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1、正本31層商業(yè)中心樓板框架梁鋼筋工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、 編制依據(jù)4二、 工程概況4、工程概況4、工程特點5三、 施工準備53.3、勞動力準備53.4、鋼筋供應的準備6四、 施工工藝流程6、工藝流程64.2、 材料的采購、加工64.、鋼材的進場64.2.2、鋼材的驗收64.、鋼材的檢查74.、鋼筋的加工與堆放7、材料的標識8、鋼筋加工的允許偏差9五、主要施工方法95.1、鋼筋錨固、搭接、保護層95、樓板鋼筋95、框架梁9、鋼筋的搭接長度11、鋼筋保護層11、鋼筋綁扎施工12.1、柱鋼2、筋綁扎125、梁、板筋綁扎135、樓梯鋼筋綁扎145.2.4、鋼筋綁扎質量要求14鋼筋綁扎允許尺寸偏差14、質量通病預控措施155.3、鋼筋連接155、鋼筋連接方式165、鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量16六、試驗檢驗計劃196.1、原材料進場檢驗制度196.2、接頭質量檢驗20七、工程質量管理207.1、工程質量目標207.2、管理制度21、原材料進場檢驗制度217.3、質保體系227.4、質量保證措施22八、主要管理措施248.1、安全管理措施248.2、材料管理措施248.3、文明施工及環(huán)保管理措施258.4、成品保護管理措施25一、 編制依據(jù)1、XX建筑設計院有限公司提供的施工圖紙；2、國家現(xiàn)3、行有關技術標準，施工驗收規(guī)范及工程檢驗及評定標準；3、XX企業(yè)內部的企業(yè)標準及操作方法；4、業(yè)主提供的其他有關資料及要求；5、XX省有關建設工程建設的地方性法規(guī)；6、施工場地周邊環(huán)境；7、招標文件。二、 工程概況、工程概況本工程包括11、12號樓負一層地下室：建筑面積 m；11號樓：建筑面積 m，層高31層；12號樓：建筑面積53744.6 m，層高31層。該工程的結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，樓屋蓋系統(tǒng)采用現(xiàn)澆梁板式鋼筋混凝土樓屋蓋。附表：建設概況表工程名稱XX項目商業(yè)中心工程建設單位XX房地產開發(fā)有限公司監(jiān)理單位設計單位施工單位XX建設有限公司結構設計概況一覽表基礎結構類型框架/4、剪力墻結構主體結構形式框架/剪力墻結構鋼筋HPB300、HRB335、HRB400焊條E43用于HPB300鋼筋、Q235B焊接，E50用于HRB335及HRB400鋼筋、Q345B焊接、工程特點1、本工程體量大，工期異常緊張，需增加資金、材料及勞動力投入，增加趕工措施，以滿足業(yè)主對進度的要求。2、本工程結構形式復雜，造型豐富，線條較多，給現(xiàn)場施工帶來很大難度。三、 施工準備3.1、三通一平準備施工道路：從項目西側修建一條臨時施工道路進入現(xiàn)場。鋼筋加工場地布置：11、12號樓各設置一座鋼筋加工場地，布置在主樓西側位置，其中11號樓需待地下室回填后布置，具體布置參見總平面圖。施工用水、電已至現(xiàn)場5、周邊，從甲方提供的總配電箱引入至11、12號樓一級配電箱，再引入現(xiàn)場二、三級配電箱。3.2、主要機械設備計劃由于本工程場地及其狹窄，臨時設施占地面積較少，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具體計劃如下表：主要機械設備使用計劃表序號機械名稱型號單位數(shù)量功率（KW）1電焊機BX1-500臺2202鋼筋彎曲機GW-40臺693鋼筋切斷機GQ-40臺694砂輪機JG-400臺265直螺紋套絲機HGS-40B臺4166調直機臺4143.3、勞動力準備為使本工程順利進行，根據(jù)施工計劃設定，及時協(xié)調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，6、對現(xiàn)場配備足夠施工人員。3.4、鋼筋供應的準備本工程鋼筋用量，由項目編制詳細的材料供應計劃；進場計劃根據(jù)月、周施工進度計劃確定。材料進場后，按照物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。四、 施工工藝流程、工藝流程計劃進場綁扎加工運至作業(yè)面連接驗收下道工序原材取樣配筋試驗下料取樣試驗如下圖所示：4.2、 材料的采購、加工4.、鋼材的進場運至現(xiàn)場的工程用鋼材，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。4.2.2、鋼材的驗收鋼筋7、進場時，應按檢驗批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，其代表批量不大于60噸，合格證與材料要相符合，批量要清楚。4.、鋼材的檢查、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋應拒絕使用。、力學性能試驗：從每批量鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對用于框架結構縱向受力鋼筋的強度實測值應符合下列要求：、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；、鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應大于1.3。鋼材復試合格后，方可進行該批鋼材的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同8、一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。4.、鋼筋的加工與堆放、鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設碎石硬化，平整場地時做好排水坡，設排水溝。鋼筋堆放采用砼臺架空，鋼筋原料、半成品堆放于砌磚上；下雨時鋼材用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污9、染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。、鋼筋下料單的編寫：設專人嚴格按規(guī)范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經過項目總工程師審查后方可進行加工。、現(xiàn)場管理：建立鋼筋生產、安全管理制度，制定節(jié)約措施降低材料損耗。、盤條鋼筋的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。、鋼筋加工的一10、般要求：級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的末端按需要做90或135彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍,如下圖-01。圖-01：箍筋加工大樣、制作的半成品鋼筋，在制作場內進行預檢合格后方可使用，并做好記錄。、材料的標識、原材標識原材按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管、掛牌標識，標識牌上注明垛號、產地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號、質量狀態(tài)。、成型鋼筋標識成型的鋼筋11、半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10箍筋內凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置20五、主要施工方法5.1、鋼筋錨固、搭接、保護層5、樓板鋼筋板內鋼筋采用綁扎接頭，不得焊接，板內下筋不得在跨中搭接，應伸至梁的中心線，且錨固長度為10d，板內負筋不得在支座搭接，其錨入內梁的長度應為35d，如下圖02：圖-02：板鋼筋錨大樣5、框架梁當支座（如柱、梁）兩側梁平面有錯位時，梁的主筋在支座內的錨固應那端跨節(jié)點考慮，12、框架梁截面寬度不對齊或不等時，框架梁縱向筋布置原則為：能通則通，不能通則在柱內錨固，如下圖-03。圖-03：支座兩側梁平面有錯位時的錨固主、次梁高度相同時按圖-04進行構造，轉換梁按圖-05進行構造。圖-04：主、次梁高度相同時梁筋構造圖-05：轉換梁筋支座構造、鋼筋的搭接長度搭接長度Lle（S：搭接接頭面積）：本工程縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度llE取值計算表鋼筋種類搭接接頭百分率S（%）錨固長度llE砼強度等級鋼筋直徑C20C25HPB23525/40d34dHRB335d2550d42dd2554d47dHRB400d2559d51dd2564d56dHPB23550/47d40dHRB3313、5d2558d49dd2563d55dHRB400d2569d59dd2575d65dHPB235100/53d45dHRB335d2566d56dd2572d63dHRB400d2579d68dd2585d74d注:在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。、鋼筋保護層 鋼筋保護層厚度一覽表部 位鋼筋保護層厚度(mm)基礎40基礎梁40樓層梁25墻、柱30樓層板15注：保護層采用砼墊塊或大理石墊塊，砂漿墊塊或大理石厚度同鋼筋保護層厚度。、鋼筋綁扎施工.1、柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋、綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位14、置是否正確，如有偏位按1：6的坡度進行調整。、對豎向鋼筋接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。、綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面起5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。、柱箍筋上下應連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。、箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。、柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除重綁。、柱保護層控制：柱側面保護層采用高標號砂漿墊塊，厚度同保護層。、根據(jù)獨立15、柱截面的大小，設置定位箍筋卡具(柱子上部、中部、下部各設一道)，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。柱限位筋見下圖：圖-06：柱子限位筋加工大樣5、梁、板筋綁扎、工藝流程為：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高強砂漿墊塊固定清理模板模板上畫線綁板下鐵水電配管綁板上鐵。、梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應縮小。、主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間間距調整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。、板綁16、扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。、單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。、雙層鋼筋網片之間根據(jù)板厚不同用12鋼筋制作馬櫈鐵，間距1000mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確、受力部分高度，下鐵保護層采用砂漿墊塊控制。樓板馬櫈鐵如下圖：圖-07：支撐板筋用馬凳大樣三角馬凳用于厚度小于200mm的板，采用HRB335直徑12的螺紋鋼筋制作。、樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。5、樓梯鋼筋綁扎、工藝流程：彈鋼筋控制線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。、先綁扎主筋后綁扎分布筋。17、每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。、底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。5.2.4、鋼筋綁扎質量要求（1）、鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質量是否符合要求。（2）、綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。（3）、應檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質量；如有問題應及時整改。（4）、鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，18、同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應齊全。（5）、鋼筋綁扎合格率控制在95以上，綁扎外型尺寸允許偏差值如下表：鋼筋綁扎允許尺寸偏差項目名稱允許偏差值（mm）檢查方法骨架寬度、高度5尺量骨架長度10受力筋間距10尺量受力筋排距5受力筋彎起點位置15箍筋、構造筋間距10尺量連續(xù)5個間距基礎保護層厚度5尺量梁、柱受力筋保護層厚度3墻板受力筋保護層厚度3、質量通病預控措施見下表：鋼筋綁扎質量通病預控措施分項工程質 量 通 病預 控 措 施鋼筋工程1、鋼筋加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠認真學習規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，鋼筋的翻樣必須準確，對不同位19、置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細的技術交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發(fā)給各施工班組對照實施。2、鋼筋無定位措施認真制訂切實可行的鋼筋交底，施工現(xiàn)場按方案、交底組織實施，對柱豎向鋼筋的位置調整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進行調整。3、鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應盡量調整使之滿足規(guī)范要求，不能調整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取砂漿墊塊。4、馬凳鐵、墊塊位置不對，數(shù)量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在1000范圍內，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調整，對上20、述問題明確專人檢查控制。5、鋼筋成品無保護措施制訂切實可行的成品保護措施，現(xiàn)場按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護警示牌。6、梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側模，確保箍筋間距準確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應加以調整。7、洞口加筋不正確嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負責。5.3、鋼筋連接5、鋼筋連接方式基礎短柱、連梁鋼筋接頭應按施工規(guī)范和設計要求錯開。鋼筋d16的鋼筋采用綁扎搭接，d16的采用一級直螺紋套筒連接，綁扎連接的搭接長度按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。5、鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量（1）、接頭位置應設在受力較小處，在同一根鋼筋21、上盡量減少接頭。（2）、梁、板、柱、墻縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率確定，接頭允許百分率見下表：接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550直螺紋接頭50不限lE，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，具體對于梁、板、墻類構件為不超過25%；見下圖-8，對于柱類構件不超過50%，見圖-9。圖-8：受筋搭接接頭面積百分率25% 圖-9：受筋搭接接頭面積百分率50%、直螺紋連接套筒采用鋼筋滾絲機（型號：HGS-40B）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設備投22、入少，但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異，因此，在加工過程中，要用熟練的工人加工，后要有專人檢查。滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合下表規(guī)定。標準型套筒的幾何尺寸 規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52254518295520316022336525M263397028M293448032M33349903654984059105常用變徑型套筒幾何尺寸 套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.5250162031M16.525318203158182223、336020223363202539M26365222539M26368222844M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M29389323654M33394324059M33398364059102可調型套筒幾何尺寸表 規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度1621181419618141169114201531831232216619913425M26317921414428M29319923915932M3332222671173624429319540261314209注：表中“增加長度”為可調型套筒比普24、通套筒加長的長度，施工配筋時應將鋼筋的長度按此數(shù)進行縮短。、鋼筋接頭連接1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。3直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定，扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）1002002502803203504經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。5根據(jù)25、待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見下圖所示： 標準型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 變徑型接頭安裝 可調型接頭安裝 六、試驗檢驗計劃6.1、原材料進場檢驗制度1、鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范規(guī)定。2、套筒：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。6.2、接頭質量檢驗1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（3）3根接26、頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。4用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級27、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。6對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。七、工程質量管理7.1、工程質量目標質量目標為鋼筋分項達到合格標準。7.2、管理制度、原材料進場檢驗制度鋼筋必須有出廠合格證或材質證明書，原28、材料進場后，材料部門應通知各相關部門進行驗收，試驗員應根據(jù)鋼筋進場規(guī)格批量進行取樣復試，送試驗室檢驗，同時現(xiàn)場材料部門應對現(xiàn)場材料分類堆放并掛牌標識，未經檢驗的原材料應掛牌標識，并嚴禁使用，不合格品及時退回。、施工掛牌制度鋼筋施工過程中應在現(xiàn)場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、規(guī)范要求。并將各部位的技術交底貼于現(xiàn)場，便于操作人員查看。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。、三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度。每道工序施工完畢后首先進行自檢，并作文字記錄，再由工長組織質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄，填寫有隱蔽工程驗收記錄表格。同時各工種之29、間要作好交接檢查，在確認上道工序驗收合格后方可開始本道工序的施工，并作好記錄。在出現(xiàn)質量事故時，直接追究有關人員責任。、加強過程控制在鋼筋綁扎施工前，由質檢、施工員、技術對鋼筋半成品進行檢查驗收，主要檢查鋼筋接頭外觀質量、鋼筋錨固長度、箍筋尺寸及彎鉤角度、長度等，是否符合配筋單要求，是否滿足規(guī)范要求。嚴格遵守七不綁原則：砼接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。在鋼筋綁扎過程中，施工員及質量檢查員要經常到現(xiàn)場進行檢查隨時發(fā)現(xiàn)問題，并加以糾正。避免鋼筋成型后，難以整改30、，造成工作量增大。在混凝土澆筑過程中，必須有鋼筋工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，以保證鋼筋間距、保護層厚度的準確，且保證梁、柱加密區(qū)的箍筋不得移動。、樣板制度鋼筋施工過程中實行工序樣板制度，先做一塊板、一面墻，達到標準要求后，再依照樣板大面積施工。樣板區(qū)要掛“樣板標牌”、“責任人標牌”、“檢驗狀態(tài)標牌”、“驗評檢驗標牌”。7.3、質保體系為確保工程質量目標，項目經理部建立由項目經理領導，生產經理、總工程師中間控制，專業(yè)工程師基層監(jiān)督的三級工程質量保證體系，落實質量工作責任制，編制質量計劃，明確工程質量目標。7.4、質量保證措施、根據(jù)質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監(jiān)督制度,明確分工職責,落31、實施工質量控制責任。、嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。 方 案審 批技 術 交 底工序操作班組質檢員檢質質量質量總監(jiān)檢查業(yè)主監(jiān)理檢查進入下道工序不合格、施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。、項目經理部對于施工中出現(xiàn)的問題，以質量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產經理備案，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。、項目經理部定期組織項目各負責人參加現(xiàn)場質量聯(lián)合檢查活動。檢查上月施工中的質量情況，總結經驗提出問題，將質量檢查情況通報各方。、建立完善的組織機構和質量責職，制定各級崗位人員職責，明確分工。、貫徹公司的質量方針和質量目標，對本項目經理部施工的質32、量、安全、工期、成本等負責。、做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術交底中質量標準。、組織班組人員的技術培訓和崗位教育，開展TQC小組活動和技術革新。、貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“三工序”管理活動，及時提出存在的質量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質量負責。、嚴格按標準抽取各類試驗樣品。、對各級上崗人員進行考核，一要持證上崗，二要具相應的資質能力，對不具有管理人員資格的堅決撤下來，對技術專業(yè)較差的加強專業(yè)培訓和學習提高。對一般施工操作人員，施工前要進行相應的技術技能培訓和考核，不能勝任工作的要調離。、結合施工方案和施工工藝規(guī)程，要求提前編寫技術交底和工藝文件，由各專業(yè)工33、長負責組織學習，并做好培訓記錄，使施工操作人員對工藝流程、操作工藝要求、質量標準等收中有數(shù)，施工時一次成優(yōu)。、加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術人員要認真理解設計要求，對變更要及時通知有關人員。、給現(xiàn)場管理人員和施工人員應備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等指導性文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術保證。每天召開主要管理人員碰頭會，及時解決、協(xié)調質量問題。、對所有施工中使用的材料進行選擇和評價，確定采購范圍，主要材料簽訂合同定購，明確質量標準和要求。、對所有進場物資，按規(guī)定要求進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。、現(xiàn)場存放的各物資應進行分類、分型號標識，并注明材料質量狀態(tài)，防止混34、用或錯用。、施工材料在現(xiàn)場要合理存放，鋼筋加工場地設加工棚，防止鋼筋銹蝕。、主要施工項目質量控制措施、圖紙控制：施工前技術員、鋼筋工長認真審圖，核對結點配筋，經校核無誤后由總工程師批準鋼筋下料單。、加工控制：由工長對鋼筋的加工、焊接存放進行詳細的交底，加工成開型的鋼筋經驗收合格后分類碼放，掛標專牌。、綁扎間距：頂板的橫向、縱向鋼筋均應彈出或畫出分檔標志，均勻綁扎。墻體縱橫向鋼筋綁扎時設置豎橫向梯形筋控制鋼筋間距。、保護層控制：制做砂漿墊塊厚度均勻、規(guī)矩，板筋上鐵采用鋼筋支架。柱筋保護層采用塑料卡，施工時避免綁扣外伸，控制鋼筋間距和保護層厚度。樓板澆筑砼時設專人看護鋼筋，澆后及時拉線調筋，保證柱35、筋根部保護層準確。八、主要管理措施8.1、安全管理措施、建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。、建立建全安全生產責任制，簽訂安全生產責任書，將目標層層分解落實到人。、隊伍進場后，所有人員經過項目安全科的三級安全教育考試合格后，方可進入現(xiàn)場施工。、落實“安全第一、預防為主”的方針，現(xiàn)場內各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業(yè)及指揮。、強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。、高處作業(yè)和交叉施工現(xiàn)場，必須使用“三寶”。做好結構的臨邊防護及安全網的設置。、特殊工種人員必須持證上崗。、使用鋼筋機械，必須按照操作規(guī)程進行；嚴禁違章指揮、違章操36、作。、現(xiàn)場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。、現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶應分開堆放，兩者間距不小于5m，距離明火不小于1m。8.2、材料管理措施、項目部按公司程序文件對采購供應的材料進行質量檢驗和控制。材料進場必須有材質證明，根據(jù)要求進行抽樣送檢試驗。、加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。、加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。、加強施工現(xiàn)場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。8.3、文明施工及環(huán)保管理措施、建立以項目經理為首的文明施工管理組織體系。、現(xiàn)場場容實行責任區(qū)包干制度，定期檢37、查評比。、現(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清理，防止揚塵。出場車輛經過清掃處理，防止沿途遺灑。、加工棚及鋼筋冷拉場地采用碎石地面硬化。、施工現(xiàn)場食堂采取必要的消煙除塵措施。、合理安排施工工序，盡量降低噪音及光照污染。8.4、成品保護管理措施、建立成品保護責任制，制定成品保護措施，明確責任。、進行成品保護教育，強化成品保護意識。、合理安排各工種交叉作業(yè)，分析并明確成品保護管理點。、插入機電安裝，機電專業(yè)對已施工完畢的柱、板鋼筋等要注意保護。、將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。