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1、800萬噸大型礦井建設項目主井井筒裝備機電安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、概況4二、主要工作量4（一）、標準段（共計179層）4（三）、下放設備5三、施工前的準備工作5四、施工程序6五、施工方法73、根據測量提供的“十”字線和標高，安裝第一道基準線。76、錨桿的安裝87、托架安裝88、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝89、罐道的安裝810、下部梯子間的安裝811、堵封梁窩（井下非標罐道梁窩和井下金屬支架結構梁窩）9（二）配電系統負荷分布情況9（三）配電電源電纜選擇91、配電系統總電2、源電纜選擇10（1）基本參數：10（2）滿足電壓損失的電纜最小截面：10（3）電纜截面校核：102、井筒供電電源電纜選擇：10（1）滿足電壓損失的電纜最小截面：108、井筒照明電源使用安全電壓127V。11六、臨時掛裝111、穩車絞車選型及布置122、天輪平臺布置123、吊盤結構設計124、臨時封口與井蓋門125、大線布置137、其它臨時設施13（2） 封口盤上布置的大線車要設防護罩13七、強度校核13（一）吊盤鋼絲繩的校核13（二）絞車提人鋼絲繩的校核14（三）吊盤軸強度校核15（四）天輪平臺的校核15八、安裝質量標準161、梁安裝162、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝163、罐道安裝17、梯子3、間和管道的安裝17、電纜支架安裝18、井下防撞梁安裝18、尾繩保護裝置安裝18、梯子間安裝18九、質量目標及保證措施18（一）質量目標18（二）質量保證措施19、建立健全質量保證體系192、做好開工前的各項施工技術準備工作193、加強施工過程中質量監督，搞好質量崗位責任制。20十、安全保證體系201、一般安全制度21（12）提升機和吊盤繩使用前應作強度試驗，合格后方可使用。222、地面安全注意事項22（7）井口打點人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。23（10）絞車不動時，井蓋門務必蓋上，防止掉物。23（14）起松吊盤應慢速、平穩，操作人員要精力集中、聽清信號。233、井下安全注意事項24（4、11）電焊焊接時，地線直接搭接在被焊件上。25十一、工期目標及保證措施25十二、施工組織及人員安排26十三、施工機具一覽表27一、概況XXXX能源股份有限公司XX煤礦是設計年產量為800萬噸的大型礦井，由煤炭工業部XX設計研究院設計，中煤XX機電安裝處安裝。其主井井筒直徑為8.0米，井深-793.800米。上井口絕對標高+27米為0.000米，下井口軌面實際絕對標高-762.024米為0.000米。井筒內設有八趟22022012.5方鋼罐道，井筒底部設一趟玻璃鋼梯子間，罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為4米。采用多繩摩擦提升機4臺箕斗雙系統提升。二、主要工作量（一）、標準段（共計179層）1、標5、準方鋼管罐道 22022012.5 L=11996 452根2、非標罐道梁 180180 L=6790 24根3、罐道梁托架 =16鋼板焊接 704只4、電纜托架 179層5、支撐梁托架托架 20020014 704個（二）、井下非標段（包括罐道梁20層，防撞梁1層，金屬支架結構1套，四角穩斗裝置1套，尾繩擋梁1層和梯子間一趟）1、罐道梁 34根2、鋼罐道 42根3、楔形木罐道 24根4、防撞梁 1層（套）5、尾繩擋梁 1層（套）6、罐道梁梁窩 68只7、梯子間 1趟8、井底金屬支架結構 1套（三）、下放設備1、計量斗 2套2、皮帶機1套3、給煤機 2臺4、裝載硐室平臺各鋼構件4套（層）三、施6、工前的準備工作1、組織施工人員熟悉施工圖紙，學習有關安全規程、質量標準及施工措施，并進行技術交底。2、按照圖紙查對加工件數量、規格、質量，在開工前備齊所有材料。3、平整井口周圍施工現場，根據安裝需要把各類加工件運至井口附近，各種材料要分類堆放并掛牌、編號標明。4、按要求備齊施工機具、工具。5、將井筒施工用的風、水、電源，引至井口。6、要求提供井筒測量資料及礦建預留資料，根據需要作出修改。7、根據井筒施工大線點布置圖，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關基準線，并打洋沖眼作標記，并在有關加工件上用白漆作出安裝方位標記，以便于施工。8、測量放線，給出井口施工基準點。9、布置穩車、加7、工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。10、搞好穩車配電、控制，準備好天輪平臺、井口、料場及穩車群的照明。11、準備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套，并檢查完好，確認安全可靠后投入使用。12、檢查施工設備，確認完好，工作正常，嚴禁帶病工作。13、施工現場備足黃沙、滅火器材，并有充足的消防供水。14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。四、施工程序1、臨時掛裝。2、下放裝載硐室設備及鋼平臺材料等。3、封井口，布置大線。4、安裝上井口第一道梁，作為基準穩線梁。5、卡上井口基準線。6、檢查驗收梁窩及整個井筒礦建單位施工與安裝有關的質量情況。7、布置并穩好井底大線。8、從上到下安裝罐道、電纜托架和8、井下所有非標段工作量（包括裝載硐室內平臺大梁）。9、利用穩車下放各種電纜，由上到下卡牢。10、井筒驗收。11、拆除吊盤及封口。12、井塔上纏繩掛罐改絞、布置天輪。13、下放兩臺箕斗到井下，并用鋼梁臨時支撐固定。14、卡牢永久首繩并進行二次封口。15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設備安裝詳見各個措施。五、施工方法1、根據天輪平臺布置圖和穩、絞車布置圖進行絞車、穩車、天輪的安裝，按圖在井口組裝好圓吊盤，將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內，調整好方向，并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機、開關、通訊工具等。2、利用吊盤封井口，安裝井蓋門、引力滑架、電動卷揚機等，鋼板間應封嚴，以防掉物傷人，并根據測量部門9、提供的“十”字線，把各基準線點翻到封口盤上。3、根據測量提供的“十”字線和標高，安裝第一道基準線。4、根據“十”字線和井筒中大線點的位置用特制的大線卡，布置大線車、穩卡井口大線作為井筒施工的基準線。5、基準線卡完后，請甲方驗收，并請處技術部門和領導驗收，全部符合要求后，方可進行其它井筒構件的安裝。6、錨桿的安裝依據各大線位置和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等，首先確定錨桿安裝位置，號出眼孔位置，錨桿孔用風錘打擊，眼孔應垂直于井壁，并保證水平，鉆頭直徑為42，為嚴格控制深度，在鉆桿上用油漆作出標記，孔深以錨桿長度為準（如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣配合吹除）。眼孔打好后，用水沖洗干凈，孔內不得10、留有雜物，把藥包送到孔底，用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內，推絞到規定深度。錨桿拉力試驗應在栽入一小時后進行，其拉力值應不小于規定。7、托架安裝先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈，其上、下層間距用鋼卷尺控制，中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平，托架面必須水平，托架緊固后，與井壁間的空隙應充填密實。8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝托架安裝好后，將梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平桿找平、找正，梁的位置利用預先做好的看線點和大線點將其找正后緊固，層間距用鋼卷尺控制。9、罐道的安裝罐道由絞車下放，分別利用5、6、7穩車分別把8根罐道奪吊就位，利用大線找正，手拉葫蘆微調，調整好間隙，用角尺、鋼板尺、鋼卷11、尺控制安裝質量和罐道的間距。10、下部梯子間的安裝首先安裝好支梁托架，再裝平臺支梁，再按平臺板、梯子、網板的順序分別安裝、找正、固定，網板安裝首先安裝兩側網板，再裝正面網板，最后將網板卡緊。11、堵封梁窩（井下非標罐道梁窩和井下金屬支架結構梁窩）先將梁置于梁窩內，梁找正后用耐火磚及斜鐵固定，用鋼板及角鋼支好模板，梁窩砼要充分搗固充實，再用細灰充填，防止出現梁窩麻面。12、井筒電纜敷設（待設計院提供圖紙后再編制）13、供電總述（一）XX主井井筒裝備配電工程主要承擔地面施工絞車、電焊機及臨設供電等。 井筒施工共設五臺JZ-16/1000和二臺JZ-10/800穩車負責施工用吊盤的升降及風水管和奪料12、使用，物料及人員則通過地面絞車下放，壓風從礦壓風機房接管路供風，施工用電設備主要包括三臺BX-500型電焊機，井筒照明。其中地面、井筒分設兩路電源供電，并取自地面總配電箱。（二）配電系統負荷分布情況 1、地面穩車電機功率22KW和36KW，額定電流46A和63.4A，電磁抱閘及制動器功率為400W。 2、電焊機最大功率按20KW/臺計。 3、井筒照明總功率按5KW計。 4、地面輔助用電設備及臨設用電總功率按10KW計。（三）配電電源電纜選擇 配電系統總電源及井下供電電源選用銅芯橡套電纜。計算時按線路允許電壓損失選擇電纜截面。 1、配電系統總電源電纜選擇 （1）基本參數： a、電源電纜線路按Lm13、s=200m計； b、允許電壓電壓損失按Upms=UN6%=3806%=22.8V c、線路用電設備總功率：地面七臺穩車最大有效負荷按四臺計，其中一臺穩車配電綜合功率按31KW計。 故PN=31KW4+5KW2+20KW3+10KW=204KW d、電纜所帶負荷的需用系數：Kde=0.6 （2）滿足電壓損失的電纜最小截面： Ams=（KdePNLms103）/（UNrscUpms） =（0.6204200103）/（3805022.8）=56.5mm2所以選用電纜截面370+125 mm2（3）電纜截面校核： Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm） =（0.6204103）/（3314、800.8）=232A 370+125 mm2橡套銅芯明敷電纜30時的載流量IP=265，故選型合理。 2、井筒供電電源電纜選擇： （1）滿足電壓損失的電纜最小截面： Ams=（KdePN103）/（3UcosWm） =（145103）/（33800.6）=113.95A335+110 mm2銅芯橡套電纜30時的載流量IP=168A，故選型合理。（四）用電措施1、總電源及各分路電源均應配置可靠的過載保護裝置。2、向井筒用電設備供電的變壓器中性點嚴禁接地。3、供電系統及應電設備應有良好的絕緣。4、供電系統及用電設備正常不帶電金屬部分應有可靠的接地，系統按接地電阻10。5、井筒供電系統須設漏電保護15、裝置。6、控制電源回路線電纜截面2.5 mm2。7、井筒施工用變壓器、饋電開關通信設施及照明燈具均應為防爆型，相關配電電纜均為阻燃型。8、井筒照明電源使用安全電壓127V。9、地面七臺穩車設專用信號控制臺集中控制，并設專線路供電，以確保供電的可靠性。10、負責升、降吊盤的1#或4#絞車應能實現升、降的同步，以保證吊盤升、降過程中的安全。11、所有用電設備均須有良好的防雨設施。12、用電設備接線口應密封，以防設備因受潮導致絕緣降低，13、井筒供電電纜應卡固牢靠，每2米一扎，30米一扎。六、臨時掛裝1、穩車絞車選型及布置井筒裝備施工有我單位做基礎并安裝一臺JK-2.5/20絞車，用于上、下人員及物16、料（8號下繩點）。選擇4臺16t穩車作為吊盤車，2臺10t穩車一臺16t穩車作為奪道穩車，后期用7穩車下放井下和硐室內的大件梁等，先期做5臺16噸和2臺10噸穩車基礎（基礎兔附后）。另外，根據現場情況布置一臺2t內齒輪用于臨時掛裝及工程尾期拆除時井口及井架上物料提升。南側兩穩車群要分別進行良好的接地，接地電阻值不應大于4。2、天輪平臺布置在井塔+34.5米上布置鋼梁作天輪支撐梁，天輪定位按下繩點布置。 3、吊盤結構設計根據該井筒內各結構鋼梁的結構特點，設計吊盤為三層吊盤，最上層為整體的兩個方盤，第二、第三層為7700的整體圓盤；第一層、第二層、第三層吊盤用8根16槽鋼作為站柱聯結在一起，在由上17、及下安裝完吊盤上提升時，第一層、第二層、第三層吊盤在框架設計上考慮了能一解為二，便于今后安裝和電纜的下放敷設。三層吊盤用兩架直梯通行上下。在第二層吊盤上打眼裝牛腿、鋼梁、梯子間，在一層盤上掛裝罐道，下放物料時；在三層盤上布置電源，開關柜、開關、電焊機等，同時兼作托架號眼劃線平臺。4、臨時封口與井蓋門在井蓋門兩側，先作臨時封口，考慮到裝載硐室內設備的最大外形尺寸，待設備下放完畢后，再作正式封口，并且安裝井蓋門，井蓋門采用雙扇翻轉對開式，井蓋門開閉由電動小絞車控制，并設置行程開關，防止過卷。5、大線布置本井筒施工采用4根大線。大線點位置見附圖，、大線用于罐道梁及罐道的找正、用于北側的罐道梁及罐道的18、找正，大線規格選用2.0碳素鋼絲，每根大線墜砣重120150。每根大線在井筒內每200米卡一付大線卡，以防擺動過大影響施工質量。井底大線穩卡后，應用鐵絲把墜砣留在鋼梁上，防止意外墜落。7、其它臨時設施（1） 施工人員上下井采用一只8001000吊桶（帶保護傘）（2） 封口盤上布置的大線車要設防護罩（3） 臨時風水管分別用直徑32、20的塑料管，長約850米，每50米一卡，每2米一扎，綁扎長度不小于100米。七、強度校核（一）吊盤鋼絲繩的校核1、吊盤自重9.4t，吊桶及鉤頭重按0.8t計算，吊盤上電焊機及其它構件重量按2t計算，人員共重0.8t，考慮四根繩受力不均勻，按2.5根繩受力校驗，吊桶鋼19、絲繩選用：4根187-160-32不旋轉鋼絲繩作為吊盤繩，其中1#、2#兩根作為引力繩，4#作為風管、水管提吊繩，3#根一根作為下井電纜提吊繩。因提吊臨時動力電纜的吊盤繩受力最大，故校核該根繩即可。1）井塔上天輪到井底一層吊盤的最大深度H1為：（井底軌面絕對標高為-762.024M）H1=H井塔標高+H井深=35.32+27.000+（747.430-8）=801.750M2）上井口到井底一層吊盤的最大深度H2為：H2=H井口標高+H井深=27.000+747.430-8=766.43M3）下井臨時電纜總重：G電纜=H23.23/m=2475.6 取G電纜=2.5t4）單根鋼絲繩自重：G繩=H20、13.990/m=3198.98 取G繩=3.2t5）單根鋼絲繩終端載荷為：F=（9.4+0.8+2.5+0.8）/2.5+G電纜+G繩=5.4+2.5+3.2=11.10t6）安全系數： nk=P/F=71.8/11.10=6.476 安全可靠P破斷拉力，查表為71.80t（二）絞車提人鋼絲繩的校核1、吊桶上下人員按每罐4人，每人重75，吊桶加鉤頭重800，選用鋼絲繩187-170-32，每米重3.990，天輪以下繩長為801.750m，鋼絲繩破斷拉力為71.8t，下放物料時最大重量為給煤機 g= /臺。下人時，鋼絲繩終端載荷為：3.990801.750+754+800=4298.98 取421、.3t校核安全系數nk=71.8/4.30=16.79 安全可用下料時，鋼絲繩終端載荷為：3.99801.750+g =G安全系數nk=71.8/G 繩長L=1000m下料時，由于設計院至今未設計出給煤機安裝圖，待設計院提供出給煤機的重量后再做二次校核，選擇鋼絲繩。（三）吊盤軸強度校核吊盤軸直徑為80，材料為A3鋼，兩支點間距112。其許用應力=1700/2許應剪應力= 1000/2最大彎矩為：Mmax=R0.5L=1/2（9.4+0.8+2.5+0.8）/2.51030.511.2=15120/=Mmax/Wmax=15120（1/3283）=300.955/2=1700 =Q/A=（0.522、5.4103 ）/（8/2）2 =53.74/2 =1000 故吊盤軸安全可靠，（四）天輪平臺的校核選擇工32b梁作為天輪平臺梁，根據天輪平面布置圖，將受力最大的梁簡化如下；L1L1P1P1 28002800 8000P1=1/21/2.5（9.4+0.8+2.5+0.8）=5.4/2=2.7tMmax= P1L1=2.7103280=756000.查表知工32aWx=692.2cm3= Mmax/ Wx=756000/692.2=1092.2/2 =1700/2故天輪平臺梁安全可靠八、安裝質量標準1、梁安裝A、梁安裝允許偏差1）梁的水平度不能超過3/1000；2）層間距允許偏差為10；3）梁23、埋入井壁深度不小于70；4）鋼梁中心線與設計中心線3。B、堵梁窩的混凝土強度等級，嚴禁低于井壁混凝土的設計強度等級。2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝A、樹脂錨固劑的技術性能，型號、規格必須符合設計要求。B、錨桿桿體須符合下列規定：1）錨桿桿體的材質規格必須符合設計要求；2）桿體的直線度不得大于2；3）桿體端面尺寸應符合設計要求，允許偏差1；4）桿體擋圈位置應符合設計要求，允許偏差2。C、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。D、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯結螺栓應緊固可靠，螺栓露出螺母24個螺距。E、樹脂錨桿孔深度允差100。F、錨桿錨固深度允差5。G、托架安裝1）托架支承面水平度允差3/1024、00；2）同一根梁兩端托架水平支承面應位于同一平面，其高差不得超過5；3）托架層間距允差7。3、罐道安裝A、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層梁上；B、罐道的垂直度不得超過7；C、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在7；D、同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不得超過6；E、鋼罐道接頭錯位不大于1；F、鋼罐道接頭間隙應滿足24。、梯子間和管道的安裝、梯子間的平臺板、梯子、網板必須固定可靠，符合設計要求；、平臺梁位置與井筒十字中心線的距離允差為7；、層間距允差；、電纜支架安裝、支架中心線與設計中心線允差；、支架水平度/；、支架層間距允差。、井下防撞梁安裝A、防撞梁十字中心線與設計位置的25、偏差3；B、標高5；C、水平度3/1000；D、梁埋入井壁內深度-70；E、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠，符合設計要求。、尾繩保護裝置安裝A、保護梁位置與設計十字中心線5；B、標高5；C、水平度3/1000。、梯子間安裝梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設計要求。九、質量目標及保證措施（一）質量目標竣工工程合格率單位工程優良率（二）質量保證措施、建立健全質量保證體系在項目部經理，技術負責人領導下，由質檢，施工技術、物資供應、經營管理及綜合隊負責人組成質量保證機構，負責監督實施規程、規范、標準的執行，編制詳細的質量措施和施工技術方案，參加圖紙會審，質量培訓教育等，做好竣工后服務工26、作。（）按照施工程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。（2）對施工管理人員和操作者積極進行質量教育，要掌握所負責面的工程概況，施工機具，檢測設備、測量儀器，計算器具均應得到質量保護措施的落實，為施工創造良好的工作條件。（3）牢固樹立“今天的質量就是明天的市場”和為用戶服務的質量意識，從人為因素上提高質量觀念，嚴肅工作紀律，把好各工序質量關，克服質量通病，消除質量隱患，上道工序不合格，不得轉入下道工序。（4） 把好原材料、成品、半成品質量關，凡是不符合標準的不得進入現場。 （5）對質量狀況全面跟蹤，對工序質量不漏檢、不誤檢，經常聽取建設、設計、質量監督和工程監理單位意見，搞好配合，及27、時改進工作，消除工程隱患，使工作質量、工程質量都達到較高水平。2、做好開工前的各項施工技術準備工作（1）組織專業技術人員和班組長熟悉圖紙，對設計意圖了解，對技術標準明確。（2）單位工程的施工組織設計、施工方案、技術措施在開工前應詳細編制并經過批準。（3）應對班組全體人員進行技術交底，講清施工圖紙、說明施工方法、技術要求和關鍵部位應特別注意的問題，同時把填好檢查標準的自檢記錄下發到班組，并講清安全措施、工期要求等。（4）施工現場應積極創造具備開工條件，施工所需設備、材料、機具、加工件等應備齊。3、加強施工過程中質量監督，搞好質量崗位責任制。（1） 建立健全質量技術責任制。（2）實行“質量否決權”28、制度，獎優罰劣。工程開工前，與班組簽定工程質量優質獎（罰）條件、數額、方法。分項工程開工前后，由項目部技術負責，專職質檢員，專業技術人員、班組長參加，對工程質量進行評驗，單位工程由工程監督、質量監督站評驗。評驗合格條件者按規定發獎，評為不合格者或返工者，予以重罰。（3）定期組織工程質量檢查，實行工程質量“三檢”相結合的檢查方法。十、安全保證體系（一）安全目標：杜絕重大傷亡事故。（二）管理體系：實行工程處、項目部、施工班組三級安全管理。（三）安全保證措施1、一般安全制度（1）、所有參加井筒施工人員必須認真學習有關安全規程，熟悉施工圖紙，掌握井筒裝備的結構和施工程序、方法、熟記關鍵的幾何尺寸及各構29、件之間的連接關系。（2）認真學習煤礦安全規程和煤礦安裝工程質量檢驗及評定標準等安裝質量標準。（3）嚴格交接班制度，做到生產任務、設備運轉情況、工具、材料、工程進度等交待清楚，并做好交接班記錄。由各班組負責人簽字，作為施工評分的參考。每班接班后由值勤工作人員對施工設備、機具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺進行一次全面檢查，記入接班記錄備查。（4）嚴格執行班前班后會制度，每班提前半小時召開班前會，由當班負責人布置任務，分配工作，并強調安全注意事項；班后開好班后會，總結經驗與教訓，添好交接班記錄。（5）每班設地面總指揮藝一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，所有施工人員須聽從指揮和調配。（6）嚴格勞動記30、錄，不遲到，不早退，不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者，總指揮有權停止其作業，對不聽指揮的，情節嚴重的停班后項目部處理。（7）所有施工人員班前不得喝酒，一經發現立即責令退出工作現場。（8）實行限額領料制度，地面工作人員要按進度限額領取消耗材料。（9）施工干部要深入現場參加勞動，現場指揮，協助抓好勞動紀律、安全質量及生產進度。（10）現場各種標牌，如企業介紹、工程概況、質量標準、文明生產規定等，應牢固掛置于明顯部位，清晰明確，促進搞好安全文明生產。（11）所有用電設備投入使用前應按規程要求檢驗，接地、接零應符合要求，井筒動力電用變壓器中性點不接地。（12）提升機和吊盤繩使用前應作強度試驗，合31、格后方可使用。2、地面安全注意事項（1）井口周圍必須清潔，封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員，工作務必認真，嚴禁閑雜人員在井口逗留。（2） 井口周圍要設有滅火器、水源、黃沙等消防器材，嚴禁吸煙生火。 （3）所有進出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽，否則井口值班人員有權責令其退出。（4）地面工作人員不得在上班時間打鬧、睡覺，做到堅守井口，做好材料供應及井口安全保衛工作。（5）井口打點，要有責任心強、身體健康、反應靈敏、有經驗的人操作。（6）非打點人員不許進入打點室休息、說話、以防分散打點人員注意力。（7）井口打點人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。（8）井口打點室與絞車房及井下的聯系應清晰、準確32、可靠，絞車車房和上井口要有吊桶過卷和限位開關，確保吊桶準確到位，嚴防過卷。絞車的九大保護要配備齊全，并且能正常投入運行。考慮在吊桶上方罐道繩上設自動減速開關。（9）絞車司機動車前，先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作出明顯的記號。然后聽到信號再動車。（10）絞車不動時，井蓋門務必蓋上，防止掉物。（11）吊桶鉤頭上，要有彈性舌板，防止吊桶與繩索彈掉。使用自動翻轉式吊桶，要有防止吊桶翻轉的安全裝置。（12）各穩車收放繩時，應有監護人員。纏收繩層間應加鐵皮，防止咬繩。（13）吊盤下放時，臨時風水管，電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢，小扎繩要扎牢。不得馬虎，嚴防事故發生。卡固時，卡子、螺栓、螺母應拿穩，33、防止墜落。扳手系在手腕上，折頁洞用廢舊雨衣封堵。（14）起松吊盤應慢速、平穩，操作人員要精力集中、聽清信號。（15）井蓋門應開啟平穩，銷軸要有保險裝置。井蓋門應設行程開關防止過卷，電機要有過流保護裝置。（16）地面各電源、開關柜應掛警告牌，穩車電機、開關柜等應有設、防雨棚。（17）井口臨時配電區要作重復接地，可能帶電的金屬物應作接地。（18）天輪平臺布置完畢，應打掃干凈，各種油污應清除，較大空洞要封堵，并設置足夠照明，一利檢修人員工作。（19）天輪轉動靈活，布置應對向，與穩、絞車偏角符合煤礦安全規程規定。（20）每班上下班前，地面值班人員要做好天輪平臺、穩絞車及施工機具的檢查保養工作。發現問題34、及時處理、做好記錄，并將情況向下一班交待清楚。3、井下安全注意事項（1）下井人員必須戴安全帶、膠殼帽，穿膠靴，戴礦燈，安全帶須做拉力試驗，試驗合格合格后經按檢部門認可后方可使用。工作時系好安全帶。（2）下井人員嚴禁井下吸煙。（3）下井人員必須經醫務部門體檢合格后方可下井。（4）吊盤升降時，盤上所有工作人員必須系好安全帶，吊盤停穩后，必須用頂絲固定吊盤，四根吊盤繩受力應均勻。（5）吊盤工作人員要時刻注意鉤頭的升降情況，不得在鉤頭降落點逗留。（6）吊盤上所有鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護，其護套高度不得小于1.5米。大線上也應套有橡膠軟管隨盤子下降以保護大線。嚴禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線，以防發生短35、路事故和損壞鋼絲繩及大線。（7）吊盤上嚴禁堆物過多，不得超過一道梁的用料，經過清理吊盤，各類緊固件及時回收利用。（8）吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構件用，下層主要為放置設備及打錨桿孔用，每兩層吊盤用21.5鋼絲繩連接作軟索保護。（9）井筒中燒焊要有燒焊措施，經有關部門批準后方可燒焊。井下作業需請礦井通風部門配合，測定瓦斯含量，經瓦斯測氣員同意后方可燒焊。（10）施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規程的規定。（11）電焊焊接時，地線直接搭接在被焊件上。（12）電焊機要設防雨罩，下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機，防爆開關等設備要有留繩留在立柱上，以防動吊盤時墜落井下。（136、3）扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上，以防掉入井底或砸壞電纜等。（14）吊盤上各種用途空洞均要設蓋板，不用時立即蓋上。（15）要有專人負責停送電，每班上井前應清理吊盤，切斷電源。十一、工期目標及保證措施（一）工期目標：井筒安裝總工期60天（見附網絡圖）（二）工期保證措施根據井筒施工各分項工程工作量繪出工期安排網絡見附圖。在實施工程中，對工程進行動態管理，隨時將實際工期與計劃工期進行比較分析，發現偏差，項目經理部應采取強有力的措施，及時調整。 調遣精兵強將，增加施工時間。 調整精良施工設備投入施工，以免延誤工期。 調入精良施工設備，領會圖紙，把可能出現的工作量變更，設計圖紙錯誤，在施工37、前發現，及時調整施工。 用經濟手段，分施工階段設置工期將，激勵參與施工者的積極性。 采用新技術，新方法施工。 應考慮井筒施工情況多變，把困難和問題考慮周全，采用先進的技術手段，把進度的事中控制變為事前控制。十二、施工組織及人員安排為確保工程施工安全、優質、按期完成，組建工程項目經理部，全面負責工程管理，經理部由施工技術、安全質量、材料供應、計劃與財務人員組成，實行承包，獨立核算。并根據工程需要，對施工人員實行動態管理，挑選一批技術素質過硬，作風頑強，能征善戰的精兵強將，以昂揚的斗志，飽滿的熱情，投入工程會戰，確保工期與質量，為XX礦井的建設作出積極貢獻。井筒施工分三班作業，每班工作8小時，每個38、班安排22 人。（一）帶班負責人 1人（二）施工技術員 1人（三）安全質量檢察員 1人（四）地面工作人員 9人打點1人，電工1人，電焊1人，起重1人，機修2人，絞車司機2人，把鉤1人。（五）井下工作人員 10人 電話1人，機修4人，電焊2人，起重2人，電工1人。每個班設綜合班長1名，副班長1名，分別負責班井上下施工及安全質量工作。十三、施工機具一覽表1、絞車 JK-2.5/20 1臺2、穩車 JZ-16/1000 5臺 3、穩車 JZ-10/800 2臺4、吊桶 8001000 1只5、鉤頭 9T 1套6、卸力 5T 3只7、天輪 25001只8、天輪800、600各7只9、吊盤77001套(39、三層)10、引力滑架1套11、井蓋門1套12、集中控制柜1臺13、配電盤7臺14、操作臺1臺15、大線車4臺16、大線4000m17、鋼絲繩187-170-321000m18、鋼絲繩187-167-3241100m19、鋼絲繩187-170-28 41100m20、鋼絲繩619-170-15.5300米（內含齒輪繩）21、電焊機4臺22、防爆開關QC83-804臺23、干式變壓器KSG-4/0.52臺24、風錘 2部25、風鎬2部26、內齒輪絞車2T 1臺27、外齒輪絞車 1T1臺28、大線墜砣 1201504只29、手拉葫蘆臺30、手拉葫蘆3臺31、煤電鉆 127V部32、錨桿拉力計mc-240、01部33、鉆頭 40只34、鉆桿L=120020根35、頭戴耳機30套36、防水防爆燈127V/100W18套37、電焊工具6套38、氧氣工具3套39、橡套電纜36+14900m40、橡套電纜350+116900m41、塑料風管32900m42、塑料風管20900m43、滑車H1013只44、滑車H2014只45、高壓水銀燈220V/150W6盞46、投光燈2盞47、白熾燈20套48、碘鎢燈20套49、礦燈50盞50、經緯儀1臺51、水準儀 1臺52、鐵水平尺4509只53、鋼卷尺30m3把54、鋼卷尺10m6只55、鋼卷尺3m9只56、鋼板尺30010把57、安全帽70頂58、角尺2506把59、扳手121510把60、梅花扳手243212把61、套筒扳手3套62、安全帶30付63、棕繩14300m64、線墜0.5 9只65、鐵皮1230張66、電話線900m67、小麻繩8068、自吊車5t1臺69、雙排座汽車 1輛70、變壓器 2臺（315KVA 50KVA各一臺）