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1、2萬地下三層建筑物長螺旋鉆孔灌注樁專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、編制依據3三、編制原則43.1、 嚴格執行國家現行規范、規程并以其指導施工。4四、施工場內概況54.1、工程場地“三通一平”狀況54.2、工程地質及水文情況54.2.1、工程地質情況54. 2.2、水文地質情況6五、本工程長螺旋鉆孔灌注樁設計情況75.1、工程基礎試樁設計概況75.2、工程基礎樁設計概況8六、施工準備及部署96.1、 施工前準備工作96.1.1 、內業技術準備96.1.2 、外業技術準備102、6.1.3、施工現場準備106.2、 施工降排水措施116.3、勞動力需用計劃116.4、材料需用計劃126.4.2、本項目鉆孔灌注樁材料需要量計劃如下表：126.5、機械設備計劃126.6、施工進度計劃12七、長螺旋鉆孔灌注樁施工方法127.1、長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝及特點127.1.2、長螺旋鉆孔灌注樁特點137.3.1、測量放線定樁位、復核147.3.2、成孔167.3.3、終孔驗收167.3.4、灌注高流態細石混凝土、提升鉆桿、清土167.3.5、鋼筋籠的制作、起吊下插至設計標高18鋼筋籠對位20八、樁基檢測218.1、工程試樁檢測218.1.7、靜載試驗施工過程如下：228.2、樁3、身完整性檢測24（1）、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于 1 根；248.3、靜載試驗承載力檢測24九、工程施工管理措施259.1、質量保證措施259.2、安全生產措施259.3 、施工管理措施26十、常見質量問題及防治措施2710.1、堵管2710.2、卡鉆2710.3、斷樁、縮徑和樁身缺陷2710.4、樁頭不完整28十一、長螺旋鉆孔灌注樁施工注意事項28*項目長螺旋鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況*項目工程位于xx省xx州*，由純地下3層建筑物組成，總建筑面積約2.0萬。本工程基礎形式為樁筏基礎，地基基礎設計等級為甲級、樁基等級為甲級，基礎混凝土結構的環境類別為二a類。基礎樁為長4、螺旋鉆孔灌注樁，受力形式為端承摩擦樁。二、編制依據 2.1、*設計院有限公司設計并經審查合格的本工程有關設計圖紙文件及圖紙會審和設計交底紀要。2.2、建設單位提供由*設計有限公司出具的*場地巖土工程勘察報告2.3、建設單位對本工程質量，安全，進度的相關要求。2.4、公司質量手冊、質量體系程序文件2.5、本工程建筑工程施工合同2.6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）2.7、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2015）2.8、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2.9、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）2.10、建筑樁基檢測技術5、規范（JGJ106-2014）2.11、工程測量規范（GB50026-2007）2.12、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 （16G101-1、2、3）2.13、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）2.14、鋼筋混凝土用鋼（第二部分：熱軋帶肋鋼筋）（GB1499.2-2007）2.15、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）2.16、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）2.17、中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例、建設工程安全管理條例、監理規范等三、編制原則3.1、 嚴格執行國家現行規范、規程并以其指導施工。3.2 、提供工程較詳細的6、施工技術人員的工作手冊用于工程施工。3.3 、嚴格遵守并認真履行合同文件約定的各項條款要求，忠實執行業主及監理工程師合理的指令、要求。3.4、堅持技術先進性、針對性、科學性、合理性、適用性與實事求是相結合的原則。3.5 、確保工程質量目標、工期目標、安全生產、文明施工目標的實現。3.6 、維護業主及公共利益、社會形象。以言必信、行必果的態度、作風開展工作。四、施工場內概況4.1、工程場地“三通一平”狀況施工道路狀況：施工場外道路暢通，場內根據現場實際情況和建設單位的協調下，整個基坑內有且只有場地西側排水工地的施工坡道作為進出基坑內的唯一道路。我司已接通至施工基坑內。施工用水狀況:建設單位已接通7、，我項目部根據現場實際情況進行施工用水的連接蓄水，施工用水已解決。施工用電狀況：建設單位已按合同約定通至紅線內，我項目部根據現場實際情況分別在基坑西側設置總配電房和東側設置了一個二級配電箱。場地平整狀況：我司已將整個場地平整至設計圖紙中標明的筏板底標高+800mm（預留的）的標高。整個場地基坑支護工程已按設計施工圖及相關變更施工完成并經驗收合格允許進入下一步工作施工。4.2、工程地質及水文情況4.2.1、工程地質情況根據建設單位提供由*南勘察設計有限公司出具的*場地巖土工程勘察報告顯示：本場地基土按成因可分為4個大層，大層為第四系人工填土層(Qml)；大層為第四系沖洪積層（Qal+pl）黏土層8、；大層為第四系湖洪積層（Qal+l）；大層為坡積粉質黏土層（Qdl）。基坑影響深度范圍內現按地層結構及代號順序從上至下描述如下：第1層：素填土（Q4ml）褐色、紅褐色，以黏性土夾少量碎石角礫石，礫石含量不均勻，該層分布于整個場地。厚度0.65.7m，平均厚度2.84m。第2層：沖填土（Q4al+pl）紅褐色、流塑狀；層厚0.506.50m，平均厚度2.49m，局部地段缺失。第層：粘土（Q4al+pl）褐黃或褐黃夾灰色、硬塑狀態，層厚3.509.80m，平均厚度6.48m。第1層：粘土（Q4al+pl）褐黃或褐黃夾灰色，可塑狀態，層厚0.704.40m，平均厚度1.90m。第層：黏土（Q4al+9、l）青灰色、灰褐色，可塑狀態，局部軟塑，厚度變化較大，層厚0.5023.20m，平均厚度7.16m。局部以透鏡體形式存在平均0.87m的泥炭質土和平均厚度1.2m的中砂和0.89m的圓礫層。第層粉質粘土（Q4dl+pl）青灰色、藍灰色、硬塑-堅硬狀態；厚度變化較大，層厚0.6019.60m，平均厚度4.71m。本工程長螺旋灌注樁基樁端持力層設計為第層黏土、層粉質黏土。持力層的極限端阻力標準值第層qpk=1800kpa。根據現場土方開挖情況，整個基坑已基本進入第層黏土層，局部沒能進入的，由地勘單位、建設單位、監理單位、施工單位在現場根據具體情況進行換填處理。處理方式由地勘單位出具，所涉及工程量由10、建設單位現場簽證。4. 2.2、水文地質情況根據勘察結果，擬建場地鉆孔內均揭露有穩定地下水位，鉆孔穩定水位埋深0.906.05m，水位高程介于1685.971687.93m之間，地下水位季節性影響動態變化不大，受大氣降水影響，預計地下水位年變幅約2m左右。地下水對基礎施工有很大影響，我司已按基坑支護工程設計施工圖進行了基底排水溝和集水坑的修建，并配足了抽排水用污水泵及時將基坑內的水排走。五、本工程長螺旋鉆孔灌注樁設計情況5.1、工程基礎試樁設計概況本工程試樁共設計有六顆，樁身混凝土強度等級為C35，樁身直徑為500mm。有效樁長不小于15m，樁端持力層的極限端阻力標準值第層qpk=1800kp11、a、第層qpk=2000kpa；要求樁尖進入持力層深度均不小于1000mm。樁身主筋為1120，加 勁箍為122000，樁箍筋采用8螺旋箍，加密區間距為100mm，非加密區間距為200mm，樁縱筋保護層厚度40mm。具體設計如下圖：試樁目的在于摸清地層情況，便于控制施工參數，為設計提供現場有效的實際極限抗拔力。5.2、工程基礎樁設計概況本工程基礎樁樁身混凝土強度等級為C35，樁身直徑為500mm。樁鋼筋籠長15m，樁籠主筋伸入筏板內700mm長，間樁豎向抗太壞承載力極限值為1800kN。樁身主筋為1020，加 勁箍為122000，樁箍筋采用8100/200螺旋箍，加密區間距為100mm，加密區12、長度為2500mm；非加密區間距為200mm，樁身主筋的混凝土保護層厚度50mm。具體設計如下圖：六、施工準備及部署6.1、 施工前準備工作6.1.1 、內業技術準備(1)、認真閱讀、學習施工圖紙，結合現場認真查閱由建設單位提供的地質勘察報告。(2)、學習施工規范、操作規程，寫出讀圖記錄并參加圖紙會審與設計交底。(3)、根據施工圖紙、圖紙會審與設計交底記錄制定相應技術措施及作業指導書報上級技術負責人批準。(4)、學習施工方案，項目技術負責人向施工員進行施工技術交底。(5)、 施工員認真閱讀圖紙及學習施工方案，并向工人進行詳細施工技術交底及施工安全技術交底。(6)、備齊施工過程中所需的技術規范和13、參考資料，以及該工程所需的技術資料表格和工程質量驗收表。(7)、提供業主和監理工程師在合同文件中要求的其它資料。(8)、對施工過程中特殊專業工種、工人進行培訓考核并持證上崗，所需設備進行檢查驗收，合格的工人、并到主管部門進行設備備案、設備方可投入到施工當中。6.1.2 、外業技術準備(1)、現場詳細調查及基礎施工情況監控，特別是基礎開挖過程土質及土體的完整性。(2)、原材料計劃、勞動力計劃實施，組織入場及檢驗工作。大型設備入場安裝、調試、驗收。原材料、勞動力均由考核合格的供貨方、合格勞務承包商提供。(3)、出具相關材料及設備的測試、檢測、試驗合格資料。(4)、作好施工中所涉及的各種內外部數據的14、實測、記錄，為主體工程留下原始數據。(5)、技術準備工作由項目經理分工，必須做到：準備項目齊全、執行目標正確、內容及資料完整齊備。超前計劃布局、及時指導交底、變動反應迅速，重在檢查落實。6.1.3、施工現場準備(1)、 對業主交付控制點進行坐標、高程復測并辦理移交手續。(2)、根據已知的控制坐標點確定出建筑物的定位軸線、標高及樁位。(3)、長螺旋鉆機等有關機械設備進場安裝并經驗收合格。(4)、根據現場踏勘情況優化布置各種施工機械，合理安排材料堆放場地，最大限度的避免材料的二次搬運，有利于保證工期，降低成本，確保施工安全。6.2、 施工降排水措施在基礎施工時利用基坑支護工程施工時所做的基坑底排水15、溝及集水坑進行抽排水施工。集水坑內安放足夠數量的污水泵分別抽排至本工程西側和北側的沉淀池中沉淀后就近排入城市市政污水管網內（具體詳雨季施工專項措施方案）。6.3、勞動力需用計劃長螺旋鉆孔灌注樁施工過程，勞動力工種組成：鋼筋工、混凝土工、普通工（雜工）、試驗工、焊工、水電工、測量工、長螺旋鉆機操作工、混凝土輸送泵操作工、挖機操作工、機修工等，并配備現場保安人員、炊事人員、行政等后勤服務人員。各工種按照施工進度要求適時入場作業，各工種勞動力需用計劃如下表：勞動力需用計劃表 序號需用工種計劃人數（人）備 注1鋼筋工10長螺旋鉆孔灌注樁鋼筋籠綁扎2混凝土工6長螺旋鉆孔灌注樁混凝土澆筑普通工4土石方運輸16、及打雜工作等4試驗工1試件、取樣送樣送報告等5焊工4鋼筋焊接（持證、經現場考核合格）6水電工1臨時用水電安裝、維護7測量工2經培訓合格后專門配合測量施工員8長螺旋鉆機操作工2長螺旋鉆機操作9混凝土輸送泵操作工2混凝土輸送泵操作10挖機操作工1挖掘機操作11汽車吊操作工2汽車吊操作12機修工2設備維修13現場保安2現場治安、防火防盜、現場出入管理6.4、材料需用計劃6.4.1、樁基施工前根據設計圖紙編制施工圖預算，對材料、人工、機械設備的準備做到心中有數。6.4.2、本項目鉆孔灌注樁材料需要量計劃如下表：材料需用計劃表序號材料名稱規格型號單位計劃用量1鋼材詳設計圖噸3702商品混凝土詳設計圖m317、35003鉛扎絲/kg若干4電焊條詳設計圖把若干6.5、機械設備計劃根據長螺旋鉆孔灌柱樁施工工藝及現場施工進度計劃安排擬投入的機械設備計劃如表二擬投入的機械設備計劃表序號機械名稱規格型號單位計劃投入量1長螺旋鉆機MCZ32B臺22混凝土輸送泵HTB60臺23振動錘臺24汽車吊QY25K臺25泵輸送管米1006電焊機DN-300臺47斷鋼機臺28彎鋼機臺29挖掘機神剛240臺16.6、施工進度計劃本項目擬投入兩臺鉆機，兩混凝土輸送泵，和一臺挖掘機配合作業，計劃30天完成基礎長螺旋鉆孔灌注樁施工作業。七、長螺旋鉆孔灌注樁施工方法7.1、長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝及特點7.1.1、長螺旋鉆孔灌注樁施工18、工藝：長螺旋鉆孔灌注樁它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度，通過鉆桿與混凝土輸送泵連接經鉆頭活門向孔內連續泵注高流態細石混凝土，至樁頂設計標高以上500mm為止，然后利用吊車吊起鋼筋籠和振動錘，在振動錘的振動下插入鋼筋籠而形成的鋼筋混凝土樁體。7.1.2、長螺旋鉆孔灌注樁特點(1)、長螺旋鉆孔灌注高流態細石混凝土灌注樁不受地下水位限制，所用混凝土流動性好，骨料分散性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產生離析，放入鋼筋籠容易；(2)、所用螺旋鉆機即可鉆孔又可壓灌混凝土且樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質量容易得到保證；(3)、穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便19、；(4)、混凝土灌注施工速度快，造價較低；(5)、施工過程中噪音較低、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現場文明容易保證。 7.2、長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程測量放線定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收砼輸送泵安裝調試連接混凝土輸送泵管灌注高流態細石混凝土提升鉆桿、清土混凝土灌注至設計樁頂上0.5m起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設計標高施工完成轉移鉆機施工下一條樁樁基檢測7.3、長螺旋鉆孔灌注樁主要施工方法7.3.1、測量放線定樁位、復核(1)、測量放線依據及高程依據依據建設單位提供的坐標高程控制點，轉點至施工現場內埋點形成定位控制網，作為施工測量、復測、20、復核依據。(2)、測設方法首先要設計圖紙進行樁位編號，并計算出各樁位的坐標數據（可以是絕對坐標也可以是相對坐標，視測量員而定），然后采用電子全站儀根據轉至場內并經復測的控制點位測設出將要施工的樁位并經質檢及監理單位復核。施工樁位一般采用竹片或鋼筋頭打點，每個樁位應注明樁位編號。已施放的樁位（帶樁號標識）當樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個較為基準的樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準樁上標明樁位編號，施工時用此基準樁對相鄰樁位進行復核。(3)、質量要求13 根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁樁位允許偏差70mm；條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁樁位允許偏差150mm。721、.3.2、成孔(1)、鉆機就位后，進行樁位復檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，垂直度允許偏差為樁長的1%。合格后方可平穩鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。(2)、當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數大于 25 的黏土時，應進行試鉆。 (3)、正常鉆進速度控制在11.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續鉆進。(4)、鉆出的土方及時挖機清理轉運至施工作業面以外，并統一用汽車外運到參建單位各方認定的棄土場倒棄。7.3.3、終孔驗收按22、上述成孔方法成孔施鉆，用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計要求的深度及土層，經現場監理驗收合格后方可進行灌注混凝土施工。灌注樁成孔施工允許偏差成 孔 方 法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13 根樁、條形樁 基 沿 垂 直 軸線 方 向 和 群 樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁螺旋成鉆201701507.3.4、灌注高流態細石混凝土、提升鉆桿、清土高流態細石混凝土是在泵送混凝土和流態混凝土基礎上配制的，其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送和鋼筋籠的插入。混凝土輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿待停止鉆桿回轉，把商砼公司運輸到場的23、高流態細石混凝土通過泵管以約30Kpa的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，混凝土壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內砼壓滿，由于孔內積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁（充盈系數詳設計），對提高樁承載力很有好處。灌注高流態細石混凝土、提升鉆桿、清土時應注意以下問題(1)、混凝土輸送泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。(2)、進場的混凝土必需符合設計及規范要求，混凝土塌落度應控制在180220mm并具有較好的和易性、流動性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。(3)、泵送混凝土應連續進行，輸送泵料斗內的混凝土高度一般不得低24、于40cm，防止吸進空氣造成堵管。(4)、提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。(5)、有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料。(6)、提升鉆桿過程中被螺旋鉆桿葉片輸送出的土體及時用挖掘機清理至作業面以外。(7)、混凝土灌注必須灌注至設計樁頂標高以上500mm，以確保成樁質量。(8)、每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責，養護和送檢，齡期28天，砼試塊規格為：100100100mm。7.3.5、鋼筋籠的制作、起吊下插至設計標高(1)、鋼筋籠制作1)、鋼筋籠制作前先根據設計圖紙25、進行號料、放樣、制作下料單，加工房按下料單分別制作主筋、加強筋及螺旋箍筋，綁扎工人按圖紙設計將主筋的間距在加強筋上標示出位置，然后用電焊將主筋與強箍筋點焊固定；主筋與強箍筋固定好后，由工人從樁尖開始向上連續環繞螺旋箍并綁扎，最后用點焊將螺旋箍筋與主筋之間點牢。2)、主筋接長采用單（雙）面搭接焊接長，焊接長度10d(5d)，并保證主筋同心度；螺旋箍筋采用綁扎搭接接長，搭接長度詳設計要求及16G1011圖集要求。檢查主筋搭接長度3）、鋼筋籠制作后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準后才能使用。成品鋼筋籠檢查鋼筋籠驗收合格后立標識牌4)、鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距26、10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100（2）、下插鋼筋籠施工1）、下插曲鋼筋籠時采用汽車吊將振動鍾吊起挖機及人工配合插出鋼筋籠內，然后汽車吊一并將鋼筋籠吊起（起吊過程中鋼筋籠有變形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注鉆機移開后立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。2）、長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后，及時用挖機清理鉆機葉片帶到地表面上的土方至不影響同一天要施工的樁位外及時用汽車外運至場外棄倒。清理土方時應注意保護已灌注的混凝土，不得對其進行攏動或將土體掉入樁頭內。3）、鋼筋籠較長時（大于20米），下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發現垂直度偏差過大27、及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。鋼筋籠對位4）、下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。5）、鋼筋籠下插到設計標高后關閉振動錘電源，取下起吊鋼筋籠鋼絲繩（振動錘不取），用汽車吊把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中開啟振動錘，以保證混凝土的密實性。6）、為了保護樁頭的密實性，可以用常用插入式振動棒對樁頭2米范圍進行復振。7.4、施工完成，移至下一顆樁按上述方法施工。成型的樁進行自然養護7天后進行樁間土開挖和人工破除樁頭超灌混凝土。八、樁基檢測8.1、工程試28、樁檢測根據本工程設計要求，本工程在基礎設計正式圖出圖以前需對本工程現場進行靜載試驗，主要檢測本工程基礎樁的豎向抗壓和豎向抗拔值，以為設計提供有效的設計依據。8.1.1、工程試樁均采用慢速維持荷載法，根據現場實際情況調整試樁位置。8.1.2、試樁順序：先進行豎向抗壓試驗，再進行豎向抗拔試驗。8.1.3、試樁終載條件 : 詳相關規范有關條款，要求壓至土體破壞。8.1.4、試樁施打后不少于25天方能進行豎向靜載試驗。8.1.5、試樁檢測單位由建設單位委托有相應資質的單位進行。8.1.6、試樁樁頭按設計單位出具的試樁圖要求制作，試樁檢測完成后按要求進行將試樁樁頭破除，露出樁頭主筋以便給筏基進行錨固。829、.1.7、靜載試驗施工過程如下：（1）、樁頭超灌砼人工鑿除：（2）、按設計要求加焊樁頭鋼筋（3）、支模澆灌樁頭砼（可以澆筑為樁徑的外切矩形樁頭）。（4）、樁頭、樁身混凝土養護達到設計強度后進行靜載試驗。8.2、樁身完整性檢測8.2.1、混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定： （1）、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于 1 根；（2）、設計等級為甲級， 或地質條件復雜。 成樁質量可靠性較低的灌注樁， 抽檢數量不 應少于總樁數的 30%，且不得少于 20 根；（3）、其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的 20%， 且不得少于 10 根。本工程混凝土樁的樁身完整性檢測由建設單位委30、托有相應資質的單位進行；檢測數量由建設單位、監理單位、施工單位共同根據以上規定進行現場確認。8.2.2、樁身完整性檢測采用低應變法，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的 70%，且不小于 15MPa。8.3、靜載試驗承載力檢測根據建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2014)要求當符合下列條件之一時， 應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測：抽檢數量不應少于總樁數的 l%，且不少于 3 根；當總樁數在 50 根以內時，不應少 于 2 根。（1）、設計等級為甲級的樁基；（2）、地質條件復雜、樁施工質量可靠性低； （3）、本地區采用的新樁型或新工藝；（4）、擠土群樁施工產生擠土效應。本工程混凝31、土樁豎向抗壓、抗拔承載力檢測由建設單位委托有相應資質的單位進行；檢測數量由建設單位、監理單位、施工單位共同根據以上規定進行現場確認。九、工程施工管理措施9.1、質量保證措施長螺旋鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實行嚴格而有效的質量管理制度，以確保工程質量，特提出如下措施：9.1.1、對全體施工人員要加強質量管理，牢固樹立“質量第一”的觀念，做到人人重視質量，關心質量，自覺采取措施保證質量。9.1.2、實行全面質量管理，重點是鉆進成孔、制籠、灌注混凝土和下鋼筋籠四個主要工序，先行施工的工序未經檢查驗收合格不準進入下道工序施工。9.1.3、由工程技術人員、機臺施工人員共同組成QC小組，及時32、解決施工中的質量問題。9.1.4、嚴格按設計要求制作鋼筋籠，檢驗商品混凝土坍落度，制作好砼試塊。9.1.5、認真、準確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發現問題后立即采取補救措施，對原始資料嚴格管理，及時整理歸檔。9.2、安全生產措施9.2.1、全體施工人員都必須嚴格遵守安全操作規程，牢固樹立“安全第一”的思想，自覺采取措施確保安全生產。9.2.2、 嚴格執行有關安全工作規定，互相監督，嚴防事故的發生。9.2.3、設置合理的供電系統，經常檢查線路是否有斷線、破皮、短路等情況。9.2.4、機械設備的安全裝置必須處于良好狀態，對裸露的傳動系統或易于造成事故的凸出部位設置安全防護罩。 9.2.5、各崗33、位工作人員，必須思想集中，認真操作，發現事故隱患及時處理，決不湊合。9.2.6、工地設置安全小組成員，除經常檢查及時消除事故隱患外，行使下列權力：（1）、當領導違章指揮時，有權拒絕執行。（2）、當崗位人員違章蠻干時，有權停止其操作； （3）、在重大事故隱患未排除之前，有權停止生產；（4）、對在安全生產中做出突出貢獻和造成重大事故者有權提出獎罰意見。9.3 、施工管理措施9.3.1、長螺旋鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必須做到精心組織，科學管理。 9.3.2、建立健全組織管理機構，設置項目經理1人，項目技術負責1人，鉆進成孔、制作鋼筋籠、攪拌混凝土、砼灌注等主要工序，分別設立負責人，各負其責。9.3.34、3、加強質量意識教育，實行全面質量管理，設質量檢查員1人，嚴把質量關，各工序不經檢查驗收不得轉入下道工序施工。以確保整個工程質量滿足設計要求。9.3.4、加強計劃管理，統籌安排各項工作，科學有效地指導施工。9.3.5、實行崗位責任制度，不僅包括工作量指標，而且含質量、安全等指標，充分調動廣大施工人員的積極性，優質、安全高效地完成該項目鉆孔灌注樁施工任務。十、常見質量問題及防治措施10.1、堵管長螺旋鉆孔鉆頭設計有鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均35、應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。10.2、卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度提拉鉆具。10.3、斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響36、鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。10.4、樁頭不完整造成這一問題的主要原因是超灌砼面過低，沒預留充足的超灌樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決方法平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，樁頭超灌砼不小于有效樁頂以上0.5m。十一、長螺旋鉆孔灌注樁施工注意事項11.1、當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數大于 25 的黏土時，應進行試鉆。11.2、鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于 20 ，開孔時下37、鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。11.3、鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。11.4、根據樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為 180220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于 30 ；可摻加粉煤灰或外加劑。11.5、混凝土泵應根據樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。11.6、樁身混凝土的泵送壓灌應連續進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內的混凝土應連續攪拌，泵送混凝土時，料斗內混凝土的高度不得低于 400 。11.7、混凝土輸送泵管38、宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實。11.8、當氣溫高于 30時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。11.9、鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓 1020s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內有一定高度的混凝土。11.10、在地下水位以下的砂土層中鉆進時，鉆桿底部活門應有防止進水的措施，壓灌混凝土應連續進行。11.11、灌樁的充盈系數詳設計。樁頂混凝土超灌高度不應小于0.5m。11.12、成樁后，應及時清除鉆桿及泵（軟）管內殘留混凝土。長時間停置時，應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。11.13、混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度。