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1、3.71萬33層綜合樓建設項目鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄第一章 編制依據3第一節 編制依據3一、編制范圍3二、施工組織設計編制的目的3第二章 工程概況及主要施工特點4第一節 施工范圍4一、 本工程包括如下主要項目：4第二節 工程概括4一 綜合概括4二、建筑概況5三 結構概括5第三章 施工部署7第一節 施工總體流程7一、施工劃分7第二節 施工組織7一、施工協調組織8二、施工機械設備組織8三、施工材料組織8四、施工運輸組織8五、 勞動力組織8第三節 主要施工機械選擇9一、主要施工機2、械的選擇9二、主要施工機械設備的性能指標9第四章：鋼筋施工111、鋼筋工程技術質量控制112、 原材料的進場和堆放123、鋼筋工程：133.1工藝流程131、框架柱鋼筋工藝流程：132、框架梁（模內綁扎）工藝流程：133、框架梁（模外綁扎）工藝流程：134、樓板鋼筋工藝流程：135、樓梯鋼筋工藝流程：136、剪力墻鋼筋工藝流程：133.2鋼筋加工133.3 鋼筋綁扎144、質量標準214.1、鋼筋放樣214.2、鋼筋工作程序224.3、鋼筋加工224.4、搭接綁扎225.2施工配合235.3鋼筋的加工、存放236、安全及雨季、冬季施工技術管理措施246.1雨季施工技術管理措施247、成品保護措3、施258、環保措施25第一章 編制依據第一節 編制依據一、編制范圍1、施工圖紙、會審紀要等規定的范圍。2、 本工程施工承包合同規定的范圍。二、施工組織設計編制的目的xx省的xx綜合樓項目工程的施工提供完整的、綱領性的技術文件，用以指導工程的施工與管理，確保優質、高速、安全、文明地完成該工程的建設任務。第二節 本施工組織設計中業主關注的主要內容1. 施工方案大綱、施工進度計劃大綱、施工組織表、機械設備表；2.特殊季節的施工措施；3、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）5、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）6、鋼筋焊接及驗收4、規范（JGJ18-96）7、鋼筋機械連接通用技術規范（JGJ107-96）8、混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-2002）9、混凝土結構施工圖平法表示法及構造詳圖（04G101）10、 主要的國家建設標準設計圖集序號圖 集 名 稱圖集號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-132建筑物抗震構造詳圖（民用框架、框架、剪力墻、框支剪力墻結構）11G329-1 第二章 工程概況及主要施工特點第一節 施工范圍一、 本工程包括如下主要項目：1、地下部分：人防車庫地下室。2、地上部分：設備層32層。第二節 工程概括一 綜合概括序號項 目內 容1工程名稱xx綜合樓2建設5、單位xxxx分公司3設計單位x4勘察單位5監理單位6施工單位7建設地點8工程內容施工圖紙（詳見圖紙、技術資料清單）所示的建筑、安裝工程施工；工程竣工圖編制；工程質量保修等工程全部內容。(不含土方開挖、土方回填、樁基工程）9工 期以開工令確定開工日期。 10工程質量等級驗收合格。二、建筑概況建筑面積總建筑面積37110.20m2層數主樓地上32層、地下室為一層。層高主樓：地下室為5.1米、裙樓地下室為6米、5.9米；設備層1.8米；地上一層層高為4.5米，二層為5.3米，3層以上為2.9米。設計標高0.000相當于絕對標高2229.00m、總建筑高度97.25m、建筑耐久年限（50年）抗震設防烈6、度七度門窗/建筑節能設計按照嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準JGJ26-2010規范的限值三 結構概括結構體系為框支剪力墻結構基礎本工程為樁基筏板基礎 結構合理使用年限五十年建筑結構安全等級二級建筑抗震設防類別丙建筑場地類別II類抗震設防烈度7度抗震等級地下室混凝土強度等級部位強度等級說明 基礎墊層C20基礎（筏板）C45地下室底板、頂板及外墻均采用防水混凝土，抗滲等級P8上部結構9.9m以下9.912.91m12.9133.21m33.2153.51mC45墻、梁C45其余C40C40C35 十八層以上 構造柱C30C20鋼筋的規格型號HPB300、HRB325、HRB400級、CRB557、0（冷軋帶肋）吊鉤采用HPB300鋼筋，不得采用冷加工鋼筋焊條焊接HRB400類鋼時采用E50型。鋼筋連接優先采用機械連接或焊接鋼筋保護層厚度部位保護層厚度地下室外墻迎水面50地下室外墻背水面20基礎底板上下筋50墻、板200以上墻15柱20梁20板15梁板預埋管25本工程基礎底板厚600mm、700mm、1600mm，底板水平主筋鋼筋采用等強滾軋直螺紋連接方式。墻體配筋均為雙排雙向鋼筋網片，墻端及縱橫墻交接處均設暗柱，主體結構豎向主筋連接形式為：16的鋼筋采用滾軋直螺紋連接方式，16的鋼筋采用搭接或電渣壓力焊。第三章 施工部署施工部署是指導本工程整個施工階段的綱領性文件，是指導整個施工的規范8、性條款。其主要由總體施工流程的確定、施工組織、施工準備、主要施工機械的選擇、主要周轉料具選擇等五大部分組成，而在考慮這些問題時，必須結合本單位實際情況，綜合分析施工現場情況、工程特點等因素，進行科學合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任務。以下各節內容將對施工總體流程、施工組織、施工準備、主要施工機械的選擇、主要周轉料具進行明確闡述，以便今后施工處于全面受控狀態下。第一節 施工總體流程一、施工劃分本工程分主體結構和地下室結構。第二節 施工組織施工組織主要分為施工協調組織、施工人員組織、施工機械設備組織、施工材料組織、施工運輸組織等五部分，這些組織內容安排是否合理將直接影響整個施工的生產過程能9、否順利完成，下面對這五大組織的安排闡述如下：一、施工協調組織在施工過程中，我單位將切實履行職責，把協調組織工作放在重要位置，不僅做好與業主、監理公司及設計院的協調組織工作，而且將做好分包單位、專業施工單位之間的協調、溝通工作，對土建、安裝、裝飾及其它專業施工單位的質量、安全、文明施工、施工進度進行協調和管理，創造合理的施工作業面，協調好各工序之間的銜接，為工程整體施工順利進行創造良好的條件。二、施工機械設備組織根據本工程特點，結合工程施工進度、安全、經濟等多方面因素考慮，本工程施工過程使用的主要大中型機械設備主要有塔吊、人貨梯、砼輸送泵、鋼筋加工機械、木工加工機械等。這些本工程所需的機械設備根10、據項目提供的機械設備進場時間及時組織所需機械設備進場、安裝、調試等，保證機械設備滿足施工生產的需要。三、施工材料組織原材料組織將根據施工進度計劃及材料進場時間計劃，及時提出材料需用計劃，然后根據計劃貨比三家優選購置，從質量上、單價上及供貨能力上把關，必要時通知業主及有關部門審查。原材料和半成品組織上，我方認為鋼材質量至關重要，因此在采購前先需進行考察，選擇信譽好、質量高、貨源充足的廠家，使用前須經業主、監理單位工地代表簽字認可，進場的材料均需提供材料的質量保證書，然后在現場進行見證取樣做試驗，試驗合格后才能用于工程施工，不合格品將立即退貨。本工程所用之周轉材料和其他材料，均由項目材料部門統一組11、織調配，對一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制，以確保工程順利施工。四、施工運輸組織本工程運輸組織分為兩大類：第一大類為各種施工用設備及材料的進場運輸，第二大類為周轉材料、機械設備及施工廢料等的出場運輸。五、 勞動力組織主要勞動力分工如下表：勞動力準備一覽表序 號 施工部位人數工種基 礎 工 程出 地 面 工 程墻體頂板、梁柱墻體頂板1鋼筋工2020102020第三節 主要施工機械選擇一、主要施工機械的選擇根據本工程的特點，為了保證施工生產的順利進行，提高工作效率，縮短工期，在本工程施工過程中所使用的主要大型施工機械如下：A)GQ-40 鋼筋切斷機2臺，用于本工程鋼筋的加工。B)GW-4012、 鋼筋彎曲機2臺，用于本工程鋼筋的加工。 C) UN-100 型閃光對焊機1臺，用于本工程水平構件鋼筋的連接。 D) 鋼筋直螺紋機床GY-40C1臺，用于本工程鋼筋直螺紋加工制作。二、主要施工機械設備的性能指標鋼筋彎曲機外形及技術參數如下：鋼筋切斷機外形及技術參數如下：鋼筋對焊機外形及技術參數如下：鋼筋直螺紋機床外形如下： 第四章：鋼筋施工1、鋼筋工程技術質量控制1.嚴把鋼筋進場關：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質量，這是保證鋼筋施工質量的首要任務。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經監理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質量關。2.嚴把審圖關：派有豐富施工經驗的技術人員進行審圖和13、鋼筋翻樣工作，其中異形構件、高大框架柱、框架梁，樓梯等部位應為鋼筋施工質量控制的重點，對以上部位的鋼筋施工必須要提前放樣，提前采取技術質量控制措施。3.控制鋼筋下料成型：鋼筋成型將主要在現場集中加工。為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質量。鋼筋進場堆放鋼筋加工成型鋼筋現場就位計算鋼筋用量鋼筋定購鋼筋進場鋼筋機械接頭現場取樣鋼筋隱檢驗收附圖 鋼筋工程質量管理流程2、 原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須出具出廠證明書或進口商檢報告。收料人認真檢查產地、批14、（爐）號、規格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批驗收由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢。國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須作力學試驗和化學成分分析試驗，經復檢合格后方可使用。 鋼筋堆放場地，滿澆一層C20砼100厚，并用砼澆成200200的長條墩，鋼筋分規格放在長條墩上，用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態，設專人管理。 3、鋼筋工程：3.1工藝流程1、框架柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋劃箍筋間距線綁箍筋。2、框架梁（模內綁扎）工藝流程：劃主次梁箍筋15、間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向豎立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。3、框架梁（模外綁扎）工藝流程：劃箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫梁上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。4、樓板鋼筋工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。5、樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。6、剪力墻鋼筋工藝流程：立2-4根筋劃水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。 3.2鋼筋加工（1）鋼筋加工前必須根據設計及規范編制詳細的鋼筋加工料表，并有項目工程師進行審核方可交班組加工16、。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合審核后的料表要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規定，彎曲后平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于級鋼筋不能反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。3.3 鋼筋綁扎（1）準備工作：核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊層。（2）基礎鋼筋：砼墊層、防水驗收合格后即可綁扎基礎梁鋼筋，底板鋼筋綁扎前在墊層上劃出鋼筋17、位置線，鋼筋采用與砼設計強度一致的細石砼墊塊墊起。（3）墻、柱縱向鋼筋伸入底板底面，彎鉤長度不小于100mm，且伸入底板內縱筋加設穩定箍筋不少于三道。（4）內墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個搭接長度，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內的數量不得超過該截面面積的50%。（5）墻內水平鋼筋的端部錨固應按施工圖保證長度，腰筋利用兩側墻水平筋接通。剪力墻豎筋每層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50%，且剪力墻兩側錯層搭接，其搭接接頭離開結構樓面不少于500。（6）梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱立筋內側，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主18、次梁的鋼筋應隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內側。 基礎板鋼筋接頭，上鐵在跨度中間1/4范圍內，下鐵在1/3范圍內，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規范要求。 為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內，板底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。 墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上。 鋼筋的綁扎按圖紙及規范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質量應符合設計及施工驗收規范要求。 鋼筋搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接19、頭位置不宜位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（7）砼澆筑時必須派專人值班，發現鋼筋位移和松脫及時糾正。（8）鋼筋連接：1） 優先采用直螺紋套筒機械接頭。框架柱、剪力墻暗柱、D16的鋼筋、梁底筋以及梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內的所有鋼筋均采用直螺紋套筒接頭。采用綁扎接頭連接的鋼筋其搭接和錨固長度應滿足圖紙設計要求和規范要求。直螺紋套筒接頭均按規定要求，分批進行質量檢查和驗收，所有接頭應分批抽取試件進行力學試驗，通過驗收，方可進行下一道工序施工。2）接頭的施工要求：受力鋼筋應在受力較小處相互錯開接頭，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，機械連20、接時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不少于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積應符合規范及設計規定。（9）成品保護1）柱子鋼筋綁扎之后，不準撞擊鋼筋；2）樓板鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前一定要保持原狀并派專人整理。3）涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。4）安裝電線管、水暖管或其它設施時不得任意切斷和碰撞鋼筋。（10）質量通病防治措施1）為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼時，要在墻外邊20cm處設檢查線，發現鋼筋移位立即糾正。2）對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距1000mm，梅花型放置。3）采用套筒連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除21、，按程序逐一操作，確保接頭牢固。4）按規定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松扣，數量不超過綁扎數的5%且不應集中。（11）成型鋼筋的驗收鋼筋質量驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。1）自檢、互檢：按設計和施工規范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收，再由項目工程師進行檢查評定確認。2）隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監理、甲方、質監站等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后方可進行下道工序施工。（12）鋼筋代換1、如果因市場供應因素不能滿足設計規定規格時，需遵循設計圖紙說明的有關替代方案的原則，經設計部門及業主、監理單位認可后，由項目工程師簽發核定單，方能代換，其他人無權決定，同時應避免用強度等級低的鋼筋22、代替原設計鋼筋。2、因圖紙設計部分配筋為6，現根據政策調整停產6鋼筋，改為6.5代替。（13）措施鋼筋加工及設置1）梯子筋和馬凳為保證墻體鋼筋排距、水平鋼筋間距，及底板上下鋼筋網之間間距，在墻體鋼筋綁扎時采用豎向梯子筋和水平梯子筋，在底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎時設置工字型通長鋼筋馬凳，馬凳、定位梯子筋由專人制作，基礎底板鋼筋支撐馬凳采用和樓板上層筋支撐均采用通長工字馬凳，同時為保證質量，事先制作專用模具，經驗收合格后投入使用，且每生產200個產品，對模具進行一次整改修整。鋼筋工字馬凳、定位梯子筋制作如圖所示。定位梯子筋豎向立筋和水平向鋼筋均采用級16鋼筋加工。具體加工尺寸（見附圖），附加于墻體鋼筋23、上，豎向梯子筋沿墻長方向分布間距為1000mm，在墻體兩個端部必須分別設置一道。豎向梯子筋加工圖水平定位梯子筋加工具體尺寸（見附圖），水平定位梯子筋縱向筋長度同墻長，全部采用級16鋼筋加工，即水平梯子筋縱向長筋和水平短筋均采用級16鋼筋加工，水平梯子筋設置在每層墻體模板上部頂板砼下皮以下50mm處，用以固定墻體立筋上口的間距和墻體鋼筋上口保護層。水平定位梯子筋加工圖馬蹬加工：a、馬凳的高度計算：h=板厚-上下保護層-上層橫、縱筋直徑-下層下鐵直徑。b、底板馬蹬加工：底板上層鋼筋支撐用馬凳長度為：每個鋼筋馬凳長度300mm，底板馬凳通長筋、豎向支腿和水平支腿均采用級20鋼筋加工，主樓底板通長鋼筋24、馬凳排距2m，每排鋼筋馬凳擺放時，將加工好的獨立馬凳順序搭接，馬蹬與馬蹬之間上口通長筋搭接長度150mm。馬凳加工詳見設計示意圖。c、主樓頂板鋼筋馬凳加工：主樓頂板鋼筋馬凳上層通長筋，豎向支腿和水平支腿均采用級14鋼筋加工，水平通長筋長度800mm，水平支腿長度350mm，當頂板上層筋為滿跨布置時，通長馬蹬排距為600mm，每排馬蹬放置時，馬蹬與馬蹬之間上口通長筋搭接長度150mm。加工和排放方法同底板鋼筋馬凳。當頂板上鐵為邊支座負筋時，馬凳布置為：邊支座處至少放置兩排，即沿墻根處一排，支座負筋另一端設置一排；在中間支座的上層負彎矩筋的馬凳在墻體（即中間支座）兩側各設置兩排，共計四排。d、集水25、坑處鋼筋馬蹬采用級28鋼筋加工，加工尺寸同底板馬蹬，在豎向支腿上每隔500mm加一道級28鋼筋做水平拉桿，集水坑處馬蹬排距600mm。獨立柱和暗柱限位框柱內限位框均采用級14鋼筋加工，加工尺寸如下圖，垂直于限位框主筋焊接的限位卡鋼筋長度50mm，設置間距在每層柱高范圍內從板混凝土面向上50-70mm設置第一道，向上每隔800mm設置一道，柱上口設置一道。框架柱、暗柱限位框加工圖墻體和梁內控制鋼筋排距“雙F卡”為保證墻體雙層鋼筋網片之間排距、墻體鋼筋保護層以及梁箍筋之間的間距和梁側鋼筋保護層。在墻體和梁內設置“雙F卡”，“雙F卡”全部采用級14鋼筋加工，垂直于長向鋼筋的短筋長度為50mm，在墻內26、呈梅花型布置，間距500mm，梁內設置間距500mm，但在梁上下兩端必須設置。 雙“F”卡加工圖梁雙層鋼筋之間襯鐵當梁上層和下層有雙層或多層鋼筋時，為保證兩層鋼筋之間的間距，確保鋼筋與混凝土之間握裹充分，在兩層鋼筋之間加一道襯鐵鋼筋，梁襯鐵采用級25加工，襯鐵長度為梁寬減40mm，襯鐵鋼筋間距為沿梁長方向500mm。且在距端部50mm處各有一道。基礎底板導墻模板采用鋼筋支撐加固，鋼筋支撐規格和間距如下圖。所有剪力墻根部為焊接固定模板支撐鋼筋，在頂板混凝土澆筑前預先埋設豎向鋼筋，豎向鋼筋長度300mm規格級12，與墻筋綁扎在一起，在墻體兩側沿墻立筋設置，沿墻長間距1000mm。所有墻體和柱鋼筋插27、筋在底板鋼筋的上口另增加一道固定插筋鋼筋，固定鋼筋規格為同墻水平筋，柱插筋固定鋼筋設置于底板上層鋼筋上柱插筋四周并交圈，剪力墻插筋固定鋼筋設置于墻體兩排插筋的外側，固定鋼筋先與底板上層鋼筋固定牢固，再將柱、墻插筋與固定鋼筋綁扎固定，從而可保證插筋的位置準確不位移。墻側和柱四周預留插筋，在底板砼和頂板砼澆筑前，沿墻體兩側各設置兩排插筋，插筋采用級25鋼筋長度l=500mm、間距800mm，柱四周插筋沿柱四個側面分別設置，每側設置兩排，每排三根，采用級25鋼筋長度l=500mm。插筋用以支撐固定模板斜撐。洞口模板固定附加鋼筋，為防止固定模板直接點焊主筋，在綁扎暗柱、過梁鋼筋時，預先綁扎附加箍筋，附28、加箍筋沿洞口兩側每側上下加四道，過梁上下各加三道，固定洞口模板時在附加箍筋上焊接支撐鋼筋，支撐鋼筋采用級16，長度l=400mm，沿洞口每側8根，門洞上口6根，窗洞每側上下各六根。所有墻體預埋接線盒處均沿接線盒四周加四根級14固定鋼筋，每根固定鋼筋長度350mm。所有出樓面的電線管四周用鋼筋焊接成固定支架預埋于頂板混凝土當中，用于保護出樓面電線管，防止電線管被破壞，每根電線管的用三根級16鋼筋固定，每根固定鋼筋長度400mm。（14）樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上(每平米四個馬凳筋)，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵29、之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固，如下圖：4、質量標準4.1、鋼筋放樣 鋼筋放樣由放樣工根據施工圖及有關變更，編出正確的鋼筋下料單，并經鋼筋負責人、技術負責人復核以后才能進行下料。4.2、鋼筋工作程序鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土或封模隱蔽前，必須經自檢、互檢、隱檢合格，并辦完驗收交接手續，檢查鋼筋有無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護層厚度，接頭位置、搭接、錨固長度應符合設計要求。4.3、鋼筋加工1）鋼筋調直鋼筋應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷：1.鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現象。2.鋼筋的長度應力求準確，與鋼筋下料單相對應。3）鋼筋彎曲成型：1.鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現30、象。2.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3.鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對鋼筋不能反復彎折。4.鋼筋成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋的起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。4.4、搭接綁扎根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。1.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。2.檢查混凝土保護層是否符合要求。3.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。4.鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。5.鋼筋位置符合規范規定的允許偏差鋼筋位置的允許偏差表 項次 項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距5231、鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼3為保證鋼筋工程質量，在綁扎鋼筋前要做到以下五點：1.鋼筋表面沒有清理干凈，不能綁扎。2.鋼筋偏位、錯位沒有調校正確，不能綁扎。3.混凝土施工縫沒有到位，不能綁扎。4.截面邊線沒有彈，不能綁扎。5.鋼筋接頭未經檢查合格，不能綁扎。5、文明施工5.1鋼筋的機械連接：在該工程施工中，將大量采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術。該技術“等強、高效、經濟、簡單、實用”。一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋。如前所述，其在接頭質量、環保節能、施工方便等方面比其它鋼32、筋連接方式有了很大進步。這是一項對提高質量、保證工期、減少污染等方面的一項重要措施，也是對該工程重視科技的很好體現。5.2施工配合施工配合根本上是“人”的配合。我們將從制度上、思想上加強對施工人員的團結協作精神的教育，并建立行之有效的規章制度。該項目是一個大型綜合性施工建筑，其參建單位多、工序復雜。鋼筋工程作為土建施工的一個重要部分，牽涉到多工種、多工序的協調配合作業。如：各種預埋管件的留置與結構施工的配合。我們將根據工程特點和施工現場實際情況，編制科學合理的施工方案，明確各工種工序的施工順序、工序交接、作業條件等。并在施工進度計劃中詳細體現。5.3鋼筋的加工、存放在施工期間，所有鋼筋將在場內33、集中加工，鋼筋進料本著“用多少、進多少”的原則，嚴格按材料進場計劃組織鋼筋有序進場，不在現場存放過多暫時不用的鋼筋。發揮對有限場地資源的充分利用。結構施工期間，現場如平面示意圖所示，將布置鋼筋加工場和若干鋼筋存放場地。把施工現場所需要的材料按照施工現場平面布置圖規定的位置， 科學合理地安排布置，使鋼筋合理使用，材料合理定置，實現人、物、場所在空間上的最佳結合，從而達到科學施工，文明安全生產，提高效率和質量的目的。5.4施工噪音控制：鋼筋施工的噪音主要存在于結構期間鋼筋加工過程中。在此，我們將采用封閉鋼筋加工場及采用低噪聲的鋼筋加工機械等措施，來控制噪音污染。此外，在鋼筋搬運過程中同樣要加強文明34、施工管理，控制人為噪音。6、安全及雨季、冬季施工技術管理措施6.1雨季施工技術管理措施施工前，做好安全技術交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。鋼筋吊運鋼索必須滿足要求，吊點要選擇好專人負責指揮。施工作業時，施工人員必須遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業要系好安全帶，不得違章指揮、違章操作。嚴格按機械操作規程使用鋼筋加工、成型機械。現場嚴禁吸煙，用火必須開用火證，滅火器等消防器具齊全。所有電動設備、工具均需處良好絕緣狀態，不得有漏電現象；項目部安全部門應經常檢查電線、電纜有無破損處，發現問題應及時處理。所有電器、機械設備管理（操作）人員均需持證上崗，非專業人員禁止動用設備。雨35、季空氣潮濕，臨時配電、漏電保護裝置應齊全有效；必須定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸。雨天不宜進行電渣壓力焊，如須施工必須采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。塔吊與室外電梯均應安裝避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，定期檢查其可靠性；基礎周圍不得有積水和雜物；施工用腳手架、吊籃、電氣設備，在雨后應組織例行檢查，發現隱患應立即解決后方可使用。施工機具在室外設置，要有防雨罩或其它防雨裝置；設備的電源線應懸掛固定，不用時應拉閘斷電；電焊機的線纜不得置于坑洼積水處，嚴禁水泡。如遇雷雨天氣，應立即離開現場；禁止在鋼筋林立的地方停留或繼續施工，以防雷擊傷人。大風、大雨過后應及時檢查工人宿舍住房36、，保證工人安全。7、成品保護措施7.1頂板的鋼筋綁完后，鋪上腳手板，不得在上面踩踏行走，鋼筋上不準放材料。7.2成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.3綁扎墻筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。7.4各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋或掰動及切割鋼筋。7.5模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。7.6綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。7.7澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。7.8水電專業施工不得隨意割主筋，墻、板留洞嚴格按圖紙要求施工，并按設計要求采取加強措施。8、環保措施8.1應避免油污沾染鋼筋，現場用剩的脫模劑和廢機油應集中處理，避免直接傾倒，污染土壤或水源。8.2現場鋼筋廢料及時回收處理，零料應盡可能做到充分利用。8.3鋼筋綁扎及運料時，要輕拿輕放，夜間施工禁止大聲喧嘩。8.4夜間進行鋼筋電焊及切割鋼筋作業，應有有效的遮光、減噪措施。