲罐頂，從上到下，環向穿束時，穿束機置于張拉平臺上，鋼絞線盤置于地面上。2、預應力張拉方法張拉方式豎向直線采用上端張拉，下端固定，環向采用二端分級交替張拉。3、孔道灌漿方法豎向孔道出底部灌漿頂端排氣排漿，第一次灌漿至頂端小罐裝滿，以后每隔5min送1次，共送3次，然后保持1.5MPa壓力1min，關掉底閥，最后打開上部閥門，保持此狀態3h后，清洗小罐。環向孔道由一端灌漿另一端排氣排漿，一端灌漿至另一端漿有很好的粘性，然后保持0.6MPa壓力1min，再關掉進口閥。4 施工安排4.1工期安排計劃施工總工期：310日歷天。關鍵工序施工工期：22、灌注樁工期：70日歷天；儲罐承臺基礎工期：90日歷天； 混凝土外罐工期：100日歷天；罐頂施工工期：30日歷天； 預應力施工工期：2日歷天。4.2勞動力安排勞動力安排包括管理人員投入和施工人員安排。4.2.1管理人員安排主要管理人員投入見表4.2（a）。管理人員計劃表 表4.2（a）序號崗位人數序號崗位人數1項目經理19安全員42項目總工110設備員43土建施工經理111材料員64安裝施工經理112土建預算員35土建工長413安裝預算員36安裝工長414測量員67土建技術員315試驗員38安裝技術員616資料員2合計52人4.2.2施工人員投入安排擬投入的施工人員計劃見表4.2（b）。施工人員23、計劃表 表4.2（b） 階段工種基礎施工外罐施工內罐施工安裝階段罐外工程鋼筋工3050201030木工3030101040混凝土工3040101030瓦工1010101030壯工6070502050電工2020103020鉚工1010202010管工1010202020焊工2020302020合計2202601801502504.3施工機械設備安排擬投入的施工機械及設備見表4.3（a）。施工機械及設備計劃表 表4.3（a）序號設備名稱規格型號單位數量備注1塔吊F023B臺32汽車吊50T臺1臨時用3汽車吊25T臺1臨時用4載重汽車10噸臺1臨時用5交直流兩用電焊機BX2-400-2臺18焊接6遠紅外焊條烘干箱RDL4-200臺1焊條烘干用7移動式空壓機0.9m3臺28動力配電箱大號臺49動力配電箱小號臺410遠紅外測溫儀臺111絕緣電阻測量儀臺112水準儀臺113經緯儀臺1