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1、245814層框架剪力墻結構天氣雷達站鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、適用范圍：2二、 編制依據2三、工程概況：2四、施工準備32.人員準備：33.機械準備：34.鋼筋分項工程驗收程序和質量驗收資料的整理3五、施工方法4（一）鋼筋綁扎4為板厚減保護層厚度11（二）、鋼筋定位及保護層控制措施11（三）、鋼筋對接焊連接15（四）鋼筋電渣焊連接16（五）、鋼筋直螺紋連接17七、施工技術措施181.鋼筋配料182.鋼筋制作183.鋼筋的連接、安裝19八、質量要求及保護措施202.鋼筋加工的2、允許偏差：203.鋼筋安裝位置的允許偏差：20一、適用范圍： 本方案僅適用于xx新一代天氣雷達站鋼筋工程施工。二、 編制依據1、xx市新一代天氣雷達站施工圖紙及相關變更；2、砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002；3、建筑施工手冊三、工程概況：本項目為xx市新一代天氣雷達站，位于xx區，本工程為地上14層的框架剪力墻結構，抗震設防等級為三級，抗震設防烈度為六度，總建筑面積為2458，建筑物總高度為50.47m，本工程結構設計使用年限為50年。四、施工準備1.技術準備：由于鋼筋工程所涉及的規范、技術規程較多，技術含量較高，所以要求項目部的相關人員要吃透圖紙之外，還要熟讀各相關圖集、規范3、規程；并組織鋼筋班組內部的放樣員、質量員、技術員進行技術交底，對放樣員所出的鋼筋下料單，在制作之前要由項目部進行審核。2.人員準備：a.在項目部選擇對鋼筋工程有豐富施工經驗、責任心強的管理人員作為鋼筋工長和質量員。b.在鋼筋班組內部配備放樣員、質量員和施工員，鋼筋工程中特殊工種人員必須持證上崗。3.機械準備：該工程所使用的機械如鋼筋彎曲機，切斷機、調直機、對焊機等，提前一星期由項目部機修班進行檢修，在使用前由公司鑒定。4.鋼筋分項工程驗收程序和質量驗收資料的整理a. 原材料供應：施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的4、分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法、不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批；但每批應6個爐號含炭量之差0.02，含錳量之差O.15。b.鋼筋原材料進場時應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規定且在監理的見證下抽取試件作力學性能檢驗，并且其質量必須符合有關標準的規定外，還要檢查鋼筋的平直、損傷情況，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。c.在進行鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝等各道工序中，要按主控項目和一般項目進行檢查驗收，并及時整理好驗收資料。d.檢驗批質量驗收記錄、分項工程驗收記錄必須符合GB55、0204-2002的規定。 五、施工方法（一）鋼筋綁扎 (1)施工工藝：鋼筋翻樣一材料檢驗一焊接試驗一鋼筋制作一成品鋼筋檢驗一鋼筋綁扎一成型鋼筋驗收一隱蔽工程記錄。 (2)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。 （3）鋼筋綁扎應嚴格按規范和設計要求執行。 (4)鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。 (5)鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 (6)在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制6、，嚴格規范化管理。 (7)鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。 (8)在鋼筋加工制作時，應先進行試彎、丈量等，符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。 (9)墻體鋼筋綁扎施工 工藝流程：修改預留搭接筋一綁立筋_綁橫筋_綁拉筋或支撐筋_檢查辦理隱蔽驗收手續。 將墻身處的預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余7、豎筋，最后綁其余橫筋。 雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。 為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。 剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mm的構造箍筋， 剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。 剪力墻鋼筋與預制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預制外墻板側面鋼筋套環內，豎筋插入外墻板套環內不得少于3個，并綁扎牢固。 剪力墻鋼筋與外磚8、墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢。 修整：在大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整， 并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋(甩筋)進行整理。 (10)柱的鋼筋綁扎 柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋柱主筋連接（搭接或直螺紋或焊接）豎向受力筋畫箍筋問距線綁箍筋。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度9、角。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。 任何情況下搭接長度均不小于250mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25；受壓區不得超過50。當采用焊接接頭或直螺紋接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50；受壓區不限制。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將己套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏10、扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折11、，彎后的尺寸要符合設計要求。 （11）梁鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱12、向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣5Omm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁筋的搭接： a梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，宜采用直螺紋接頭，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。 b搭接末端與鋼筋彎折處13、的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 c接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。 d接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。 (12)板鋼筋綁扎： 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋。 先清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 在綁扎板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩14、根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之問須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 (13)樓梯鋼筋綁扎： 樓梯鋼筋綁扎流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋。分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁15、支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋 接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。(14)馬鐙筋及梁墊筋：結構圖說明中規定，板中上下鋼筋網片間應設置馬鐙筋，除特殊要求外，馬鐙筋由施工方確定，為確保正常施工，我單位對馬鐙筋做如下規定：、做馬鐙筋的鋼筋直徑及型號與鋼筋網片中較小直徑者同，其間距為：雙層網片如設計有拉筋時間距為2倍拉筋間距，布置形狀同拉近形狀；如設計無拉筋時馬蹬間距為1m，梅花形布置。、馬鐙筋具體尺寸如下圖為下層鋼筋間距加為上層鋼筋間距加為板厚減保護層厚度、凡梁上部或下部設有二排或以上的鋼筋時，其每兩排之間用鋼筋做墊，其寬度為梁寬減去一側保護層。（二）、鋼筋定位及保護層控制措施 針對砼結構施工中鋼16、筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替傳統砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。 (1)墻體鋼筋 墻體鋼筋綁扎前在兩側各搭設二排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。對于墻體鋼筋為了保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，單面墻長超過4m時要綁扎剪刀撐14斜筋二道，內側設形撐鐵121000。墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位見下圖。A、墻體豎向鋼筋鋼筋間距定位措施。 用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻模上，每隔100017、縱橫設置一個。 剪力墻鋼筋綁扎，應特別重視剪力墻結構加強部位滿足設計和規范要求，剪力墻結構加強部位是：剪力墻結構的頂層，底部加強區，現澆端山墻、端開間的內縱墻、樓梯問與電梯問的墻。 剪力墻雙片鋼筋之間用鉤鋼筋連接固定，間距不大于50mm。門窗洞口二側的豎向鋼筋根數和長度符合設計和規范的要求。 (2)柱鋼筋 柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網上。 在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。 每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身O5m處和柱頂(梁底)以下01 m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間18、距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。柱子定位箍筋的直徑一般同箍筋，其制作和綁扎要求見下圖： (3)梁鋼筋 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100d。 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 每跨框架梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端(墻、柱面)向內300 mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設組(兩塊)塑料墊塊。梁鋼筋的定位箍筋的直徑一般同梁箍筋，其制作和綁扎要求見下圖：梁定位箍筋、塑料墊塊以及短鋼筋等，應按制作工藝計劃制作。(4)板筋的上鐵保護層控19、制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬櫈支撐進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。（三）、鋼筋對接焊連接 施工操作工藝流程及要點：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗。 鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。 焊接前和更換鋼筋的規格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 在鋼筋焊接時，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗20、口變形應調換和修理。 端頭起彎或成“馬蹄”形，不得進行焊接，必須煨直或切除。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近接頭區段，應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。 焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。在焊接過程中焊工應進行白檢，若發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫、氣泡等焊接缺陷，應采取措施及時消除。（四）鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑16時，采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭、焊接設備及夾具固定夾藥、定接具盒接通電源穩弧加壓頂鍛收集殘藥拆除夾具敲掉熔渣檢查焊接質量 (1)施工技術21、操作要求： 焊前準備：清除端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上，輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下層鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將的干燥431焊劑灌入藥盒中。 施焊準備：接通電源，調節好電流，通電時間。 施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂22、壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。 (2)質量標準： 外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d,同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。抗拉試驗：接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需23、滿足國家規范及設計要求，其中有一根，不合格者，即判定本批焊接質量不合格。（五）、鋼筋直螺紋連接本工程梁、柱、板主筋直徑大于等于16采用直螺紋機械連接。首先組織參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員參加技術規程培訓，操作工人必須經考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直后下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。進場的直螺紋連接套筒必須有產品合格證；對技術參數不同的接頭不能混用，兩端錐孔必須要有密封蓋，進場后，項目部組織進行復檢。鋼筋直螺紋絲頭的好壞直接影響接頭的連接質量，在工人自檢的基礎上按每種規格鋼筋加工批量的10%抽檢。決不允許使用牙型撕裂、掉牙、牙瘦、鋼筋縱肋上無齒形等不合格絲頭連24、接鋼筋。 為防止堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭，檢驗合格的絲頭必須在一端帶上保護套，另一端擰緊連接套。在施工過程中為防止水泥漿等雜物，一定要堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。連接工藝應符合鋼筋機械連接通用技術規程JCJ107-96及鋼筋直螺紋接頭技術規程JGJ109-196的規定。七、施工技術措施1.鋼筋配料a.經過實驗室檢驗合格的鋼材，方可下料使用，在下料中有劈裂，縮頭和嚴重彎頭的必須切除。b.將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌配料，先斷長料.后斷短料，減少短頭和損耗；斷料時避免用短尺量長料，防止在下料中產生累積誤差。c.對于焊接方式的連接鋼筋下料時，必須考慮在焊接過程中25、長度的損耗。2.鋼筋制作a.鋼筋的錨箍長度必須符合設計要求和11G101圖集所規定的要求。 b.受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。基礎上部板筋應作90彎鉤,長度為15 d。c.箍筋末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，彎折角度應為135，彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍且不少于75mm（有抗震要求）。d.不同的焊工焊接前均要進行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對焊時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直，焊接完畢后，應待接頭處由紅色變為黑色26、時才能松開夾具。3.鋼筋的連接、安裝a.綁扎安裝前，對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與圖紙、料單相符，如有漏錯，應調正增補。b.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。c.縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力筋的較大直徑），且不小于500mm。d.同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，板中受拉鋼筋不得超過總面積的25%，梁的受拉鋼筋面積不得超過總面積的25%，柱類構件不宜大于50%。e.在梁、柱、墻類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，按設計要求配置箍筋。f.縱向受拉鋼筋27、的最小錨固長度La，最小搭接長度L1a及L1見03G101圖集。八、質量要求及保護措施1.鋼筋進場時，按現行國家標準的規定抽取試件作為力學性能檢驗。2.鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm箍筋的內凈尺寸 5mm3.鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋網 長、寬 10mm 網眼尺寸 20mm綁扎鋼筋骨架 長 10mm 寬、高 5mm受力鋼筋 間距 10mm 排距 5mm保護層厚度 基礎 10mm 柱、梁 5mm 板、墻 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20mm鋼筋彎起點位置 20mm預埋件 中心線位置 5mm 水平高差 3.0mm4.樓層放線完成經復28、核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進行復核，發現偏位的鋼筋馬上進行校正。5.樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規范要求。6.柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按規定的厚度制作，按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。為保證墻板網片間距，設置型拉接筋，間距按設計要求。7.墻板的豎向主筋與模板間必須有相應加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，保證墻板、柱的軸線正確。8.梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25MM，為保證鋼筋的位置，中間每隔2M左右用一根25長比梁短30MM的鋼筋墊板限位。9.為保證樓板負筋和陽臺主筋位置的準確，板鋼筋綁扎好后，墊好8鋼筋馬凳，間距1000。10.在施工過程中，鋼筋班組派專人對鋼筋軸線、規格、品種、間距、數量、搭接位置與長度、焊接質量、綁扎質量進行復核驗收，達到規范要求后方可澆搗砼。11.在砼澆搗過程中，派專人守護，如發現松動、移位、保護層不符合及時修整。