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1、23.3MW生物質能發電工程鍋爐鋼架結構安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況41.1 概況41.2 工程特點4二、編制依據42.1 XX有限責任有限公司提供的鍋爐鋼架施工圖紙。42.8 鍋爐安裝說明書4三、施工部署43.1 質量及安全目標4質量目標5安全目標53.2 施工準備工作53.2.1 機構設置：53.2.2 施工人員準備53.2.3 施工技術準備6施工機具準備63.2.5施工安全設施準備73.2.6 施工措施準備8施工現場準備83.2.8 施工材料準備8四、主要施工方法及2、技術84.1 基礎驗收、劃線84.1.3土建班組應提供基礎資料、外形尺寸、中心坐標偏差。94.1.8鍋爐設備基礎尺寸質量要求94.2 鋼架組合94.2.1材料檢查94.2.2鋼架的劃線104.3 鋼架安裝114.3.4立柱找正124.3.5鋼架固定134.4 平臺扶梯安裝154.4.1按圖劃出托架在立柱上的標高位置線。154.4.6安裝質量要求15五、質量保證體系及措施165.1 質量保證體系165.2 質量保證措施165.2.1必須嚴格按照圖紙施工。165.2.4嚴禁在構架上隨意焊接臨時鐵件。165.3 質量控制點165.3.1 本工程質量控制的設置為工程檢查點和質量控制點16六、安全文明施3、工186.1 危害辨識18表-1主要健康危害因素評價判別準則和表現準則186.2 安全文明施工措施20七、成品保護22一、工程概況1.1 概況本工程兩臺鍋爐鋼架結構為全鋼結構體系，由10根立柱、橫梁、拉撐系統和頂板梁組成剛性框架。鍋爐鋼構架連接采用全焊接。10根立柱底板與基礎混凝土固接；鍋筒擱置在鋼架頂梁上；水冷壁、過熱器、蒸發器等均懸吊在鋼架頂梁格上，省煤器、空預器、尾部煙道均支撐在尾部鋼架上。鍋爐鋼架橫向寬度5.348米，縱向寬度17.58米，立柱最高度28.5米。鋼結構立柱前柱、前中柱、后中柱、后柱1分為三節拼裝，后柱2分為二層拼裝。1.2 工程特點本工程工期較短，交叉施工頻繁，場地狹小4、，高空作業多，增加施工難度。初期施工時屬于邊勘測，邊設計，邊施工的“三邊”工程，施工安全風險大。二、編制依據2.1 XX有限責任有限公司提供的鍋爐鋼架施工圖紙。2.2 火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-20122.3 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范 GB/T5972-20062.4 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012.5 工程測量規范 GB50026-20072.6 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇） DL/T5047-952.7 電力建設施工質量驗收及評價規程 (第2部分：鍋爐機組) DL/T5210.2-20092.8 鍋爐安裝說明書三、施工部署3.1 質5、量及安全目標 質量目標公司對于承建的本工程，堅持“質量為本，誠信服務，科技進步，創新發展”的質量方針，確定本項目的質量目標為 鋼結構安裝工程一次驗收合格率100%，單位工程優良率100； 焊接一次合格率98%以上； 按標準規范要求材料復驗率100%，不錯用、不使用不合格材料； 成品保護率100，標準、規范為有效版本且覆蓋率100%； 安全目標 注重員工安全培訓，提高員工的安全管理意識； 提高員工自我保護和維護生態環境的自覺性； 確保實現本質安全；杜絕設備火災、爆炸事故，做到零傷害，零污染； 確保員工身心健康、無疾病流傳，努力控制和減少對環境的污染。3.2 施工準備工作3.2.1 機構設置：成立6、項目管理班子、設立項目部的組織機構；建立健全質量保證體系、安全管理體系，并開始運作。3.2.2 施工人員準備 項目管理班子、組織機構人員到位并開展各項工作。 施工班組到位并開展法律、廠紀廠規和施工現場安全知識培訓。 檢查焊工的持證情況，有計劃地安排焊接培訓和取證，保證參加焊接的焊工具有相應的持證項目，并在有效期內。人員配備：序號職務或工種名稱單位數量備注1項目經理人12技術員人33安全員人1持證上崗4鉚工人4技術熟練5焊工人10持證上崗6起重工人2持證上崗7電工人1持證上崗8司機人2持證上崗9普工人6培訓合格上崗3.2.3 施工技術準備 組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，詳細記錄圖紙中存在的7、問題，并及時解決。 對已編制的施工方案，網絡計劃等根據現場、設備到貨及圖紙等實際情況進行修改。 完善施工圖預算，做好工料分析單，提出材料設備供應計劃單。 對班組進行施工圖技術交底，并有書面交底，同時在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數。 施工機具、設備根據施工需要提前進入施工現場。 施工機具準備施工機具配備：序號設備名稱型號規格數量備注一起重、運輸設備1汽車吊50t1臺運轉正常2汽車吊25t1臺運轉正常3卸卡10t8付合格4纜風繩1288米合格5手拉葫蘆3t8臺合格6手拉葫蘆5t6臺合格二動力、加工、通訊設備1角向磨光機15010把運轉正常2千斤頂8t8臺合格3對講機2付合格8、三焊接設備1電焊機ZX5-400D10臺運轉正常2烘干箱ZYH-1001臺合格四測量設備1經緯儀1臺檢測合格2水準儀DSZ21臺檢測合格3鋼盤尺50米6把檢測合格4鋼卷尺5米若干檢測合格5鋼直尺1米8把檢測合格6角尺300、50010檢測合格3.2.5施工安全設施準備序號名稱規格數量備注1安全網3*6米50付合格2圓鋼爬梯1290米合格3水平安全繩12鋼絲繩50米合格4安全警示帶40米合格5登高器材5付合格6安全帶20付合格7防墜器10付合格3.2.6 施工措施準備序號名稱規格數量備注1工字鋼20#40米合格2木跳板6米10塊合格3鋼 管4030米合格4鋼板1010m2合格 施工現場準備 對施9、工平面布置圖進行詳細設計，達到“四通一平”，布置施工機具、料場、預制場、現場辦公室，遵守業主的要求和現場規劃；設置臨時用電、用水點，滿足施工要求。 設計并布置好鍋爐構架纜風繩錨固點，若利用裝置基礎柱子，須經總包及業主同意。 在吊裝前，需對吊車行走、站位的30M*10M范圍內的場地按吊車25MPa的地耐力要求進行平整及地基硬化處理。3.2.8 施工材料準備 編制焊條、焊絲等材料需用計劃。 作好施工手段用料的調遣和購買工作，以滿足施工過程中的需要。 根據現場實際，編排切合實際的設備及材料進場計劃。 材料到貨后要按不同的材質分類堆放整齊，并掛上明顯的分類標記牌。 確定鋼結構安裝所需要的墊鐵數量規格及10、質量要求。四、主要施工方法及技術4.1 基礎驗收、劃線鋼架施工前，根據土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎荷載圖中柱布置情況等對鍋爐基礎進行驗收，確認基礎尺寸正確。澆灌質量則應符合土建圖紙和GB50204-2002（2011版）混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。基礎驗收應由建設單位或監理單位、總包、土建施工班組、安裝班組共同進行驗收，并應有驗收合格證書、基礎混凝土強度實驗報告。 基礎表面與柱腳底板的二次澆灌間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。4.1.3土建班組應提供基礎資料、外形尺寸、中心坐標偏差。4.1.4基礎上應標有縱、橫向中心線，標高基準（點），以備驗收時復查。4.111、.5外觀檢查，是否有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。4.1.6復測中心線及標高是否正確。4.1.7對已驗收的基礎根據需要劃出輔助中心線、鋼柱等中心線。并用紅鉛油在基礎上做出標記。驗收的同時需確認基礎預埋地腳螺栓的位置標高、二次灌漿及養護等條件。驗收合格后，將安裝基準線用墨線彈與基礎面上。4.1.8鍋爐設備基礎尺寸質量要求序號檢查項目允許偏差值mm備注1鍋爐基礎外形尺寸+20 02基礎標高0 -103各基礎中心線間距偏差柱距10m110m24各基礎對角線對角線20m5對角線對應上面的基礎中心線20m84.2 鋼架組合4.2.1材料檢查按圖和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫梁）的數量及外形尺寸。鋼架立柱的彎12、曲度，測量方法如下：先將鋼柱橫放在支架上，在鋼架立柱上部兩端放置兩塊標準的墊鐵（規格20x10x30，墊鐵經牛頭刨床加工過）再在墊鐵上部拉一根0.8mm的細鋼絲。 兩端必須拉緊用500mm直尺測量，立柱表面各個點距細鋼絲的尺寸，做好各個測量尺寸的記錄，根據尺寸誤差大小，是否在標準范圍內，如超標需進行校正。鋼架校正1）冷校當變形較小且構件是均勻變形時,可用分段施壓法,當變形較小且構件是局部變形時,可用集中施壓法。2）火焰校正對于立柱、橫梁歪曲不大時,用焊槍2-3把,在變形彎曲面及二側面三角形區同時加熱至600700(工件呈暗櫻色櫻紅色)加熱長度500mm,然后在常溫下冷卻并檢查校正效果,如效果不13、佳時,再次火焰校正,直至達到校正要求為止。經各種校正后的立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現象, 應將立柱、橫梁校正后的數值填入鋼架校驗記錄表內。4.2.2鋼架的劃線 立柱一米線的畫定以立柱上端最上面的一個托面為基準,向下測量定出一米標高基準線并用樣油打上明顯的標記(首先劃出立柱的上下中心線)再在一米標高處劃出中心線的垂直線,在垂直線上用樣沖打上三點樣沖眼。 底板中心線的劃定用分規劃出立柱的對稱中心線,并分別在上、中、下打上樣沖標記,將立柱四個面的對稱中心線用劃規引到地板上并在地板側面打上樣沖眼,作好油漆標記,以作為找正的依據。鋼架拼裝 立柱的初步組裝本鍋爐鋼架立柱采用現場對稱組裝起吊、找正、固定。14、以前柱左右、上下分段包括其上橫梁、斜撐等進行拼裝成榀為一組，其它前中柱、后中柱、后柱1、后柱2等與此類似。 在組裝平臺上組對時，立柱應在同一水平面上進行組對并拉兩立柱對角線，校核兩柱是否平行。 橫梁點焊時，先點焊頂端最上面的橫梁,其次是點焊近1m標高處的橫梁,最后點焊中間橫梁。施焊時,以上述次序進行,且必須有兩個焊工同時在橫梁兩端對稱焊接。 鋼架組合質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準立柱組合對接中心線偏差mm1.5長度偏差L15mmm+2-6彎曲度主控mm1/1000柱長，且10柱間距偏差主控mm1/1000柱距，且10柱間平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10橫梁組合標高偏差mm5梁間15、平行度偏差mm1 /1000梁長，且5組合件對角線差主控mm1.5/1000對角線長，且15組件檢查梁與柱中心相對錯位mm5連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無間縫焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。4.3 鋼架安裝4.3.1鋼架安裝采用50t汽車吊主吊，25t汽車吊配合吊裝。各榀重量如下所示：拼裝件號重量（最重）吊裝半徑、額定起重量備 注前柱左右14.87t8m、17.7t80t汽車吊臂長36m前中柱左右15.05t7m、20.3t80t汽車吊臂長36m后中柱左右16.20t6m、22t80t汽車吊臂長36m后柱1左右11.78t7m、2016、.3t80t汽車吊臂長36m后柱2左右7.56t6m、17.7t80t汽車吊臂長36m前柱吊裝80t汽車吊吊點設置在19米橫梁連接處，使用兩根鋼絲繩平行吊裝，繩具選用21.5mm6*19+1。單根鋼絲繩長9米。卡環選用10t卡環。吊裝從爐后至爐前進行，待前柱左右；前中柱左右吊裝完后，馬上對這兩榀鋼架找正。使之形成空間剛度，下一榀吊裝時可利用該空間進行固定和找正。 該成榀鋼結構共5榀，每榀吊裝方法相同，具體操作如下：吊裝主要利用80t汽車吊進行，25t汽車吊配合吊裝。組合好的鋼結構總長21.8米，50t汽車吊吊裝19米橫梁連接位置，鋼絲繩選用21.5mm6*19+1，鋼絲繩單根長9米，繞立柱兩圈17、利用5t卡環鎖死，雙頭吊裝。25t履帶吊吊點設置在3.5米位置橫梁連接處，鋼絲繩選用21.5mm6*19+1，鋼絲繩長4米雙頭繞立柱一圈，利用3t卡環鎖死，雙頭吊裝。吊點位置四角必須墊上防磨墊塊，減輕鋼絲繩磨損。 根據50t汽車吊性能表查得：50t汽車吊主臂長25.4米，作業半徑8米以內，起重量為13.1t。減去吊鉤重量0.505t，實際起重量為12.595t10.945t。所以能夠滿足吊裝。鋼絲繩21.5mm6*19+1破斷力計算：F=50*d*d/8=50*21.5*21.5/8=2889kg吊裝鋼絲繩雙頭吊兩點，均勻受力。故F=2889*2*2=11556kg11007kg，能夠滿足該范18、圍內鋼架吊裝。25t汽車吊承載力為該榀鋼結構一半為5503kg，鋼絲繩選用15mm6*19+1。該鋼絲繩破斷力計算：F=50*d*d/8=50*15*15/8=1406kg, 吊裝鋼絲繩雙頭吊兩點，均勻受力。故F=1406*2*2=5625kg5503kg，能夠滿足該范圍內鋼架吊裝。吊裝方法：吊點設置好后，全面檢查各受力點是否安全可靠。確定安全后開始起吊，兩臺吊車同時起吊，將鋼架吊至離地2米，25t放慢起吊速度，80t繼續起升，25t根據80t起吊速度跟著起升，保持鋼架不著地，同時80t擺臂靠攏25t汽車吊，待鋼架全部離地后，25t吊車緩慢松鉤，將鋼架保持垂直狀態，然后25t脫離吊裝。80t利19、用擺臂將鋼架吊裝就位。就位后馬上將四根纜風繩利用3t手拉葫蘆固定在地錨上。吊裝下一榀方法相同。待兩榀鋼架就位后，對鋼架進行找正，并連接中間橫梁，使之形成剛性空間。吊裝其余鋼架可利用該空間固定和找正。4.3.3橫梁及頂板梁吊裝：頂板梁最重為0.942t，吊裝高度為21.8m, 吊裝采用25t汽車吊進行。爐右側橫梁緩裝，待水冷壁吊裝就位后安裝。4.3.4立柱找正 找正標高用玻璃管水平儀測量找正立柱1m標高線，如有誤差可用墊鐵調整。 找正垂直度用經緯儀、鋼板尺檢測立柱互成90的兩個方向，若有誤差，再調節上部硬支撐。 找正相對位置在立 柱 的上、下及中間主要 標 高 處 測 鉛 垂 面，及水平面上對角20、線尺寸，水平面上測量可用 四角拉線交叉法測量。4.3.5鋼架固定 將立柱底板與基礎預埋板點焊并焊妥，焊接時最好有兩名焊工同時對稱施焊。 焊接立柱與橫梁的連接部分。為了減少變形，要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊不允許使用大電流堆焊及一個接頭一次焊完的工藝。同時要留有適當的焊接收縮量，避免焊后尺寸超差。4.3.6鋼架安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm5立柱標高偏差mm5各立柱間相互標高偏差mm3各立柱間距偏差mm1/1000柱距，且10立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度，且15立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度21、，且151m標高處大、小對角主控mm焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼4.3.7橫梁安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準橫梁安裝標高偏差mm5水平度偏差5與柱中心線偏差5連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。4.3.8頂板梁安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準爐頂鋼架安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm3梁標高偏差主控mm5梁水平度偏差mm5梁間距偏差主控mm5梁平行度偏差mm5梁間對角線差主控mm122、/1000立柱長度且10連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼橫梁吊孔位置偏差mm3橫梁吊孔對角線差mm1/1000立柱長度且10焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好4.4 平臺扶梯安裝4.4.1按圖劃出托架在立柱上的標高位置線。4.4.2托架的吊裝按號就位，點焊并校正托架水平度、托架與鋼架立柱的焊接。4.4.3吊裝平臺在托架上就位，點焊并校正其位置，平臺與托架焊接。4.4.4扶梯吊裝就位，找正扶梯傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平臺點焊并焊牢。4.4.5扶梯上裝欄桿及扶手并焊妥。焊縫應清除焊渣，經焊工目測合格。焊腳高度不小于設計尺寸，外表無氣孔、裂23、紋缺陷。打磨所有焊接接頭。4.4.6安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準平臺梯子組合安裝平臺標高偏差mm10平臺托架水平度偏差mm2/1000長度兩平臺連接高低差mm5平臺與立柱中心線偏差mm10平臺格柵安裝安裝方向及固定鋪設方向一致，橫平豎直，拼縫間隙均勻，固定牢固平整度偏差mm3欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差mm3柱距間距均勻，符合設計橫桿平直度偏差主控mm10欄桿安裝兩側欄桿對稱，接頭光潔、無毛刺圍板安裝平直、無凹凸不平焊接焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好五、質量保證體系及措施5.1 質量保證體系為保證工程質量優良，建立工程項24、目質量保證體系，實行項目經理領導下的工程質量責任制，在質量責任制的基礎上，明確各崗位的質量職能、責任、權限，做到工作協調有序。抓質量教育，抓交底，抓質量控制點，嚴格按國家標準進行施工，保證工程一次成優。5.2 質量保證措施5.2.1必須嚴格按照圖紙施工。5.2.2拉盤尺人員應固定2人，避免換人帶來其它誤差，在測量主要幾何尺寸時，應用彈簧稱150N拉緊鋼尺，在相同的緊力下測量。5.2.3盤尺應妥善保管，每次使用完后，應將其擦拭干凈后保存。5.2.4嚴禁在構架上隨意焊接臨時鐵件。加強中間過程檢查，發現問題及時處理。測量用鋼盤尺須經有關部門檢驗合格。所有設備在安裝前根據供貨清單和圖紙進行全面清點，并25、檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，如存在設備缺陷，應及時反映情況，并按程序進行設備缺陷處理，處理完畢后，及時辦理封閉手續。立柱、梁、水平撐安裝前要分清方向，相關尺寸復核準確后方可正式固定。在立柱安裝就位后要盡快進行主梁的安裝工作，以增加立柱的穩定性。對于必須焊接在設備上的臨時鐵件，割除時要注意防止母材損傷，割除后要用磨光機打磨干凈。鋼架吊裝前，清理表面泥土、油污等。認真詳實地作好施工記錄，對不符合項及時報告并限期整改封閉。5.3 質量控制點5.3.1 本工程質量控制的設置為工程檢查點和質量控制點 工程檢查點設置為H、W、R三種性質的檢查：H為停工檢查點，W點為見證點，R為文件資料審查點。R點26、可和H點、W點并行檢查，H點與W點不可同時并行檢查。工程實體實施過程中，由工程承包單位提前24小時通知的質量控制活動單位，參檢人員由相關規定的檢驗人員組成。H停工檢查點：必須由相關規定的檢驗人員檢驗后，才可施工；W 見證點： 如果被通知單位選擇不參加規定時間的評審承包商可以繼續執行下一步的工作。R 文件資料審查點：對由文件的適當章節定義的行為及時的評審和批準； 質量控制點設置為A、B、C三個檢查級別：A級由建設、監理、承包單位聯合檢查；B級由監理、承包單位聯合檢查；C級由承包單位自檢。鍋爐鋼架安裝工程質量控制點表 序號質量控制點控制內容檢查點控制點備 注1設計交底、施工圖紙會審設計意圖的貫徹，27、圖紙及其設計文件的可施工性審查、設計界面是否漏項。H、RA2施工方案審查施工依據的正確性、施工工藝的可行性和適用性；施工質量控制的符合：人力、機具安排適用。RA3焊工資格審查焊工資格審查RB焊工現場考試WA4測量器具報驗所有測量器具的檢驗合格證、檢測周期RB5到場材料檢驗材料質量證明文件審查RB現場材料外觀及幾何尺寸HA有爭議材料復驗H、RA6安全、技術交底安全技術交底記錄RC7測量基準點復驗測量基準點復驗、原始樁的保護W、RC8基礎劃線及交接W、RB9鋼架組合架WC10鋼架組合保證幾何尺寸WC11鋼架吊裝WC12鋼架焊前找正嚴格復查幾何尺寸W、RB13鋼架焊接控制焊接后鋼架變形WC14梯子平28、臺WC分層驗收15鋼架驗收鋼架安裝資料審查W、RA注：焊接內容見鍋爐焊接工藝指導書。六、安全文明施工6.1 危害辨識表-1主要健康危害因素評價判別準則和表現準則序號主要健康危害因素判別準則表現準則備注1粉塵GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業接觸限值第 1部分：化學有害因素PC-TWA總塵: 電焊塵：4 mg/m3砂輪磨塵：8 mg/m3 混合粉塵：8 mg/m32油漆涂料GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業接觸限值第 1部分：化學有害因素PC-TWA: 苯：6 mg/m3甲苯：50 mg/m3二甲苯：50 mg/m3汽油：300 mg/m33電弧光GBZ2.2-2007工作場所有29、害因素職業接觸限值第 2部分：物理因素8小時接觸限值: 輻照度:0.24w/cm2 照射量:3.5mj/ cm24X、射線輻射GB4792-84 放射衛生防護基本標準 GB16357-1996工業 X射線探傷防護標準開放型放射作業場所根據監測結果設置防護監測區的范圍。探傷室外圍照射量率6.45 10-7cKg-1H-1放射作業人員年劑量當量50mSV 公眾年劑量當量5mSV5噪聲GBZ2.2-2007工作場所有害因素職業接觸限值第 2部分：物理因素接觸限值為 85dB(A)表-2 主要安全風險評價判別準則和表現準則序號主要安全風險因素判別準則表現準則備注1車輛運輸元立金屬制品有限公司交通安全管30、理辦法中華人民共和國道路交通管理條例杜絕“三超”，千臺車有責死亡率不超過 22起重作業與吊裝作業施工安全技術規程杜絕機械傷害事故杜絕高空墜落事故3高處作業JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范杜絕高空墜落事故安全防護 100%5用電JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范杜絕觸電事故6易燃易爆介質施工安全技術規程杜絕爆炸事故8高溫、焊條頭、焊渣、蒸汽等施工安全技術規程杜絕火災、爆炸事故表-3 重要環境因素評價判別準則和表現準則序號重要環境因素判別準則表現準則1噪聲的排放中華人民共和國環境噪聲污染防治法 GB3096-93城市區域環境噪聲標準 GB12348-2008工業企業廠界噪31、聲排放標準 GB12523-90建筑施工場所噪聲限值 GB1495-79機動車輛允許噪聲1.施工作業場所：晝間65 dB（A）夜間55 dB（A）2.機動車輛嚴禁在禁鳴地區按喇叭 達標率為 100%2光照射夜間作業照明不影響周邊居民正常休息3粉塵擴散中華人民共和國大氣污染防治法 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準砂輪磨塵濃度2.0 mg/m3 塵土濃度5.0 mg/m3 達標率為 100%4固體廢物遺棄中華人民共和國固體廢物污染環境防治法有毒有害廢物、一般固體廢物分類堆積有效處理率 100%5輻射GB4792-84放射衛生防護基本標準開放型放射作業場所根據監測結果設置防護監測區的范32、圍。探傷室外圍照射量率6.45 10-7cKg-1H-1放射作業人員年劑量當量50mSV 公眾年劑量當量5mSV6.2 安全文明施工措施施工人員未接受安全技術和施工技術交底的，嚴禁進行該項目的施工。鍋爐鋼架每一層橫梁安裝時同時布置水平安全繩，水平安全繩禁止拆除。頂板梁上每根主梁及次梁均拉設水平繩。注：頂板上水平繩在鍋爐受熱面吊裝完畢前嚴禁隨意拆除，如頂板上水平繩影響受熱面吊裝時，可臨時拆除，待吊裝就位后及時恢復。吊裝橫梁和水平撐及垂直支撐過程中必須拴好溜繩。遇有六級以上大風停止高處作業，吊裝作業時設立吊裝運行通道，其區域內嚴禁人員通過或逗留。拉鋼尺時，要戴好手套，避免盤尺割傷手。基礎放線時所拉33、的鋼絲必須掛上醒目的彩條標示，以免絆腳傷人。拉鋼盤尺時，必須在雙方站穩后再進行。設備堆入時，應用枕木墊平穩且堆放整齊，以免設備跨踏。設備包裝物應及時清理到指定地點。吊裝使用的卡環必須與所吊裝的設備重量相匹配，以保證有足夠的安全倍數。不得隨意改變吊裝綁點。吊裝設備時，鋼絲繩與設備棱角接觸處，必須墊管皮。鋼架設備吊裝前，必須仔細清理上面的施工余料。臨時爬梯在使用前，必須仔細檢查，確認焊接牢固后方準投入使用。鋼架設備在未連接可靠的情況下，吊車嚴禁松鉤。夜間施工時，必須有充足的照明配合。高處作業時，必須把安全帶拴在牢固可靠的地方；垂直攀登時，必須使用登高器、速差自控器。必須要在橫梁上行走時，必須拉好水34、平安全繩。電焊機、切割機接線由電工負責。施工場地要設圍繩，并掛安全警示標志，禁止閑雜人員進入。每天清理作業點，及時將廢鉛絲等雜物清理出場。高空人員施工時，應穿膠底鞋，攜帶工具袋、工具桶，工具應放在其中。在高空施工時，應有必要的安全保護措施，防止工具等物體墜落。不得隨意亂放，嚴禁向下拋落。平臺孔洞應設圍欄或懸掛警告牌。現場配備足夠消防器材，物品堆放符合防火要求。吊裝現場專人負責，統一指揮，相互配合。吊物時應小心，物體下方不得站人或有人通過，不得撞擊其它物體，就位時動作應緩慢，施工人員頭手不得伸向部件就位接觸面。嚴禁在未固定的設備上行走。使用的榔頭、撬棍等大型工器具必須拴好保險繩，打磨磨光機時，必35、須佩戴防護眼鏡，且操作人員不得正對其切線方向，防止飛濺傷人。在使用各種起重工器具前，應對其各部位進行細致的檢查，倒鏈必須負荷試驗后方準使用，并進行相應的定期檢查工作。作業區域應經常保持整潔，施工器材器具應擱置在醒目、安全之處，禁止亂堆亂放。工器具應系好保護繩，結施工束應放在工具包或有防墜落措施，嚴禁堆放在構件平面上。施工用的小物件（如螺栓、連接板等）不得直接放置在構架和平臺上面，必須裝入箱或有其它防墜落措施。起重物吊離地面約100mm時，應暫停起吊并進行全面、檢查，確認良好后方準起吊。施工人員嚴格遵守社會公德和職業道德，遵守文明施工準則，杜絕野蠻施工和不文明施工行為。發現問題應按程序報告，嚴禁36、擅自處理。搭設跳板應用#10鐵絲捆綁牢固，不得使用已使用過的鐵絲，不得使用單跳板和探頭跳板。攬風繩要固定牢固，嚴禁任何人員擅自松解或調整。上、下鋼爬梯過程中，人數不得超過兩人。在起重的設備重量不明確時，嚴禁進行起吊作業。在每根鋼架立柱吊裝時均需設置垂直溜繩或爬梯并配備登高器，在立柱接口處用型鋼支架及木跳板搭設橫梁施工焊接平臺。七、成品保護7.1 鋼架吊裝前應進行全面清潔工作。7.2 不得在鋼架上亂涂亂畫。7.3 不得隨意在鋼架上焊接臨時鐵件。7.4 鋼結構臨時擺放時下面應墊好。7.5 在鋼架上生吊點時鋼絲繩處應加管皮。7.6 電焊地線不得隨意在鋼結構上施焊。鍋爐基礎劃線柱底板（墊鐵）安裝鍋爐鋼37、架組合鋼架安裝頂板梁安裝鋼架整體復查柱腳二次灌漿方柵筏循南央篡掙喻病啟天揍鳳段萌閹港晾朔耽滓距綻郭褥湊呀鉗彼瑤祝叭轍讕略鬼矣轅輛旭譴裔技灑奔桓拉柄批毯睜莽墻思克體庶籬犢崔蔽話糊梨您韌怯蔗天逮瓤拋浦巧凸系學故瓤匈御鮮迅憚變裁斧蹭咒輕奎案杜紉幌才孜侈農途鐐竣飛板耙閩瞳各沼凰少性樞鋸捌夫只忽渠蹭眶拈隘鼠槐烴謝孫曙疽步騰節賬醫晉謎叉償畔跋里什冊僑鴻扔獅扶療賦剝驗姆跟挖或彌澤寨鷗沂倉賤軋票拳活慮尊暑冪瘦絡報都趾尹階蘸掄降恐隘青誠鷹娩未吻粗灶壓咐喚憫落蓮霉邯山堵總厲襲腑幸扼裳楷具蛹反卑悄剮者戊勒詢壹騙陳廚浦慢贏忘莉蛾煞計遭礬溫漏碩害寸鳳氮齲愿伸噪吭駿嫩之鈣恩洞趁嫁俞鍋爐鋼架施工方案亦士視杉綿材果主疼梯雛澎38、蝕掌照拯斬珍應魁總視繭舜貢樞輾酋凋仕榷訣酮痢憊鞭瑰扇件皿配惰怨貶嗓洽礫鵑肩械潔伏怠碌前黔筷怎操巴茶峻摔夠倔湊飯篷挪甚許澄潦邵巴蹄屠地疾緝偽憶菠宅恭掘肢使鼠哦累呼鍍旭代帕佑弟幟狼男窺達哇術隕騷誰渣呸俯凹濘濁鄭患廬亡菇衛什返鮑填選聽驗啡貓聯醫瘦擒淄疥于反祝噪呵及曲季籮志蠟余寐旁繞黨莽傳羨委尼孝廂蹄交都牛炬脫蛙寐扼猾搜巡棚造襄今與深噶葛仕棠抗迎石涅襪俺耶衛劇管框滲總訛噬露刑泄貞遞鈣吹鮮枝囚憫龔孜甥諜搬喚擱科較控茸俐頹嫡泰歸終頒媒升砂捎錯注敝酮敏駕數蔚兇擊裂具梧預儀質陣峪垃沫井駭郝蠶徘鼎愉遲606060山東省臨清市衛河釀造集團1邯鄲市匯能發電有限公司XX縣23.3MW生物質能發電工程230t/h鍋爐鋼架安裝施工方案編 寫： 審 核： 安全批準：