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1、編號：SJHN.JZY-XX20米T梁預(yù)制場模板及鋼筋混凝土工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況：2二、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案21、場地布設(shè)22、場地建設(shè)23、T梁臺座制作3三、預(yù)制施工技術(shù)方案31、模板制作32、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作43、模板、混凝土施工64、鋼束制作、孔道穿束85、預(yù)應(yīng)力施工10四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施16五、工程質(zhì)量通病防治措施181、鋼筋工程182、混凝土工程19六、預(yù)制T梁移梁和存梁21七、T梁預(yù)制場地平面布置圖.2120米2、預(yù)制T梁施工方案一、工程概況： 工區(qū)4#梁場20米T梁預(yù)制包含YK4344+790村1號大橋50片，某村中橋梁預(yù)制35片、共計145片。上部結(jié)構(gòu)采用20米預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁，整幅每孔由5片T梁組成， T梁梁高1.5米，中梁梁頂寬1.7米，邊梁梁頂寬1.85米，梁寬有變化，跨中腹板厚20厘米，底板寬44厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。二、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案YK4344+790某村1號大橋50片、ZK4345+055/YK4345+055某村2號大橋60片、ZK4345+480/YK4345+475T某村中橋梁預(yù)制35片、共計145片，為方便管理，集中在一個預(yù)制3、場進行預(yù)制施工。1、場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在樁號K4340+000K4340+300路基的右側(cè)，預(yù)制場內(nèi)設(shè)置60t龍門吊2臺、并配備25噸吊車2臺、場內(nèi)設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道和砼攪拌站等。根據(jù)總體施工進度計劃預(yù)制T梁工期為5個月，預(yù)制場設(shè)置12個T梁底模，4套T梁側(cè)模，可適工期和進度情況適當(dāng)增加。預(yù)制場內(nèi)T梁底模按順橋向布置。場地內(nèi)設(shè)置2臺60T5T龍門吊，用于移梁立模和澆筑混凝土，自動張拉、壓漿設(shè)備各1套。計劃設(shè)一個存梁區(qū)，計劃存梁能力為80片。建設(shè)好的預(yù)制場日生產(chǎn)能力為3片（見預(yù)制場平面布置圖）。2、場地建設(shè)預(yù)制場場地范圍內(nèi)，鋪設(shè)20cm厚級配砂礫墊層，場地全部采4、用C20 砼進行硬化，砼厚度不小于20cm。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行。場地四周設(shè)置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水，晴天不揚塵。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝觸電保護裝置并由專門電工負責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。場地內(nèi)根據(jù)梁體養(yǎng)生時間設(shè)置蒸汽養(yǎng)生和自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保梁體每個部位養(yǎng)護到位。3、T梁臺座制作沿路基方向布設(shè)臺座，用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬控制在43.5-44.5cm長度按20.5米設(shè)計。20米T梁臺座兩端基坑三米范圍內(nèi)深60cm，基坑底部充分夯實。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)5、后，澆筑基礎(chǔ)內(nèi)和地面以上30cm的C30砼。施工臺座砼時，注意預(yù)埋5cm寬槽鋼于底座4周，槽鋼與底座砼高度一致。槽鋼下部每隔0.5m預(yù)埋一直徑為4cm的PVC管，加固T梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。6mm厚鋼板直接焊于槽鋼上。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm；在施工臺座時，在臺座中間設(shè)置12mm反拱度。在吊裝孔位置處留30活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩。槽鋼內(nèi)穿5cm橡膠管，以防漏漿。4、設(shè)備及人員投入表設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）人員數(shù)量（人）龍門吊2鋼筋班14吊車2砼班10砼罐車2模板班9切斷機1張拉壓漿班7彎曲機2養(yǎng)6、生班3電焊機8提梁班5調(diào)直機2衛(wèi)生安全班3三、預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板制作1.1側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按T梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。1.2端模端模亦采用10mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準確無誤，端模用螺絲固定在側(cè)模上。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，側(cè)模靠對拉桿的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道7、制作2.1鋼筋施工2.1.1進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2.1.2進場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按8、施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。2.1.6按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.1.7驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用砂漿墊塊，不得采用塑料墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。2.1.8鋼筋加工允許偏差：項 目允 許 偏 差 （mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋各部分尺寸5鋼筋安裝允許偏差：檢查項目允許偏差 （mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、9、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板32.2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1根據(jù)要求，T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用智能壓漿，鋼束成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔1米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。2.2.3要嚴格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)10、位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。2.2.5波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6注意事項2.2.6.1應(yīng)注意準確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.2.6.2鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應(yīng)仔細檢查保護層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進行整改。3、模板、混凝11、土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.2混凝土拌制混凝土拌和物的12、坍落度宜為140180mm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為1.2%。水灰比:采用水灰比0.36。3.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合13、好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制T梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。3.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板14、鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.5養(yǎng)護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。混凝土終凝15、后及時用氈布覆蓋并蒸汽養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.6注意事項：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1.1預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力16、鋼絞線，公稱直徑為S15.2mm2，每股鋼絞線的標(biāo)準抗拉強度Rby=1860MPa，單股錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa其他相應(yīng)數(shù)據(jù)見鋼絞線外委試驗報告。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式 =式中：E、A為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，為計算引伸量。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面2030cm，以防受潮生銹。4.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤17、架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2便于操作的預(yù)留長度。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用60cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴格進行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030cm。4.1.5孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T18、梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：19、采用YCW150B或YCW250B型穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用WCHJ型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+-2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南交通預(yù)應(yīng)力有限公司產(chǎn)M15系列錨具。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。張20、拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力張拉必須待砼強度達到設(shè)計混凝土強度的85%以上、且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和21、夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）./.g式中 預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力()；預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）；g預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（mm）；預(yù)應(yīng)力22、鋼絞線截面面積（mm）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：050%k（測延伸量B）100%k（測延伸量C）100%k（測延伸量B并核對）100%k（測延伸量A）（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。 張拉實際伸長值L的計算:LL1+L2 式中L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm）； L2初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實際伸長值=（b-a）+(c-a)。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)23、力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土T梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的85。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝24、限位板：使限位板上的小孔對準相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進行張拉：050%k（測延伸量）100%k（測延伸量并核對）（持荷25、3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（20%K）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設(shè)計張拉力后持荷3分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一26、端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW250千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時T梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后27、根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴禁非工作人員進入，T梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責(zé)指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔(dān)28、，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水膠比初凝時間6h稠度14-18S（1725mL流錐筒泌水率3小時控制在2%、最大不超過3%、5.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要29、細，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。5.5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)30、水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.6壓漿注意事項：當(dāng)封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為：壓漿順序從下往31、上，由低到高進行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準水泥漿試件三組，要求標(biāo)準養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50 Mpa。5.5.7封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)32、號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制T梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝。控制張拉時T梁混凝土強度達到設(shè)計強度，并控制每片T梁張拉強度基本一致，保證T梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進一步起拱。四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、T梁混凝土外觀質(zhì)量要求1）、表面應(yīng)密實、平整、色澤一致，無明顯缺陷。2）、混凝土表面不能出現(xiàn)蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的；3）、混凝土表面不得出33、現(xiàn)外受力裂縫、若裂縫寬度超出設(shè)計規(guī)定的0.15mm，必須報請設(shè)計單位或交通主管單位、不得自行處理。2、T梁預(yù)制實測項目項目規(guī)定值或允許值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準內(nèi)2梁（板）長度（mm）+5，-103寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20T梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板20T梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預(yù)埋件位置53、改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。3.1首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防34、止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3.2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用脫模劑，避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫模時砼應(yīng)具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。3.5砼配比選擇為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆35、筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。由于T梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴格控制在5-20mm連續(xù)級配，同時砼應(yīng)具備良好的流動性。新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。3.6砼拌和、運輸加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。3.7砼澆筑做好充分的準備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)36、進行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。選擇較好的澆筑方式，對于預(yù)制T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進的澆筑方式。對于T梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥37、，鋼筋存放離地面距離300以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護層不準（1）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚38、度。2、混凝土工程1）麻面預(yù)防措施（1） 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。（2） 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。（3） 混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋預(yù)防措施（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。（3）鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)乃槭＃?）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。（6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋39、較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。3）蜂窩預(yù)防措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不超過2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。（6）掌握好每點振搗時間。（7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的碎石，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。（2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，40、防止強風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。六、預(yù)制T梁移梁和存梁：采用大龍門吊吊起后運行到存梁場存梁。A、起吊：經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎41、死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。B、行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實、平順，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機僅按照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機不得離開工作崗位。C、存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。