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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX5.4km繞城高速后張法預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁預(yù)制施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4XX繞城高速B2-2工區(qū)橋梁梁片設(shè)置一覽表4三、T梁梁體構(gòu)造4（一）、30mT梁梁體構(gòu)造5（二）、40mT梁梁體構(gòu)造5四、臨時(shí)設(shè)施的布置（梁場(chǎng)布置、攪拌站設(shè)置）545五、原材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)6(一)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線64、外觀檢查65、力學(xué)試驗(yàn)7（二）、非預(yù)應(yīng)力鋼筋768(三)、水泥8（四）、細(xì)骨料81、細(xì)骨料宜采用硬質(zhì)潔凈的天然砂。8(五)、粗骨料9(六)、水93、能2、供飲用的水，不經(jīng)試驗(yàn)即可使用。9(七)、砼外加劑91、本橋采用總指中心實(shí)驗(yàn)室制定的外加劑。9(八)、錨具、夾片92、錨具、夾片按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：93、錨具應(yīng)建立嚴(yán)格的入庫(kù)檢查、登記及領(lǐng)發(fā)制度。10六、T梁施工工藝10(一)、施工工藝流程10(二)、施工技術(shù)要求101、鋼筋加工與安裝102、模板安裝和拆除123、砼澆筑134、預(yù)應(yīng)力張拉145、T梁鋼束張拉順序15張拉至總噸位P持荷5分鐘測(cè)引伸量d2錨固156、壓漿187、錨固與封端208、砼的養(yǎng)護(hù)21七、移梁與存梁211龍門吊吊移、存梁工藝流程213起吊移梁214存梁22九、施工進(jìn)度計(jì)劃23十、質(zhì)量保證措施238、用于測(cè)力的壓力表精度不低于13、.5 級(jí)。241、施工人員安全管理措施252、用電安全措施25十二、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施251、文明施工措施25(5)、特殊工程操作工人佩戴胸牌并持證上崗。262、環(huán)境保護(hù)措施26 一、編制依據(jù) 1、公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000） 2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98） 3、XX繞城高速公路東南段第7-2合同K75+759.62K81+160兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。 二、工程概況 新建XX繞城高速公路東南段起于XX區(qū)，與XX高速公路交叉，同時(shí)利用XX高速公路與繞城高速西北段連接，止于XX縣XX樞紐立交，與XX高速公里交叉，同時(shí)連接繞城高速的西南段。其間通過(guò)XX市4、XX區(qū)、XX縣、XX縣、XX縣及XX市XX縣。 XX繞城高速東南段B2-2工區(qū)線路管段長(zhǎng)度5.4km，管段內(nèi)有隧道3座（分離式）、橋梁12座。橋梁上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為T形梁，其各橋T梁設(shè)計(jì)情況見(jiàn)下一覽表： XX繞城高速B2-2工區(qū)橋梁梁片設(shè)置一覽表 3 三、T梁梁體構(gòu)造 （一）、30mT梁梁體構(gòu)造 30米T梁頂板寬180厘米，頂面設(shè)有橫坡，梁高200厘米，腹板厚2050厘米，下翼緣寬50厘米，梁與梁之間設(shè)有橫隔板。T梁預(yù)應(yīng)力體系采用j =15.2（7*5）mm鋼絞線，30米T梁梁重約85噸。 梁體與橋面混凝土設(shè)計(jì)要求：T形梁、橫隔板、翼板濕接頭混凝土強(qiáng)度為C50，伸縮縫預(yù)留槽采用C50鋼纖維混凝土；5、橋面現(xiàn)澆層混凝土采用C50；橋面鋪裝采用瀝青混凝土。 （二）、40mT梁梁體構(gòu)造 40米T梁頂板寬180厘米，頂面設(shè)有橫坡，梁高240厘米，腹板厚2050厘米，下翼緣寬50厘米，梁與梁之間設(shè)有橫隔板。T梁預(yù)應(yīng)力體系采用j =15.2（7*5）mm鋼絞線，40米T梁梁重約131.5噸。 梁體與橋面混凝土設(shè)計(jì)要求：T形梁、橫隔板、翼板濕接頭混凝土強(qiáng)度為C50，伸縮縫預(yù)留槽采用C50鋼纖維混凝土；橋面現(xiàn)澆層混凝土采用C50；橋面鋪裝采用瀝青混凝土。 四、臨時(shí)設(shè)施的布置（梁場(chǎng)布置、攪拌站設(shè)置） 梁場(chǎng)和攪拌站布設(shè)本著“滿足施工，節(jié)約投資”的原則，按照環(huán)保、水保要求，進(jìn)行拌合站規(guī)劃及布置。梁體預(yù)制場(chǎng)布設(shè)在6、黃草鋪一號(hào)大橋后方K75+300+500之間的路基上，預(yù)制場(chǎng)全長(zhǎng)200m，寬32m。梁場(chǎng)共設(shè)制梁臺(tái)座 4 兩排共18個(gè)，制梁臺(tái)座共分兩類:一類臺(tái)座端部不埋設(shè)鋼板，根據(jù)梁靴尺寸作處理；二類臺(tái)座頂設(shè)3mm厚鋼板，臺(tái)座頂面四周邊緣均設(shè)5#槽鋼。鋼筋與槽鋼焊接牢固，鋼板與鋼筋及槽鋼焊接。施工30m梁臺(tái)座時(shí)同時(shí)預(yù)埋41m及40m梁臺(tái)座鋼筋。預(yù)制臺(tái)座采用C40混凝土澆筑，臺(tái)座范圍內(nèi)硬化厚度(基礎(chǔ))根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況及承載力進(jìn)行調(diào)整。存梁臺(tái)座設(shè)置：將地表土清除后，挖機(jī)挖掘基坑，壓路機(jī)分層壓實(shí)。采用C40混凝土作為T梁存梁底座，每端底座地面以下基礎(chǔ)采用縱向長(zhǎng)15m，橫寬0.5m，厚0.3m的C40砼基礎(chǔ)，臺(tái)座范7、圍內(nèi)硬化厚度(基礎(chǔ))根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況及承載力進(jìn)行調(diào)整。梁場(chǎng)龍門吊設(shè)置：龍門吊共三臺(tái)，兩臺(tái)起重85T，一臺(tái)起重5T，5T的龍門吊設(shè)置在85T龍門吊外側(cè)；龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)場(chǎng)地采用C25混凝土硬化，厚度20cm，行車道路硬化厚度30cm，軌道基礎(chǔ)采用C40混凝土澆筑，澆筑厚度50cm，寬度50cm。軌道長(zhǎng)約180m，軌道中心間距22m。 澆筑梁體混凝土由1號(hào)攪拌站提供。 五、原材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn) (一)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線 1、梁體預(yù)應(yīng)力筋采用符合GB/T 5224-2003標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。公稱直徑s15.2(7*5)mm,公稱面積140mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，彈性模量Ep8、=1.95*105Mpa。 3、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)須具備廠方的質(zhì)量保證書，同時(shí)要有國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心檢驗(yàn)合格的自檢報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)，松馳試驗(yàn)。 4、外觀檢查 鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行檢查，鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉及焊接的 5 鋼絲。 5、力學(xué)試驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)后的鋼絞線，同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以每60T為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選取3盤，每盤截取一個(gè)試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)。如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合GB5224-95標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線視為不合格品；并從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絞線盤中再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批鋼絞線為不合格品。 （二）、非預(yù)應(yīng)力鋼9、筋 1、運(yùn)抵工地的鋼筋均須附有原制造廠的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室要按下列規(guī)定分批作力學(xué)試驗(yàn)后填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”作為使用本批鋼筋的依據(jù)，不合格的鋼筋不領(lǐng)用。 （1）、同批鋼筋應(yīng)由同一爐號(hào)的同截面的鋼筋組成，每批重量不大于60T。 （2）、根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書，或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸傷及銹蝕程度等），并測(cè)量本批鋼筋的代表直徑。 （3）、在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一組試樣在每組試樣中制成兩根試件分別作拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率）和冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果不能符合規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則另10、取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋判為不合格。 （4）、對(duì)鋼筋質(zhì)量有疑問(wèn)或類別不明時(shí)，在使用時(shí)應(yīng)作拉力和冷彎試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽取試件數(shù)量，根據(jù)實(shí)際情況確定。這種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位使用。 6 2、鋼筋存放地面墊高不低于20厘米，按爐號(hào)和不同規(guī)格分堆存入，不合格的鋼筋須設(shè)有明顯標(biāo)記，防止混雜。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過(guò)程中，如出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等）時(shí)，須作化學(xué)成分分析，予以鑒定。如試驗(yàn)不合格時(shí)，則立即停止使用。 (三)、水泥 1、梁體砼用普通硅酸鹽水泥，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合11、GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。 2、運(yùn)抵工地的水泥，按品種、標(biāo)號(hào)、編號(hào)（即水泥廠試驗(yàn)編號(hào)）等分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 3、水泥應(yīng)附有原制造廠的試驗(yàn)報(bào)告單作為進(jìn)庫(kù)水泥的技術(shù)依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象和水泥出廠逾期3個(gè)月時(shí)，使用前必須進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)并視其結(jié)果使用。 4、在同一片梁上不使用不同標(biāo)號(hào)或不同廠家的水泥，全橋所有梁片盡量使用同一廠家同一標(biāo)號(hào)的水泥，以使外觀色調(diào)一致，質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥嚴(yán)禁使用。 （四）、細(xì)骨料 1、細(xì)骨料宜采用硬質(zhì)潔凈的天然砂。 2、運(yùn)抵工地的細(xì)骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種等分批貯存。試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，并按批提供試驗(yàn)報(bào)告單，作為本批12、細(xì)骨料的技術(shù)依據(jù)。取用細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單核對(duì)實(shí)物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，須暫停使用。 7 (五)、粗骨料 粗骨料用5-20毫米堅(jiān)硬耐久的碎石。 (六)、水 拌制砼用水應(yīng)符合下列要求： 1、水中不含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂。 2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸鹽量（按SO42-）超過(guò)水重1%的水，均不使用。 3、能供飲用的水，不經(jīng)試驗(yàn)即可使用。 (七)、砼外加劑 1、本橋采用總指中心實(shí)驗(yàn)室制定的外加劑。 2、外加劑的摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，更換水泥品種或廠家時(shí)將重新作試驗(yàn)。 (八)、錨具、夾片 1、錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨具性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及13、數(shù)量。 2、錨具、夾片按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收： （1）、外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如有一個(gè)零件不合格，應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。 （2）、硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬件試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng) 8 另取雙倍數(shù)量的零件重做實(shí)驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。 3、錨具應(yīng)建立嚴(yán)格的入庫(kù)檢查、登記及領(lǐng)發(fā)制度14、。 六、T梁施工工藝 (一)、施工工藝流程 9 (二)、施工技術(shù)要求 1、鋼筋加工與安裝 鋼筋施工程序是：在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)綁扎上翼板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板。 、鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。鋼筋彎曲時(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái)，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規(guī)格型號(hào)的半成品鋼筋混堆。 、鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查波紋管15、定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%，T梁頂板鋼筋和預(yù)埋波紋管在側(cè)模板安裝后綁扎。 、鋼筋及鋼板的預(yù)埋。邊梁護(hù)欄和簡(jiǎn)支端伸縮縫預(yù)埋鋼筋必須準(zhǔn)確，數(shù)量不能少；由于梁體間設(shè)計(jì)濕接縫，頂板、橫隔板及底板預(yù)埋鋼板較多，施工前一定要熟悉設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋頂板、橫隔板及底板鋼板。 、保護(hù)層綁扎墊塊采用砂漿墊塊，砂漿墊塊采用模具制作成中部帶孔的園形墊塊（預(yù)制直徑根據(jù)保護(hù)層厚度進(jìn)行計(jì)算）。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)/m2。 、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。 、受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩16、個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定： 10 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 、鋼筋加工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎在底座上進(jìn)行。底座均勻涂摸脫摸劑后，先綁扎底層和腹板鋼筋，再設(shè)置預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道?？椎涝O(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力筋順利通過(guò)并能保證壓漿的質(zhì)量。預(yù)留孔道采用預(yù)埋管道法。正、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道均采用圓形塑料波紋管，內(nèi)徑分別有60mm（壁厚2.5mm）、75mm（壁厚2.5mm）和90mm（壁厚3.0mm），波紋管內(nèi)外表面清潔無(wú)油污，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，保證不被砼擠壓變形，接頭緊密，定位鋼筋間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)17、要求。頂板鋼筋綁扎時(shí)注意負(fù)彎矩波紋管外及錨墊板位置的預(yù)埋。 、鋼筋制作及安裝，各部允許誤差規(guī)定如下： 2、模板安裝和拆除 、模板安裝采用人工配合龍門吊安裝與拆除。安裝模板前對(duì)鋼筋安裝質(zhì)量與預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查同意后方可安裝模板。 11 、模板之間連接采用螺栓，并配以銷釘校正孔位，為防止接茬處漏漿，接縫采用企口式。 、模板板面平整，接縫密貼，確保模板不漏漿，模板在首次使用時(shí)，對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。 、模板有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm，能使梁體的砼符合規(guī)定的尺寸和外形。 、模板安裝18、完畢后，相鄰模板誤差不大于2mm。 、砼澆注前，模板必須清理干凈，模板接觸砼的面用淺色石蠟油涂抹均勻。 、裝拆時(shí)，注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密，不漏漿。 、在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。 、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。 3、砼澆筑 、砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。 、拌合機(jī)料斗設(shè)有自動(dòng)計(jì)量器，砼拌合前必須對(duì)計(jì)量器進(jìn)行校驗(yàn)。水泥、砂石料、外加劑及拌和用水經(jīng)過(guò)試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)均能應(yīng)符合要求。 、砼拌和后用砼灌車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)先檢查其塌落度（1219、14cm）和易性，合格后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊起吊入模。 12 、T梁澆筑砼分層分段進(jìn)行，首先澆筑底板至馬蹄型部位，然后澆筑腹板，最后澆筑頂板和翼板。砼澆筑時(shí)采用從一端向另一端澆筑進(jìn)行，為保證端頭砼的強(qiáng)度，澆筑到離端頭5m左右時(shí)，重新從另一端頭開(kāi)始向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時(shí)澆筑。腹板和頂板澆注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而超過(guò)厚度。在鋼筋密集處，可用小的插入式振動(dòng)棒以輔助下料。砼灌注過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。 、T梁振搗以附著式振搗器為主，30型和50型插入式振搗棒配合振搗，附著振搗器安裝在模板兩外側(cè)，其相對(duì)位置互相錯(cuò)開(kāi)，呈梅花型布置，以便振搗均勻，其布置間距米。波紋20、管密集處，以附著式振搗器為主，振搗時(shí)間一般為90s左右。鋼筋密集處采用30型振動(dòng)捧配合振搗，腹板上部和頂板采用50型振動(dòng)棒配合振搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)波紋管。每次振動(dòng)時(shí)間以砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。砼終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。 在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件多做不少于二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度。 、梁體砼采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方法。在砼終凝后，及時(shí)用麻袋或土工布等物覆蓋，然后派專人灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持砼表面濕潤(rùn)。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到3Mpa以上方可拆除外模，拆除翼板砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)21、強(qiáng)度的70。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。 4、預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用穿心式雙作用千斤頂，張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，與千斤頂配套使用的壓力表宜為張 13 拉力的倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)。張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定，配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定： （1）、使用時(shí)間超過(guò)六個(gè)月的； （2）、張拉次數(shù)超過(guò)300次； （3）、使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況； （4）、千斤頂檢修或更換配件后。 預(yù)應(yīng)力管道的安設(shè)：預(yù)22、應(yīng)力管道安設(shè)嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖的鋼束坐標(biāo)進(jìn)行布設(shè)，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置；預(yù)應(yīng)力管道采用#字型定位鋼筋進(jìn)行定位，定位鋼筋的定位間距不得大于50cm。 5、T梁鋼束張拉順序 (1)、30mT梁張拉順序 30mT梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共3束。分別是N1、N2，張拉順序?yàn)椋篘1(一次張拉到控制力的100%)N2左(首次張拉至控制力的50%)N2右（一次張拉至控制力的100%）N2左(二次張拉至控制力的100%)。 (2)、40mT梁張拉順序 40mT梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共4束，分別為N1、N2、N3。其張拉順序?yàn)镹2(一次張拉到控制力的100%)N1（一次張拉至控制力的100%）N3左(首次張23、拉至控制力的50%)N3右（一次張拉至控制力的100%）N3左(二次張拉至控制力的100%)。 鋼束張拉步驟：初始拉力P0（P0=0.15P）持荷5分鐘測(cè)引伸量d2 14 張拉至總噸位P持荷5分鐘測(cè)引伸量d2錨固 T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。彈性模量應(yīng)不低于混凝土28天彈性模量的80%。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為s 15.2, 其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，施工控制張拉應(yīng)力加上錨圈口損失（試驗(yàn)測(cè)定），不得大于0.8%fpk。 、張拉前的準(zhǔn)備工作： 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后先按供貨批或60T進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將鋼絞線存放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中。露天臨24、時(shí)堆放時(shí)，放在離地面不小于30cm的方木支墊上，上面覆蓋防水布，做好防水防潮措施。 鋼絞線檢驗(yàn)出廠時(shí)每捆附有的出廠質(zhì)量證明書。 檢驗(yàn)項(xiàng)目：從每批或60t鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、彈性模量、截面積、延伸量和硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，直接退貨。 錨具進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收應(yīng)有出廠合格證。 檢查其外觀：每批抽檢10但不少于10套，檢查外觀及尺寸。硬度：每批抽檢5但不少于5套。并逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)是否有毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不得使用。油泵、千斤頂進(jìn)場(chǎng)要對(duì)號(hào)標(biāo)定后方能投入使用。每套千斤頂、油表在使用6個(gè)月或200次，要重新配套標(biāo)定方可再次使用。 、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉： 穿束嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼鉸25、線下料長(zhǎng)度下料。鋼鉸線的切割應(yīng)采用圓盤鋸切割機(jī)切割，不得采用電焊或氧氣切割。且應(yīng)注意兩端要留夠張拉工作長(zhǎng)度。錨具包括錨圈和夾片。安裝時(shí)應(yīng)注意理順?shù)撱q線，不能出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。安裝好夾片后要用2cm內(nèi)徑的鋼管套進(jìn)鋼鉸線將夾片打緊，固定錨圈位于錨墊板內(nèi)。 安裝千斤頂前先將限位板安裝好，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千斤頂、 15 工具錨和工具夾片。工具錨、限位板、工作錨孔位要對(duì)應(yīng)，不能交叉。 先將預(yù)應(yīng)力筋拉到控制預(yù)應(yīng)力的15，在預(yù)應(yīng)力筋上刻劃記號(hào)，接著開(kāi)動(dòng)油泵，兩端同時(shí)拉到100的con,量此時(shí)伸長(zhǎng)量，持荷5min后，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算差值應(yīng)符合規(guī)范要求，一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超26、出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。 每一截面的斷絲率不得大于該截面的總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。根據(jù)每批鋼鉸線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，即可切斷錨具外鋼絞線端頭多余部分，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露尺寸不小于30mm。切割采用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧焊和氧焊進(jìn)行切割。 錨具外露預(yù)應(yīng)力筋間隙采用水泥砂漿填塞，以免冒漿及損失壓漿時(shí)的壓力。水泥砂漿有一定硬度后即可以壓漿。 、張拉時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題原因及處理 鋼鉸線斷絲 鋼鉸線允許斷絲數(shù)量不超過(guò)同一截面27、總數(shù)的1%，如果超出規(guī)范，要將鋼鉸線換掉重新張拉。也可通過(guò)監(jiān)理同意，對(duì)鋼鉸線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)張拉，但張拉力不得超過(guò)鋼鉸線公稱抗拉強(qiáng)度的80%。出現(xiàn)斷絲的原因可能是鋼鉸線局部有損傷，如鋼鉸線與電焊機(jī)搭鐵，或鋼鉸線死彎等。再有就是錨具與鋼鉸線不配套，張拉過(guò)程中刮傷鋼鉸線造成斷絲。也不排除錯(cuò)誤張拉，使張拉力超過(guò)鋼鉸線極限抗拉強(qiáng)度，甚至是此批鋼鉸線不合格。預(yù)應(yīng)力施工前，要對(duì)鋼鉸線、錨具進(jìn)行批量抽檢，鋼鉸線下料時(shí)要檢查鋼鉸線是否有局部損傷，嚴(yán)禁與電焊線搭接和 16 用電焊割斷鋼鉸線。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量比值超過(guò)6%時(shí)必須停止張拉。查明原因后再?gòu)埨?在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)28、要求時(shí)，允許灌中性肥皂水以減少摩阻損失，但在壓漿前用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，已可將張拉噸位提高3%, 兩種措施可同時(shí)采用。 6、壓漿 考慮預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的耐久性和解決預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿、不密實(shí)的問(wèn)題，采用真空輔助壓漿工藝：真孔輔助壓漿要點(diǎn)及要求： (1)、預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。 (2)、壓漿除具備必須的設(shè)備外，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練人員操作。 (3)、漿體由水泥、水、專用添加劑組成。漿體水膠比控制在0.260.28之間，且24小時(shí)自由泌水率和3小時(shí)鋼絲間泌水率均為0。漿體初凝時(shí)間5小時(shí)；終凝時(shí)間24小時(shí)。漿體24小時(shí)自由體積膨脹率應(yīng)小于3%。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，漿體29、7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)40MPa，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)50MPa。 (4)、采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 真空輔助壓漿主要步驟：清除管段內(nèi)的水和雜物關(guān)閉其他通風(fēng)口，開(kāi)啟真空泵抽管內(nèi)空氣在-0.06-0.10MPa穩(wěn)定的真空負(fù)壓下將漿體泵入管道關(guān)閉閥門和真空泵打開(kāi)排氣閥灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7MPa下，持壓12分鐘關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。 17 (5)、漿體進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。 (6)、灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄、以防漏灌。 (7)、儲(chǔ)漿罐的體積應(yīng)大于所30、要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。 (8)、壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵盡心進(jìn)行孔道壓漿。 (9)、真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓力。 (10)、孔道壓漿順序是先下后上，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。 (11)、漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min,且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。 (12)、對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.31、5-0.7 MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不宜超過(guò)1.0MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間為3-5min。 (13)、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。 壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa方能移動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48 h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。作好壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料32、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度等。 18 7、錨固與封端 預(yù)應(yīng)力筋在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對(duì)夾片式錨固，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。切割后的預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。其施工要求如下： 、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污。 、預(yù)制梁頂、預(yù)制梁端面與連續(xù)結(jié)構(gòu)的端橫隔板側(cè)面混凝土表面嚴(yán)格鑿毛處理。 、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。 、固定封端模板，立模后，校核梁體全33、長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。 、拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求不低于梁體混凝土強(qiáng)度。 、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。 、靜置12小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa或封端砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，即可移梁，移梁時(shí)采取兜底吊，用龍門吊吊起直接移梁。 8、砼的養(yǎng)護(hù) 在梁體砼澆注完畢后，梁面要鋪罩防護(hù)，避免陽(yáng)光直射或大氣直接接觸。砼的養(yǎng)護(hù)，可采用自然灑水，灑水間隔時(shí)間以保持砼表面充分潮濕狀態(tài)為度，（白天最多不超過(guò)2小時(shí)，夜間4小時(shí)）。連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)相對(duì)濕度而 19 定為7-14天。 七、移梁與存梁 1龍門吊吊移、存梁工藝流34、程 2 2.1 提梁用龍門吊應(yīng)及時(shí)作好保養(yǎng)與檢修，隨時(shí)可吊運(yùn)梁。 2.2 起吊司機(jī)必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保吊運(yùn)過(guò)程中“人” 、“ 機(jī)”的安全，嚴(yán)禁違規(guī)操作。 2.3 吊運(yùn)前進(jìn)行安全排查，確保無(wú)安全隱患。 3起吊移梁 20 “梁” 、 3.1 預(yù)制梁是在梁場(chǎng)的制梁區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，當(dāng)梁進(jìn)行張拉完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可將梁吊走，以便空出臺(tái)位，準(zhǔn)備下一循環(huán)。 3.2 吊裝設(shè)備采用兩臺(tái)85T龍門吊起梁,在制梁區(qū)內(nèi)把梁體吊起后，然后移到存梁區(qū)。 3.3 吊梁應(yīng)采用交互捻制的鋼絲繩，其長(zhǎng)度和斷面大小通過(guò)計(jì)算選定，破斷安全系數(shù)不小于10。 3.4 鋼絲繩與橋梁底面轉(zhuǎn)角接觸處，須安放護(hù)梁鐵瓦以免混凝土被擠碎，鋼絲繩35、被割傷。鐵瓦應(yīng)力求輕便，但須有一定剛度，與鋼絲繩接觸面作成弧形。鋼絲繩與混凝土面接觸處應(yīng)墊木板以防擠傷混凝土。 3.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)，變形、斷絲，銹蝕等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)折減使用或報(bào)廢。對(duì)已報(bào)廢鋼絲繩應(yīng)作出明顯標(biāo)記，防止誤用。 4存梁 預(yù)制梁從制梁區(qū)通過(guò)兩85T龍門吊運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)內(nèi)，放置在存梁臺(tái)座上。要求測(cè)量人員提前對(duì)存梁臺(tái)座頂面進(jìn)行初始測(cè)量，梁底部采用木板支墊。雙層存梁對(duì)地基處理要求標(biāo)準(zhǔn)更高，為了保證雙層存梁安全，梁場(chǎng)采取以下措施，確保梁體安全： 4.1 在存梁前對(duì)照橋梁表上的架梁順序來(lái)確定存梁順序，根據(jù)梁場(chǎng)實(shí)際單層存梁的片數(shù)，合理考慮后架梁的段落先預(yù)制，關(guān)鍵考慮實(shí)際梁場(chǎng)架梁周期，周期36、內(nèi)安排存梁計(jì)劃。 4.2第一層梁存放穩(wěn)定后，橋面的橫向排水坡采用薄木板墊平, 然后放置支撐塊以保證第二層梁與下層梁的中心線重合且梁端懸出長(zhǎng)度相同。要求測(cè)量人員提前對(duì)計(jì)劃雙層存梁的支承點(diǎn)進(jìn)行初始測(cè)量，并做好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持高差2毫米。 21 4.3 進(jìn)行統(tǒng)一指揮，要求龍門吊司機(jī)在指揮人員的命令下聯(lián)動(dòng)操作同速下降，待T梁落到下部梁的支撐塊上，龍門吊略帶載靜停觀測(cè)。 4.4首次雙層存放時(shí)候安排測(cè)量人員在落梁后對(duì)存梁的支承點(diǎn)進(jìn)行再次觀測(cè)，觀察支座的受壓狀況，基礎(chǔ)載荷狀況，支座有無(wú)變形、基礎(chǔ)有無(wú)開(kāi)裂、有無(wú)位移等情況,靜停30分鐘后，無(wú)危險(xiǎn)狀況，才能將提梁機(jī)完全卸載。 4.5為了保證T37、梁存放不傾倒，提梁龍門吊完全卸載后，采用在T梁的端隔板下部和梁上翼緣根部加50mm的圓木成45角支撐于下層梁。 4.6要求指揮人員帶齊指揮用具，與操作司機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確聯(lián)系，發(fā)出的信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)捷、明了，確保吊裝安全。 八、施工資源配置 1、主要人員配置表 2、主要施工機(jī)械配置表 22 九、施工進(jìn)度計(jì)劃 XX繞城高速東南段B2-2工區(qū)預(yù)制梁共553片，按照兩天3片梁的施工進(jìn)度，施工時(shí)間370日歷天。計(jì)劃時(shí)間2015年10月15號(hào)至2016年10月20日。 十、質(zhì)量保證措施 1、切實(shí)服從質(zhì)檢工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師的工作，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良。 2、鋼筋、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求抽38、樣檢查，合格后方可使用，并進(jìn)有效標(biāo)識(shí)。 3、試驗(yàn)人員要嚴(yán)格控制混凝土配合比，并認(rèn)真做好混凝土施工記錄。 4、嚴(yán)格按圖紙要求保證鋼筋保護(hù)層厚度。 5、嚴(yán)把混凝土震搗關(guān)，防止漏振、欠振，確?；炷撩軐?shí)。 6、混凝土澆注完畢完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并確保養(yǎng)護(hù)措施到位，養(yǎng)護(hù)周期足夠。 7、用于張拉的設(shè)備，第一次使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)，當(dāng)使用時(shí)間超過(guò)六個(gè)月或張拉超過(guò)200 次或使用過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，要重新校驗(yàn)。 23 8、用于測(cè)力的壓力表精度不低于1.5 級(jí)。 9、張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，張拉時(shí)采取張拉力和延伸量雙控，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止張拉，查明原因并有效處理后方可繼續(xù)。 10、壓漿設(shè)備應(yīng)定期檢查39、保養(yǎng)，保持狀況良好，確保壓漿順利連續(xù)進(jìn)行。 11、要嚴(yán)格按照水泥漿設(shè)計(jì)配合比投料拌漿，攪拌均勻，并保證壓漿壓力，確保壓漿密實(shí)、飽滿。 12、混凝土澆注、抹面、養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，將責(zé)任落實(shí)到人。 13、當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5 天低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工辦法進(jìn)行施工。 十一、安全保證措施 1、施工人員安全管理措施 施工前，對(duì)參加作業(yè)的所有人員進(jìn)行安全交底及安全培訓(xùn)，讓他們了解大型構(gòu)件吊裝作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，提高施工人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。 對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行身體檢查，健康合格后方準(zhǔn)上崗。 特殊工種人員（電工、起重工等）應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后持證上崗。 所有作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽。 混凝40、土灌注及張拉、壓漿完畢，應(yīng)有專人及時(shí)清理場(chǎng)地，保持承臺(tái)整潔。 2、用電安全措施 施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，輸電線路必須采用三相五線制，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制。 24 施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈架安裝牢固，防止風(fēng)吹傾倒，同周圍的易燃物保持足夠的距離。 電工作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。 十二、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 1、文明施工措施 (1)、各類公告牌、標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范位置醒目。 (2)、對(duì)各類拌和場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)地面硬化?，F(xiàn)場(chǎng)材料分隔堆放，防止各種材料相互混淆。對(duì)水泥、鋼材、木材等建筑材料還需設(shè)置防雨設(shè)施和隔潮設(shè)施，如雨棚、簡(jiǎn)41、單易房屋等。 (3)、保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路及排水暢通，生產(chǎn)、生活污水處理后排放 (4)、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、干凈、衛(wèi)生。 (5)、特殊工程操作工人佩戴胸牌并持證上崗。 (6)、職工宿舍做到通風(fēng)、明亮、保暖、隔熱，地面用磚鋪或做水泥砂漿地面，做到擺放整齊。 2、環(huán)境保護(hù)措施 1)、對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要采取焚燒或其它措施處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)、植物及水土環(huán)境造成損害。 2)、施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。 3)、清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過(guò)濾、沉淀處理后方可排放， 25 避免污染河道和周圍環(huán)境。 4)、施工機(jī)械排放的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。 5）、生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。