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1、37.41萬5層地下室鋼筋工程制作安裝專項施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備4（一）技術(shù)準(zhǔn)備4（二）機具準(zhǔn)備5（三）人員準(zhǔn)備5（四）材料準(zhǔn)備6四、操作方法及注意事項8五、鋼筋制作和安裝順序：14六、質(zhì)量控制16七、鋼筋的連接要求17八、鋼筋、模板不移位保證措施18九、一般質(zhì)量缺陷的處理方法19十、鋼筋質(zhì)量檢查20十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題20十二、安全文明施工21一、 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB52、0010-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 Q/YJ16-2001建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB1499鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB13013-91鋼筋焊接混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ/T114-97建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ108-96建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002鋼筋混凝土異形柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 DB-16-2003建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G329-1混凝土結(jié)構(gòu)施3、工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101xx國金中心施工圖紙xx國金中心施工組織設(shè)計二、 工程概況工程名稱：xx市xx本項目總用地 93862.93，總建筑面積1010462，其中地上636282，地下374180。共有2幢塔樓，T1塔樓高452m，共92層；T2塔樓高315m，共65層。地下室共5層，塔樓基礎(chǔ)采用加厚筏板基礎(chǔ)，裙房采用獨立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)。場地0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高45.625m。本項目分為T1塔樓、T2塔樓、裙房三個大施工區(qū)域，塔樓底板鋼筋已經(jīng)編制專項施工方案。三、 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)4、底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。受拉鋼筋抗震錨固長度表鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固5、長度LaEC20C25C30C35C40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震(HPB235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(HRB335)級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)級d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用6、1.2（接頭面積百分率本工程采用25%）。（二）機具準(zhǔn)備鋼筋機具準(zhǔn)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機GT4/141811.9KW2彎曲機GW40型183KW3無齒鋸202.2KW4直螺紋套絲機364KW5電焊機BX1-300A6022.5KVA6電焊機BX1-500A4038KVA（三）人員準(zhǔn)備序號區(qū)域工種人 數(shù)備注1裙房地下室鋼筋工40人根據(jù)工程施工進(jìn)度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。2起重工10人3力 工8人4T1塔樓地下室鋼筋工40人5起重工10人6力 工8人7T2塔樓地下室鋼筋工40人8起重工10人9力 工8人（四）材料準(zhǔn)備1.鋼筋場地準(zhǔn)備由于施工場地狹小,鋼筋加工采用場內(nèi)7、加工，故作如下要求：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進(jìn)場安排：鋼筋進(jìn)臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場，由塔吊負(fù)責(zé)運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。2.堆放要求2.1原材中建二局xx國金項目部進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用100100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)8、識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸297210mm。標(biāo)識牌如下：2.2成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識卡如下：3.材料要求3.1鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不9、小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。3.2熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時10、即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。3.3低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。3.4鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁11、扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400四、 操作方法及注意事項（一）整體施工工藝流程：施工順序：項目部審批確認(rèn)后采購檢查程序：班組自檢工長檢驗質(zhì)檢檢驗報監(jiān)理驗收。施工中加強人員管理，嚴(yán)格操作工藝。（二）鋼筋制作加工：1、在施工中，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時，應(yīng)首先征得設(shè)計單位或監(jiān)理單位同意，并作好技術(shù)核定后，方可代換。2、箍筋彎鉤平直長度不12、小于10d與75mm的較大值，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和驗收規(guī)范施工，除按施工設(shè)計圖紙以外，還須符合04G101和03G101標(biāo)準(zhǔn)圖集的節(jié)點要求。3、鋼筋接頭采用焊接和機械連接的，其連接工藝和質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ101-2003）的要求。4、鋼筋制作要求：鋼筋采取連續(xù)配料方法配置鋼筋，制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分型號、分部位進(jìn)行掛牌堆放。由于該工程墻板量大，鋼筋形狀、規(guī)格復(fù)雜，制作時要有計劃的分類制作，一定要保證箍筋的斷面尺寸準(zhǔn)確，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。對于較復(fù)雜的，弧形的梁柱節(jié)點處的鋼筋，作好放樣和現(xiàn)場銜接，確保工程質(zhì)量13、。鋼筋下料前應(yīng)以對鋼筋進(jìn)行平直或調(diào)整，鋼筋無局部曲折。鋼筋彎曲成型，級鋼筋末端應(yīng)作成180的彎鉤，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋制作的允許偏差為受力筋長方向全長凈尺寸為10mm，彎起鋼筋彎折位置20mm, 箍筋內(nèi)凈尺寸5 mm。5、鋼筋的綁扎，制作除滿足施工圖的要求外，還必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程的有關(guān)要求。6、鋼筋接頭：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。7、堅持測量放線監(jiān)控1）、在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第14、二次放線，進(jìn)一步核實豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。2）、綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊錢墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎(chǔ)。3）、控制鋼筋綁扎定位剪力墻鋼筋從距離柱（或暗柱）邊50mm起開始布置，梁箍筋從距離支座50mm起開始布置。a、剪力墻及暗柱定位控制剪力墻鋼筋支撐：剪力墻筋綁扎設(shè)塑料保護(hù)層墊片，間距800mm呈梅花形布置，以保證鋼筋保護(hù)層的定位準(zhǔn)確。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置同剪力墻強度混凝土支撐塊，支撐塊規(guī)格型號為：30mm40mm剪力墻厚度，支撐塊縱橫間距1.2m設(shè)置。豎向鋼筋焊接完后，應(yīng)作臨時支撐，避免鋼筋傾倒，同時，在鋼筋頂部以下0.8115、m處綁扎水平筋一道，綁扎時確保豎向鋼筋的垂直度和間距。b、框架柱鋼筋的控制柱澆筑之前，應(yīng)對柱鋼筋進(jìn)行定位和保護(hù)。防止在澆筑過程中發(fā)生偏移。一般做法為，上部柱接頭以下0.5m處綁扎兩道以上箍筋，使整個柱子形成整體，并利用自身鋼筋剛度確保不變形。若柱筋為插筋，應(yīng)將底部第一道箍筋點焊固定，以便插筋位置準(zhǔn)確且不跑位。柱子豎向鋼筋應(yīng)該設(shè)塑料保護(hù)層墊片，間距800mm呈梅花形布置，以保證鋼筋保護(hù)層的定位準(zhǔn)確。c、梁鋼筋支撐：在梁中，所有雙層鋼筋之間應(yīng)放25楞頭鐵，間距1000mm，長度為梁寬減20mm。梁底部鋼筋設(shè)置同強度混凝土墊塊，墊塊尺寸為50mm50mm梁鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊按照1m間距布置。16、d、樓板鋼筋的控制樓板下層鋼筋保護(hù)層厚度用同強度混凝土墊塊控制，墊塊尺寸為50mm50mm梁鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊按照1m間距布置。樓板鋼筋上部鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。一般樓板采用Z型馬凳，如圖所示,鋼筋為10，間距800mm，尺寸如下圖：200H=板厚保護(hù)層厚度2H150150e、筏板基礎(chǔ)鋼筋定位控制本工程筏板基礎(chǔ)工程量大、鋼筋型號大、配筋密度大，為保證施工質(zhì)量，鋼筋應(yīng)做到定位準(zhǔn)確。筏板基礎(chǔ)下層鋼筋采用同強度混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊17、尺寸為50mm50mm梁鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊按照1m間距梅花形布置。筏板基礎(chǔ)上下兩層鋼筋應(yīng)用直徑25的三級鋼筋（HPB400）制作成通長板凳筋，與筏板基礎(chǔ)上下兩層鋼筋綁扎固定牢固，確保鋼筋保護(hù)層厚度及混凝土澆筑過程中鋼筋位置不發(fā)生偏移。f、控制墊塊的驗收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。墊塊綁扎間距按1m進(jìn)行，局部可足量增設(shè)。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力18、鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%8、嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)：保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求，做好“成品保護(hù)”是一項不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中，不僅要在制度上嚴(yán)格規(guī)定與管理，將成品保護(hù)的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序。9、與其它工19、種的配合：在施工過程中，我們將一切對工程負(fù)責(zé)，以做好總包管理為原則，加強各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、共同為工程服務(wù)。1）、在各部位鋼筋施工前，均與水電設(shè)備、預(yù)應(yīng)力等工種共同審核圖紙，以書面形式進(jìn)行詳細(xì)交底，對施工順序、技術(shù)方案、質(zhì)量監(jiān)督等措施明確規(guī)定，并簽字認(rèn)可。2）、施工中，加強各工種之間的互檢、交接檢，將各種質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。(三)鋼筋綁扎：1、柱子鋼筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點也應(yīng)全20、綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱筋保護(hù)層：塑料墊片應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般800mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。綁扎端柱時應(yīng)注意其錨固必須滿足設(shè)計圖紙及國標(biāo)11G101要求。在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套進(jìn)行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。2、梁鋼筋綁扎：首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主21、筋保護(hù)層的厚度。3、板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊與該處混凝土同強度砂漿墊塊。4、樓梯鋼筋綁扎：鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)22、計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求。5、后澆帶鋼筋綁扎：后澆帶部位鋼筋必須與周圍鋼筋同時綁扎、模板支設(shè)到位，由于筏板基礎(chǔ)厚度大，澆筑后澆帶混凝土?xí)r不易清理鑿毛產(chǎn)生的垃圾，故筏板基礎(chǔ)后澆帶鋼筋可適當(dāng)斷開幾處，待后澆帶內(nèi)雜志清理干凈后補充焊接到位。樓板后澆帶內(nèi)的鋼筋可不斷開，但需增加30%鋼筋，也可斷開在二次澆筑前焊接，單面焊縫長10d。筏板基礎(chǔ)后澆帶附加鋼筋做法詳見基礎(chǔ)詳圖上地下室底板、側(cè)墻后澆帶構(gòu)造做法要求。五、 鋼筋23、制作和安裝順序：鋼筋配料鋼筋除銹鋼筋下料彎曲成型現(xiàn)場綁扎與安裝1、鋼筋電渣壓力焊：鋼筋端部清理安裝焊接機頭裝卡鋼筋放置鐵絲球安裝焊接盒裝填焊劑接通電源、引弧、電弧、電渣斷電擠壓回收剩余焊劑拆除焊接機頭敲去渣殼質(zhì)量檢查注意事項如下：焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致；安放引弧鐵釘；抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵釘安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置；裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏；接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時間24、約占整個焊接過程用電時間的3/4；“電渣過程”，把上鋼筋的端部插入渣池時，動作要慢。“電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間占整個焊接過程所需時間的1/4。鋼筋焊接完成后，及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，必須切除重焊。2、鋼筋電弧焊：3、電弧焊接施工要點施焊前，鋼筋的配制與定位應(yīng)符合下列要求：采用搭接焊時，兩鋼筋的予彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時，引弧應(yīng)在鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)溶合良好。焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋的搭接長，焊縫高度h0.3d并不得小于4mm25、,焊縫寬度b0.7mm并不得小于10mm。4、直螺紋套筒接頭工藝流程：鋼筋翻樣鋼筋下料端頭車絲套筒準(zhǔn)備現(xiàn)場綁扎連接試件送檢驗收5、鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直時，應(yīng)提前試機，按照本機的操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)機械運轉(zhuǎn)正常，方可大批量進(jìn)行。盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直時，冷拉率不大于4%。并在伸料現(xiàn)場實地做好標(biāo)記。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報質(zhì)量部、技術(shù)部。鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應(yīng)清除干凈。6、鋼筋切斷采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等施工采用無齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。使用鋼筋切斷機時，必須嚴(yán)格按照切割機使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)26、檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右；7、鋼筋彎曲一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍；一級135度彎折時平直部分為10d。六、 質(zhì)量控制1、電渣壓力焊接頭質(zhì)量：接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的027、.30倍以下時，可加熱矯正；當(dāng)大于0.30倍時，應(yīng)切除重焊。、接頭處的彎折角不得大于3；當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正。、鐓粗直徑不得小于鋼筋直徑的1.4倍，當(dāng)小于上述值時，應(yīng)重新加熱鐓粗。、鐓粗長度不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑，當(dāng)小于上述規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長。2、鋼筋套絲質(zhì)量（加工絲頭的檢驗）： 現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，加此加工絲頭的檢驗至關(guān)重要。絲頭檢驗有三個要素： 螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺紋牙形每項檢驗用的量具、檢驗方法及要求詳見下表。檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母檢驗螺母應(yīng)能擰入，擰到螺紋長度2/3處時不能有明顯晃動。螺紋長度檢驗28、螺母、鋼尺對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到的根部位置到絲頭頂端為螺紋長度，其尺寸應(yīng)符合表1要求。螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得過寬，不完整齒(齒頂平段1.0mm)累計長度不超過3扣。為保證絲頭加工質(zhì)量，鋼筋下料采用砂輪切割機。要求鋼筋端面平整并垂直于鋼筋軸線。套筒以500個為一個檢驗批，每批按10抽檢，檢驗結(jié)果符合下表的要求，其抽檢合格率大于95。連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P3、鋼筋最29、小保護(hù)層要求七、 鋼筋的連接要求1、連接前的準(zhǔn)備：檢查套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如有雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。2、連接鋼筋時，必須將鋼筋接頭擰緊。3、連接好的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。八、 鋼筋、模板不移位保證措施本工程施工質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，為此，在鋼筋工程施工中，我部必須采取一些必要的措施，以保證混凝土澆筑時鋼筋、模板不偏移，進(jìn)而確保工程質(zhì)量。1、為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，剪力墻水平鋼筋套塑料套片保證鋼筋保護(hù)層厚度，板下部鋼筋墊混凝土墊塊，上部鋼筋點板凳筋保證鋼筋保護(hù)層厚度。2、墻體鋼筋內(nèi)用梯子筋控制墻體鋼筋間距，在剪力墻內(nèi)部設(shè)置水平定位筋，30、縱向間距為剪力墻水平筋縱向間距，水平間距為2米一道設(shè)置，鋼筋為直徑12的三級鋼筋，長度為剪力墻水平鋼筋水平間距。其中有3根導(dǎo)膜筋，長度為同截面-2mm，詳見附圖。沿剪力墻墻身長度每隔2m設(shè)置兩根貫通剪力墻層高的直徑12的三級豎向鋼筋，用以固定剪力墻水平鋼筋位置，防止剪力墻水平方向鋼筋因剪力墻長度過長，澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位，詳附圖。在模板上口，剪力墻預(yù)留鋼筋位置設(shè)置間距同剪力墻豎向鋼筋間距的梯子定位筋，作用為固定剪力墻豎向鋼筋位置，鋼筋為直徑12的三級鋼筋，詳見附圖。九、 一般質(zhì)量缺陷的處理方法1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機31、械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、位置偏差調(diào)整：如梁、板等直接可調(diào)部位可一次性調(diào)整完善。柱插筋若有偏位現(xiàn)象，超過規(guī)定要求可按以下圖示處理：4、機械連接接頭不緊密，擰緊力不夠的情況若有發(fā)生，應(yīng)立即補充擰緊。5、電渣壓力焊接頭自身達(dá)不到要求的必須返工。6、板面負(fù)筋同底筋間距太近，要求澆筑時專人整理，并盡量避免踩踏。7、其他若發(fā)現(xiàn)同設(shè)計圖紙及規(guī)范想違背的必須進(jìn)行返工處理。十、 鋼筋質(zhì)量檢查1、鋼筋的品種和質(zhì)量，接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)。2、鋼筋表面必須清潔，帶顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用32、。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋綁扎缺口松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5、彎鉤方向正確，綁扎、接頭符合設(shè)計施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。6、箍筋的數(shù)量，符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定。十一、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、基礎(chǔ)墻柱預(yù)埋鋼管位移；2、保護(hù)層不夠產(chǎn)生露筋；3、鋼筋變形，綁扎完后，因其它工序施工影響踩動；4、鋼筋綁扎不牢，松口多；5、梁柱核心區(qū)的箍筋加密；6、應(yīng)彎成135。的箍筋彎成90。；7、負(fù)彎矩筋位置下沉，間距不準(zhǔn)確；8、板筋不順直，位置不準(zhǔn)；9、墻柱鋼筋骨架不垂直，剪力墻水平筋不水33、平。十二、 安全文明施工1、安全文明施工意義：鋼筋工程作為現(xiàn)場最大的單項工程之一，其安全文明施工直接影響著現(xiàn)場施工面貌。同時也制約著施工進(jìn)度，更重要的是，搞好安全文明施工不僅能迎取良好的社會效益，體現(xiàn)施工水平。更能節(jié)約成本，體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。同時規(guī)范化的施工范圍必竟對工期和質(zhì)量起到良好的推動作用。2、場地布置及半成品安全文明施工和成品保護(hù)保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求，做好“成品保護(hù)”是一項不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中，不僅要在制度上嚴(yán)格規(guī)定與管理，將成品保護(hù)的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序還通過一系列的技術(shù)措施保證鋼筋施工的成品保護(hù)：1）、鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)34、隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線。要求：板筋綁扎完之后必須搭設(shè)專用通道用于檢查，砼澆筑及施工人員通行。做法如下：2）、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時校正鋼筋位置，嚴(yán)禁碰動各種預(yù)埋管線和預(yù)埋件，如有碰動要及時按設(shè)計位置重新固定牢靠。3）、混凝土澆筑完在未初凝前，安排專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。4）、為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱、墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護(hù)。3、綁扎過程應(yīng)注意事項（1）、人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周35、圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。（2）、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)止進(jìn)行，緩慢松解，不得一次權(quán)開以免回彈傷人。（3）、人工斷料，工具必須牢固，打捶和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。（4）、切短于300mm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗子柄不得短于500mm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（5）、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。（6）、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加36、網(wǎng)罩。（7）、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)擋板后。冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。（8）、焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。（9）、焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方。機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。（10）、操作人員操作時，就戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品。并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。（11）、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。（12）、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。（13）、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。