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1、32層框剪結構高層建筑工程模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄2、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；4（一）、模板體系的選擇41、剪力墻模板體系45、結構施工順序5（二）、模板支撐：5（三）、基礎底板模板6（四）、地下室模板施工83、墻板模設斜拋撐，與排架體系相連，增強鋼度和穩定性。8（五）、上部結構模板施工方法84、梁、樓板模板安裝：9（六）、模板的拆除10（七）、預埋件及預留孔洞11（八）、模板工程質量保證措施11（九）、應注意的質量問題131、梁、板模板：132、柱模板：1332、墻模板：14（十）、模板工程質量標準141、一般規定：142）、在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。143）、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。142、主控項目：142）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。143、一般項目151）、模板安裝應滿足下列要求：154）、現澆結構模板安裝的偏差及檢查應符合下表：151、 一般項目16（十一）、模板工程產品保護16（十二）、模板支撐結構驗算171、荷載計算：172、板模驗算：173、樓模木擱柵驗算：181).抗彎強度驗算：183)抗剪強度驗算：184)撓度驗算：荷載不包括砼振搗荷載194.鋼管支架驗算：191)荷載3、計算：192)抗彎承載力驗算：191、荷載計算：192、板模驗算：203、樓模木擱柵驗算：201).抗彎強度驗算：203)抗剪強度驗算：214)撓度驗算：荷載不包括砼振搗荷載214.鋼管支架驗算：211)荷載計算：212)抗彎承載力驗算：214.大梁下鋼管支架驗算：232)鋼管斜撐驗算：241.荷載設計值：242)傾倒砼時產生的水平荷載,按泵送,取4 KN/m2253)組合荷載：252.驗算：25一、編制依據：1、混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-2002）；2、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；3、國家及地方頒布的有關文件、條例。二、工程概況：本工程由XXXX置業有限公司投4、資建設，項目名稱為XXXX（36-5地塊）。本工程設計單位為XX設計集團有限公司。總承包單位為XX建設集團有限公司，監理單位為XX市天平建設監理有限公司。1#、5#、7#樓為3幢地下二層地面32層的高層。地下二層層高為3米，地下一層為2.8米，標準層層高3米，建筑面積56446平方米，框剪結構，基礎采用樁基加承臺梁板。本工程設計0.000標高為絕對標高6.850米，室外地坪標高-0.15米。本工程組織施工的指導思想是：精心組織、精心施工，確保達到安全、保質、按時完成施工任務。所以模板工程是本工程創優的關鍵。三、模板工程施工方案： （一）、模板體系的選擇1、剪力墻模板體系本工程為鋼筋混凝土剪力墻5、，結構平面呈長方形模塊，轉角雖較多，但均為直角。為保證施工進度及結構混凝土質量優質的要求，決定采用優質九夾板組裝。2、模板支設前模板翻樣員應嚴格按照施工圖進行翻樣，并對木工班組進行施工技術交底。再由木工根據翻樣圖進行模板排列，確定出每一個區域的合理模板拼裝，使模板排列緊湊，合理又滿足生產要求。3、支模工藝：模板翻樣涂刷隔離劑（首次應涂二遍）模板拼裝垂直度及平整度的校正模板的固定達強度后拆除清理、涂刷隔離劑重新使用。4、模板流向：基礎集水井、筏板模板地下室墻柱板梯模板一層墻柱板梯模板二層墻柱板梯模板標準層墻柱板梯模板屋面板模板。5、結構施工順序 封墻模 排架墻模加固 測量放線 墻筋綁扎 搭排架 6、支梁平板模 綁扎梁及板底筋 安裝布管予埋 綁板面筋 木塊墊 抹墻跟砂漿 養護 澆砼 清理驗收（二）、模板支撐：1、模板的制作質量必須符合國家驗收規范規定，支模前應根據軸線彈好模板位置線，并根據該位置線用斷頭鋼筋焊好模板限位，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。嚴格檢查模板的垂直度、平整度、位移和標高。2、外墻大模的固定依靠內模板支撐體系，通過14螺桿將大模拉牢，并利用大模最下排孔洞螺桿固定在下層已澆搗好的混凝土墻上。大模板采用九夾板，并用二四方木料作為加強筋，縱橫布置。在對拉螺桿設置的地方預開20MM的洞，對拉螺桿采用14。每處剪刀墻的大模根據軸線位置進行編號，使同一編號的模板用在每7、層的同一位置上。3、內墻模板支撐豎向采用二四方木圍檁，橫向采用483.25鋼管圍檁，豎向圍檁間距300MM,橫向圍檁第一道離地250MM，第二、三、四道間距為450MM，第五道間隔為600MM。利用對拉螺桿拉接外墻大模板。內墻模板的支撐與平臺排架相連接，成為一體。4、平臺模板為九夾板 。平臺板下，橫楞采用二四方木，支撐采用483.25鋼管，立桿間距縱橫排列9001200MM，水平橫桿離地200MM設置一道，模板底設置一道，并適當加設剪刀撐進行加固。5、樓梯模板的制作應根據翻樣圖找好平臺標高，然后安裝平臺模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側模上釘三角木，三角8、木尺寸根據踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上釘踏步側板，踏步側板上釘小斜撐，以保證側板的穩定，同時應特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。6、梁的底模和側模采用九夾板，首先在地坪上彈出梁的位置線，并寫上梁的編號和斷面尺寸，然后在線的兩側搭設排架，排架間距800MM，梁的側模采用二道水平圍檁，垂直圍檁間距400MM，垂直圍檁處用45斜撐與排架連接，梁與剪刀墻交接處要求平整、牢固、嚴密不漏漿。（三）、基礎底板模板1、電梯井等坑中坑加深處的內模，用9夾板做成箱體（箱底應留設100100的氣孔。亦可利用該洞對坑底混凝土進行振動。當混凝土澆搗至坑面時，用事先準備的20029、00九夾板對該洞進行封閉）。為使模有足的強度，內邊應用方木支撐牢固。箱體放在底板上層鋼筋上，為防止箱體上浮，應采用不小于14的鋼筋焊接在工程樁鋼鋼筋上，上面用鋼管軋住。如圖所示 凹坑、凹槽深處的內模，用九夾板做成箱體，支墊在底板上層鋼筋上用鋼管或方木支撐。整個模板由鋼筋支架焊限位穩固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。混凝土澆搗結束后，模板作為養護時的保溫層，待一定時段后方可拆除。2、基礎承臺、承臺梁及基礎梁和底板的外模采用磚胎模。四周邊模擬砌與基礎同高，240厚磚墻用M7.5水泥砂漿砌筑。超過3m，每3m長加370厚附墻柱或用木撐撐牢于坑邊邊坡上。3、施工縫與止水帶施工：底板與剪力墻10、連接處，在澆筑底板砼同時澆筑高300的剪力墻導墻（施工縫），水平施工縫處中間埋3厚300寬的鋼板止水帶。止水帶應四周環通，且焊縫不滲水。四周外墻上翻施工縫處支模，采用九夾板支模，以砂漿墊塊支墊在底板上層鋼筋上, 用帶止水板的對拉螺栓固定，止水螺桿離基礎底板面120。如圖：4、所有模板支撐時均應做到橫平豎直，牢固穩定。上口標高準確，而且用水準儀復測無差錯。模板支好后，自查合格，填寫技術復核單，報監理復驗，方可進行下道工序。（四）、地下室模板施工1、地下室內外墻板均采用九夾板加方木拼裝而成，豎肋為二四方木、水平圍檁均為雙根48鋼管組成，間距不大于600。2、地下室柱剪力墻板中間設14穿墻螺栓固定，11、外墻穿墻螺桿當中設5050止水片，兩端用5050止水片焊限位，再套16厚九夾板墊圈固定，控制墻身厚度。梁高大于600時，梁當中增設穿墻螺桿固定，以確保梁的截面尺寸符合要求。3、墻板模設斜拋撐，與排架體系相連，增強鋼度和穩定性。4、墻板、梁底模支撐系統采用48鋼管扣件排架系統支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間一般不大于1100，在梁底視實際情況適當加密。梁寬度不大于250，高度不大于800，立桿間距不大于800；梁寬度大于250，高度8001000，立桿間距不大于750；對于主梁部位立桿間距不大于800。頂板模擱柵用二四方木間距300，同時增設剪刀撐，以加強整體穩定性。5、排架系統每根立桿下設12、墊板。底部設掃地桿，每間距不大于1800設水平牽桿，排架立桿縱橫對齊，平臺模牽杠用鋼管，小于900，擱柵用木料，擱柵不得大于300，水平牽杠與擱柵應和內模頂緊，當單間跨度大于3000時設剪刀撐，剪刀撐角度4560度，每一間縱橫方向均不少于二道。6、現澆混凝土梁當跨度大于4000的梁底模板應按1/1000跨長起拱。下面有墻的梁不起拱。8、模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。模板縫隙應嵌塞好，梁柱及節點模板應關系清晰、牢固固定、接頭部位須用50厚木板，嚴禁用薄板。9、模板采用優質九夾板，在模板安裝前必須涂刷水性脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。10、砼澆搗完畢后，強13、度達到1.2N/2時方可回收穿墻螺桿并重復使用。拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體。 （五）、上部結構模板施工方法1、本工程采用鋼管扣件排架支撐支模系統。墻、梁、板、梯的模板全部采用九夾板，擱柵采用二四方木。短肢剪力墻外墻外模和電梯井筒體模板采用定型大模板組成爬模工藝。標準層相同結構的梁、墻柱也可組成定型模板上下反轉使用，以加快進度、降低消耗。上部結構墻柱模配置二套，樓板及梁模配置三套周轉使用。樓梯踏步模的制作，應先支好樓梯斜底模，經過樓層標高的踏步計算，精心制作踏步三角板，而踏步與墻板連接處三角步的部位，采用鉛絲網網襯，確保墻板砼的澆搗質量。柱梁墻模板的緊固以設置對拉螺栓為主14、，根據本工程的結構構件截面尺寸情況，對拉螺栓采用14的對拉螺栓按600800mm的間距設置， 個別地方可在此基礎上略加調整。同時對于柱和高度較大的梁應另加側撐，以保證其垂直度和穩定性。梁底模支撐系統采用鋼管扣件排架支撐。每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力距控制在45kg.m?，F澆板的主擱柵，采用483.25鋼管，次擱柵采用二四方木，立桿間距按1000mm設置，水平橫桿高度按1700mm設置，并設剪刀撐。2、模板拼縫應盡量控制使其不大于2mm，對于墻柱豎向模板與樓面縫隙，采用低標號砂漿嵌滿。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫另用牛皮紙或舊報紙，也可用薄木板堵縫，防止漏漿和模板上浮。15、在混凝土澆筑前，必須對模板系統進行技術復核，復核內容主要包括標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統受力均勻，以免受集中荷載而變形、脹模。3、每層樓面澆完終凝后，應立即進面彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。4、梁、樓板模板安裝：（1）采用多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩定。（2）砼樓面排架間距：板厚20CM，立桿間距10016、0；板厚15CM，立桿間距1100；板厚12CM，立桿間距1200。樓面梁排架間距：梁高小于700，立桿間距900；梁高大于700小于1000，立桿間距800；梁高大于1000，立桿間距700。當梁高大于700以上者必須設置對拉螺栓,其規格為14。（3）支頂與龍骨的排列間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為300400mm，支頂排列要考慮設置施工通道。（4）、通線調節支頂高度，將大龍骨找平。（5）、樓板模板采用九夾板，鋪模板時可從一側開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫17、處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。（6）模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側采用1：2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層。（7）柱根部位置的控制采用10鋼筋焊接成T字型；在墻、柱根部（樓面以上5-10CM）按輪廓線焊接控制點。（8）樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。（9）拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺桿，以免損傷砼體。（10）樓板模板及鋼管扣件排架按規范及每平方米荷載計算搭設。 （六）、模板的拆除1、不承重的模板（如墻、暗柱、梁側模等），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除。2、18、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求,當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表：構件類型構件跨度（M）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸壁構件1003、在模板拆除前，必須有申請報告、有試驗室的混凝土抗壓報告，并經過監理批準后方可拆除。拆模過程中，如發現實際結構砼強度未達到要求，有影響結構安全的隱患時，應暫停拆模，經妥善處理，實際砼強度達到要求后方可拆除。應特別注意，雖然混凝土強度達到拆模強度，但強度尚不都承受上部施工荷載，應保留部分支撐。4、拆模要小心拆除、小心搬運。按照先搭后拆、后搭先拆的原則，先拆墻柱，后排架，再梁、樓19、板的拆模順序進行。拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆模時必須隨拆除隨整理，以免釘子扎腳發生事故。拆模時應設警戒線，操作人員應站在安全的地方，拆模下方不得站人。拆除模板向上運送傳遞一定要上下呼應，一次性連續拆除完。不能采取猛撬以至大面積塌倒的方法。并派人員監護督促，做好監護記錄。5、樓板、梁模板拆除應先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著再用鋼釬撬動模板，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。6、傘型帽內置式穿墻螺桿一拆除，就要清孔洞內的垃圾、浮灰，并用同標號水泥砂漿嵌填密實。7、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆20、放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。 （七）、預埋件及預留孔洞1、本工程的預埋件及預留孔洞數量較多，在施工前應和安裝班組詳細核對無誤后方可進行施工。2、在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。3、施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。4、砼澆搗時，要派專人對預留洞、預埋件進行檢查和校正。確保預留洞、預埋件的位置準確。 （八）、模板工程質量保證措施1、模板在施工過程中，應注意維修保養。每一次使用前，均應前面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷一遍無色的脫模劑（隔離劑）或廢機油。模板零星21、件應妥善保存，設置專用零件箱，避免造成不必要的損失或者運輸過程中掉落傷人。2、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油嵌膩子批嵌。拆除模板必須得到項目部技術負責人的認可后方可進行。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板拆下后，若發現板面翹曲不平時，應及時修正、更換，從而提高混凝土施工質量。3、模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形符合規范規定。加工的模板須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度垂直度及平整度，檢查模板間連接接點、吊環等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。4、對模板本身的質量應認真檢查。鋼管圍檁翹曲不直的不得22、使用。模板表面有脫皮，有變質的不得使用。5、模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。木工翻樣和技術員必須共同對模板支撐、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。對運到現場的模板及配件應按規定、數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。6、模板安裝必須保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置正確。接縫要嚴密，不得漏漿。特別是柱梁結點，一定要制作準確、牢固，模板安裝的偏差值不得超過范圍，固定在模板上的預埋件和預留洞不得移漏，要安裝牢固，位置正確，模板安裝制作前，支撐、扣件在使用前均逐一檢查，模板排列、限位要嚴格按照翻樣圖施工。7、模板施工過程中均必須進行垂直度、水平度23、，牢固性檢查，并派專人進行模板質量糾正，砼澆搗時專人看護、修整模板。8、梁、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱1。9、模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。10、孔洞、埋件應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。11、每層模板施工完畢后，必須進行技術復核工作，達到要求方可澆砼。12、模板拆除應根據“施工驗收規范和設計規定的強度要求統一進24、行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆?！，F場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。13、模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（九）、應注意的質量問題1、梁、板模板：常見問題：梁、板底不平、下撓、梁側模板不平直、梁上下口漲模。防治的方法：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2、柱模25、板： 漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再26、支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、墻模板： 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。（十）、模板工程質量標準本工程模板施工按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）的要求執行施工。具體要求如下 ：模板安裝1、一般規定：1）、模板及支架應根據27、工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠承受澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2）、在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行曲觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3）、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。2、主控項目：1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）、在涂刷模板隔離劑28、時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3、一般項目1）、模板安裝應滿足下列要求：模板的接槎不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有盡有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不29、少于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）、固定在模板上的預埋件、預埋孔、洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表：項目允許偏差（mm）預埋鋼板 中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4）、現澆結構模板安裝的偏差及檢查應符合下表：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查30、柱、墻、梁4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件。模板拆除1、 一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（十一）、模板工程產品保護1、模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的31、鋼環中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模后再拉出。2、模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。3、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。4、操作和運輸過程中，不得拋擲模板。5、在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。6、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。模板每次拆除后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。7、拆下的模板如發現脫、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋32、收集。8、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。9、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。（十二）、模板支撐結構驗算一、板厚2001、荷載計算：砼自重： 0.224=4.80KN/m2鋼筋自重： 0.21.1=0.22KN/m2木模板及配件自重： 0.20.7533、=0.15KN/m2靜載小計： =5.17KN/m21.2=6.20KN/m2施工人員及設備荷載： =1.5KN/m2傾倒砼沖擊荷載：0.2240.2=0.96KN/m2 (按砼自重20%計)振搗砼荷載： =2KN/m2活載小計 =4.461.4=6.24KN/m22、板模驗算： 板模采用九夾板,其下用木擱柵支承,其間距設為X,則其最大彎距為：（按五跨連系梁計）Mmax=0.105ql2=0.105（6.20+6.24）X2 =1.31X29夾板容許應力：fW=13N/mm2 E=9000N/mm2 fc=12N/mm2 I=1/12bh3=1/121000183=486000 ft=8.5N34、/mm2 fV=1.5N/mm29夾板截面矩：W=1/6bh2=1/61000182=54000mm3若按以上相應強度計算,所以用9夾板時,其下擱柵間距不大于700mm是可行的。3、樓模木擱柵驗算： 木擱柵選用45850mm,其截面計算參數如下：A=38250mm2, W=1/6458502=54188mm3fw=13N/mm2, fv=1.4N/mm2, E=9000N/mm2設擱柵間距為X。 1).抗彎強度驗算： 荷載：板模自重： 0.20.31.2=0.07KN/m2砼重： 0.2241.2=5.76 KN/m2鋼筋重： 0.21.11.2=0.26 KN/m2振搗砼荷載： 21.4=235、.8 KN/m2施工荷載： 2.581.4=3.5 KN/m2小計： S=12.39 KN/m2荷載組合折減系數取0.9，4585的小龍骨間距采用750mm,則該擱柵承受的線荷栽為： q=12.390.90.70=7.81KN/m 2).抗彎承載力驗算：考慮木枋長度有限,按4跨連梁計算,其彎矩系數KM=-0.121 剪力系數KV=-0.62 撓度系數KW=0.967 其下大龍骨若用鋼管支承,其間距設為X。則M=KMql2=-0.1217.81x2=0.9444x2N-mm所以膠合板的小龍骨用4585的方料,其下大龍骨用鋼管的間距不大于0.8m是安全的。 3)抗剪強度驗算：V=KVql=-0.636、27.81500=2421.1N 4)撓度驗算：荷載不包括砼振搗荷載則 q=（12.39-2.8)0.90.75=6.48KN/m 4.鋼管支架驗算：架高按3m計,步距按2m計。則鋼管架的有關計算參數如下：鋼管選用483.25腳手鋼管。 1)荷載計算：底模自重：0.050.4551.2=0.135KN/m砼自重： 240.40.71.2=8.064KN/m鋼筋重： 1.50.40.71.2=0.504KN/m振搗砼荷載： 20.41.2=0.96KN/m小計： S=9.6663KN/m乘以組合系數0.9,則q=0.99.663=8.697KN/m 2)抗彎承載力驗算：底下鋼管立柱間距1000中37、-中,按l=1000的四等跨連梁計算。其彎矩系數Km=0.121,剪力系數Kv=0.62,撓度系數Kw=0.967,鋼管截面矩W=166666。則M=Kmql2=0.1218.69712=1.052KNm 3)抗剪強度驗算： 4)撓度驗算：二、按板厚1201、荷載計算：砼自重： 0.1224=2.88KN/m2鋼筋自重： 0.121.1=0.132KN/m2木模板及配件自重： 0.120.75=0.09KN/m2靜載小計： =3.102KN/m21.2=3.722KN/m2施工人員及設備荷載： =1.5KN/m2傾倒砼沖擊荷載：0.12240.2=0.576KN/m2 (按砼自重20%計)振搗38、砼荷載： =2KN/m2活載小計 =4.0761.4=5.706KN/m22、板模驗算： 板模采用九夾板,其下用木擱柵支承,其間距設為X,則其最大彎距為：（按五跨連系梁計）Mmax=0.105ql2=0.105（3.722+5.706）X2 =0.99X29夾板容許應力：fW=13N/mm2 E=9000N/mm2 fc=12N/mm2 I=1/12bh3=1/121000183=486000 ft=8.5N/mm2 fV=1.5N/mm29夾板截面矩：W=1/6bh2=1/61000182=54000mm3若按以上相應強度計算,所以用9夾板時,其下擱柵間距不大于700mm是可行的。3、樓模木39、擱柵驗算： 木擱柵選用45850mm,其截面計算參數如下：A=38250mm2, W=1/6458502=54188mm3fw=13N/mm2, fv=1.4N/mm2, E=9000N/mm2設擱柵間距為X。 1).抗彎強度驗算： 荷載：板模自重： 0.120.31.2=0.0432KN/m2砼重： 0.12241.2=3.456 KN/m2鋼筋重： 0.121.11.2=0.158 KN/m2振搗砼荷載： 21.4=2.8 KN/m2施工荷載： 2.581.4=3.5 KN/m2小計： S=9.957 KN/m2荷載組合折減系數取0.9，4585的小龍骨間距采用750mm,則該擱柵承受的線40、荷栽為： q=9.9570.90.70=6.27KN/m 2).抗彎承載力驗算：考慮木枋長度有限,按4跨連梁計算,其彎矩系數KM=-0.121 剪力系數KV=-0.62 撓度系數KW=0.967 其下大龍骨若用鋼管支承,其間距設為X。則M=KMql2=-0.1216.27x2=0.7587x2N-mm所以膠合板的小龍骨用4585的方料,其下大龍骨用鋼管的間距不大于0.9m是安全的。 3)抗剪強度驗算：V=KVql=-0.626.27500=1944N 4)撓度驗算：荷載不包括砼振搗荷載則 q=（9.957-2.8)0.90.75=4.83KN/m 4.鋼管支架驗算：架高按3m計,步距按2m計。41、則鋼管架的有關計算參數如下：鋼管選用483.25腳手鋼管。 1)荷載計算：底模自重：0.050.4551.2=0.135KN/m砼自重： 240.40.71.2=8.064KN/m鋼筋重： 1.50.40.71.2=0.504KN/m振搗砼荷載： 20.41.2=0.96KN/m小計： S=9.6663KN/m乘以組合系數0.9,則q=0.99.663=8.697KN/m 2)抗彎承載力驗算：底下的鋼管立桿間距1200中-中,按l=1200的四等跨連梁計算。其彎矩系數Km=0.121,剪力系數Kv=0.62,撓度系數Kw=0.967,鋼管截面矩W=166666。則M=Kmql2=0.1218.42、6971.22=1.515KNm 3)抗剪強度驗算： 4)撓度驗算：三、大梁側模驗算： 1)荷載計算：假設砼的溫度T=30 外加劑影響修正系數b1=1.2砼坍落度影響修正系數b2=1 澆筑速度V=2m/h側壓力振搗砼時產生的荷載：取4KN/m2乘以分項系數 41.4=5.6 KN/m2以上合計：20.16+5.6=25.76 KN/m2其線荷載為25.76（0.70.2）0.9=11.592 KN/m其中0.7為梁高,0.2為樓板厚,0.9為荷載組合系數設側模板厚25,立檔間距500mm,仍按四跨梁計算。 2)抗彎強度驗算： 3)抗剪強度驗算： 4)撓度驗算：取側壓力荷載20.16KN/m2,43、化線荷載為20.160.5=10.08KN/m乘以折減系數0.9,則q=0.910.08=9.07KN/m3.若梁底板、側板均用9夾板,小枋用4060木枋,間距400mm,仍按四跨連梁計算,則梁底板: 彎矩：M=Kmql2=-0.1218.5860.42=0.17KN-m 剪力:V=-0.628.5860.4=2.13KN 但小于L/200=2mm,由于計算撓度時,部分臨時荷載應予扣除而未扣,所以略有超出,但仍屬安全。梁側板:設立模板的小方用4060,間距400mm,仍按四跨連梁計算。 彎矩：M=Kmql2=-0.12111.5920.42=0.224KN-m 剪力:V=-0.6211.59244、0.4=2.87KN 但小于L/200=2mm,由于計算撓度時,部分臨時荷載應予扣除而未扣,所以略有超出,但仍屬安全。4.大梁下鋼管支架驗算： 1)支承梁模的小橫桿用483.25鋼管,600,其計算簡述如下：可以 2)鋼管斜撐驗算：斜撐承受軸向壓力N為：立桿承受的軸力N=35.1516=15.4548KN墻板模板及其對拉螺栓：1.荷載設計值： 1)砼側壓力：假定砼溫度為T=30,b1=1.2,b=1.0,V=2a.標準值：取兩者中小值,即F1=39.82KN/m2b.設計值：F1=標準分項系數折減系數 =39.821.20.85=40.62KN/m2 2)傾倒砼時產生的水平荷載,按泵送,取4 KN/m2F2=41.40.85=4.76 KN/m2 3)組合荷載：F組=(40.62+4.76)0.9=40.84 KN/m22.驗算： 1)18厚木夾板有關參數同前,L=350即小方間距,q=40.84 KN/m按三跨連續板計算,查靜力計算手冊得：彎矩系數：Km=0.117 Kv=0.617 Kw=0.677核算撓度時荷載僅取砼側壓力40.62KN/m22)橫向擱柵,按5跨連梁計,選用48雙鋼管,由靜力計算 3)對拉螺栓驗算：每個螺栓的拉力為T=14.2940.679+14.294=24KN現選用f14,Ag=154141 可。