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1、3.13萬綜合性建筑墻體鋼筋及門窗口連梁筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據41、地理位置52、工程概況5四、總體安排51、項目部鋼筋工程施工組織6五、施工準備61、技術準備61）鋼筋的使用計劃62）鋼筋的供應63）鋼筋的保管74、生產準備75、鋼筋檢驗76、鋼筋連接77、鋼筋加工78、鋼筋安裝81）縱向受力鋼筋錨固長度及搭接長度82）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數8六、鋼筋機械、綁扎連接及主要施工方法81、底板鋼筋8a.上、下層鋼筋間距的控制82、墻、柱鋼筋9a.各起步筋位置2、的控制（見下圖）103、樓板鋼筋13a. 頂板筋與邊支座處的做法135、樓梯鋼筋146、暗柱鋼筋14綁扎柱鋼筋147、墻體鋼筋及門窗口處連梁筋158、鋼筋機械連接（直螺紋）15七、鋼筋加工質量要求171、加工要求172、箍筋成型17八、鋼筋技術措施181、控制要點192、梯子筋、雙“F”卡加工193、馬凳加工204、墻體“S”勾制作216、直螺紋加工22十、現場鋼筋加工的檢查與驗收221、馬凳、梯子筋、箍筋等加工檢驗與驗收222、直螺紋連接檢驗與驗收22剝肋滾壓絲頭質量檢查233、鋼筋綁扎23十一、鋼筋保護層的控制24縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度表（mm）241、質量要求252、保證質量措施23、51）施工部位掛牌252）驗收工序掛牌263、節約措施26十三、施工現場安全文施環境及成品保護261、安全施工262、文明施工263、成品保護26 鋼筋施工方案一、編制依據1、施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期2、主要規程、規范類 別名 稱編 號實施日期主要規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構設計規范GBJ50010-2011建筑抗震設計規范GBJ50011-2010鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003主要規程施工現場臨時用電安全技術規程JGJ462005混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T1522008鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-2007鋼筋混凝土用熱扎光4、圓鋼筋GB13013-91鋼筋焊接混凝土結構技術規程JGJ/T114-2003鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003建筑械使用安全技術規程JGJ 33-2001地方建筑工程施工質量驗收資料管理規程DB/T29-209-2011標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方式法制圖規則和構造詳圖11G101、04G1013、主要標準類 別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-1999建設工程施工現場管理規定建設部令1991第15號地方XX市建設工程施工現場文明施工管理標準企業質量、環5、境、職業健康安全管理手冊、程序文件作業指導書二、工程總體簡介序號項 目內 容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8施工主要分包單位9投資來源10合同承包范圍11結算方式12合同工期13開竣工日期14合同質量目標三、工程概況1、地理位置本工程為投資開發的工程位于XX市，交通方便。工程坐落地點地勢平坦，無地下障礙物。2、工程概況本工程是一座集商業、住宅為一體的綜合性建筑，工程設計為地下一層；地上三十六層（其中：1、2#樓15層、3A#樓9層、3B#樓3層、4、5、6#樓16層、地下車庫為地下一層），結構型式為框架剪力墻結構體系。該工程總用地面積313536、.2m，其中規劃可用地面積為19996，建筑面積65982m2，工程東西寬約130米；南北長約127米。本工程0.000相當于大沽標高5.30m，設計基礎為筏板基礎。結構為框架剪力墻體系，基礎埋置深度最深處為負6.2m（其中電梯井負8.85m）,檐口最高處為51.00m，建筑結構安全等級為二級。地基基礎設計等級為甲級，建筑物耐火等級為二級，分號3B區框架柱抗震構造等級為一級、框架梁為二級；分號1、2、4剪力結構為三級，構造措施為三級，底商局部框架結構為三級，構造措施為三級，室外地下室部分為三級，設計合理使用年限為50年。四、總體安排1、項目部鋼筋工程施工組織技術負責質量負責生產負責資料員試驗員7、材料員五、施工準備1、技術準備技術部門做好審圖工作，確定鋼筋工程的控制重點和難點，并制定相應的措施。鋼筋過密的部位鋼筋工長要提前放樣；以免因鋼筋過密而影響混凝土振搗質量。通過翻樣設計力求使暗柱箍筋與直螺紋連接套錯開綁扎，以免影響鋼筋保護層的控制。通過對控制筋如梯子筋、馬凳精確翻樣，可以控制操作者的加工質量效果。技術部門根據圖紙、方案及鋼筋工程的有關規定做好對工長的技術交底。鋼筋工長在施工前認真學習圖紙、規范、施工方案及施工工藝，對專業技術工人、專業管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文施及環保（三級）交底。專業技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工。2、機具準備序號名8、 稱單位數量序號名 稱單位數量1電焊機臺64直螺紋滾壓機臺42鋼筋切斷機臺45鋼筋調直機臺23鋼筋彎曲機臺43、材料準備1）鋼筋的使用計劃鋼筋工長提出計劃，要寫明工程名稱、鋼筋規格、型號、數量、要求和使用日期。報項目主管經理審批，報總包材料部門負責采購進場。2）鋼筋的供應鋼筋進場后，現場的供應實行按限額領料制度，材料部門建立領料臺帳和鋼筋節約臺帳。3）鋼筋的保管按施工總平面圖的布置，平整好鋼筋存放場地，搭設棚架，準備好墊木，按批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕。鋼筋進場后材料組派專人掛上標志牌，標識牌上的主要內容包括：型號、數量、爐號、類型、生產日期、試驗日期等。驗收合格后，材料部門收取合格證、原材9、試驗報告、復試報告交技術部門存檔。4、生產準備施工前操作者要核對半成品鋼筋按加工單規格、直徑、形狀、尺寸和數量進行現場加工成型后，分層分段碼放。熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。 5、鋼筋檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢， 在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大于60t 作為一批；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳10、量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關規定和規范要求，且見證取樣數必須不小于總試驗數的30%。現場鋼筋儲存：對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。6、鋼筋連接本工程墻體、暗柱、梁、板鋼筋直徑大于等于18的采用直螺紋連接，直徑小于18的鋼筋采用綁扎搭接。7、鋼筋加工鋼筋在工地現場內由專人負責集中加工。項目部設置專職鋼筋翻樣員，負責鋼筋翻樣工作，加工時嚴格按料表中的幾何尺寸進行加工；在鋼筋加工廠設置專人，負責鋼筋加工質量監控與發貨驗收工作。8、鋼筋安裝（1）技術要求1）縱向受力鋼11、筋錨固長度及搭接長度砼強度等級C30C35C40鋼筋類型抗震等級HPB300一、二級35d32d29d三級32d29d26dHRB335一、二級33d31d29d三級31d28d26dHRB400一、二級40d37d33d三級37d34d30dHPB300級鋼筋末端應做180彎鉤，彎后平直段長度不應小于3 d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤，梁柱箍筋均采用大箍，箍筋彎鉤角度為135，平直段長度不小于10 d且不小于75。帶肋鋼筋25鋼筋的錨固長度應乘1.1的修正系數。2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100修正系數1.21.41.6六、鋼筋機械、綁扎連接及主12、要施工方法1、底板鋼筋安裝形式：綁扎和直螺紋連接。工藝流程：防水保護層驗收合格彈墻體、底板、框柱位置線、門洞口線彈出底板鋼筋間距分檔位置線綁扎底板下層鋼筋支放墊塊綁扎梁筋水電設備配管綁馬凳及上層鋼筋墻、柱插筋隱檢。主要施工方法：雙向受力鋼筋的交叉點必須全部綁扎，綁扣方向形成八字扣。保護層（砼墊塊）厚40mm，間距1000mm呈梅花型擺放。控制要點a.上、下層鋼筋間距的控制底板上、下層鋼筋間距用馬凳控制，間距1.0m。b.搭接位置的要求鋼筋接頭位置，下筋在跨中（1/3）范圍，上筋在支座范圍。直螺紋連接接頭相互錯開，同一截面內鋼筋接頭面積不得超過50%。區段長度按35d計算，即相鄰接頭錯開不小于313、5d且500mm。C.插筋位置控制墻、門窗口暗柱插鐵伸入基礎深度符合圖紙設計要求，根據彈好的墻體、柱子位置線將預留鋼筋綁扎牢固，以保位置準確。2、墻、柱鋼筋安裝形式：綁扎搭接。工藝流程：彈墻體位置線、門、窗洞口線修整預留搭接筋立（豎向）梯子筋畫橫筋分檔標志綁兩根橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋預埋件、管、盒、孔封擋施工縫鋼板網墊塊隱檢。主要施工方法：根據頂板面彈出墻身及門窗洞口線，再次校正預埋鋼筋（插筋），調整位移按1：6彎折調整。雙排鋼筋之間綁扎6拉筋。間距：四層樓面以下6400，四層樓面以上6600；梅花型布置，保證雙排筋之間的距離。先綁24根豎筋，在豎筋和暗柱上畫好水平筋分檔標志，然后綁扎14、下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋 （也做水平筋分檔標志）間距不大于1.2m。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后每隔80cm設一個鋼筋定位卡，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，雙“F”卡用6、12鋼筋制作，兩端用砂輪鋸切齊，毛邊磨光，涂好防銹漆，分類成扎捆，做好標識。墻體鋼筋綁扎時豎筋在內，水平筋在外綁扎,綁扣朝向墻心，綁扎要綁正，不允許有缺扣和松扣。墻體豎向鋼筋的定位采用梯子筋，梯子筋采用大于豎向一級鋼筋焊接，其代替主筋，水平鋼筋的定位筋加工方法與其一樣。墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，放置在高于頂板2030cm處，用于15、控制鋼筋位移，澆筑完混凝土后將水平梯子筋拿出。洞口兩側暗柱上增加3個附加箍筋，用于焊接口模的頂模棍，避免直接焊到柱筋上。控制要點：a.各起步筋位置的控制（見下圖）暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如重疊時可將暗柱箍筋下移2cm起步，使混凝土有足夠的握裹力）；墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋不大于墻體立筋間距處開始起步；梁箍筋距柱邊5cm處開始起步；連梁箍筋距暗柱邊5cm處開始起步。屋頂層連梁箍筋沿主筋全長設置。b.墻體水平筋搭接控制（見下圖，圖中LIE為1.2LaE）c.墻體、暗柱插筋（見下圖，圖中LIE為1.2LaE）d.屋頂層豎16、筋收頭屋頂層墻體豎筋錨入屋面板，如下圖。 e.墻體在轉角處、丁字墻水平筋的錨固f.剪力墻變截面處豎向分布鋼筋構造g.預埋埋件、水電管線及預留洞墻體綁扎的同時，水電插入進行預埋管、盒的施工，要求位置準確，嚴禁事后剔鑿。板、墻上留洞直徑或邊長小于200mm時，應配合水電專業進行施工預留洞，洞口不得截斷鋼筋。3、樓板鋼筋安裝形式：綁扎工藝流程：清理模板模板預檢在模板上彈出鋼筋位置線綁扎底網鋼筋安放保護層墊塊預埋電線管盒擺放鋼筋馬凳綁扎上層鋼筋。施工主要方法：各種預埋鋼筋要在板砼澆筑前插好（陽臺攔板，后砌墻，門框筋）。清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分步筋間距，按劃好的間距彈上鋼筋線。先擺放受17、力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。如遇雙向鋼筋網短跨在下，長跨在上。上鐵鋼筋在跨中搭接，邊支座上鐵伸進墻外側并下彎至板底，非支座上鐵下彎長度比板厚小15mm。綁扎板筋時必須用八字扣，頂板的鋼筋網片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結構內側。鋼筋保護層墊塊間距0.81m梅花型布置，頂板上下網片間用12鋼筋做成馬蹬支撐，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距800mm。施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。控制要點：a. 頂板筋與邊支座處的做法4、梁鋼筋安裝18、形式：綁扎工藝流程：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎。主要施工方法:現澆板帶梁，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。第一道梁箍筋距支座距離50mm；梁端鋼筋入支座必須定位綁扎，上下兩排筋間距大于25mm，錨固長度滿足圖紙要求。箍筋端部彎鉤應交錯布置。5、樓梯鋼筋安裝形式：綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁主筋綁分布筋綁支座負彎矩筋。主要施工方法：先在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，有樓梯梁的，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合19、施工規范的規定。主筋在下，分布筋在上，每個交叉點均綁扎，然后在交叉點綁墊15mm厚水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，間距600800mm。鋪設支座處負彎距筋，下部加馬凳，鋼筋綁扎時，先綁樓梯梁鋼筋，然后綁板筋，板支座負筋按規范要求錨入梁內。6、暗柱鋼筋綁扎工藝流程放線清理鋼筋上浮漿柱鋼筋豎向連接放柱箍筋間距線綁扎柱鋼筋驗過柱位置線后，按線調整清理下層甩出柱筋，鋼筋位移偏差較大的按照要求進行1：6打彎調整到正確位置，檢查下層甩出鋼筋長度是否滿足鋼筋錯槎搭接要求（若不滿足，按有關規定進行處理），綁扎時，鋼筋柱對角主筋畫箍筋分檔線，然后綁扎節點柱頂兩根箍筋，吊正柱主筋后按分檔線綁扎各道箍筋，然后綁扎節點柱頂兩20、根箍筋，注意箍筋彎鉤的疊合處沿主筋方向相互錯開，箍筋垂直于主筋綁扎，綁扎時將綁扣煨入柱內。7、墻體鋼筋及門窗口處連梁筋暗柱筋綁完后綁扎連梁筋，連梁筋綁扎完后綁扎墻體筋，連梁筋在柱主筋內側，并與墻柱豎筋綁牢，然后綁扎墻體水平筋，進入墻柱不小于40d。洞口內第一根箍筋距墻柱邊為50，水平筋的搭接接頭位置錯開間距不小于500。墻體鋼筋綁扎前先綁扎墻體豎向梯子筋（形狀見上圖）。每道間距1.2米，然后在豎向梯子筋下部，1.5m高分別綁扎一根水平筋，在水平筋上畫出豎筋分檔線，按線綁扎好豎筋，綁水平筋時要在墻兩側同時進行綁扎，綁扎對面網片鋼筋使綁扣及綁絲頭留在墻內。剪力墻水平筋以及豎向鋼筋的搭接相互錯開。水21、平筋錯開距離不小于L1E+500。豎向鋼筋錯開距離不小于L1e+500。墻體鋼筋在端部，轉角等部位錨固長度不小于40 d。墻、梁鋼筋綁扎時隨時綁扎洞口附加筋。墻、梁鋼筋綁扎完后每隔600綁扎一根型墻體結筋，每隔一米安裝一個鋼筋保護層塑料墊塊，要求呈梅花型布置，與外墻保溫板相應的外墻保護層用砂漿墊塊，墊塊要放在保溫板的凸起部分，間距1米呈梅花狀布置。8、鋼筋機械連接（直螺紋）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行22、施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）100200250280320350經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見下圖。圖1標準型接頭安裝圖2正反絲扣型接頭安裝圖3變徑型接頭安裝圖4可調型接頭安裝七、鋼筋加工質量要求1、加工要求HPB235級鋼筋的主筋端部必須做180的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑D2.5d(d為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d。鋼23、筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑4d，不小于鋼筋直徑5d。鋼筋彎曲加工時，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準確。2、箍筋成型 HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；HRB335級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的4倍。抗震箍筋135彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm,24、兩平行段必須平行。箍筋加工構造見下圖。箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。八、鋼筋技術措施為了保證梁、柱角筋綁扎到位，根據所在部位的主筋直徑，確定箍筋彎鉤直徑：D4d（d為主筋直徑），在箍筋加工制作時根據不同的彎鉤直徑合理選用不同直徑的主筋底盤。為了保證鋼筋的焊接質量，焊劑、焊條、在使用前均須恒溫250烘12h。焊條烘后裝于保溫桶內，保證使用時不低于150。焊劑回收重復使用時應除去熔渣和雜物，如果受潮須再烘焙。剪力墻部位采用25、水平豎向梯子筋定位剪力墻鋼筋，保證綁扎后的鋼筋質量和防止澆筑混凝土時鋼筋移位（暗柱鋼筋加柱筋定位框）。墻體使用塑料墊卡取代水泥砂漿墊塊確保混凝土保護層厚度。為了保證澆筑后的混凝土表面不反銹，綁扎后綁扣煨入墻、柱內，鋼筋馬凳、擋模筋與模板接觸的端頭均刷防銹漆進行封堵。樓板上鐵彎鉤朝下，樓板下鐵鋼筋彎鉤朝上，梁柱箍筋彎鉤135朝向柱梁內，彎勾直段長度不小于10d。一、二級抗震框架角柱箍筋全高加密。九、鋼筋質量控制措施1、控制要點A設置專職鋼筋翻樣員，控制鋼筋質量第一環節。B鋼筋加工廠設置專職鋼筋加工質檢員，負責鋼筋加工過程的質量監控工作。C堅持三檢制度，堅持樣板制度，堅持掛牌制度。各部位的鋼筋工程26、施工完后在進行下一道工序施工前，必須辦好鋼筋隱檢簽認手續，并且做好鋼筋工程質量評定。D制定本工程的鋼筋質量管理標準，制成表格，張貼在作業面附近，時刻提醒本工程的鋼筋質量標準。E鋼筋下料，加工連接，綁扎等各工序先做樣品（板）經檢查合格后方可正式施工。F頂板混凝土澆筑時要求特別注意保護頂板鋼筋位置，尤其是陽臺與懸挑部位鋼筋的上保護層位置，要求頂板上設置鋼筋馬蹬上鋪腳手板，施工人員不得直接踩踏鋼筋；混凝土泵管必須架設在獨立的鋼筋馬凳上，以確保鋼筋位置正確。混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整、糾正澆筑混凝土時所產生的豎向鋼筋位移并及時清理粘在鋼筋上的砂漿等。2、梯子筋、雙“F”卡加工為保證本工程的質27、量，墻體豎向鋼筋的定位采用梯子筋，梯子筋用14鋼筋焊接，其不代替主筋，要單獨放在墻體內，3根長的分在上中下三點，兩頭要點上防銹漆，水平鋼筋的定位筋加工方法與其一樣，只是控制的水平筋長度一樣，不用刷防銹漆，其加工方法如下圖：豎向梯子筋單獨置放不占用原墻筋位置，（占用原墻筋時，應比原墻鋼筋提高一個規格，且應考慮鋼筋的搭接長）采用與墻筋同規格的鋼筋制作，每個豎向梯子筋每個四步縱筋設一道頂模筋，頂模筋的長度為墻的厚度減2mm，頂模筋端頭需磨平刷好防銹漆。為了保證澆搗混凝土時，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必須用水平梯子筋來控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯子單獨置放不占用原墻筋位置，每四28、步縱筋間距設置一道頂模筋，水平梯子筋制作時可采用短料鋼筋制作。雙“F”卡用10、6加工，用于控制水平筋排距，保證模板與鋼筋網間距離。雙“F”卡定位筋加工示意圖3、馬凳加工底板馬凳用20鋼筋進行加工，高度H底板厚度-保護層厚度-雙層鋼筋d；頂板馬凳用12鋼筋進行加工，高度H頂板厚度-保護層厚度-雙層鋼筋d；4、墻體“S”勾制作6鋼筋，一端加工成135度彎鉤，平直長度不小于箍筋直徑的10d，且不小于75mm。見左下圖，另一端加工成180度，直勾在綁扎現場再彎，見右下圖。5.框架柱鋼筋位置控制方法：頂板或底板鋼筋驗收前，在頂板以上400500用柱定位筋，控制柱主筋的離距及位置。見下圖：6、直螺紋加工29、鋼筋滾軋直螺紋機床調試完畢，根據不同規格鋼筋確定套絲長度。絲頭加工時，鋼筋要先調直再下料，用無齒鋸下料，嚴禁用氣割或切斷機下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形，螺紋一致有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的1/2；并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。鋼筋兩頭加工時，應一頭擰套筒，一頭加保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。直螺紋絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0度時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。十、現場鋼筋加工的檢查與驗收1、馬凳、梯子筋、箍筋等加工檢驗與驗收對現場加工的馬凳、豎向梯子筋、30、水平梯子筋、箍筋等的精度要嚴格控制，允許偏差為2毫米之內。加工后必須進行預檢，不合格的必須返工，不允許進入綁扎現場。2、直螺紋連接檢驗與驗收剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M2934010操作工人要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（通止環規、通環規能順利旋入螺紋并達到旋合31、長度，止環規旋入絲頭3P見下圖）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。剝肋滾壓絲頭質量檢查接頭質量檢驗：用扭力扳手按下表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收32、批接頭應逐個檢查并擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）100200250280320350直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。每一驗收批的接頭要在結構中隨機截取3個試件為一組，送試驗室作抗拉強度試驗。直螺紋取樣后，進行同規格鋼筋幫條單面10d焊接，焊工班前焊合格后上崗。3、鋼筋綁扎所有鋼筋綁扎完后對其位置、規格、尺寸等進行檢查，自檢合格后報監理33、驗收。十一、鋼筋保護層的控制1、所有板、梁、墻鋼筋保護層厚度不應小于主筋直徑；2、梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15mm。控制的方式：用墊塊和梯子筋的進行控制縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度表（mm）構件名稱基礎底板底地下室外墻外側地下室外墻內側保護層厚度402520保護層控制方法細石混凝土墊塊梯子筋、塑料墊塊梯子筋、塑料墊塊構件名稱基礎底板頂地下室內墻體地上混凝土墻體保護層厚度2020外側25、內側15保護層控制方法馬凳梯子筋、塑料墊塊梯子筋、塑料墊塊構件名稱梁、柱樓板、樓梯保護層厚度3015保護層控制方法塑料墊塊馬凳、塑料墊塊保護層控制方法：保護層采取塑料墊塊控制保護層厚度，塑料墊塊34、分為板、墻兩種，根據鋼筋直徑采用工廠化生產，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。如下圖： 十二、鋼筋施工質量標準及采取的措施1、質量要求鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接尺量入支座、節點錨固垂直度2、保證質量措施鋼筋工程“七不準”鋼筋工程“八不驗”鋼筋技術交底不明確不準綁鋼筋；鋼筋原材及加工不合格不準綁筋；未按鋼筋技術交底施工35、的不驗收；鋼筋控制資料不齊備的不驗收；已澆筑混凝土浮漿清理不干凈不準綁鋼筋；觀感質量差的不驗收；鋼筋控制線未彈或有錯誤不準綁鋼筋；鋼筋保護層控制不好的不驗收；原有鋼筋不調整到位不準綁鋼筋；鋼筋定位不牢固的不驗收；鋼筋接頭試驗不合格不準綁鋼筋；鋼筋綁扎不規范的驗收；沒有有效焊工證明的不準從事鋼筋焊接。鋼筋接頭不正確的不驗收；鋼筋工程沒完的不驗收。1）施工部位掛牌在現場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、操作者等，以保證出現問題可以追查到底。2）驗收工序掛牌在每道工序驗收合格后，進行掛牌標識，注明施工部位、工序名稱，質量等級等。3、節約措施進場的原材料要按規格36、，長度碼放整齊。認真熟悉施工圖紙及有關規范把握下料長度。先下長料后下短料，制作墻拉筋、馬凳要充分利用料頭。十三、施工現場安全文施環境及成品保護1、安全施工塔吊配合運輸鋼筋、木料及模板等時必須由哨兵指揮，上料、卸料時按指揮進行。四塔施工設專人監護。電氣焊工持證上崗，必須由焊工操作進行，按規程操作。綁扎墻體、暗柱鋼筋時由架子工搭設操作架。兩米以上屬高處作業，操作人員必須按要求系好安全帶。使用鋼筋切斷機，當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。2、文明施工現場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。3、成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動按設計位置重新固定牢靠。不得污染鋼筋,墻、柱上口鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布保護避免污染，澆筑后如有污染的及時清理干凈。操作人員不準任意蹬踩鋼筋，頂板鋼筋綁扎和澆筑混凝土時搭馬道便于施工人員操作。鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。