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1、編號：SJHN.JZY-XX33819平方米平板式筏板基礎(chǔ)商辦樓鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄二、施工總體安排42.1 施工準(zhǔn)備42.1.1 測量準(zhǔn)備42.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備42.2 施工手續(xù)52.3 材料進(jìn)場計(jì)劃52.4 審圖52.5 管理人員及現(xiàn)場職工培訓(xùn)5三、主要施工方法63.1 原材采購與供應(yīng)63.2 配筋及相關(guān)要求63.2.1 鋼筋接頭及搭接長度63.2.2 樓板73.2.3 框架柱103.2.4 框架梁及次梁113.2.5 混凝土保護(hù)層厚度（從鋼筋的外邊緣算起）143.32、 鋼筋、套筒加工153.3.1 鋼筋加工153.3.2 套筒加工153.4 施工方法173.4.1 準(zhǔn)備及基本方法173.4.2 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定173.4.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程183.4.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接21四、技術(shù)質(zhì)量保證措施214.1 進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收214.1.1 原材方面214.1.2配料加工方面224.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求234.2.1鋼筋綁扎安裝參照的規(guī)范及規(guī)程234.2.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求見下表234.3 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)244.3.3現(xiàn)場檢驗(yàn)244.4 質(zhì)量管理與措施254.4.1 鋼筋安裝254.4.2 鋼筋機(jī)械連接284.5 3、其它28五、安全消防措施285.1 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。28六、環(huán)保與文明施工措施29一、工程概況 本工程為XX省XX區(qū)45號地項(xiàng)目（XX廣場）A區(qū)商辦樓，地處XX區(qū)XX道與XX大街交叉口東南角，為公共建筑，主樓為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓地下3層，地上22層，地上14層為裙房。建筑面積為33819平方米，基礎(chǔ)形式：主樓為平板式筏板基礎(chǔ)。二、施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層上放出軸線和基礎(chǔ)、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)油漆標(biāo)注）。頂板砼澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控4、制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上都標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具。A、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證4臺鋼筋剝肋滾壓螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如表2-1所示： 表2-1設(shè) 備 型 號HGS-40F型滾絲頭型號40型可加工鋼筋范圍1640整機(jī)質(zhì)量(KG)590B、限位擋鐵對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。C、螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。D、力矩板手力矩板手的精度為5%。E、輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。2.2 施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備操作證（在有效期內(nèi)）。剔口鋼筋機(jī)械接頭施工的人員5、必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.3 材料進(jìn)場計(jì)劃材料進(jìn)場計(jì)劃按工程進(jìn)度。2.4 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。2.5 管理人員及現(xiàn)場職工培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）,每周利用簡短時(shí)間，由分包管理層向其鋼筋操作班組進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。三、主要施工方法3.1 原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序6、文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。3.2 配筋及相關(guān)要求3.2.1 鋼筋接頭及搭接長度a、現(xiàn)場因工期較緊，基礎(chǔ)筏板、柱、墻、梁是級鋼的且16的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，16的采用綁扎搭接。b、一般板上上部鋼筋可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座外搭接。c、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非機(jī)械連接的接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連接的區(qū)段長度為1.3倍搭接長度,凡是搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，該連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm（d為縱向受力鋼筋較大直徑）。有接頭的受力鋼筋截面面積占受7、力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合下表規(guī)定。序號接頭形式接頭面積允許百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制3.2.2 樓板a、樓板內(nèi)主筋應(yīng)錨入梁或墻內(nèi)，下部鋼筋錨固長度不小于5d，上部鋼筋錨入混凝土墻或梁內(nèi)的長度不小于La，端部垂直段應(yīng)不小于10d，（見圖1） b、板內(nèi)未注明的分布鋼筋按下表要求設(shè)置：受拉鋼筋直徑分布鋼筋直徑、間距6106200128200121410200161812200c、樓板上的洞均應(yīng)預(yù)留，不得后鑿，結(jié)構(gòu)平面圖中一般只標(biāo)出尺寸300的洞口，且洞邊應(yīng)加鋼，施工時(shí)必須配合各專業(yè)圖紙預(yù)留全部洞口，當(dāng)平面圖未交代時(shí)，洞口加筋一律按如下要求設(shè)置：、洞口每側(cè)8、各2根，其截面面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e的一半，且不小于212，長度為單向板受力方向及雙向板的非受力方向洞口加筋,長度為洞寬加兩側(cè)各35d。、洞口尺寸不大于300的孔洞不另設(shè)加筋，板筋從洞邊繞過,不得截?cái)唷！⑽丛O(shè)邊肋的洞,其洞邊加筋每側(cè)上下均不小于212,當(dāng)為圓形洞口時(shí)，除注明的洞口直線加筋外，應(yīng)將洞口邊增設(shè)放射性封頭筋（見圖2）、當(dāng)板底與梁平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向筋筋之上雙向板的底部，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。、砌體中構(gòu)造柱頂端與樓板相連處,應(yīng)按建筑圖中要求的位置,在板底、梁底予留插筋或埋件（見圖3）,樓板及樓梯欄桿埋件或留洞按建筑圖施工設(shè)置。3.2.3 框架9、柱、柱（縱）向鋼筋級鋼接頭采用機(jī)械連接，一般在樓板上每隔一根錯(cuò)開接頭，第一批接頭距板面Lae，第二批接頭距第一批接頭500mm，且應(yīng)大于35d（d為柱縱向鋼筋直徑）,接頭位置及質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。、當(dāng)柱變截面時(shí)，在施工下柱時(shí)，應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度不小于Lae,留出上柱鋼筋長度（每隔一根錯(cuò)開接頭）按上一條接頭要求進(jìn)行施工。、鋼筋采用封閉復(fù)合箍，其制作要求（見圖4）、框架梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的約束箍，箍筋直徑、間距詳施工圖，且不少于10100梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的高度，應(yīng)取節(jié)點(diǎn)處高的梁高度（見圖5） 、柱子與圈梁，混凝土腰帶，現(xiàn)澆過梁連接時(shí)，應(yīng)按圖中位置及相應(yīng)圈梁，過梁配筋說明圖紙，由柱子留10、出相應(yīng)的鋼筋，其直徑，根數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)構(gòu)件的要求，且不小于上下各212，鋼筋長度為柱子內(nèi)外各35d。3.2.4 框架梁及次梁、縱向鋼筋接頭均采用機(jī)械接頭，接頭應(yīng)選在受力較小的部位，梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)接頭，鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，鋼筋接頭按支座左右各50%錯(cuò)開。、梁內(nèi)箍筋均采用封閉形式，并做成135彎鉤，與梁的上部鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。、次梁作用處的主梁，當(dāng)不設(shè)吊筋時(shí)，均應(yīng)在次梁兩側(cè)加密箍筋，如圖6，主次梁高度相同時(shí)，次梁下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，次梁的上部鋼筋應(yīng)放置于主梁鋼筋之上，梁的鋼筋位置應(yīng)安放準(zhǔn)確，確保鋼筋受力高度及保護(hù)層11、厚度。 、框架梁中間層的端點(diǎn)處，當(dāng)框架梁上部縱向鋼筋用直線錨固方式錨入端節(jié)點(diǎn)時(shí)，其錨固長度不應(yīng)小于Lae，尚應(yīng)伸過柱中心不小于5d，此處d為梁上部的縱向鋼筋直徑，當(dāng)水平直線段錨固長度不足時(shí)，梁上部縱向鋼筋應(yīng)伸至柱外邊并向下彎折，彎折前的水平投影長度不應(yīng)小于0.4Lae，彎折后的豎直投影長度取15d，梁下部縱向鋼筋在中間層端節(jié)點(diǎn)的錨固措施與梁上部縱向鋼筋相同，但豎直段應(yīng)向上彎入節(jié)點(diǎn)。、框架梁頂層中間節(jié)點(diǎn)處，柱縱向鋼筋伸至柱頂，當(dāng)采用直線錨固方式時(shí)，其自梁底邊算起的錨固長度應(yīng)不小于LaE，當(dāng)直線段錨固長度不足時(shí)，該縱向鋼筋伸到柱頂后可向內(nèi)或向外彎折，彎折前的錨固段豎向投影長度不應(yīng)小于0.5 LaE12、。彎折后的水平投影長度取12d。 、框架梁頂層端節(jié)點(diǎn)處，柱外側(cè)縱向鋼筋可沿節(jié)點(diǎn)外邊和梁上邊與梁上部縱向鋼筋搭接連接，搭接長度不應(yīng)小于15 LaE，且伸入梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋截面面積不宜小于柱外側(cè)全部柱縱向鋼筋截面面積的65%，其中不能伸入梁內(nèi)的外側(cè)柱縱向鋼筋宜沿柱頂伸至柱內(nèi)邊；當(dāng)該柱筋位于頂部第一層時(shí)，伸至柱內(nèi)邊后，宜向下彎折不小于8d后截?cái)啵划?dāng)該柱筋位于頂部第二層時(shí)，可伸至柱內(nèi)邊后截?cái)啵淮颂巇為外側(cè)柱縱向鋼筋直徑（當(dāng)有現(xiàn)澆板時(shí)，梁寬范圍的柱縱向鋼筋可伸入板內(nèi)），其伸入長度與伸入梁內(nèi)的柱縱向鋼筋相同，梁上部縱向鋼筋應(yīng)伸至柱外邊并向下彎折到梁底標(biāo)高。、當(dāng)梁、柱配筋率較高時(shí)，頂層端節(jié)點(diǎn)處的梁上部縱13、向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋的搭接連接也可柱外邊設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于1.7 LaE，其中，柱外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂，并向內(nèi)彎折，彎折段的水平投影長度不宜小于12d。 、梁下部縱向鋼筋在頂層端節(jié)點(diǎn)中的錨固措施與中間層端節(jié)點(diǎn)處梁上部縱向鋼筋的錨固措施相同；柱內(nèi)側(cè)縱向鋼筋在頂層端節(jié)點(diǎn)中的錨固措施與頂層中間節(jié)點(diǎn)處柱縱向鋼筋的錨固措施相同。、當(dāng)梁與柱、墻外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時(shí)可將梁外側(cè)的縱向鋼筋端部稍作彎折，做法參見圖7。3.2.5 混凝土保護(hù)層厚度（從鋼筋的外邊緣算起）、地上女兒墻及露天混凝土使用環(huán)境二類、本工程地下室混凝土外墻，基0礎(chǔ)三類。、本工程室內(nèi)正常混凝土結(jié)構(gòu)使用14、環(huán)境為一類。受力鋼筋的保護(hù)層厚度不少于鋼筋的公稱直徑，且最外層鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列要求；（1）基礎(chǔ)梁：下部鋼筋40mm，上部鋼筋35mm。（2）基礎(chǔ)底板：下部鋼筋40mm，上部鋼筋35mm。（3）地下室外墻：外側(cè)25mm，內(nèi)側(cè)20mm。（4）梁、柱：廚房、衛(wèi)生間25mm，其它20mm。（5）板：廚房、衛(wèi)生間20mm，其它15mm。（6）墻：地上15mm，其它20mm；地下室內(nèi)墻20mm。（7）構(gòu)造柱、現(xiàn)澆圈過梁為25mm。3.3 鋼筋、套筒加工3.3.1 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖要求。a）鋼筋調(diào)直級鋼筋6.512采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直機(jī)型號為GJ4-12型，由于鋼筋加工場場地15、有限，鋼筋調(diào)直后急時(shí)加工使用。b）鋼筋彎曲成型1）鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為10d；級鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，級鋼筋彎曲直徑為5d。2）箍筋末端的彎鉤，級鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135。3.3.2 套筒加工a）剝肋滾壓直螺紋連接1）套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)素結(jié)構(gòu)鋼，接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求。Fs/ykas11.10fykas,應(yīng)服強(qiáng)度儲備系數(shù)fs/ykaykas1.10Fs16、/tkas11.10ftkas,抗拉強(qiáng)度儲備系數(shù)fs/ekas1/ftkas1.10式中：fs/yk套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fs/ek套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fek 鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值as1 套筒的橫截面積as 鋼筋的提截面積2）鋼筋絲頭加工1-工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)存放待用2-操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕、碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)17、理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。3.4 施工方法3.4.1 準(zhǔn)備及基本方法 1）核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。2）墻拉插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）鋼筋采用22號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-162502702918、031018-20290310330223303503.4.2 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在墊層上放出軸線、基礎(chǔ)的墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)油漆點(diǎn)來標(biāo)識，墻、柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識，底板上筋綁扎完以后在其上（用紅標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層項(xiàng)板、模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角筋上標(biāo)出。3.4.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程(1) 底板鋼筋墊層上放線，基礎(chǔ)底板東西向下鐵放置綁扎，南北向底板下鐵放置綁扎放置底板墊塊南北向底板上鐵放置，東西向底板上鐵放置、綁扎19、墻、柱插筋放置放置墻柱插筋并臨時(shí)固定調(diào)整固定墻柱插筋。1）底板鋼筋排列順序?yàn)椋瑬|西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間。2）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。3）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈人字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。(2) 柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1） 搭設(shè)柱筋腳手架:柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè),操作面四周鋪跳板,并掛安全網(wǎng)。2)20、 套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后綁扎定位鋼筋,立柱子鋼筋。3) 機(jī)械連接豎向受力鋼筋:柱子立筋立起后,機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。）柱箍筋綁扎連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8）柱頭筋封頭處理9）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）墻鋼筋綁扎及安裝擺21、放并固定好墻筋定位筋綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)，各擺放并固定好墻筋腳手架。2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置，在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層，所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi),水平筋在外，墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)，鋼筋的彎鉤向混凝土內(nèi)。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用橫向綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍22、筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎，清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁彎鋼筋樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上，縱向受力筋為多排時(shí)，排間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑）,下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中123、/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。3.4.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接（1）工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)（2）操作要點(diǎn)1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈，安好無缺）搬動(dòng)至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中位置相互頂緊。3）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與來擰緊的接頭區(qū)分開，24、單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。4）施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1.1 原材方面（1）進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且必須在監(jiān)理工程的監(jiān)督下見證隨機(jī)取樣。熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠家、同一爐批號、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批。（3）外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋表面25、必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2配料加工方面（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量。要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂26、紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差表:項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸54.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1鋼筋綁扎安裝參照的規(guī)范及規(guī)程鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）的要求。4.2.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求見下表鋼筋安裝質(zhì)量要求表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第541條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第542條3愛力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第551條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第27、543條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第544條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第544條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第546條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第547條鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）4.3 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)4.3.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交28、有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。4.3.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。4.3.3現(xiàn)場檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。（1）用力矩板手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、29、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（3）對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)30、試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。4.4 質(zhì)量管理與措施4.4.1 鋼筋安裝（1）鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的鋼筋有多種規(guī)格，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，必要時(shí)施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安31、裝與綁扎1）底板部分定位筋底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋。墻體底板插筋時(shí)，1500mm底板放置三道水平筋，有梁筏板設(shè)置一道。底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐馬凳：筏板馬凳由25鋼筋制作,安置馬凳時(shí)必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置，馬凳的制作與布置均按施工組織設(shè)計(jì)中所提示的操作安裝。3）柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋32、清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護(hù)層底板混凝土保護(hù)層用預(yù)制砼墊塊，預(yù)制砼墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放鋼筋保護(hù)層。柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。梁混凝土保護(hù)層用預(yù)制砂漿墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊（含兩側(cè)）。墻混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放。板混凝土保護(hù)層用預(yù)制砂漿墊塊，預(yù)制砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放鋼筋保護(hù)層。（3）沉降后澆帶33、部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻（兩側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空心砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時(shí)抽水。（4）其它1）較為復(fù)雜的墻、柱、梁切點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。2）代換鋼筋必須征得設(shè)34、計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3）底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。4）柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土結(jié)前取下套筒管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。4.4.2 鋼筋機(jī)械連接（1）制定合理的套筒進(jìn)場計(jì)劃，套筒進(jìn)場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污染。（3）連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。4.5 其它 未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)35、范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。五、安全消防措施5.1 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。5.2 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。 5.3 絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。5.4 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。5.5 鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。5.6 設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。5.7所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。六、環(huán)保與文明施工措施6.1 現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。6.2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚22：00至次日6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。6.3 隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場地。