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1、4萬肉業公司牛羊屠宰加工項目設備梁安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月編制說明1建設單位提供的本工程現場勘查情況。2建設單位提供的本工程招標說明和答疑紀要等文件。3建設單位提供的本工程的建筑工程、結構工程施工圖紙。4我國現行相關的建筑設計、施工驗收規范和操作規程。5我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定。6地方建筑工程施工現場安全管理標準。7我公司項目管理手冊。8我公司現有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。本工程執行的規范有：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50202、4-2002）建筑結構荷載規范（GBJ500092001）建筑抗震設計規范（GBJ500112001）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS1022002）鋼結構設計規范（GB500172003）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB500182002）建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）壓型鋼板、夾心板屋面及墻體建筑構造（01J925-1）碳素結構鋼（GB70088）優質碳素結構鋼（GB/T6991999）低合金鋼焊條（GB/T51181995）碳素焊條（GB/T51171995）融化焊用鋼絲（GB/T1495794）氣體保護焊用鋼絲（GB/T1495894）門式剛架輕型房屋鋼結構（02SG5183、1）輕型鋼結構構造圖集（2002）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規程（JGJ8291）壓型金屬板設計施工規范（YBJ216）壓型金屬板設計和安裝規范（AS1562）一 、 工程概述1、工程概況XXXX肉業有限公司牛羊屠宰加工項目設備梁安裝工程位于XXXX市南二環東。成品車間工程為單層鋼結構高低跨工程建筑面積 40074.00 M2。該工程為單層鋼結構設備梁安裝工程。鋼結構框架構件采用Q235-B低合金高強度結構鋼GB/T1591-1994，鋼材須保證抗拉強度、伸長率、服點、冷彎和常溫沖擊韌4、性試驗（V型缺口）五項要求。工程名稱肉業有限公司牛羊屠宰加工項目設備梁施工工程地址XXXX市南二環東建設單位肉業有限公司基本特點單層鋼結構高低跨工程建筑面積40074.00 平方米。結構類型鋼結構柱梁構造節點連接采用高強螺栓。涂裝要求鋼材表面采用拋丸處理達到Sa2.5級2、工程內容： 鋼結構設備梁制作與安裝。3、施工工期：合同工期4、工程質量：合格工程二、施工前準備工作1、勘察現場，收集施工所需要的規范標準及圖紙。編制施工組織設計和施工方案，請監理和甲方代表審查批準使用。2、施工技術人員和測量人員對建設方提供的預埋錨栓位子進行復測， 確定位置準確無誤，以便施工。3、技術員負責熟悉圖紙，準備材料5、及其他施工用機具，設置露天材料場，結構拼裝場地及臨建設施等工作。4、向現場監理申請開工，配合建立對現場開工前檢查驗收和資料審查工作。5、向監理遞交開工報告，準備開工。三、施工部署工程安排和施工順序： 總體定位建立高程控制網接通電源鋼結構進場 鋼結構安裝竣工工程驗收四、主要施工及技術措施 1、鋼結構預制本工程施工因結構件較大，鋼件機械切割精度和焊接質量要求高，為保證施工速度和質量采用廠房內成批預制加工，用拖車運到現場安裝。1-1、所使用的鋼材應符合國家現行標準的規定。1-1-1制孔本工程所有的梁柱連接部位全部采用高強螺栓連接，所制孔必須按圖紙要求和施工規范嚴格加工和試配裝。1-1-2切割（1）、6、手工切割，切割后表面氧化鐵需處理干凈。（2）、機械剪切的允許偏差應符合施工標準規定。（3）、主要切割件要作坡口處理。1-1-3組裝（1）組裝前必須熟悉施工圖各部分尺寸，明確各零部相對位置及連接關系件。（2）組裝前，零件、部件應經檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（3）板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝焊接、矯正后進行。1-1-4焊接和焊接檢查（1）焊接材料進廠后，應檢查合格證、試驗報告、材質驗收單等，使用時嚴格按說明書要求使用。（2）焊接材料：焊條E43XX。（3）對參加工程焊接的焊工應經過考試并取得合格證資格的焊工上崗工7、作.（4）對焊接完畢的構件上的飛濺，藥皮進行認真處理，以保證焊件質量和美觀。（5）點焊焊點應打磨，并填滿弧坑。（6）所有的焊接，允許偏差不得超過鋼結構驗收規范允許的范圍。1-1-5防腐（1）組裝完畢的構件經驗收合格后，方可進行除銹和噴涂。（2）除銹方法采用拋丸除銹，除銹質量等級要求達到Sa2.5級（GB8923-88）。2、鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高地腳螺栓位置等進行基礎檢測和辦理交接驗收。適用范圍: 本鋼結構加工制作方案適用于肉業有限公司牛羊屠宰加工項目設備梁施工。（1）鋼結構質量檢驗評定標準： GB50205-2001（2）鋼結構制作工藝規程： DBJ08-216-28、001（3）鋼結構工程施工及驗收規范： GB50205-2001（4）建筑鋼結構焊接規程： JGJ81-2002（5）結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規范： JGJ82-91（6）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級：GBII345-89（7）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范： CECS102：20023、焊接工藝3-1-1焊工須經培訓并取得合格方可上崗，嚴禁無證上崗施焊。3-1-2焊接材料使用前應該按規定進行烘干，焊條經烘干后存放在保溫筒內隨用隨取。3-1-3施焊前，應熟悉制作圖及焊接工藝的要求。并對裝配質量和焊縫區域的處理情況進行檢查。如果不符合要求，應修整合格后方可進行施焊。焊接后及時清9、除金屬飛濺并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。3-1-4多層焊接應連續施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機將滲碳層打磨干凈后重焊。3-1-5焊縫出現缺陷，焊工不得擅自處理，應上報有關技術人員查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。3-1-6嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。對接、T型接頭的施焊應在其兩端設置的引（熄）弧板上起（落）弧。3-1-7柱連接節點。凡是要求坡口等強連接的均應設引弧格板，施焊后應將引弧板割掉。3-1-8板材接料及變載面H型鋼主焊縫均采用埋弧自動焊。其余H型鋼采用氣體保護焊焊機焊接。所用要求熔透的焊縫正面施焊后，反面用碳弧氣10、刨清根，打磨后再施焊。（1）焊接H型鋼焊接順序：H型鋼由半自動龍門式埋弧焊機焊接成型。 （2）氣體保護焊引弧前將焊絲球形端頭剪去，并清理焊絲表面，防止產生飛濺，焊后及時清理焊道兩側的飛濺物。（3）新灌氣瓶使用前應倒置1-2小時，然后打開閥門放水，經放水處理的氣瓶在使用前先放氣2-3分鐘。瓶中氣壓降到10個大氣壓時不再使用。CO2氣體純度不小于99.5%。3-1-9焊后處理（1）焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量。（2）對于重要構件或重要節點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。（3）外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材同樣11、的光潔度。3-1-10焊縫質量標準：符合設計標準3-1-11焊接工藝評定：正式焊接之前，對首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝規范按照建筑結構焊接規程JGJ81-91的規定進行焊接工藝評定，評定過程由業主委派的監理工程師進行見證，評定結果報設計部門和質量部認可合格后，制定生產施工焊接用的正式焊接工藝。3-2焊接質量檢查（1）角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應填滿。（2）T形接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于t/2。（3）定位焊所采用的焊接材料型號，12、應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。（4）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm；當仍有不允許的缺陷時應對該焊縫百分之百探傷檢查。（5）H型鋼翼緣板和腹板采用自動切割機進行切割，切割面質量滿足規定要求。（6）當翼緣板需要拼裝時，可按長度方向拼裝；腹板拼接，拼縫可用“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。（7）焊縫質量應符合設計的要求和規范中相關規定。（8）焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。4、鋼結構的13、安裝4-1鋼結構安裝按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。4-2 鋼結構安裝過程中，制孔、組裝 、焊接和涂漆等工序的施工均應符合施工標準規定。4-3鋼結構在運輸、保管和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按規定補涂。4-4鋼結構梁等安裝就位后，應立即找正，當天安裝的構件應及時形成穩定體系。 4-5、施工過程中：設專職質量檢查員對原材料和每道工序質量進行嚴格檢查，層層把關。5、鋼結構吊裝5-1、鋼結構吊裝嚴格按照建筑安裝工程施工技術操作規程的吊裝工程施工。5-2、鋼結構在吊裝前，應作好以下幾項工作：5-2-1、應清除構件上的污垢、泥土等物。5-2-2、應對構件的編號14、安裝節點以及安裝部位尺寸進行檢查。5-2-3、對構件的外形、焊縫質量、螺栓或鉚釘的安裝孔眼直徑、間距和部位等進行檢查。5-2-4、鋼結構的定位軸線，應根據埋設在構件支座范圍以外的混凝土軸線控制樁中的金屬件來定位。5-2-5、鋼結構安裝施工前檢查及準備5-2-5-1結構構件驗收鋼結構構件制作完成后，由總承包質量管理處和監理按施工圖的技術要求和鋼結構工程驗收規范（GB50205-2001）的規定，對半成品、成品進行檢查驗收。鋼結構的允許誤差按現行標準執行，現行標準沒有規定的，由業主、設計院、監理工程師和總承包單位四方共同商定。5-2-5-2基礎復測A、基礎施工單位至少在吊裝前七天提供基礎驗收的合15、格資料。B、基礎施工單位應提供軸線基準點和標高基準點。C、基礎施工單位在基礎上應劃出有關軸線和記號。5-2-5-3構件運輸A、裝卸、運輸過程中均不得損壞構件和構件變形。B、運輸的構件應按吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應。松動和滑移。重心不穩的構件，還應采用支架穩定，支架采用12厚鋼板根據實際情況隨時焊接。5-3、 鋼柱安裝后為了施工人員上下鋼柱方便，以及施工人員的作業安全，在每根鋼柱上設置懸掛式鋼筋掛梯，掛梯采用12圓鋼焊接，梯寬600MM，梯蹬間距為300MM。5-4、高強度螺栓部分 5-4-1摩擦面處理及檢驗A、摩擦面處理：采用拋丸除銹處理鋼材表面，表面達到Sa2.5級,并且用砂輪打磨高16、強螺栓安裝孔周圍毛刺,打磨的方向要與受力方向垂直，打磨范圍不應小于4倍螺栓直徑，砂輪片為40#，打磨時不應在鋼材表面磨出明顯的凹坑。B、摩擦面檢驗：高強度螺栓連接的鋼結構在安裝施工前，按每500噸為一批，對摩擦面的抗滑移系數進行復驗，最小值應大于或等于設計規定；試件應與所代表的鋼結構同一材質、同一摩擦面處理方法、同批制造、同運輸條件、同存放條件，高強度螺栓應為同一性能等級。5-4- 2 螺栓施工5-4-2-1節點處理：鋼結構架設調整完成后，對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、摩擦面帖緊后，進行高強度螺栓的安裝；應先用普通螺栓和手動扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個節點穿入臨時螺栓的數量一17、般不得少于高強度螺栓總數的1/3，定位銷沖打穿入的數量不宜多于臨時螺栓總數的3%。5-4-2-2螺栓緊固A、高強度螺栓緊固時應分初擰、復擰和終擰初擰：初擰軸力一般易達到標準軸力的60%80%，最低不應小于標準軸力的30%；復擰：復擰扭矩等于初擰扭矩值。終擰：終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。B、擰緊順序：從節點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。C、高強度螺栓緊固檢查：檢查高強度螺栓的種類、等級、規格、長度、外觀質量、緊固順序等。D、緊固完畢的檢查：用0.3KG的小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側，同時用手指按住另一側，檢查有無漏擰；對于扭距系數的檢查，每個節點先在螺桿端面18、和螺母上劃一直線，將螺母擰松60，再用扭力扳手重新擰緊，使二線重合，測得的扭距值應在0.91.1檢查范圍內。E、復檢的抽查量宜為每個作業班組和每天終擰完畢數量的5%，允許不合格數量應不小于被抽查數量的10%，且不少于2個為合格。五、技術管理措施 1、本工程質量目標： 工程一次驗交合格率100%； 分項工程合格率92%； 單位工程優良率100% 驗收一次成功。 工程質量合格。2、防止質量通病措施：a、焊接人員必須經過考試合格后，持證上崗作業無證者不準上崗；b、施工場區必須配有焊條防潮裝置；c、焊工必須配有鋼印號；d、必須有焊條烘干記錄，發放記錄；e、焊后必須清理焊縫表面熔渣、飛濺；六、安全生產119、組織全體施工人員學習遼寧省施工安全監督管理規定，各專業人員嚴格執行崗位操作規程工作，作好三級教育，制定檢查制度，設專職安全檢查員。2、在單層鋼結構施工以前，應健全安全生產管理體系，成立以項目經理為首的安全管理小組。專職安全員持證上崗，各專業班組有兼職安全員，層層落實安全責任制。3、現場用電必須嚴格執行GB50194-93、JGJ46-88等的規定，電工需持證上崗。4、施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。5、吊裝作業時必須統一號令，明確指揮，密切配合。6、高空作業人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。7、要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規定20、存放使用。電焊、氣焊時要注意周圍環境有無易燃物品再進行工作，嚴防火災發生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應大于10m。8、雨天盡量不要進行高空作業，如需高空作業則必須采取必要的防滑措施。9、施工時盡量避免交叉作業，如不得不交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符和上述條件的應設置安全防護層。七、文明施工1、規定程序，合理組織施工，作到有條理、有節奏、有秩序。2、現場施工要作到制度化、規范化、科學化。3、按施工規范、規程、標準和施工組織設計進行施工。4、搞好環境衛生及保護，及時清理廢料和合理利用余料，保證現場清潔，作到工完、料凈、場地清。5、施工現場必須作到道路暢通無阻礙，排水通暢無積水，現場整潔干凈。