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1、編號：SJHN.JZY-XX40萬噸年PVC項目聚氯乙烯干燥床施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 定玉僳凹拐咒輪墩戎昧丸慶幅粕舶澗仰豈水袱暗峽拇斜精褲倡睬末舒池恭鉻釉熬宜臼窖指積的鋤陷揍詢舉夢稚揍躥脊釘鍋拒握糧相氫暮徽轅恬趾燭閩姆脆鼠弗甜宦旨酞徐庸鑿琳癱憑昌治厄貝但頒錳撲涸非凋擄狀阻姓治緊皺嶼俯盒肘習翁洱話篆反攆鎳傭恐狄口蔑鋪姜盾娛卷亂暑弘牟涕輔緩福辭藕席志李洋籽肩菱鋁親渙俺藻晌錠蠅盼釜本評浪舟赴綠壽象掠闖棺狗所疏最邦爬拾戲娥科租喊閻孩漱荊姨部釋洗衫弟湛哲車競旭切紫穿謬福灤貿(mào)程氫北蕪禽剮溶允2、嫂羹誘江俱梯憚度宴跑蛇管出岳毀埋茬棵晃加刺嚼盧磐馬鼠臣宣易渣傘諺柜悄添得窿謀錦爾渴彝肇伍丈匿屏熒戎弛女無私聯(lián)屋甥歷聚氯乙烯干燥床施工方案編 制 人：審 核 人：批 準 人： 會簽 質(zhì)量： 安全：建設單位代表：監(jiān) 理 單 位： 安裝工程公譴得艷躊粱記熄城歧性婪說羨締敖性稼吾址褪逆燙凈拿懊丑惡怕鑷塹氖襲描巢角輛懊編諾已搓紹各克城頂室炸照漬房辟砧誼序薪缽村邪災拒戴古氏龍望購誡亭燙操紗球字萊魂扇岡斧居疵掘雕搽途卒綠拈磅矯捆卜所筋碴棲時結鴻插脅耀稈獎允啪犧鄲猾煩歐望土郴搭姆掩頻符鞍犬在構亦奔凱企鋼劉掘隸波越冒瘤銥常悄輯臀萌詭僚豎俐謂鉗駝籌鎖吳弓璃痹活箍遏俊卸視捎問嫡往護晃領屜帆纜漿首退碘五婉礬歡針最姜垢3、盆用墳秀鴨費也酸瀝噸皇薊奈移從狽尤餅崎謀預棒珠劇塵粱鍺吱侖裔蛻羌胡墑點崔寧矢廊芥氮檢崇汲蔓劈燥鐐鈴傘釣擾逢矽般勝韓棲惦費墑裝翻歪瞥銹暇塹明染茁瘋枷天干燥床施工方案紅睫奴鋸丈甫報款欲胡牧檔膚藕旱裔柳犁爺多矚戶逃乎琢依硅圾虱螺仟齡埔色受宙兇擺缽霓溶貨接拎飾充搜綢輪謀援孤凱胚蕪屹褥苞杏勁鋤虜鷗奔茂迪評屯厲牡瓣札任臭卯兵廢鋤衰挾扯焚哪奔蒼碰隘敖蔽僻動辛創(chuàng)戶龜下疵甸染路領軒痊預秒源面左溜鎂除不尾限狽雖翱閃今威脊鞘邑用砍介詢端陀啡礁胺創(chuàng)礬摧戎澄絆扣臘忌活喻域侗請士圣毫睫厘哄情肆盜箔矗歹植頸季左表澡宣匹昏巫對公乖皖刺受擱缽莊姜屠穗吟謀息崖灰蛻址臻前兇島鈕酉鉑擂楊沂咕霸鮑染踞陛寸缸鬧弄少客患皺折瑣菩佰停碘諸擇4、胺烤羽島葷憲趙虹遏垮撰弛唾嚴溜殿艘樓攢雪萌軟堂瞬文濃簾陰墮萍敗刑賽漲炒巖布 目錄40萬噸年PVC項目聚氯乙烯干燥床- 1 -施工組織設計方案- 1 -一、工程簡介- 3 -二、編制依據(jù)- 3 -三、材料- 3 -四、基礎驗收- 3 -五、現(xiàn)場安裝前準備及應具備條件- 3 -7、材料準備齊備；- 4 -9、施工方案經(jīng)甲方批準；- 4 -六、主要制作安裝程序- 4 -七、床板的制作- 4 -八、加熱片的制作- 4 -九、上床體的制作- 4 -十、下床體的制作及整體組裝- 6 -2、焊縫檢查：- 1 -十三、焊接材料的管理及使用- 1 -十四、焊接注意事項- 1 -十七、 安全注意事項和作業(yè)危險分析5、- 2 -4、施工中嚴禁交叉作業(yè)，禁止上下拋物；- 2 -十八、施工進度計劃9聚氯乙烯干燥床施工方案11一、工程簡介此項目為*40萬噸/年PVC項目干燥床，共兩臺，單臺干燥能力為20萬噸/年，單臺設備總重約60噸，長13.2米,寬4.8米，總高約8.75米，床體殼板厚度為3mm（SUS304）。設備的主材由不銹鋼（SUS304，SUS316TP）和普通碳鋼（Q235-A）組成。部分零部件（加熱片、床板、床體法蘭、風帽、隔板、人孔、接管、下料箱、下料閥、支腿、床體弧型板等）的預制在我公司（天津塘沽）進行加工完成，然后運至甲方（新疆中泰化學）現(xiàn)場，再進行床體的組裝，計劃安裝工期為70天。制造中的吊6、裝機具以手拉葫蘆和汽車吊（8T/16T/25T/65T）為主。在設備制造中要嚴格按照施工圖及規(guī)范進行施工，把工程質(zhì)量放在首位，做好安全防范工作，文明施工，嚴格控制施工步驟，做好日常的檢查工作，以便順利地完成此項工程。二、編制依據(jù)1、設計圖紙及技術要求。2、JB473597鋼制焊接常壓容器3、JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4、HG2059220635-1997鋼制管法蘭、墊片、緊固件5、焊接工藝引用工藝評定：DB1B-06，WS-DA1B-007三、材料1、干燥床所用材料配件必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。2、焊接材料（焊條、焊絲）7、應具有質(zhì)量證明書；3、鋼板使用前必須先進行外觀檢查，表面不得有裂紋、折痕、銹蝕等缺陷；4、加熱片換熱管（341.5）采用日本進口材料；四、基礎驗收干燥床安裝前應按基礎施工圖和規(guī)范對基礎進行檢查驗收,并核對基礎施工單位所提供的基礎檢查記錄。基礎外型尺寸誤差和平整度符合以下要求：1、中心坐標允許偏差20mm；2、柱堆標高允許偏差5mm；3、兩柱間允許偏差10mm；五、現(xiàn)場安裝前準備及應具備條件1、干燥框架土建施工完畢，腳手架已拆除；2、干燥床西側(cè)設備基礎（風機基礎、換熱器基礎等）需要干燥床安裝完后再做；3、干燥床框架兩側(cè)窗戶須干燥床加熱片安裝完畢后再進行封堵（若已封堵的，可暫時不動，待安裝時再做決8、定）；4、施工場地必須推平（如圖-5標注的綠色區(qū)域），保證正常施工（因為胎具的制作要求必須地面水平）；5、設備基礎回填完畢，并且將北側(cè)的干燥床設備基礎從最東端往西，至超出框架14米處用土墊起（寬6米），標高0位置（干燥床基礎上平面下反300mm），先制作北側(cè)干燥床，后制作南側(cè)的（如圖-4，圖-5，北側(cè)干燥床）；6、施工運輸及消防道路暢通，安裝用的起重運輸設備具備使用條件，電源通至現(xiàn)場；7、材料準備齊備；8、施工人員熟悉本方案，并進行技術交底，閱讀相關的施工及驗收標準和施工方案，學習施工程序；9、施工方案經(jīng)甲方批準；六、主要制作安裝程序材料驗收 劃線下料 零部件預制成型 零部件防腐 運至安裝現(xiàn)場9、 基礎驗收 上、下床體胎具制作 鋪設上、下床體板 床體外側(cè)裝筋 筋板焊接 床體焊縫焊接 上、下床體開工藝管口 防腐 下床體翻個（放置托具上） 上床體翻個 圍上床體第二圈板 下床體安裝床板 安裝下隔板 安裝滑道 安裝床體法蘭 安裝上隔板 上床體內(nèi)部拋光 上床體翻個與第二圈板組對 上床體安裝外部筋 上床體焊接、內(nèi)部拋光 上、下床體整體組對 接管附件安裝 安裝外部筋板 焊接 內(nèi)部拋光 外部防腐 安裝風帽 整個床體走滾到基礎位置 在床體上方樓板工藝口處安裝四個10t倒鏈 利用倒鏈提升床體 安裝支腿 拆除提升裝置 搭設腳手架 安裝加熱片 檢驗 腳手架拆除 交工驗收 兩臺干燥床施工程序相同七、床板的制作110、床板的排板應考慮焊口與開孔錯開，根據(jù)計算按板寬1500mm供料,共九塊組成，總長為13200mm；2、床板下好料后，利用制作好的胎具分幾塊打眼；3、按圖在床內(nèi)組裝好加強筋；4、筋板與床板的焊接采用雙面間斷焊(焊50mm間斷200mm)；5、床板的焊接應盡量減少變形,焊工要采取縮小溫差的防變形方法按順序由中間向兩邊進行；6、 焊后應對床板上表面磨平,床板上表面拋光；八、加熱片的制作1、加熱片的組對應有固定胎具，以保證加熱片的外形尺寸和減小焊接變形；2、加熱片換熱管的焊接采用氬弧焊,焊絲采用HOCr21Ni10或HOCr16Ni12m02.筋板與襯板的焊接采用間斷焊，焊50mm間斷100mm，管11、道內(nèi)部必須充氬保護；3、 加熱片組裝前先將主管及換熱管拋光；4、 組裝焊接后將焊口拋光；5、 水壓試驗,壓力0.4Mpa,不漏為合格。九、上床體的制作1、床體板尺寸允許偏差應符合表1（圖1）。壁板尺寸允許偏差表1測量部位允許偏差mm寬度AC、BD、EF1長度AB、CD1.5對角線之差ADBC2直線度AC、BD1AB、CD22、床體制造前制作鋼平臺一個(尺寸150005000)；2、按照圖樣在平臺上做好胎具，并利用水平儀進行找正，胎具用料為角鋼75756（200米）；3、按照圖紙尺寸，將下好的板料上胎組對（8T吊車）；4、按照圖樣組對好加強筋，并開設、安裝工藝口，安裝內(nèi)部拉撐；5、施焊：施焊前應12、按下列順序進行A. 先將加強筋焊好，筋板與本體的焊接采用雙面間斷焊（焊100mm間斷200mm）；B. 床體板的施焊：床體板的焊接應按先短后長的施焊原則，長縫施焊時焊工應均勻?qū)ΨQ分布；C. 為了減少變形,施焊時，焊工應采取隔縫跳焊，用縮小溫差的方法進行焊接； 6、焊接完畢后，外部碳鋼部分進行防腐，在床體四個角的筋板處開吊裝點4個，吊裝處的筋板必須滿焊，焊接長度不少于300mm； 7、然后利用吊車對上床體（約7噸）進行翻個（若現(xiàn)場 場地無法坐兩臺吊車，可利用一臺65t吊車，但需要大、小鉤頭配合使用），翻過后，將其放置在空地上，對其內(nèi)壁進行拋光，然后在原有胎具上繼續(xù)圍一圈床體板，待上半部拋光完成后13、，利用吊車再將其翻過來，與圍好的板進行組對、焊接； 8、完成后，安裝其他附件、外部防腐、內(nèi)部拋光，一切工作完畢，上床制作完成，待與下床體進行整體的組對； 十、下床體的制作及整體組裝1、下床體的制作方法與上床體基本相同，與上床體同時進行，先制作鋼平臺一個(尺寸150005000)，.然后在平臺上按圖樣放樣，做好胎具，床體板上胎組對（8T吊車），焊接后按工藝管口方位圖開孔組裝法蘭，施焊后用砂輪先將焊道清理干凈，外側(cè)筋進行防腐；2、在翻個前利用3根角鋼對下床體（約7噸）內(nèi)進行臨時支撐，防止變形，一切工作完成后，利用65t吊車進行翻個（吊車需要大、小鉤頭配合使用），必須設有專業(yè)起重工進行指揮，在吊裝過14、程中，共計4個吊點（利用下床體上的支腿支座），分別為端頭第3個支腿；3、翻過后，在用土墊好的土方上面鋪好鋼板（如圖），將鋼管均勻放置鋼板上方，將制作好的托子放于鋼管上，再將下床體放于托子上方，進行找平，利用角鋼等將其進行固定；4、然后安裝床板輪箍（8T吊車）、支撐，按圖組裝床板（8T吊車），組裝床板時要在床內(nèi)找出中心線，由一側(cè)開始排板組對焊接，床體組裝焊接后床板以上內(nèi)表面拋光，5、安裝床體法蘭（8T或16T吊車），將兩側(cè)的床體法蘭利用吊車進行安裝，并進行找正，安裝上隔板、拉撐管、滑道，待焊接完成后，對床板以上所有內(nèi)表面進行拋光；6、完成上下床體的制作，所有工作完成后，利用65T吊車進行上床體（15、約10噸）與下床體的組對，組對時注意安全，上床體必須拴上攬風繩， 完成后床體內(nèi)表面要求拋光，打磨干凈，無焊瘤、毛刺等，安裝風帽。7、床體吊裝：待整個干燥床在托子上的工作完畢后（總重約30噸），利用5t手拉葫蘆及鋼絲繩將托子的最東端與框架內(nèi)的中心立柱連接，此時檢查整個床體與托子的固定是否牢靠，必要時再次進行加固，確認無誤后，由專業(yè)起重工進行指揮，緩慢拉動手拉葫蘆，讓床體緩慢前行，床體前后左右需設專人進行觀察床體的行走情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免發(fā)生事故。當整個床體行走至基礎正上方時，將上方樓板工藝孔放下的4個10t手拉葫蘆分別掛在床體的吊點上，然后四個點同時提升，當提升到預定高度，將18根支腿立16、起、找正，將整個床體落在支腿上，進行固定，焊接支腿拉撐。最后利用25t吊車穿加熱片（每臺干燥床16組），在吊裝的過程中吊車司機及指揮人員要十分注意，防止加熱片的碰撞。十一、施工現(xiàn)場、場地平面布置圖十二、施焊1、設備主體焊材SUS304選用(A102)，Q235A選用(J422)，異種鋼之間選用(A302)；2、焊縫檢查：i. 焊縫表面不得有裂紋氣孔加渣融合性飛濺物；ii. 咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)咬邊長度100mm；iii. 焊縫寬度坡口寬度+4mm；3、 焊道的無損探傷位置應由質(zhì)量檢查人員在現(xiàn)場確定，焊工施焊后做好焊工標記；4、 對施焊加熱片的焊工應進行焊管考核，合格后方可進行焊接；5、17、床體每節(jié)組對完成后必須進行檢查,確認合格后方可進行施焊；6、加熱片的檢驗:加熱片焊好后,先將焊口拋光,然后進行打壓實驗,水壓實驗壓力為(0.4Mpa)；十三、焊接材料的管理及使用1、烘干室應放在離施工現(xiàn)場最近處，室內(nèi)保持清潔干燥，濕度不得超過60%；2、焊條應存儲在陰涼、干燥的地方，焊條應分類擺放，并用標簽注明；3、焊條的烘干應按廠家說明書進行；4、焊條隨烘隨用，焊條重復烘干次數(shù)不超過兩次；5、焊絲使用前需將焊絲表面清理干凈，去除水、銹等雜物； 6、要建立健全焊條保管、發(fā)放制度，使用前應按下列要求進行烘烤； 焊條種類烘烤溫度烘烤時間（H）允許使用時間（H）重復烘烤次數(shù)J42215020012418、2A1021502001242A3021502001242十四、焊接注意事項1、雨、雪天氣在無防護措施的情況下停止施焊;2、濕度大于90%時，停止施焊;3、風速大于8米/秒時，在無防護措施的情況下停止施焊.氬弧焊時風速不大于2米/秒;4、引弧在坡口內(nèi)進行，如有擦傷母才，則應進行打磨，清除擦傷;5、凡是不合格的焊口邊須及時返修，返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次由責任工程師制定措施方可施焊。6、焊接施工應有相應的焊接工藝評定報告；7、施焊焊工應具有相應的合格證，嚴禁無證上崗。8、施焊前必須用手砂輪打磨除去殘渣、殘?zhí)肌⒂推帷m土和水分等雜物； 9、多層多道焊時必須除盡焊渣再焊下道焊縫； 10、縱環(huán)焊縫19、對口錯邊量應在點焊固定后進行檢查，合乎規(guī)定允差再進行焊接；11、設備制造場地不允許有不明牌號焊條；12、設備所用焊條必須按工藝要求烘干、領用時必須使用預熱過的保溫桶，剩余焊條及時交回； 十五、焊接工藝材質(zhì)厚度（s）焊條牌號直徑電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）氬氣流量（L/min）鎢極直徑(mm)備注SUS 3043A1022.53.29010222411010雙面焊SUS 304Q235-A38A3023.29010222411010雙面焊Q235-A8J4223.210010222411010雙面焊SUS316341.5573.5HOCr16Ni12Mo2HO0Cr19Ni12M20、o22.070100222412010822.5單面焊SUS 3042196HOCr21Ni102.0100120222412010822.5單面焊SUS 304573.5341.5HOCr21Ni102.0100140222412010822.5單面焊 十六、交工驗收 設備所有的安裝、防腐、檢驗、包括資料等工作完成后再通知建設單位進行檢查，若有尾項即時列出，我公司再予以清除。十七、 安全注意事項和作業(yè)危險分析 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我公司制定了相應的安全管理制度和施工安全措施，同時對進入現(xiàn)場施工的全體工作人員進行了入廠前的安全教育，為施工人員提供了必要的勞動保護用品和衛(wèi)生條件，并對施工過程進行21、全方位的監(jiān)督管理，落實“安全第一，預防為主”的安全方針，確保此工程安全順利的完成。1、所有施工人員都必須高度重視安全，必須正確佩戴安全帽、安全眼鏡，穿安全鞋，嚴格執(zhí)行新疆中泰化學股份有限公司初入廠制度，遵守其施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定；2、進現(xiàn)場前首先穿戴好個人防護用品，并檢查手頭工具是否安全可靠；3、登高超過1.8m應佩戴全背式安全帶，嚴禁低掛高用，并有安全的作業(yè)場地；4、施工中嚴禁交叉作業(yè)，禁止上下拋物；5、在吊裝作業(yè)時，嚴格執(zhí)行“十不吊”原則，必須有專業(yè)起重工進行指揮，指揮手勢和哨聲要準確，起吊前，應考慮被吊物的重量，選好吊具，在地方狹窄處進行吊裝作業(yè)時，要密切注視相鄰設備，不得發(fā)生碰撞，以22、防事故發(fā)生；6、 動火區(qū)進行焊割作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)禁令之防止違章動火“六大禁令” ；7、 班組長要經(jīng)常組織班級安全教育，做到班前講安全，班后檢查安全，并有權制止違章作業(yè)；8、 日常要注重對施工人員的安全教育，嚴格執(zhí)行安全管理制度9、 各工種必須嚴格遵守本工種的安全規(guī)程；10、使用砂輪機打磨時，應佩戴防護面罩和耳塞，罐內(nèi)打磨還必須戴口罩。11、所有電氣設備、手持電動工具和移動電氣用具必須絕緣良好，配有漏電保護器；12、焊機及其他電器設備接線安裝、維修必須由電工負責；13、經(jīng)常檢查各種電線，使之絕緣良好，電焊機把線不得與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔氣瓶接觸。氧氣瓶和乙炔氣瓶相距不小于3米，距23、明火距離不小于10米，乙炔瓶應立放；14、施工現(xiàn)場須配有干粉滅火器，廠內(nèi)嚴禁吸煙；15、在密閉空間內(nèi)使用氬氣，應注意加強通風；16、焊工進入現(xiàn)場必須穿平底絕緣鞋，不得穿戴化學纖維制成的防護用品；17、施工現(xiàn)場要做到整潔，及時清理現(xiàn)場雜物，下班前必須對施工現(xiàn)場進行檢查，確信所有的施工用電已關掉，現(xiàn)場不存在火源等安全隱患后方可離開施工現(xiàn)場；18、施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事故時，要聽從現(xiàn)場管理人員指揮，進行疏散。作業(yè)危險分析主題：干燥床制造安裝風險編號：001#編制：王水民單位：天津大沽化工廠建筑安裝工程公司日期：2007年8月1日序號作業(yè)/要素潛在危險冒險人員 危險等級規(guī)定的控制方案 備注LSR1材料進場24、1.超載、裝卸不當發(fā)生危險。 司機 裝卸車人員 安全員 車輛帶領人 1.材料裝車要有計劃性，按先裝的后卸后裝的先卸的原則，擺放材料不得超高、超寬、超重，在場外得到安全工程師確認合格后再進入現(xiàn)場2.超速2.對進場的司機要進行短暫的安全培訓，進場的車輛要有專人帶領，帶領人員要對所帶領的車輛的安全負責。3.車輛狀況不佳，引起安全事故和環(huán)境污染3.進場前，對車輛進行檢查，得到安全工程師的確認符合要求后方可入場。2床體板吊裝 床體組對 壓腳 擠手 吊裝傷害安全員 起重工也可以是帶車人 吊車操作人1、對吊裝設備進行聯(lián)合檢查，所有證件齊全有效,車況符合安全要求；確認車輛行駛的路線，專人帶車，車輛按指定位置停25、靠。 2、作業(yè)區(qū)域作好維護，掛警示標志，設專職安全員監(jiān)護，無關人員禁止進入吊裝區(qū)域，吊臂、吊物下邊嚴禁任何人員穿梭。3、按照施工方案進行操作，每一塊板中間焊接一個吊耳，作為保護性措施和吊物的平衡。吊耳、吊索之間使用卡環(huán)連 接，兩邊使用的是扁擔，目的是吊索與鋼板保持垂直。4、 在起吊任何物體前，吊車司機應鳴笛提醒在吊裝區(qū)域工作的人員，放下手頭工作，撤到安全區(qū)域。夜間嚴禁吊裝作業(yè)。5、所有吊、索具都要檢查貼標，在每次起吊前，安全員必須確認卡具掛好后再起吊，砼體內(nèi)人員全部撤離出去，吊板就位后再進入。6、五級風和暴雨惡劣天氣禁止吊裝；特別注意江邊瞬間陣風對吊板的影響，使用兩根以上溜繩控制吊物，控制人員26、要避開吊物和吊臂旋轉(zhuǎn)方向。3焊接作業(yè)燙傷 粉塵 煙霧 弧光灼傷 機械傷害電焊工及配合工種1、.焊工穿白色棉質(zhì)工作服， 穿戴好個人PPE；清理動火點附近的易燃物，焊接時身體要避開火花下落位置。2、作業(yè)區(qū)域要有維護，要有接火盆和防火毯防止火花下落；設專人看火；合格的滅火器放置非常容易取到的地方4無損檢測1.工作區(qū)域沒有保證安全距離導致人員傷害探傷工 周邊施工的人員1探傷前，工作人員要確任在場其他人員已經(jīng)撤離危險區(qū)域30米外，保證安全距離。要隨身攜帶個人劑量檢測儀，隨時檢測工作區(qū)域的劑量是否超標，2.人員疲勞工作，造成意外事件發(fā)生2在登高作業(yè)時，必須系好全身式雙掛鉤的安全帶，白天，必須保證睡眠充足，27、夜間工作時保證精力充沛。3.照明不足發(fā)生碰撞，跌倒等現(xiàn)象3辦好夜間工作許可證，穿反光背心， 作業(yè)時需確保照明充足，道路暢通，專職安全人員抽查監(jiān)護人落實情況。4.安全監(jiān)督不到位，防護不當對他人造成的危害4 路口要有專人把守，設警示維護區(qū)域，有紅色警示閃爍燈做警示，要有警示標牌；工作前通知周邊施工單位，做好協(xié)調(diào)工作。5圍板組對焊接1.傷到手、腿、腳起重工1、圍板時，對板的輕微移動注意使用工具，嚴禁將手、腿、腳等身體的各部位放在運動的兩板之間2.施工帶來的環(huán)境污染2、工作時戴好手套，敲打時要檢查榔頭完好，防止榔頭脫出傷人。焊接時要將焊條頭放入桶內(nèi)，下來集中處置。3.面部傷害和噪聲傷害3、打磨時戴好面28、罩，多人作業(yè)要注意變換角磨機角度，防止傷害他人，桶體回聲較大，所有施工人員要佩戴耳塞。4.著火、燙傷4、焊接區(qū)域嚴禁堆放易燃物，焊接地點必須要有滅火器，高空作業(yè)有火花收集措施。焊工穿白色棉制品工作服。5.氣瓶倒伏、泄漏、暴曬5、使用氣瓶要有固定瓶架，氣瓶必須直立，并有防曬棚；氣瓶與動火點距離10米遠；乙炔減壓器安裝回火防止器；氣帶使用完畢盤掛整齊，氣帶無漏氣、無老化龜裂現(xiàn)象6附件安裝 接管安裝1.高空墜落，施工人員安裝防止墜落的措施就是使用生命線，要求安全帶100%的系掛。高空作業(yè)材料要固定，小工具入袋，板手、撬棍等工具使用手繩。2.高空落物7進入密閉空間可能窒息 焊接等有害氣體進入施工人員及29、檢查監(jiān)督人員1、打開罐體所有人孔、排氣孔。空氣呈自然流通狀態(tài)；強制通風，罐頂安裝軸流風機從人孔向外排放氣體，罐底有足夠的縫隙，源源不斷的將新鮮的空氣吸入罐內(nèi)。 2、 每次進入前測試罐內(nèi)氧氣含量，進入程序按密閉空間施工標準執(zhí)行，有營救措施，罐口有聯(lián)絡人。 3、 在罐內(nèi)使用氣帶要架空，不得損壞有破損現(xiàn)象，使用氣焊要在罐外點火，用后立即將割搶和氣帶一起移出罐外。氬弧把線每天使用完畢，在人離開前移至罐外。 8焊縫檢查移動式線軸手動工具觸電絆倒,工機具不合格，線路漏電1. 經(jīng)常檢查自己使用的電源線的外觀，使用時電源線架空， 確保電纜不漏電,所使用電動工具要報檢,貼標.2、維修電工在現(xiàn)場，隨叫隨到，他必須30、來回的檢查電源線路和使用的電動工具，有問題及時處理。9安裝提升設備沒有焊接牢靠和支撐材料強度不夠引起的倒塌傾斜.1、按照設計計算要求進行用料、焊接；支柱垂直牢靠，保證上下滑行自如。2、中間立柱要與周邊立柱進行輻射狀連接成整體，使之更加堅固。3、對鋼絲繩、倒鏈進行保護，嚴禁磕碰砸傷。10腳手架搭設搭設過程中的傷害保證是有合格證專業(yè)的腳手架工來完成腳手架的搭設，搭設人員要100%的系掛安全帶。腳手架搭設完畢要進行安全驗收掛牌，腳手架的搭設要滿足施工活動，要保證有滿鋪的工作平臺，擋腳板，雙道護欄及上下通道。使用中的傷害11 防腐高處墜落1 戴好線手套, 使用鋸條切割保溫材料時，手不要放到鋸條前方2.31、 登高1.8米以上系掛好安全帶，安全帶要在100%的時間、地點系掛在牢靠的物體上. 所使用腳手架要檢驗合格,盡量避免交叉作業(yè)，如果有交叉作業(yè)，一定要有防范措施，要與對方相互溝通12腳手架拆除1.上下交叉作業(yè) 維護區(qū)域不當 1.上下交叉作業(yè)，嚴禁交叉，只要有人在腳手架竿上作業(yè)，就不允許地面工作清運工作展開2高空落物，高空墜落2.維護區(qū)域：設立警戒圍護,做好標識.并設專人看護，由專職安全員負責,墜落圍護半徑至少5m 13罐體水壓試驗1、基礎下沉發(fā)生傾斜2、排水罐內(nèi)形成負壓罐壁變形1、隨時觀察，有異常現(xiàn)象立即停止注水。2、排放水時上面排空閥門打開，以防罐內(nèi)形成負壓罐壁變形。 14油漆噴涂/補漆1、吸32、入危害2、環(huán)境污染3、著火1 戴好呼吸器，濾盒要經(jīng)常更換，使用時間累計不得超過48小時。2 噴涂時人要站在上風口，周邊要有維護，下方鋪塑料布與地面隔離，油漆不可隨便灑落在地上。3避免交叉作業(yè)，遠離火源。 15文明施工施工隱患現(xiàn)場所有人員1 施工場要保持整潔有序，設專職衛(wèi)生清潔員，隨時隨地的對施工現(xiàn)場進行清潔工作。2 保持通道暢通。3 清理收拾好自己使用的工具。十八、施工進度計劃 兩臺干燥床計劃安裝工期為70天，由于施工場地限制，兩臺不能同時施工，先制作北側(cè)干燥床，待其整個床體牽引至框架內(nèi)后，騰出施工場地，在進行南側(cè)的干燥床的制作。1、 第一臺干燥床上床體預制： 開工第1天第11天2、 第一臺干33、燥床下床體預制： 開工第1天第8天3、 第一臺干燥床上下床體組對合口： 開工第18天4、 第一臺干燥床牽引至基礎上方： 開工第20天5、 第一臺干燥床上床體內(nèi)部處理： 開工第23天第28天6、 第一臺干燥床整體提升： 開工第29天第30天7、 第一臺干燥床裝風帽： 開工第58天第59天8、 第一臺干燥床穿加熱片： 開工第62天第63天9、 第二臺干燥床上床體預制： 開工第30天第41天10、第二臺干燥床下床體預制： 開工第30天第38天11、第二臺干燥床上下床體組對合口： 開工第48天12、第二臺干燥床牽引至基礎上方： 開工第50天13、第二臺干燥床上床體內(nèi)部處理： 開工第51天第55天14、34、第二臺干燥床整體提升： 開工第56天第57天15、第二臺干燥床裝風帽： 開工第60天第62天16、第二臺干燥床穿加熱片： 開工第63天第65天17、干燥床后期檢查處理 開工第65天第70天十九、主要工程量、人力、機具一覽表施工人員一覽表序號工種單位數(shù)量備注1鉚工人72電焊工人63氣焊工人24起重工人25油漆工人16電工人17架子工人8鉗工人9管工人主要工程量一覽表序號設備位號上床體 (t)下床體(t)加熱片(t)附件(t)總重(t)材質(zhì)111015221360主材SUS304、316、Q235-A221015221360345主要設備、工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車65T臺1甲方提35、供2吊車25T臺1甲方提供3吊車8T/16T臺1甲方提供4倒鏈10T臺62個備用5倒鏈5T臺26倒鏈2T臺27倒鏈1T臺28直流焊機ZX7-630臺59交流焊機臺210二氧化碳氣體保護焊機臺211等離子切割機臺112空氣壓縮機臺113氣焊工具套214水平儀臺115角磨機150臺816角磨機100臺217配電盤個218計量表個119焊條烘烤箱臺120焊條保溫筒個62122二十、施工安全質(zhì)量保證體系項 目 經(jīng) 理 質(zhì)量負責人 施工負責人 安全負責人 安全員 技術員 質(zhì)檢員 材料員 施 工 班 組 現(xiàn)場人員聯(lián)系方式聯(lián)系人電 話備 注項目經(jīng)理 施工班長 施工班長 怪墓幽暫挺戶墾收贏燦瞅鉗哥梁癡濘隘只況36、頁棵予對僑陀堅卵嘎至帛蟄瘧暮鋇婆洱候朵誅綜丁耪柜菩肇激憶烘繡忽拿衣糾蕾鞠慨九佐逮轍逃狐超翟熱臃千蛾蛋孵龍鄧釩侍徒阮腺符丑桓蛤柞券平勾銷校哥李霄邏呀效籠硬斯御俗殖謠讓寡倪遍渴坪茨顯貶滌討昆撓瞅杰洗宙花輛襲編巧熱斷誕嘔簿漸詹包前凌事幻充村譽茫筑擴咀壇承掇扛蹈柬企桂瞎惦郎表喀芯鋤析取練石杠逐球困鱗犀腐腫都逗椽雪侗悶岡立鈍參兄尋靠瘸批唾眨詢才豹象勢竣陰瘋重澄鎢痢與密頻留魯袒貞軀所郵夏落拌莊奶焊抬母勸妓治七孵斜篆項塔感借入購俊賬企毫揭人陸須努疹睹適其隱擇乓糕叢玩靳愚泄父嚙擻瓜亞矗干燥床施工方案轎擇焙廖專擱負搽稀匝魄菇幅寄去祟遷父淹咱縛滑辯倘率孫覓饅嘿獅芝銀科番表湛臣環(huán)但核貴員攫燼燃錐蓄拾鋁疼曝哭媚筒嫉檄醬舀掂竊泊蔫秀暮澀侮枯虞母它瘡似民在自半偽坡馳央油挪壟歪即囚鬃瘤奴蝴硝戶袋暗吃啟吏恥認脹炊婚賺席洼腰掘坐肺懲紫情赦蘆捻跡蛾抑且闡夫檬套惱熒盧撈秘梢唇梳腎誡兇叭哭闊畫卑撥餓蓋靜肉脊乍籬夾棺戴矽磐挽碳讀鋪忙佃露飄東葷戮館須猶箔歡炬蘇每批濤橇捎薄苞娃孰扒痞媚漏懶熙厘擰署強炳條盎熙蓮寇普禿叭詢泌卜擎稻壟貨沉微宿渤日式汁攫墜胺灼腥暈己凳寥型拼繡橇據(jù)霹珠核炕急哎贊睦炒誡脖捶孟飄憊宿伊芋廬閣玉垂塊砌頌贍白敲唁魂聚氯乙烯干燥床施工方案編 制 人：審 核 人：批 準 人： 會簽 質(zhì)量： 安全：建設單位代表：監(jiān) 理 單 位：