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1、35t/h循環(huán)硫化床蒸汽鍋爐安裝工程爐墻砌筑、蒸汽嚴(yán)密性施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄xx工程1施工方案11 編制說明31.1鍋爐安裝工程概況31.2鍋爐技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)31.3鍋爐安裝施工應(yīng)執(zhí)行的法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：41.6 工程質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量保證措施51.7 施工進(jìn)度計(jì)劃51.8 施工安全規(guī)定和安全措施62、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備62.1 安裝前對出廠技術(shù)資料的復(fù)查62.2 對鍋爐出廠零部件的清點(diǎn)和質(zhì)量復(fù)驗(yàn)62.3鍋爐安裝告知書72.4鍋爐零部件的管理及堆放72.5 施工組織機(jī)構(gòu)和勞動力2、的安排82.9鍋爐安裝質(zhì)量記錄表卡83、鍋爐安裝方法、程序和工藝83.1鍋爐基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線83.2鍋爐構(gòu)架的安裝933鍋筒及其內(nèi)部裝置的安裝93.4膜式水冷壁管的安裝103.5流化床及水冷鳳室的安裝113.6旋風(fēng)分離器的安裝123.7返料器安裝133.8空氣預(yù)熱器安裝133.9爐墻的砌筑133.10膨脹指示器安裝153.12. 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)183.13. 安全閥調(diào)整183.14.鍋爐本體水壓試驗(yàn)203.15試運(yùn)行223.16總體驗(yàn)收231 編制說明1.1鍋爐安裝工程概況xxxx公司為擴(kuò)大生產(chǎn)的需要，新增設(shè)一臺35t/h循環(huán)硫化床蒸汽鍋爐，經(jīng)協(xié)議由XXxxxx工業(yè)設(shè)備工程有限公司承擔(dān)該鍋爐的3、安裝施工。工程范圍包括鍋爐本體、附屬設(shè)備及鍋爐范圍內(nèi)所有管道的安裝，工程預(yù)算及工期按合同規(guī)定執(zhí)行。 1.2鍋爐技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鍋 爐 型 號： HLG35/3.82-450-I額定蒸發(fā)量： 35t/h額定蒸汽壓力： 3.82Mpa額定蒸汽溫度： 450C給 水 溫 度： 130 C一次風(fēng)預(yù)熱溫度：150 C二次風(fēng)預(yù)熱溫度：150 C排煙溫度： 150 C適用燃料：煙煤、褐煤、混煤、貧煤熱 效 率： 84-87%脫硫效率： 85%燃料顆粒度： 2mm鍋爐外形尺寸：7600（寬含平臺）X14500（深含平臺）mm鍋筒中心標(biāo)高：29350 mm該鍋爐是一種采用潔凈燃燒技術(shù)的新型鍋爐，具有燃燒效率高4、低污染、煤種適應(yīng)好等典型特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為自然循環(huán)，型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)，采用了旋風(fēng)分離器的循環(huán)燃燒系統(tǒng)；爐膛為膜式水冷壁，過熱器分高低二級布置，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)四段省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。鍋爐按室內(nèi)布置進(jìn)行設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m，鍋爐構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，可抵抗8級地震。1.3鍋爐安裝施工應(yīng)執(zhí)行的法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： （1）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2003年） （2）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996年） （3）鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則（TSGG7001-2004） （4）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95） （5）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL/5、T5031-94） （6）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92） （7）承壓設(shè)備無損檢測（JB/T4730-2005） （8）HLG35/3.82-450-I型循環(huán)硫化床鍋爐安裝說明書 （9）設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。 1.4 鍋爐安裝工藝流程簡介1.5 工程質(zhì)量目標(biāo)1.5.1 本安裝工程分項(xiàng)合格率100%，優(yōu)良率85%以上；1.5.2 安裝工程一次總驗(yàn)合格率100%，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)工程；1.6 工程質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1.6.1 嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)與國家相關(guān)法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工，認(rèn)真貫徹和執(zhí)行本公司鍋爐安裝質(zhì)量手冊及本施工組織設(shè)計(jì)與規(guī)定的要求，確保質(zhì)量6、保證體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。1.6.2 在施工中有針對性地開展QC小組活動，有效地實(shí)施全面質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。1.6.3 認(rèn)真開展施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，全面推行“三檢”制度，貫徹執(zhí)行本公司制定的質(zhì)量獎懲辦法。1.6.4 確保鍋爐安裝施工資料與施工進(jìn)度同步，并要求準(zhǔn)確、齊全、可靠和有效。1.7 施工進(jìn)度計(jì)劃（1）進(jìn)場、施工準(zhǔn)備： 天；（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線： 天；（3）鋼架、平臺、扶梯安裝 天；（4）硫化床就位： 天；（5）鍋爐本體安裝： 天；（6）水壓試驗(yàn)： 天；（7）砌爐及輔機(jī)安裝： 天；（8）冷態(tài)試運(yùn)行及煮爐： 天；（9）調(diào)試，72小時(shí)試運(yùn)行； 天（10）總體驗(yàn)收： 天；1.8 施工安全規(guī)定和安全7、措施（1）施工人員嚴(yán)格執(zhí)行本公司施工安全管理制度，對安全生產(chǎn)實(shí)行一票否決，獎罰兌現(xiàn)。（2）進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上崗，上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒。（3）上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)設(shè)施或其它隔離措施；高空作業(yè)要有防護(hù)措施、防護(hù)攔桿擋板，架子搭設(shè)要符合要求。（4）施工現(xiàn)場要有防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，并不準(zhǔn)擅自移動。2、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備2.1 安裝前對出廠技術(shù)資料的復(fù)查 要審查鍋爐制造廠的出廠技術(shù)資料：鍋爐設(shè)計(jì)總圖，零部件圖、質(zhì)量證明書、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書、熱力計(jì)算書以及建設(shè)單位鍋爐房平面布置圖等是否符合要求，并做好記錄。2.2 對鍋爐出廠零部件的清點(diǎn)和質(zhì)量復(fù)驗(yàn)2.8、2.1 清點(diǎn)檢查驗(yàn)收的重點(diǎn)是鍋筒、集箱、受熱面管子、鋼架和循環(huán)硫化燃燒部件等，開箱檢查驗(yàn)收由甲乙雙方代表共同參加進(jìn)行，并作好驗(yàn)收記錄。2.2.2 清點(diǎn)應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱單核實(shí)設(shè)備和零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、隨機(jī)附件、備件、附屬材料工具，以及設(shè)備出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全。2.2.3 按鍋爐總圖、零部件圖、核對實(shí)物的結(jié)構(gòu)是否相符，如有不符立即提出并與甲方和制造廠交涉。2.2.4 清查各元部件的規(guī)格和數(shù)量與制造廠的出廠清單核對，其規(guī)格、數(shù)量是否準(zhǔn)確和齊全。2.2.5 復(fù)驗(yàn)焊接質(zhì)量。檢查焊縫外觀質(zhì)量以及制造廠焊接質(zhì)量合格證明書是否符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.6 復(fù)查鍋爐受壓部件的9、材質(zhì)和尺寸,是否符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2.7用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼零部件是否符合設(shè)計(jì)要求。2.3鍋爐安裝告知書鍋爐安裝前,本公司執(zhí)行條例的規(guī)定,將鍋爐安裝工程內(nèi)容用告知書報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)貴陽市質(zhì)監(jiān)局特種設(shè)備安全監(jiān)察處,以取得備案認(rèn)可并隨時(shí)接受監(jiān)督檢查,同時(shí)接受指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對鍋爐安裝全過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。2.4鍋爐零部件的管理及堆放按照甲方提供的場地和庫房分類保管和堆放已清點(diǎn)移交后的各種零部件和器材,在露天存放的大件,必須要蓋防雨布,由公司派專人值班管理,防止意外受損。2.5 施工組織機(jī)構(gòu)和勞動力的安排2.5.1公司成立工程項(xiàng)目部,由管理者代表任項(xiàng)目經(jīng)理,以便 于10、統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)施工作業(yè),。為加強(qiáng)施工管理,明確施工組織機(jī)構(gòu)如下：2.8.3通過學(xué)習(xí)和交底使參加施工的全體管理人員和技術(shù)工人了解各自的任務(wù)、職責(zé)、操作要求、時(shí)間安排等，以便統(tǒng)一步調(diào)，齊心協(xié)力保證安裝任務(wù)的完成。2.9鍋爐安裝質(zhì)量記錄表卡鍋爐安裝施工全過程質(zhì)量見證記錄,按本公司質(zhì)量管理手冊現(xiàn)用記錄表卡執(zhí)行,并受本公司質(zhì)保體系的控制。3、鍋爐安裝方法、程序和工藝3.1鍋爐基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線應(yīng)以鍋爐地基圖為準(zhǔn)進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線，同時(shí)要檢查土建基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量,混凝土表面不應(yīng)有蜂窩、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷，并已除去地腳螺栓預(yù)留孔的模板和夾物。接GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查、驗(yàn)收合格11、；基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70時(shí)，不得承重。鍋爐基礎(chǔ)、劃線允許偏差和墊鐵安裝要求應(yīng)符合DL/T5047-95標(biāo)準(zhǔn)2.2條的規(guī)定。驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí), 應(yīng)由安裝單位會同甲方有關(guān)人員共同參加并作祥細(xì)記錄。3.2鍋爐構(gòu)架的安裝本鍋爐的構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu), 鍋爐的立柱分三段出廠, 現(xiàn)場拼接。 立柱的底部基板為零米層以下500mm, 基礎(chǔ)鋼筋包住底板焊接, 零米層以上應(yīng)適當(dāng)做防水、防柱腳腐蝕措施。本鍋爐鋼架的Z1柱左、右和Z2柱左、右四根立柱是支撐鍋爐汽包和支掛爐膛的主要構(gòu)架, 標(biāo)高20950mm處的四面橫梁是支掛膜式水冷壁的主梁, 安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙要求, 并相應(yīng)對照膜式壁的膨脹方向, 四面梁組成框架,12、 要各梁上對應(yīng)水平度準(zhǔn)確。鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差按DL/T5047-95標(biāo)準(zhǔn)之條的規(guī)定。本鍋爐鋼架在未征得設(shè)計(jì)人員同意時(shí), 不得任意增加鋼架荷重。鋼架安裝時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮到膜式壁的吊裝問題, 避免吊裝擋礙。33鍋筒及其內(nèi)部裝置的安裝331鍋筒按照圖紙要求吊裝就位后，應(yīng)采取臨時(shí)固定方法，不允許在筒壁上焊接固定裝置。鍋筒內(nèi)部裝置, 在制造時(shí)為試裝, 因此, 安裝時(shí)要求將其內(nèi)部裝置拆出, 并按設(shè)計(jì)圖紙和清單檢查鍋筒內(nèi)裝置的數(shù)量和質(zhì)量。內(nèi)部裝置的安裝在所有管子安裝完成, 通球檢查合格, 水壓試驗(yàn)合格, 放水之后進(jìn)行。安裝時(shí)將鍋筒內(nèi)存水清凈、擦干, 并將各管口做好防護(hù)，防止雜物掉進(jìn)管中。鍋筒內(nèi)空間較小, 內(nèi)13、件安裝應(yīng)采用合理的方法和順序，本著方便安裝、先上后下、先里后外的原則進(jìn)行, ，以確保安裝質(zhì)量。安裝時(shí)對蒸汽與集汽罩殼和頂部波形板集氣箱與鍋筒預(yù)埋件的焊接應(yīng)全部滿焊, 不得有斷焊之處, 防止蒸汽帶水現(xiàn)象。旋風(fēng)汽水分離器與集汽罩聯(lián)接的入口處, 應(yīng)加墊片, 使其嚴(yán)密。波形板分離器每組之間不應(yīng)有過大間隙, 過大間隙可用鋼板封焊住。鍋內(nèi)裝置全部安裝完成之后, 應(yīng)與使用單位代表進(jìn)行聯(lián)合檢查, 辦理隱蔽工程驗(yàn)收。3.4膜式水冷壁管的安裝本鍋爐膜式水冷壁采取分片、分段出廠, 工地對每側(cè)膜式壁進(jìn)行組焊。膜式水冷壁安裝時(shí), 施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱與水冷系統(tǒng)有關(guān)的圖紙和技術(shù)資料, 并制定相應(yīng)的施工順序和工藝措施, 14、重點(diǎn)相關(guān)部份：膜式壁支撐12SH107-4-0, 鋼性梁和導(dǎo)向裝置53SH107-2-0, 爐膛出口密封12SH107-3-3-9-0。本鍋爐膜式水冷壁采取了中上部四面支撐的結(jié)構(gòu), 爐膛部分的全部重量依靠標(biāo)高20950mm的四周梁來支撐。爐膛的上部膨脹以2100mm的支撐點(diǎn)為0點(diǎn)向上膨脹, 爐膛的下部份以21000mm的支撐點(diǎn)為0點(diǎn)向下膨脹, 爐膛的橫向膨脹是以爐膛出口的后墻水冷壁為0點(diǎn)向前膨脹和以爐體縱向中心線為0點(diǎn)向左、右膨脹。3.4,3本鍋爐上部所有集箱的吊掛裝置, 是用于穩(wěn)固集箱和上部爐體止晃的, 因此不得用此承擔(dān)全部爐膛重量。膜式壁安裝時(shí)應(yīng)先采取臨時(shí)定位措施, 待整體組裝好后再進(jìn)行支15、撐點(diǎn)的安裝3.5流化床及水冷鳳室的安裝本鍋爐流化床及一次鳳室均用膜式壁組成, 安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：3,5.1流化床部分流化床為錐體形, 四面由上至下向內(nèi)傾斜, 因此四角各有部份出現(xiàn)讓管, 這四角的密封應(yīng)認(rèn)真做好, 密封應(yīng)在澆注內(nèi)側(cè)耐火材料之前做好, 施工過程中根據(jù)實(shí)際考慮密封護(hù)板的加固。流化床的四面管壁上開孔較多,有二次風(fēng)口、給煤口和返料口.這些開口的接合件應(yīng)在澆注內(nèi)側(cè)耐火材料之前定位安裝好并將外側(cè)密封做好。流化床的底部為水冷布風(fēng)板,鳳帽管座均勻布置在中間扁鋼上,風(fēng)帽安裝時(shí)應(yīng)先將風(fēng)帽的開孔部分用塑料膠帶纏繞好,然后澆灌耐火混凝土,耐火混凝土干硬后,必須將所有膠帶拆除,并逐個檢查風(fēng)帽的小孔是否暢16、通,如不暢通,應(yīng)予清除。水冷風(fēng)室部分一次風(fēng)室由膜式水冷壁組成,由于風(fēng)室內(nèi)風(fēng)壓較高,因此要求安裝時(shí)對各聯(lián)接處的密封應(yīng)認(rèn)真處理,安裝完后應(yīng)做密封檢查,確認(rèn)無漏風(fēng)之處后,再做外側(cè)保溫。3.6旋風(fēng)分離器的安裝本鍋爐飛灰分離采用了高溫旋風(fēng)分離技術(shù), 旋風(fēng)分離器是鍋爐中重要組成部分, 旋風(fēng)分離器的安裝質(zhì)量,直接影響其分離效率,影響鍋爐的燃燒效率和鍋爐熱效率。因此安裝旋風(fēng)分離器時(shí)應(yīng)認(rèn)真注意以下問題：旋風(fēng)分離器的護(hù)板及密封旋風(fēng)分離器在運(yùn)行中負(fù)壓運(yùn)行,密封不好,容易形成內(nèi)漏。在高溫下內(nèi)漏會產(chǎn)生飛灰的二次再燃,以至使分離器產(chǎn)生過高溫度而燒壞中心筒和料腿結(jié)焦,因此要求旋風(fēng)分離器外護(hù)板安裝要嚴(yán)密,所有焊縫必須滿焊,不17、得有漏焊之處，安裝完的后要作密封性檢查。中心筒安裝中心筒的支撐在專門的鋼梁上,安裝時(shí)應(yīng)將中心筒臨時(shí)定位,然后進(jìn)行澆注耐火材料,澆注時(shí)中心筒與耐火材料之間應(yīng)留有足夠的膨脹間隙,鋼梁應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行隔熱施工。爐膛出口與旋風(fēng)分離器入口的聯(lián)接處是重要的膨脹中心,本爐結(jié)構(gòu)采取了爐膛和分離器設(shè)同一膨脹中心的支撐結(jié)構(gòu),因此,也是膨脹應(yīng)力集中的地方,所以要求此處的焊接焊縫質(zhì)量要好,焊縫必須保證圖紙要求高度,不得有斷焊、漏焊現(xiàn)象。爐膛出口設(shè)置了非金屬膨脹節(jié),在施工時(shí)對非金屬膨脹的壓緊接口,必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密之處,應(yīng)認(rèn)真處理好,不得有任何漏氣現(xiàn)象。3.7返料器安裝返料器是本鍋爐的關(guān)鍵部件,U型結(jié)構(gòu),主要起分離物料18、返送回爐膛和防止煙氣倒串的鎖氣功能,因此要求嚴(yán)格接圖紙施工,外部護(hù)板的焊接要求嚴(yán)密,予留人孔門,內(nèi)部施工完后應(yīng)加石棉墊片,將封板緊好。返料器中的爐墻砌筑應(yīng)按圖紙要求嚴(yán)格施工,墻中的接縫嚴(yán)密,灰漿飽滿,向火面平整。小風(fēng)帽安裝就位后,先用塑料膠帶將小孔部分封住,然后,澆注耐火混凝土, 耐火混凝土干硬后,必須將塑料膠帶拆除,并逐個檢查小風(fēng)帽上的小孔是否暢通。如遇不通時(shí),必須清除。3.8空氣預(yù)熱器安裝本鍋爐空氣預(yù)熱器分兩個箱體出廠,工地組裝在一起,必須注意以下問題：防止安裝不平穩(wěn)引起的管箱運(yùn)行中震動,因此對空氣預(yù)熱器安裝時(shí)其底不實(shí)之處,用斜墊鐵塞牢并焊好。管箱與管箱相聯(lián)的上、下鋼板之間必須全部滿焊,不19、得有斷焊和漏焊之處,以防止煙氣與送風(fēng)短路,避免因運(yùn)行中鍋爐壓火后形成的煤氣反串,這一點(diǎn)安裝時(shí)必須重視。3.9爐墻的砌筑由于本鍋爐燃燒特點(diǎn),決定了對爐墻材料及砌筑質(zhì)量要求很高,爐墻砌筑前應(yīng)讀懂爐墻圖紙,嚴(yán)格按照圖紙中的要求進(jìn)行施工,爐墻材質(zhì)按圖紙要求選購,進(jìn)貨時(shí)應(yīng)按其材質(zhì)有關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查,不符合性能指標(biāo)要求的材質(zhì)不能進(jìn)貨,更不能砌筑爐墻。沿?zé)煔饬飨?旋風(fēng)分離器出口以前爐墻及耐火混凝土的材質(zhì)為耐磨澆注料,此部分的施工質(zhì)量好壞,直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命,鍋爐性能,因此要嚴(yán)格接有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。保溫磚的砌筑應(yīng)平整,灰縫均勻,在砌筑不方便的部位,不能用碎磚頭充實(shí).應(yīng)用保溫混凝土予以填實(shí),材質(zhì)配比要準(zhǔn)20、確無誤,養(yǎng)護(hù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,旋風(fēng)分離器出口以后爐墻為普通耐火磚耐火混凝,此部分的施工要求,材質(zhì)也應(yīng)嚴(yán)格要求,不可忽視。膜式水冷壁敷管爐墻為二層硅酸鋁耐火纖維氈,各層之間接縫須錯開，嚴(yán)禁重合，爐墻緊固應(yīng)牢固，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實(shí)。燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度、厚度誤差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定值，爐門孔、檢查孔參照圖紙施工，管子穿墻處施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁泄漏。砌筑托磚架上、下異型磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠間隙，充實(shí)好硅酸鋁耐火纖維，上異型磚的上平面，下異型磚下標(biāo)面與同一標(biāo)面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應(yīng)用保溫填料填實(shí)。砌筑拉鉤磚處兩塊拉磚應(yīng)相互對齊，其向火面應(yīng)與所在磚墻在同一平面21、上，拉鉤磚的中心應(yīng)比拉鉤管中心低3mm，拉鉤處的空隙應(yīng)用保溫填充料填實(shí)。膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)仔細(xì)留出，縫內(nèi)不得有灰漿，碎磚及其它雜物，縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料，砌筑用灰漿應(yīng)選用與砌體相同材料，不得混用。3.10膨脹指示器安裝 HL1602-0a雙向膨脹指示器安裝時(shí)按50SH107-4-0熱膨脹系統(tǒng)圖所示的膨脹位置安裝。3-11烘爐與煮爐烘爐條件與準(zhǔn)備(1) 鍋爐本體及其附屬裝置安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。爐墻內(nèi)壁清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地清掃干凈。(2) 燃燒設(shè)備、送引風(fēng)機(jī)、除塵器、噴油設(shè)備等安裝完畢，并經(jīng)單體試運(yùn)行合格。(3) 安全附件、熱工儀表和電氣22、儀表經(jīng)檢驗(yàn)安裝合格。各處的膨脹指示器調(diào)整到零位。(4) 開啟鍋爐上所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。(5) 沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，并上至正常水位。(6) 在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排氣孔，以便保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。(7) 準(zhǔn)備好烘爐用的熱源、各種工具、器具用品及安全用具等，裝好烘爐用臨時(shí)設(shè)施。(8) 按規(guī)定在爐墻上選定一些取樣點(diǎn)，取樣分析各部位爐墻的含水率，擬定烘爐方案及計(jì)劃升溫曲線。可采用火焰烘爐法火焰烘爐法是常用的一種烘爐方法。一般在烘爐前幾天，就將煙道門、爐門及引風(fēng)機(jī)百葉窗打開，使其自然通風(fēng)，干燥數(shù)日，以便提高烘爐的效果。火焰應(yīng)設(shè)在爐膛中央，開始用木柴燃燒烘烤，調(diào)節(jié)煙道23、閥閘門開啟1/51/6左右并維持小火烘烤2-3天后，可轉(zhuǎn)入燃煤烘烤，火焰由小到大，緩慢增加。煙氣溫度應(yīng)均勻上升，通過測量過熱器后煙氣溫度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。對于重型爐墻，第一天溫升不能超過50，以后每天溫升控制在10-20，后期煙溫不應(yīng)高于220。對于磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)超過80，后期煙溫不應(yīng)高于160。對于耐火混凝土爐墻，溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10，后期煙溫不應(yīng)高于160。在最高溫度范圍內(nèi)，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。對于特別潮濕的爐墻，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度，延長烘爐時(shí)間。烘爐過程中，要按時(shí)記錄溫度，并繪制實(shí)際烘爐升溫曲線，應(yīng)符合烘爐前擬定的計(jì)劃升溫曲線。要注意觀察爐體膨脹情況、爐墻干燥情況，以24、便發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。烘爐時(shí)間長短與鍋爐形式、容量大小、爐墻結(jié)構(gòu)及所用材料、砌筑季節(jié)以及筑后自然干燥時(shí)間的長短有關(guān)。一般重型爐墻為10-14天：輕型爐墻為4-7天。烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)(1) 爐墻烘烤后，不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。(2) 凡達(dá)到下列規(guī)定中任一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即認(rèn)為烘爐合格：a、爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側(cè)中部爐排上方1.5-2m處和過熱器(或相當(dāng)位置) 兩側(cè)墻中部，分別取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50g，化驗(yàn)其含水率應(yīng)小于2.5%。b、測溫法：在燃燒室兩側(cè)中部上方1.5-2m的紅磚處表面向內(nèi)100mm處的溫度達(dá)到50，或者過熱器(或相當(dāng)位置) 兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合25、處的溫度達(dá)到100，并能繼續(xù)維持48小時(shí)。烘爐結(jié)束后，應(yīng)采用耐火泥將爐墻上所有排氣孔堵塞嚴(yán)密。煮爐用藥量參照下表的規(guī)定，表中藥品按100%純度計(jì)算：藥品應(yīng)溶化成溶液加入爐內(nèi)，操作過程應(yīng)注意安全。加藥時(shí)，爐水應(yīng)處于低水位。煮爐期間，應(yīng)定期從上、下鍋筒取樣分析爐水，當(dāng)其堿度低于45克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐完畢應(yīng)清除鍋筒內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部及與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。煮爐后鍋筒管子內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐完成后，應(yīng)對過熱器進(jìn)行反沖洗，以便清除殘留藥垢，方法是從過熱器出口集箱的備用管座，接入高壓軟水，反沖回鍋筒，每次充水后靜泡6小時(shí)，反沖洗進(jìn)行不少于226、次。3.12. 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)烘爐、煮爐合格后應(yīng)做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。汽密性試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到：鍋爐加熱升至工作壓力時(shí)，各焊口、人孔、法蘭、閥門附件等嚴(yán)密無漏。本體和附屬管路能自由伸縮，無異常。3.13. 安全閥調(diào)整調(diào)整前準(zhǔn)備(1)檢查每個安全閥的汽缸內(nèi)部，如有生銹或卡住現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。氣(電) 動控制部分必須先通氣(電) 檢查、壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)吹掃干凈，并消除一切漏氣現(xiàn)象。氣(電) 源必須可靠，以確保控制系統(tǒng)工作的安全可靠。(2) 準(zhǔn)備安全閥的壓力以壓力表為準(zhǔn)。壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，安裝好壓力表。(3) 準(zhǔn)備好需用設(shè)施和工具。對安全閥的有關(guān)支架，排放管支架等要仔細(xì)檢查。(4) 空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)27、投入運(yùn)行，并接通壓力繼電器電源。所有有關(guān)電動閥應(yīng)試驗(yàn)一次。(5) 應(yīng)有專人控制水位和汽壓以防止發(fā)生缺水、滿水和超壓事故。要做好噪聲防護(hù)工作。安全閥的調(diào)整定壓(1)鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力分別按1.06倍和1.04倍工作壓力規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。當(dāng)裝有兩個以上安全閥時(shí)，必須有一個為控制安全閥按表中較低壓力調(diào)整，其余為工作安全閥按表中較高壓力調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥應(yīng)按較低壓力調(diào)整，以保證過熱器上的安全閥先開啟。(2)安全閥的調(diào)整定壓順序：由于鍋筒安全閥的排放量大、所以先調(diào)定鍋筒上安全閥的開啟壓力，可以避免鍋爐超壓運(yùn)行，然后再調(diào)定過熱器上安全閥。省煤器上的安全閥已在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)28、前用水壓試驗(yàn)的方法已調(diào)定。有兩個以上的安全閥時(shí)應(yīng)先調(diào)整開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整開啟壓力較低的安全閥。(3)調(diào)整杠桿式安全閥時(shí)，應(yīng)先將垂錘放置在制造廠刻出的重錘初始位置上，若安全閥不動作，則向里移動重錘減壓；若未達(dá)到規(guī)定壓力安全閥就動作了則向外移動重錘加壓；直至安全閥在規(guī)定壓力下啟動時(shí)，將重錘固定螺栓擰緊，作出位置永久性的標(biāo)記。(4)彈簧式安全閥調(diào)整前拆下閥帽，調(diào)松緊固螺桿放松彈簧，降低安全閥的排放壓力，然后逐漸由較低壓力向規(guī)定的開啟壓力調(diào)整。當(dāng)聽到安全閥有排汽聲而尚未足定壓值時(shí)，應(yīng)將安全閥調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。轉(zhuǎn)動螺桿時(shí)，注意不要使閥桿轉(zhuǎn)動，29、防止閥芯轉(zhuǎn)動損傷密封面。(5) 安全閥調(diào)整定壓后，應(yīng)做一次開啟試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安全閥的始啟壓力，起座壓力。方法和步驟為：先減弱燃燒降低鍋內(nèi)壓力至較工作壓力低0.050.1MPa，然后加強(qiáng)燃燒提高鍋爐壓力，隨著壓力升高，安全閥閥芯開始啟動并開始少量排放，相應(yīng)的壓力即為始啟壓力。壓力進(jìn)一步升高，閥芯跳起，大量蒸汽(或熱水)排出并發(fā)出巨大響聲，此壓力即為安全閥的起座壓力。再減弱燃燒降低鍋內(nèi)壓力，并試驗(yàn)閥芯下落在閥座上的回座壓力。安全閥回座壓力差一般應(yīng)為始啟壓力的47，最大不超過10。當(dāng)始啟壓力小于0.3Mpa時(shí)，最大回座壓差為0.03MPa。安全閥的始啟壓力、起座壓力、回座壓力應(yīng)記錄下來，并存入鍋爐技術(shù)30、擋案。安全閥調(diào)整定壓合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。3.14.鍋爐本體水壓試驗(yàn)(1)鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢，必須通過水壓試驗(yàn)以檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各承壓部件在試驗(yàn)后有無破裂或變形，經(jīng)鑒定合格后，方允許鍋爐投入使用。(2)水壓試驗(yàn)應(yīng)按JB/T1612-93鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件進(jìn)行。(3)水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟龋赃m應(yīng)不同鋼種的要求，但不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于70，為防止合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗(yàn)時(shí)造成脆性破裂，水壓試驗(yàn)的水溫還應(yīng)高于該鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(4)鍋爐進(jìn)水前應(yīng)將空氣門打開，以便排除空氣，進(jìn)水自省煤器進(jìn)入，待空氣門有水急速噴出后，逐只關(guān)閉，水31、壓試驗(yàn)時(shí)，升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，升至試驗(yàn)壓力的10左右時(shí)和工作壓力時(shí)，都應(yīng)停下進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可以繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持20分鐘(不得以水泵保持壓力)，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。(5)鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)按鍋爐監(jiān)察規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力P=4.2MPa，鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力Ps=5.25MPa(6) 水壓試驗(yàn)范圍應(yīng)包括所有受熱面系統(tǒng)及有關(guān)附件。安全閥在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)暫時(shí)壓死，不使在水壓中動作，同時(shí)玻璃水位計(jì)應(yīng)出系。3.15試運(yùn)行(1)前階段已發(fā)現(xiàn)的缺陷、結(jié)尾項(xiàng)目及修改意見等均已處理完畢。(2)輔助機(jī)械和附屬系32、統(tǒng)，以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等分部試運(yùn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的需要。(3)各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。(4)鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置，已按設(shè)計(jì)裝妥并調(diào)整完畢，指示正常，動作良好。(5)化學(xué)監(jiān)督工作能正常進(jìn)行，試運(yùn)行時(shí)所用的燃料已進(jìn)行了分析。(6)生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)行工作要求。(7)鍋爐按運(yùn)行規(guī)程點(diǎn)火升壓至規(guī)定參數(shù)后并列，逐步增加至額定負(fù)荷(如因種原因不能滿負(fù)荷時(shí)，由啟動委員會確定最大負(fù)荷)后，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。在72小時(shí)試運(yùn)行期間，鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹位移、嚴(yán)密性、軸承溫度及震動等均應(yīng)符合技術(shù)要求。33、鍋爐參數(shù)、汽水品質(zhì)燃燒工況等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(8)燃煤鍋爐72小時(shí)運(yùn)行期間，應(yīng)停用穩(wěn)燃油，并投入各項(xiàng)調(diào)節(jié)裝置。(9)根據(jù)調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，便可制定鍋爐機(jī)組運(yùn)行工況卡片。(10)整套試運(yùn)行后，作出整個鍋爐的技術(shù)鑒定書。安裝工作到全部結(jié)束按規(guī)定辦理整套試運(yùn)行簽證的設(shè)備驗(yàn)收移交工作。3.16總體驗(yàn)收(1)由建設(shè)單位、安裝施工單位和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同參加總體驗(yàn)收。(2)鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行合格后，即可辦理工程總體驗(yàn)收手續(xù)。(3)由安裝施工單位匯集施工全過程技術(shù)資料，包括安裝監(jiān)檢合格證、經(jīng)各方代表簽證后，向建設(shè)單位移交竣工資料。(4)進(jìn)埸施工人員名單：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人： 焊 工： 管鉗工： 筑爐工： 電 工： 起重工： XXxxxx工業(yè)設(shè)備工程有限公司 二XX年三月六日