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1、23層高研發大樓大跨度超高模板砼工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1. 編制依據42. 工程概況43. 施工準備63.1 技術準備63.2 勞動力準備73.3 機械設備準備73.4 材料準備73.5 總平面布置74. 主要施工方法及措施84.1 流水段劃分及流水施工84.2 隔離劑選用94.3 模板設計94.4 模板體系驗算114.4.1 墻體模板驗算114.4.2樓板模板驗算154.5.1 梁模板計算171、底模驗算172、梁側模驗算193、14對拉螺栓受力驗算204、鋼管撓度計算2、205、鋼管支撐計算204.5.2柱箍計算214.6 模板的制作及加工224.7 模板安裝234.7.1、一般要求23（1）. 工藝流程25（2）. 施工方法26（1）. 工藝流程27（2）. 施工方法27(1). 工藝流程27(2). 施工方法282、墻、柱根部處理323、梁柱接頭處理334.8 模板拆除331、模板拆除規定332、 模板及支撐體系拆除方法33（5）. 后澆帶模板及支撐體系不得拆除。343、模板拆除工藝344.9質量要求341、質量控制流程34模板工程質量控制程序圖35（9）、拆除的模板應及時保養維修，均勻涂刷隔離劑。37（11）、模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑3、。384、其他38（1）、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。38（3）、涂刷脫模劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。38大跨度、超高模板工程施工方案1. 編制依據序號資 料 名 稱編 號1XX所水面艦船研發大樓施工圖紙2XX所水面艦船研發大樓施工組織設計2008.33混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20024大模板技術規范JGJ74-20035建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20016建設工程安全生產管理條例國務院第393號2. 工程概況序號項 目內 容1建 筑功 能地下室汽車庫（戰時六級人防工程）、水泵房、熱交換間、消防水池、變配電室。首層入口大廳、綜合聯調室、4、消防控制室，鋼瓶間，庫房、總交換間2-23層會議室，辦公室等2建 筑面 積總建筑面積34837.9占地面積2280地下建筑面積1801地上建筑面積33036.93建 筑層 數地下1層地上23層4建 筑層 高地下一層、2、3層4.5 m首層、23層5.1 m標準層3.9 m5建 筑高 度0.00絕對標高25.85m室內外高差0.9m基底標高-5.8最大基坑深度-10.0m檐口標高96.9m建筑總高97.8m6建 筑平 面橫軸編號19縱軸編號A-H橫軸距離67.4 m縱軸距離48.9 m7抗 震設 防設防烈度6度建筑防火耐火等級為一級8截面尺寸底板400、500、2000外墻厚度（mm）400、35、50、250內墻厚度（mm）200、250、300主要梁斷面最大尺寸（mm）6001200、6001100、450900、400900、300500、400500、8501200、4001000、400800、250500、300600、250600、7501200、6501200、3501500、3001300、350700、3001000、3002200、2502000、2001800主要柱斷面最大尺寸（mm）800800、700800、700700、600600、10001100、9001100、12001200等主要梁板跨度（mm）23200、18600等樓板厚度220、160、1306、120、100大跨度、超高構件參數表序號構件部位構件名稱截面尺寸標高（凈高）11軸3軸/1/C軸H軸3軸6軸/1/C軸D軸柱900X1100500X500-0.7009.57（10270）梁350X800250X600 -0.7009.57（10270）板100-0.7009.57（10270）剪力墻400-0.7009.57（10270）26軸9軸/A軸E軸柱1000X1000600X6005.07014.070（9000）梁700X1600250X700 5.07014.070（9000）板1205.07014.070（9000）36軸9軸/D軸H軸柱700X900700X85088.17、7093.270（5100）梁500X1500250X600 88.17093.270（5100）板12088.17093.270（5100）剪力墻25088.17093.270（5100）3. 施工準備3.1 技術準備組織項目部各部門人員熟悉圖紙、相關施工圖集和施工規范，將圖紙中存在的問題先在項目進行內審，然后以書面形式報至監理審核，再參加由業主組織項目監理、施工單位、設計院的圖紙交底會，請求解決。同時在熟悉圖紙的基礎上，根據結構特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進行加工。木工工長應根據施工圖紙、施工規范及施工方案進行有針對性的技術交底，技術交底重點突8、出施工工藝及操作方法，盡量采用數字及圖形說明問題。3.2 勞動力準備序號工種人數主要工作1木工10墻體、柱模板、梁側模、梁底模制作2木工30墻、柱、梁、板模板安裝3木工10墻、柱、梁、板模板拆除4普工6施工范圍內文明施工合計563.3 機械設備準備本模板工程機械設備需用情況見下表：機械名稱單位數量備注電 鋸臺2手鋸、臺鋸臺5各5臺壓 刨臺2平 床臺2電 鉆把33.4 材料準備根據設計圖紙、施工進度計劃，計算出本工程材料需用計劃如下：序號名稱規格數量計劃使用時間備注1鋼管腳手架48120T扣件配套2扣件10000個3可調支撐KTC-6002000套內腳手架配套4內墻螺栓149140個外套20塑料9、套管周轉使用5木模板18mm厚5000m26木 枋100100、50100100m33.5 總平面布置本工程設置塔吊一臺，以滿足模板、木枋、鋼管的垂直運輸。在現場北側設木工加工場。模板全部堆放于南側和北側。詳見施工組織設計中附圖施工總平面布置圖。4. 主要施工方法及措施4.1 流水段劃分及流水施工流水段劃分1）水平流水段本工程由一層人防地下室+地上23層組成，地下室面積大。根據工程結構特點，施工段的劃分如下：主體結構施工階段，首層4層按后澆帶劃分A區，B區，C區。詳見首層4層結構施工區段劃分圖。423層按后澆帶劃分A區，B區。詳見423層結構施工區段劃分圖。2）水平施工段劃分首層二十三層水平施10、工縫留置在樓面標高處。流水施工本工程各區、段之間組織流水施工，各段工程量存在的少量差異通過現場資源的動態調配予以解決。主體結構施工階段，流水順序：A、B、C區各區獨立組織流水施工，形成自然節拍施工；4.2 隔離劑選用墻、柱等模板豎向選用水溶性脫模劑，其耐水性1.0M Pa(壓剪膠接強度)。梁、板等水平模板在澆注前用壓力水沖洗干凈，不涂刷脫模劑。4.3 模板設計根據結構設計特點，為確保質量目標實現，本工程剪力墻、框架柱及頂板模，按清水混凝土標準進行配模設計。具體如下：序號構 件模板形式支撐體系1剪力墻18厚九層板板配以100100，10050木龍骨48鋼管2框架柱18厚九層板配以100100，111、0050木龍骨48鋼管3梁底模、側模18厚九層板配以100100，10050木龍骨48鋼管配U托4樓板18厚九層板配以100100，10050木龍骨48鋼管配U托(1) 剪力墻模板：采用18mm厚九層板，現場拼裝成定型大模板，模板高度為：層高樓板厚（梁高），利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50100木枋250，橫向短龍骨為50100木枋500，橫向背楞為248鋼管600，豎向背楞為248鋼管400，支撐為鋼管支撐。（2）柱模板：獨立柱、連墻柱模板均采用18mm厚九層板制作，高度=層高樓板厚（梁高），主豎向主龍骨50X100 250（連墻柱主12、豎向主龍骨100X100 250）,橫向背楞248鋼管500，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐。詳細見下圖。（3）梁模板梁模采用18mm厚九層板。梁底模和橫向背楞采用50100木方，間距250mm，側模豎向背楞48雙鋼管間距500mm，且沿梁長度方向設一道48鋼管作水平背楞，木枋及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側模包底模的形式。側模與側模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應長出木枋10cm，在模板拼接時增設兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。（4） 樓板模板：樓板采用18mm厚九層板，主龍骨采用13、100100mm木枋間距1000，次龍骨為50100mm木枋間距300mm。樓板模板應盡量采用整張模板，局部采用小塊模板，模板邊沿應平直、無毛邊，模板拼縫處應加105mm密封條。4.4 模板體系驗算4.4.1 墻體模板驗算墻體模板采用=18mm多層板，橫向背楞為雙鋼管48 600mm，縱向背楞為雙鋼管48400mm，具體計算如下：4.4.1.1 荷載、混凝土側壓力混凝土自重（c）為24kN/m3，強度等級C45，坍落度為1620cm，采用導管卸料，澆注速度為4m3/h，混凝土初凝時間為6小時。混凝土側壓力標準值：F1=0.22ct012V1/2=0.2224611.1521/2=51.5kN/14、m2F2=cH=244.28=102.7kN/m2取兩者中大值，即F2=102.7kN/m2，混凝土側壓力設計值：F=107.21.20.85=109.34kN/m2、傾倒混凝土時產生的水平荷載荷載設計值為61.40.85=7.14kN/m2、荷載組合F=109.34+7.14=116.48kN/m24.4.1.2 模板面板計算、選面板小方格中最不利情況計算（按四邊簡支），計算簡圖如下：由于LX/LY=250/500=0.500 查表得最大彎矩系數Kmax=0.0785最大撓度系數Kf=0.0832。、強度計算取1mm寬的板帶為計算單元，荷載為：F=116.48KN/m2=0.11648N/m15、m2q=1.00.11648=0.11648N/mmMmax=KmaxqI2=0.07850.116483002=822.93N.mmWx=(1/6)1152=37.5mm3Qmax=822.93/(137.5)=21.95N/mm290N/mm2滿足要求(多層板f=90N/mm2)、撓度計算取F=116.48KN/m2=0.116487N/mm2B0=Eh3/15(1-r2)=1104153/15(1-0.32)=30.9105N.mVmax=KfFI4/B0=0.008320.116483004/(30.9105)=2.5 mml/1500=2.9mm，滿足要求。4.4.1.3 橫肋計算、16、按三跨簡支梁進行計算，計算簡圖如下：、荷載：q=F3h=0.11648300=34.94N/mm、強度計算（50100木枋）M=0.10ql2=0.134.945002=873600N/mm2W=bh2/6=501002/6=83333mm3 抗彎承載力：=M/W=873600/83333=10.48N/mm2fm=13N/mm2滿足要求、撓度計算I=bh3/15=501003/15=4.17106mm4跨中撓度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0.9934.945004/(10090004.17106)=0.58mm600/400=0.6mm滿足要求4.4.1.4 對拉螺栓計算混凝土17、側壓力F=116.48kN/m2，對拉螺桿縱向間距為600mm，橫向間距為400mm，選用M14螺栓，凈截面面積A=154mm2。模板拉桿承受的拉力為：N= FA=116.480.60.4=27.96kN對拉螺桿的應力為：=N/A=27.96103/154=182N/mm2210N/mm2，滿足要求。經過以上驗算得知,本墻模板配置方案滿足強度及撓度要求,可以采用。4.4.2樓板模板驗算本工程樓板模板采用=18多層次龍骨50100木枋間距300mm，主龍骨為100100木方，間距1000mm。采用鋼管滿堂架作為支撐。.1 荷載計算qa 多層板自重：104x0.018=180N/m2(多層板自重取18、104N/m3)qb =120mm現澆砼自重：250000.12=3000N/m2qc 50*100木方自重：50.050.1*6000=150N/m2qd 100*100木方自重：20.10.16000=120N/m2qe 施工荷載取2500N/mm2 .2 面板計算面板設計荷載 （qa + qb）x1.2+1.4qe =(180+3000)x1.2+1.4x2500=8842.4N/m2面板按5跨連續計算（取1m單元） 強度計算I=1/12bh3=1/12x1000x183=48.6x104mm4W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3Mmax=0.105ql2=019、.105x10316x0.32=97.49N.m= Mmax/rxwx=97.49x103/(1.05x5.4x104)=1.7N/mm2f=60N/mm2 撓度計算V=ql4/100EI=8842.4x0.34106/(100x5x103x48.6x104)=0.0003mm.3 次龍骨計算 W=1/6bh2=1/6x50x1002=8.33x104mm3I=1/12bh3=1/(12x50x1003)=4.17x106mm4荷載計算q=(qa+qb)x1.2+1.4qex0.3=8842.4x0.3=2652.72N/m強度計算M=ql2/8=2652.72x12/8=331.6N.m=M20、/W=331.6x103/8.33x104=4.0N/mm2f=11N/mm2撓度計算V=5ql4/384EI=5x2652.72x2004/(384x7x103x4.17x106)=1.89mm.4 主龍骨計算W=1/6bh2=1/6x100x1002=16.7x104mm3I=1/12bh3=1/(12x100x1003)=8.34x106mm4荷載計算q=( qa + qb + qc)x1.2+1.4e=(120+3000+150+180)x1.2+1.4x2500=7640N/m強度計算M=ql2/8=7640*1.22/8=1375.2N.m =M/W=1375.2*103/16.721、x104=8.23N/mm2f=13N/mm2撓度計算V=ql4/100EI=7.6412004/(100*9.5*103*8.34*106)=0.2mm.5 鋼管支撐計算48（t=3.5mm）鋼管1000mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根鋼管受力（180+3000+150+120）1.2+25001.4 1.2=9168N鋼管自重38.43.7=142.08N共計9168+142.08=9310.08N=N/A=9310.08/(0.594489)=32.05N/mm2fc=170N/mm2通過以上計算可以得知，本樓板模板配置符合要求可以采用。為了保證施工22、有足夠的安全系數，要求施工班組內架間距按800mm進行搭設,并先澆注框架柱的砼。4.5.1 梁模板計算A、選取最大截面尺寸為7001600mm進行計算。木枋間距為300mm，將計算模型取為六跨連續梁。模板采用=18mm多層板，縱向龍骨100100木方300mm,橫向背楞為雙鋼管48(t=3.5)500mm，采用雙鋼管48500mm豎向支撐，橫向系桿1500一道與樓板滿堂架連接。具體計算如下：1、底模驗算、計算簡圖如下：、荷載底模自重 0.01540.71.2=0.05N/m混凝土自重 240.71.61.2=32.26N/m鋼筋荷重 1.50.71.61.2=2.016kN/m振搗砼荷載 2023、.71.2=1.68kN/m合計： q=36.01N/m按最不利荷載計算：彎距系數Km=-0.105，剪力系數KV=-0.606，撓度系數K=0.644、抗彎承載力驗算M=Kmql2=-0.10536.016002=-1.36106Nmm=M/W=61.36106/2501002=8.16N/mm2fm=13N/mm2 (可)、抗剪承載力驗算V=KVql=-0.60636.010.6=-13.1kN剪應力：=3V/4bh=313.1103/450100=2.0N/mm2 fV=1.4N/mm2 (不能滿足要求)，采用木方增加抗剪承載力、撓度驗算多層板下墊有50100mm木枋，間距250mm，驗24、算撓度時為計算方便不考慮模板對整體剛度的有利影響。I=2bh3/12=2501003/12=8.4106mm4=Kql4/100EI=0.64436.016004/10090008.4106=0.4mm1.5mm（可）2、梁側模驗算側模立擋采用間距為500mm雙鋼管，計算模型取六跨連續梁，其Km、KV、K與上面相同。、荷載計算混凝土初凝時間t0=6h，砼側壓力為：F1=0.22ct012V1/2=0.2224611.1521/2=51.5kN/m2F2=cH=241.6=38.4取兩者較大值，F2=51.5kN/m2振搗混凝土產生的荷載：4kN/m2組合值為：51.51.2+41.4=67.425、kN/m2轉化成線荷載為：67.40.9=60.66kN/m、抗彎承載力驗算M=Kmql2=-0.10560.665002=-1.6106Nmm=M/W=61.6106/21001002=4.8N/mm2fm=13N/mm2(可)、抗剪強度驗算V=KVql=-0.60660.660.5=18.38kN剪應力：=3V/4bh=318.38103/4100100=1.38/mm2 fV=1.4N/mm2 (可)、撓度驗算q=60.66kN/m，I=2bh3/12=21001003/12=16.8106mm4=Kql4/100EI=0.64460.666004/100900016.8106=0.3326、mm1.5mm（可）通過以上計算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。3、14對拉螺栓受力驗算對拉螺栓負荷面積S=0.50.5=0.25m2P=251.5=37.5 KN/m2P=37.5/4=9.4 KN/m2P0=1.42+1.29.4=14KN/ m2ft= P0S(d24)=32N/mm2210N/mm2滿足受力要求4、鋼管撓度計算q=(60.66/2)/2=15.2kN/m，E=210103mpaI=(484-414)64=121867mm4 =500400=1.25mm(允許撓度) = 5qL4384EI=515.25004/(384210103121867)= 0.5mm1.227、5mm滿足撓度要求5、鋼管支撐計算雙鋼管48500mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根鋼管受力（60660/4）x1.2+2500x1.4=21698N鋼管自重38.4x13.8=530N共計21698+530=22228N=1500/15.9=94.34，A=489mm2 i=15.78mm=h/i=1.51500/15.78=143查表=0.336Fc=P/（A）=22228/(0.33489)=138N/mm2Fc=170 N/mm2滿足穩定要求。通過以上計算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。為考慮施工中有足夠的安全系數，要求木工班組搭設預應力梁時28、在截面處搭設四排（梁底兩排、梁側各一排），沿梁方向間距為400mm；為防止預應力梁砼澆注時模板變形，在梁底采用兩個扣件進行加固。4.5.2柱箍計算取截面尺寸為12001300mm，獨立柱、連墻柱模板均采用18mm厚九層板制作，高度=層高樓板厚（梁高），主豎向主龍骨50X100 250（連墻柱主豎向主龍骨100X100 250）,橫向背楞248鋼管500，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐。柱箍按四跨連續梁計算。A.荷載計算混凝土側壓力：F1=0.22ct012V1/2=0.2224511.151.51/2=37.2kN/m2傾倒砼荷載：F2=21.4=29、2.8kN/m2均布荷載設計值：q=0.8（F1+F2）l=0.8（37.2+2.8）0.6=21.6kN/mC.撓度驗算B.鋼管撓度計算q=(21.6/2)/2=5.4kN/m，E=210103mpaI=(484-414)64=121867mm4 =500400=1.25mm(允許撓度) = 5qL4384EI=55.45004/(384210103121867)= 0.2mm1.25mm滿足撓度要求，由于本工程柱高較大，為保證混凝土的澆注質量，混凝土下料時在各柱中開孔采用溜槽進行澆注，振搗泵采用12米的振動棒（配備兩臺），保證砼的密實性。澆筑完后應隨時將伸出的下一層鋼筋整理到位。4.6 模30、板的制作及加工模板加工允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整1用2m靠尺塞檢查2模板高度+2-3用鋼尺檢查3模板寬度0-1用鋼尺檢查4對角線長3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置1用鋼尺檢查4.7 模板安裝4.7.1、一般要求（1）、模板進場前，應組織項目所有施工人員熟悉模板組裝圖和樓層模板平面布置圖，并分級進行詳細的技術交底。（2）、模板進場時，要有廠家生產許可證，并有相應的材質檢驗報告。（3）、應檢查所有模板是否編號及模板企口方向，注意模板穿墻螺栓孔方向，并用醒目字體把模板編號標于模板背面，裝模時應編31、號入座相應的模位。（4）、檢查模板數量、尺寸、平整度，是否符合圖紙要求和規范規定，模板在運輸過程中若有變形，應采用模板公司專用工具進行校正。（5）、檢查大模板（平模、角模）及配套設備零件（對拉螺栓、外掛架、操作平臺、鋼爬梁、樓梯模板等）種類和數量是否齊全。（6）、模板在吊裝前，應對吊鉤進行全面檢查，檢查吊釣是否焊接牢固，如有開焊應進行補焊。（7）、有斜支撐模板，應面對面堆放，自穩角75-80度。無斜支撐模板的堆放，應在現場搭設腳手管架。（8）、模板就位前，應在房屋的四大角和流水段處設置標準軸線控制樁，用經緯儀引測各樓層的控制軸線，并彈好樓層的墻身線和模板的邊線，電梯井筒子模時，要彈出十字線。同32、時，也應彈出門窗洞口位置及標高線。（9）、安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，均勻刷好隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，以免污染鋼筋和砼接觸面。.柱模板施工采用18厚九層板， 100100mm木枋豎楞和483.5短鋼管抱箍，按500mm間距設置，并按照上疏下密的原則。在柱模下口設2道鋼管抱箍。為保證柱模側向剛度，在柱模上設置雙向14 mm對拉螺桿，豎向間距500mm，柱截面尺寸800mm時，橫向設置1根根對拉螺桿, 截面尺寸800mm時，橫向設置2根，見下圖。（1）. 工藝流程安裝前準備 一側柱模吊裝就位 安裝斜撐 清掃柱內雜物 安裝就位對面模板 安裝另一方向模板 調整模板位置 緊固對拉螺栓33、 預檢（2）. 施工方法 支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。 采用塔吊將定型模板吊裝就位，使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。 柱模板鋼管支撐體系采用48鋼管。 墻體模板施工根據每層墻體結構布置圖，分段繪出墻體布置大樣圖，計算出每道墻的凈寬度并標注在大樣圖上，根據此寬度分別配置每道墻的模板組裝規格，并繪制模板組裝圖，模板組裝見下圖。 （1）. 工藝流程安裝前準備 安裝門窗口模板 一側墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內雜物 安裝就位另一側墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一34、側墻模 調整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。（2）. 施工方法 支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。 用塔吊將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。 以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密35、。 模板采用鋼管支撐體系。 梁、板模板施工(1). 工藝流程彈1m線 搭設滿堂腳手架(底部墊木枋) 調整梁底鋼管標高 安裝梁底模 安裝頂撐并調平 安裝梁側模 墻邊木枋(貼密封條)就位 擺設主次龍骨 鋪設樓板模板 支撐架加固(2). 施工方法 樓板模板施工前應先彈1m線，根據1m線搭設滿堂腳手架；鋼管腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 調整梁底鋼管標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調整板底鋼管腳手架高度以滿足層高要求。 鋪設次龍骨間距250mm、鋪設主龍骨間36、距1200mm，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。 跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱，跨度4m的板，按跨中L/400起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度3m，按3起拱。 梁板模板支撐采用鋼管腳手架，每個1500米設水平連接桿件，梁板模板支撐采用快拆式腳手架，腳手架立桿間距1000mm，設四道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進行調整，但立桿間距梁不應大于500mm，板面不應大于800 mm。 滿堂腳手架模板四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于4米其兩端與中間每隔4排從頂每隔兩步設置。 梁高800mm的梁采用穿梁的M14對拉螺桿加37、固，螺桿間距500，每根螺桿后設兩根48短鋼管梁高小于800的梁采用“U型箍”加固，間距450mm，邊梁梁側加鋼管三角斜撐間距450m。 “U型箍”采用100100短木枋制作，對拉螺桿穿過“U型箍”進行加固，邊梁梁側加鋼管三角斜撐。 將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板支設詳見下圖。2、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。3、梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁38、底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。4.8 模板拆除1、模板拆除規定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術負責人簽字后方可生效執行。（1）. 側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）. 底模：構件跨度大于8m的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的砼強度達到設計強度的75%后，方可拆除；懸挑構件的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。詳見GB50204-2002的要求；預應力框架梁底模及支撐系統的拆除條件：預應力梁張拉灌漿完畢，且灌漿強度達到20MP；支撐于該梁上的39、上部結構能夠自承重；連續梁后部分施工完畢且強度達到設計要求。2、 模板及支撐體系拆除方法（1）. 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（2）. 板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）. 拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）. 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模40、板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。（5）. 后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（6）. 拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類放置整齊。3、模板拆除工藝模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分，后拆承重構件，至上而下拆除。懸臂構件要等強度達到100后，方可拆除。另外，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸撬，以免損壞砼表面棱角，拆模的操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。拆下的模板扣件等，嚴禁拋仍要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做好及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉使用。4.9質量要求1、質量控制流程模板工程質量控制程序圖熟悉設計文件學習操作規程及驗收規范明確質量41、目標全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆筑時留專人照看專職質檢員檢驗清理現場、文明施工“三檢”記錄質量驗評記錄施工記錄優化支撐、模板系統引測高程、投設軸線模板涂刷隔離劑復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質檢員中間抽查定點操作、掛牌施工優化拆模方案重點構件根據抗壓強度報告，確定拆模時間文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架施工前準備技術交底支摸質量評定是否符合設計及驗收規范下道工序拆模資料整理分類歸檔預制結構的底模制作否是2、允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（）檢查方法1軸線位移基 礎5鋼尺檢查柱、墻、梁52底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查342、截面尺寸基 礎10尺量柱、墻、梁+4、-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預留孔洞中心線位移10拉線、尺量孔洞尺寸+10，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量外露長度+5、-012插 筋中心線位移5尺量外露長度+10、03、 驗收方法（1）、模板安裝前，由質檢人員認真檢查模板的平整度和幾何尺寸，對于變形較大的或有破損的堅決不用。（2）、模板安裝時，應按序號對準模板的布置圖吊裝，按墻43、位線就位，并認真檢查其垂直度、標高、及截面尺寸，嚴格控制在規范允許范圍之內。（3）、門窗洞口模板的組裝與大模板的固定必須牢固，門窗洞口模板角模和側模作企口拼接處理，與墻體模板采用螺栓連接。（4）、墻體支模時，上口必須用標準墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度符合設計。（5）、構件成形板面不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。（6）、模板組裝完畢后，其側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.81mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整，相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度不大于2mm,每層模板垂直度44、控制在5mm之內.（7）、澆筑墻梁板砼時，必須遵照規定的勞動組織認真進行澆灌和振搗，為防止模板內漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人看模以防止跑模。（8）、樓層平模鋪設后，用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標高，并進行校正。（9）、拆除的模板應及時保養維修，均勻涂刷隔離劑。（10）、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。（11）、模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。（12）、模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。（13）、模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。4、其他（1）、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。（2）、現澆結構的上層模板及支架安裝時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）、涂刷脫模劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（4）、跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱，跨度4m的板，按跨中L/400起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度1m，按0.2起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度3m，按3起拱。