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1、 23層科研辦公大樓大體積超長地下室結構混凝土澆筑施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1.1、編制依據- 2 -二、 工程概況- 2 -2.2、基礎工程：- 2 -2.3、外加劑：- 2 -2.4、施工縫：- 3 -三、 施工總體安排- 3 -（一）、組織機構- 3 -（二）、施工準備- 3 -4.2地下室混凝土材料的要求：- 6 -4.3膨脹纖維抗裂防水劑- 6 -5、其他準備- 6 -（三）施工工藝- 7 -3、 配合比設計- 8 -6、混凝土澆筑工藝- 9 -7、混凝土養護- 10 -82、混凝土試塊的留置- 11 -（四）、混凝土測溫及溫度計算- 11 -1、測溫制度- 12 -4、溫度計算- 13 -5 保溫計算- 15 -四、大體積超長地下室結構混凝土施工的主要問題- 16 -9、大體積混凝土養護降溫措施- 18 -1.1、編制依據1.2、XX總部科研辦公大樓項目施工圖1.3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011版）1.4、大體積混凝土施工規范（GB504962009）1.5、高層建筑施工手冊（第二版）1.6、超長地下室混凝土結構防裂技術規定1.7、補償收縮混凝土應用技術規程JGJ/T178-2009二、 工程概況2.1、本項目位于XX新區3、CBD中心區，基地面積18839m2，用地面積11855.75 m；建筑總面積約為 55187；地下室二層，建筑面積16091 ；地上21層，建筑面積 39096 ，高度99.3 m。2.2、基礎工程：地下室底板長105.925m,寬80.4m,地下室筏板澆筑混凝土9500m，主樓筏板厚度為2m;地下室主樓采用樁基+平板式筏板，砼標號C40P8；裙樓地下室采用樁基承臺+筏板形式，樁基承臺厚度1.25m，筏板厚度0.75m。，主樓與裙樓的基礎過渡段筏板寬厚度1m。2.3、外加劑：地下室超長結構，為防止混凝土收縮影響需在地下室底板、地下一層梁面、地下室外墻、地下室頂板混凝土中添加SY-K膨脹纖維抗4、裂防水劑。2.4、施工縫：在主樓區設置沉降后澆帶，其他區域設置收縮后澆帶（詳見附圖二）。三、 施工總體安排（一）、組織機構地下室為本工程的關鍵部位，因此項目部將筏板基礎大體積超長地下室結構混凝土施工作為重點工序施工。項目部制定了以項目經理為組長，項目施工經理、總工程師為副組長，項目技術員、施工員、質檢員、材料員、安全員及混凝土班組長為成員的質量領導小組。見附圖:一：項目經理 施工經理總工程師設材部工程部質安部 焊工班砼工班木工班鋼筋班 大體積超長地下室混凝土澆筑組織架構圖（二）、施工準備1、 基坑降水施工期間應注意基坑降水，在降水施工期間，控制水位標高為最深基底以下0.5m。2、施工流水段的劃5、分根據基礎平面布置圖，按照圖紙設計的沉降后澆帶和收縮后澆帶位置將基礎底板劃分為四個流水段分段澆筑，一流水段:10-15軸交E-1/0A軸，二流水段：1-9軸交E-1/0A軸，三流水段:10-15軸交M-E軸，四流水段：1-9軸交M-E軸。其中第一、二流水段筏板厚度0.75m少量1m筏板，第三、四流水段筏板厚度2m，少量1m筏板。各流水段混凝土方量及標號見下表：各流水段混凝土方量及標號一覽表：序號編號砼體積（m3）標號部位備注1一流水段1678C35(P8)裙樓抗滲抗裂砼2二流水段2027C35(P8)裙樓抗滲抗裂砼3三流水段333C35(P8)裙樓抗滲抗裂砼1757C40(P8)主樓抗滲抗裂砼6、4四流水段1104C35(P8)裙樓抗滲抗裂砼2519C40(P8)主樓抗滲抗裂砼各流水段劃分見下附圖二：3、施工機具本工程超長地下室底板混凝土澆筑配備56m臂長汽車泵1臺作為機動填充地泵移管時的間隙，澆筑邊角、施工縫等較薄處混凝土，該泵每小時泵送能力80m3，考慮降效因素后每小時泵送能力60m。HBT60型混凝土地泵二臺布置于基坑東西兩側，單臺泵送能力60m每小時，考慮轉管移管等因素后每小時泵送能力30m。現場澆筑時每一流水段使用一臺汽車泵和一臺地泵同時澆筑，特別是在第三、四流水段有兩種標號混凝土時，每一泵送設備只能泵送一種標號的混凝土，其共同工作每小時澆筑混凝土量90m。振搗設備：插入式振7、動器8臺，其中4臺備用，另準備照明燈具12套,木抹子10把，平鍬12把。兩臺施工塔吊作為地泵移管時的運輸工具。3、施工人員每班設施工班組負責人4名，鋼筋、模板值班工人各4人，攤料4人，混凝土振搗6人，混凝土刮平、搓毛、壓光10人，電工、機修工各1人，混凝土標號核對人員2人。4、材料準備4.1本工程混凝土均采用商品混凝土，由華新建山商品混凝土站供應，已簽訂混凝土供應合同。供貨方必須滿足混凝土強度等級以及抗滲標準的要求，同時還應按設計要求負責摻加一定比例的抗裂外加劑，負責提供質量保證資料，并保證及時供應混凝土，確保有充分的后勤保障能力。混凝土的供應在施工過程中必須保證連續不間斷，根據現場實際輸送能8、力，攪拌站每小時供應的混凝土量不應低于120m。4.2地下室混凝土材料的要求：主樓樁基+平板式筏板混凝土的強度等級為C40、抗滲等級為P8；裙樓混凝土的強度等級為C30、抗滲等級為P84.3膨脹纖維抗裂防水劑水中14天的的膨脹混凝土限制膨脹率1.5x10-4 （后澆帶部位的混凝土限制膨脹率2.5x10-4）；纖維混凝土的限裂等級不低于二級；5、其他準備（1）澆筑混凝土之前，要先通知建設、監理、設計、監督站等有關部門對筏板基礎鋼筋進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。（2）做好測溫孔的安置以及記錄工作。（3）做好預防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）組織項目工程技術管理人員9、學習施工規范、驗收評定標準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底，引測筏板頂標高+50cm水平標高控制線。（三）施工工藝1、本工程筏板大體積超長地下室結構混凝土澆筑期間所處的天時比較有利。根據大體積混凝土施工規范要求，大體積混凝土入模溫度宜控制在30以下，且不宜低于5。現階段日間平均溫度處于1015左右，夜間平均溫度處于7，有利于混凝土的澆筑。2、配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質量，應符合下列規定：（1） 所用水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007的有關規定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定；（2） 應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣10、硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。（3） 當混凝土有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4） 所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。（5） 骨料的選擇，除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的有關規定外，尚應符合下列規定：A 細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不大于3%；B 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續級配，含泥量不大于1%；C 應選用非堿活性的粗骨料； (6) 粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰G11、B 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046的有關規定。 (7) 所用外加劑的質量及應用技術，應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119和有關環境保護的規定。(8) 外加劑的選擇除應滿足大體積混凝土施工規范第條的規定外，尚應符合下列要求：A 外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定；B 應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；C 耐久性要求較高或寒冷地區的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。(9) 拌合用水的質量應符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ 63的有關規定。3、 配合比設計大體積混凝土配合比設計，除應12、符合現行國家現行標準普通混凝土配合比設計規范JGJ 55外，尚應符合下列規定：（1）采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）水膠比不宜大于0.50。（6）砂率宜為3840%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝13、土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。5、在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。6、混凝土澆筑工藝（1）三四流水段筏板面積都在2000左右，砼量都在2000m以上，就算按照分層厚度200mm計算，每層澆筑混凝土量400m左右，水泥初凝時間按三小時，根據現場泵送能力每小時100m則三小時供應僅270m左右，不能滿足施工規范要求，所以只能采用整體推進式澆筑方式以保證澆筑的連續性和施工質量。（2）第三流水段混凝土量2090m，使用一臺地泵和一臺汽車泵進行澆筑（澆筑平面布置見附圖），地14、泵主要負擔汽車泵不能澆筑的部位以及電梯井井底以下混凝土澆筑，汽車泵承擔四周剪力墻及電梯井基坑周圍混凝土分層澆筑。總原則是由深到淺澆筑，先澆筑電梯井，再澆筑主樓筏板，最后澆筑附樓部分和剪力墻。澆筑總用時預計36小時完成。（3）第四流水段混凝土量3600m，使用一臺地泵和兩臺汽車泵進行澆筑（澆筑平面布置見附圖），同樣的，地泵主要負擔汽車泵不能澆筑的部位以及電梯井井底以下混凝土澆筑，汽車泵承擔四周剪力墻及電梯井基坑周圍混凝土分層澆筑。總原則是由深到淺澆筑，先澆筑電梯井，再澆筑主樓筏板，最后澆筑副樓部分和剪力墻。基坑西側汽車泵分兩次站位，第一次先站在9/M軸外側，第二次站在5/M軸外側，澆筑總用時預計15、48小時完成。7、混凝土養護（1）養護是大體積混凝土施工過程的關鍵性工作，養護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內外溫差及降溫速度，促進混凝土強度的正常發展和防止有害裂縫的產生。應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在設計要求的范圍以內。當設計無具體要求時，溫差應控制在25的范圍內。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫，亦可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保濕的作用是使尚在混凝土強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水16、而產生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養護，以防止水分蒸發過快產生干縮裂縫。根據溫度溫度計算，在混凝土終凝后需覆蓋兩層保溫棉，進行保溫養護。溫差過大，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導熱系數的方法，控制溫差和降溫速度。對于大體積砼來說養護時間一般不少于14天。8、混凝土試塊的留置現場按200m3留置一組混凝土試塊。常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）28天標養一組。防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。考慮本工程重要性，每一流水段按規定取2組防水混凝土抗滲試17、塊。（四）、混凝土測溫及溫度計算為加強砼內外溫度的測試保證大體積砼的質量，砼測溫時布設測試點進行24小時連續測溫，以便根據溫度變化情況及時采取必要的技術措施。 布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準，1、測溫制度A、砼拌制過程應對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行溫度測量，并做好記錄，每班要對出罐溫度進行測量，商品砼由砼攪拌站現場質檢員檢測砼出罐車和入模溫度。B、澆筑養護過程測溫，澆筑后6小時開始24小時連續測溫，前三天溫升階段2小時測一次，降溫開始后可4小時測一次，14天后改為8小時測一次，每次測溫同時測定大氣溫度并真實填寫測溫記錄表。2、根據測溫來控制砼內18、外溫差和砼表面與大氣的溫差A、控制砼的入模溫度：在澆筑砼時每兩小時檢查砼入模溫度如發現與原控制溫度出現較大的波動時要測量砼集料溫度，找出造成波動的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調整拌合水的溫度）。B、監測砼內部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過25C、注意砼表面（表面以下50處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過25D、混凝土降溫速度不大于1.5/dE、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于25要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養護時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。3、做好砼底板澆筑和養護期間的砼內外溫度的測量和保溫大體積砼為防止由于內部19、溫差超過25而發生裂縫，必須監測砼內部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環節，一定要充分準備、認真監測并做好記錄。對于主樓基礎混凝土，應使用溫度計監測內部溫度。A、采用溫度計監測砼內部溫度。B、測溫孔的布置：平面點位控制測量，布孔原則為邊、中、偏中。每個平面測點埋設上、中、下三根測溫管并配測溫計，測溫管選用DN32鍍鋅鋼管，每組三根，相互間距100mm。各測點平面距離約10m。C、上下表面測點距底板頂、底面50mm，中點設在板厚的中間。D、每點的溫度計用塑料管套好，上下口密封嚴實，預先放入測溫管內，以保護溫度計不被破壞。E、測點的布置：表面溫度測20、點，測點距上表面50中間溫度測點，測點距上表面1000mm底面溫度測點，測點距下表面50所有測溫孔進行編號以便進行砼內部不同深度及表面溫度的測量。設經過培訓，責任心強的專人進行定時測設并記錄，作為對砼施工質量的控制依據。在測溫過程中，當發現內外溫度差超過25應及時加強保溫，防止砼產生溫差應力和裂縫。4、溫度計算 混凝土澆筑后，3天內達到最高溫度，只要保證其內外溫差小于25，即可有效控制砼裂縫的出現。 A、混凝土的絕熱溫升計算T(t)=mcQ/C式中：T(t)混凝土的最終絕熱溫升（），一般在3天達到最大值； Q水泥水化熱，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； 21、m經驗系數，取0.4； C混凝土的比熱，1.05kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.052400=48.62 B、混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高溫度（）； T（3）混凝土3天的絕熱溫升； T0混凝土澆筑溫度（15）； Tmax= T(3) +T0=48.62+15=63.62 C、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度（）； Tq齡期t時，大氣的平均溫度（18）； H混凝土的計算厚度，H=h+2h； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土的實22、際厚度2m； h=k/ h混凝土的虛厚度（0.62m）； 混凝土的導熱系數，2.33w/mk k計算折減系數，取0.666； 保溫層的傳熱系數，取2.5 w/mk Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 Tt=48.62-18=30.62帶入公式計算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 混凝土的內外溫差T=TmaxTb(t)=63.62-33.48=30.14 內外溫差偏大，需進行強制降溫 D、混凝土表面與大氣溫差T= Tb(3)-18=33.48-15=18.48 溫差不大，但需23、要采取保溫。5 保溫計算 保溫層厚度按下式計算： 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（63.62-33.48） =0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m 0.017m0.02m 采用20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求 式中：保溫材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（2m） x所選保溫材料導熱系數0.04W/(m.k) T2混凝土澆注體表面溫度（） Tq混凝土達到最高溫度（澆注后3d5d的大氣平均溫度（） T2-Tq可取1520 Kb傳熱系數修正值，取1.3。混凝土導熱系數，W/ m.24、k) (1.512.33之間取2)Tmax混凝土澆注體內達到的最高溫度Tmax-T2可取2025四、大體積超長地下室結構混凝土施工的主要問題(1)泌水現象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產生泌水層，導致混凝土層間粘結力降低。(2)干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內部的游離水會由表及里逐漸蒸發，導致混凝土相應地產生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現由表及里的干燥收縮裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。(3)溫度裂縫：水泥水化過程中產生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350550kg/m3來計25、算，每方混凝土將放出1750027500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升高，在澆筑溫度的基礎上，通常升高35左右，如果澆筑溫度為28，則混凝土內部溫度將達到65左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內部的溫度還會更高。混凝土內部的最高溫度大約發生在澆筑后的35d，因為混凝土內部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應力，當這種溫度應力超過混凝土抗拉強度時，就會產生裂縫。(4)施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不26、能連續澆筑而出現冷縫。五、混凝土裂縫的預防措施1、對預拌混凝土提出混凝土配合比的材料質量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R級普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數較小的石灰巖質碎石，粒徑控制在530之間，含泥量小于1%。細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數為2.53.2，含泥量小于3%。2、摻加級磨細粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑。 3、分區域分層連續澆筑，不留豎向施工縫。如果必須留置施工縫時大型樁臺、筏基采用水平分層（段）澆筑時，應在分層（段）澆筑的接口處水平施工縫下設一道不小于12200的水平向鋼筋網，另預埋12500X500的豎向插筋，錨固長度和伸出段均為35d。局部體積27、較大，厚度較厚的混凝土，應及時采取有效保溫措施，防止混凝土內外溫差引起裂縫。4、加強混凝土的振搗，現澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。5、對混凝土澆筑完成后設專人用塑料布覆蓋澆水養護。6、混凝土澆筑時間應盡量避開當日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。 7、嚴格控制水灰比和坍落度。在施工現場對每車混凝土進行坍落度的實測。凡超過要求坍落度值的30mm的不允許卸料。 8、加強現澆混凝土板的早期養護，混凝土終凝后12h內即開紿派專人適量澆水覆蓋養護，養護期為14晝夜。 9、大體積混凝土養護降溫措施在三、四28、流水段主樓部分2m厚筏板砼內埋設循環水管強制降溫，在距砼上下表面1000mm的位置，水平布置1道DN32鍍鋅管，水平管之間間距600mm。進水口處與施工現場供水管網相連，使用變頻增壓泵根據測溫結果調整水壓與流量，24小時循環供水降溫，出水口處直接排至基坑內降水井內抽出基坑。(示意圖如下)降溫水管安裝完成后，應進行通過水試驗，發現有滲漏及時修理確保不被堵塞。除使用循環水管強制降低混凝土內部溫度外，做好混凝土表面保溫也很關鍵。本工程根據計算，除使用薄膜進行表面保濕外，還要使用50mm厚保溫棉覆蓋混凝土表面，以達到降低混凝土內外溫差的目的。六、質量保證措施1、施工前制定嚴密的施工措施和各項操作細則，29、進行周密部署和組織，加強技術交底的執行檢查和監督。2、認真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據。3、外加劑的摻加種類及摻量根據實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據實測情況做適當調整。 4、加強混凝土泵送指揮系統，專人負責泵送過程的指揮和聯絡。5、現場對振搗工進行應知應會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定責，獎懲分明。6、加強混凝土養護，特別是早期養護，保持混凝土初凝濕潤狀態。七、混凝土質量標準1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。2、混凝土無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現30、象。3、混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質量問題。4、棱角方正，通順一致，陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。八、安全施工措施1、現場設置專職安全員一名，負責砼澆筑時的安全管理工作。2、施工時對工人進行安全技術交底，教育工人自覺做好砼澆筑過程中的安全防護，牢固樹立安全第一、預防為主的思想，文明施工。3、 所有施工人員及操作人員必須佩帶安全帽，砼泵處必須搭設防雨棚。4、現場施工用電及照明設施有專業電工負責管理。工人不得擅自違章操作。5、架子搭設必須牢固，滿足施工需要。架子使用前須經安全員及班組負責人檢查驗收后方可使用。6、所有在作業者必須提高安全防護意識，振動棒手必須佩戴絕緣手套及膠鞋。附圖一（測溫點布置圖）：附圖二：施工平面布置圖附圖三：第三、四流水段澆筑方向示意圖