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1、一級耐火門診急診醫技120樓工程鋼筋除銹、連接與錨固施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄3.2.3人力配置54.施工準備5鋼筋原材料進場及驗收控制流程54.3.1鋼筋進場檢驗：74.3.2鋼筋試驗：74.3.3鋼筋堆放：75.主要施工方法及措施85.1工藝流程85.1.1基礎底板鋼筋綁扎流程：85.1.2墻柱鋼筋綁扎流程：85.1.3板鋼筋綁扎流程：85.2鋼筋半成品加工85.2.1鋼筋除銹、調直：85.2.1.1鋼筋除銹：95.2.2鋼筋切斷95.2.3鋼筋彎曲成型95.2.3.2鋼筋的彎鉤和彎2、折要求：9鋼筋加工允許偏差詳見下表95.3鋼筋連接與錨固95.3.1鋼筋接頭形式的選擇：95.3.2鋼筋接頭位置要求：105.3.3鋼筋搭接105.3.4鋼筋錨固105.3鋼筋絲頭加工125.3鋼筋連接135.3直螺紋接頭試驗135.3135.4鋼筋綁扎135.4.1綁扎的作業條件：135.4.2基礎底板筋綁扎。145.4網片鋼筋綁扎:145.4.4梁筋綁扎：155.4.5剪力墻筋綁扎：165.4.6頂板鋼筋綁扎：165.5鋼筋保護層控制措施185.5.4梁鋼筋保護層控制措施195.5.5板鋼筋保護層控制措施195.5.6墻鋼筋保護層控制措施196.施工質量控制207.安全文明施工227.1建3、立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。227.3鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。227.6抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷。227.8腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨時用隨運送。227.12機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板228.成品保護措施239.節約措施24序 號名 稱編號1本工程施工圖紙結構2施工組織設計0013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015建筑安裝分項工程施工工藝標準DBJ/T01-26-20036建筑結構長城杯質量評審標準DBJ/T01-69-204、037混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20048滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20049混凝土結構平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構)03G101-110混凝土結構平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(筏形基礎)04G101-311建筑物抗震構造詳圖03G329-1設計概況總用地面積總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積208966.129 m281215 m260775 m220445m2棟號建筑部分層數（地上/地下）結構類型建筑面積（m2）(地上/地下)建筑高度(m)耐火等級A棟門診急診醫技120樓4/2框架-剪力墻25695、4（16446/9248）一級B棟病房樓13/2框架-剪力墻45297（34956/10341）一級C棟行政科研樓3/0框架3180（3180/0）一級D棟教學樓3/0框架3180（3180/0）一級E棟感染疾病科1/0框架822（822/0）一級F棟高壓氧倉1/0框架234（234/0）一級G棟鍋爐房1/1框架1172（586/586）一級H棟污水處理站1/1框架123（28/95）一級框架縱向鋼筋應符合以下要求：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應小于；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。 時間部位開始時間結束時間年月日年月日A棟3671972051二次結構11155206、B棟3671972051二次結構215530C、D棟21531932059二次結構510530E棟325429430529二次結構530610F棟36529530629二次結構630710G棟21531932059二次結構510530H棟21532933049二次結構4104203.2.1管理層主要管理人員：技術員：XX；工長：XX、XX；質檢員：XX；鋼筋工長：XX。3.2.2勞務層主要管理人員：技術負責人：XX；工長XX、XX；質檢員：XX。3.2.3人力配置 工種部位前臺綁扎后臺配料合計基礎100人40人140人主體80人30人110人二次結構20人10人30人4.施工準備鋼筋原材料進場7、及驗收控制流程不合格合格不合格鋼筋翻樣，計算機優化使用時間熟悉圖紙和技術規范計劃提出鋼筋規格及數量鋼筋使用部位鋼筋采購材料運輸現場驗收返回材料供應商檢查送貨單檢測鋼筋規格、數量鋼筋外觀檢驗分類收放做好標識檢查鋼筋防銹防腐措施性能檢驗返回材料供應商按規定取樣送檢見證送樣資料匯總鋼筋出廠合格證及材質證明鋼筋復試報告鋼筋限額領料單建立供應商信用檔案材料臺帳4.2.1審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和建設單位、設計單位取得聯系,以得到解決。4.2.2鋼筋翻樣按照設計圖紙和相關的施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。4.2.3交底：本工程鋼筋連接采用滾軋直螺紋8、連接技術，技術負責人組織工長、質檢、鋼筋工長進行方案及技術交底并做好記錄。4.3.1鋼筋進場檢驗：鋼筋進場后由試驗員組織檢查鋼材的出場質量證明書或試驗報告單，查對鋼筋表面和每捆（盤）上的標志，進行外觀檢查。4.3.2鋼筋試驗：鋼筋同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加1個拉伸試件和1個彎曲試件。4.3.3鋼筋堆放：鋼筋堆放場按總平面布置圖要求設置，分批、分等級、分牌號、分直徑、分長度整齊碼放。進場的鋼筋要做好標識，其應包括以下內容：規格型號、數9、量、產地、進場時間、檢驗狀態等。鋼筋下部墊100150mm木方，距離地面不小于150mm，以免鋼筋受到銹蝕和污染。場地宜堅硬、做好泛水，使場地排水流暢。對經過加工處理的鋼筋應搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。4.3.4已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。器具名稱規 格數 量用 途鋼筋調直機GT-142臺鋼筋調直鋼筋切斷機GQ404臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW403臺鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲機GW303臺鋼筋彎曲成型鋼筋套絲機XWP5-325臺鋼筋連接鋼筋套絲機XWP5-234臺鋼筋連接切割機JL-4005臺鋼筋切斷交流手工弧10、焊機BX-3156臺鋼筋焊接器具名稱數 量器具名稱數 量鋼筋扳子20個鋼筋鉤子60個腳手架10個力矩扳手20個鋼絲刷60把小撬棍5個鋼卷尺50m1把鋼卷尺5m20個墨斗5個墨線2斤4.5.1所有機械必須搭防雨、防砸棚。4.5.2鋼筋加工場地平整。4.5.3電源準備：鋼筋加工區設單獨配電箱，做到一機一閘一漏保。第一個流水段。4.6.2每層鋼筋分項施工前，先進行樣板施工，樣板施工選擇技術水平較高的工人，按照交底操作。樣板制作完成后由工長組織，項目經理、技術負責人、質檢員、鋼筋工長、監理對樣板進行現場鑒定，并提出整改意見。4.6.3樣板整改合格后掛牌，作為該層該分項的樣板，大面積施工前由鋼筋工長組織11、工人認真學習，嚴格按樣板施工，并提出獎懲措施。4.6.4對于在該層出現的問題，在該層施工及下一層的樣板中杜絕出現。5.主要施工方法及措施5.1工藝流程5.1.1基礎底板鋼筋綁扎流程：鋼筋定位彈線積水坑鋼筋綁扎鋼筋連接鋪設底板鋼筋下筋綁扎底板鋼筋及地梁放置馬凳鋪設上筋插墻柱鋼筋驗收5.1.2墻柱鋼筋綁扎流程：施工縫（接茬）處理鋼筋清理墻、柱主筋接高畫柱箍筋位置線套柱箍筋箍筋綁扎立梯子筋墻鋼筋綁扎綁扎拉鉤筋安放塑料墊塊及上口定位箍筋、卡具驗收轉入下道工序5.1.3板鋼筋綁扎流程： 在模板上彈出鋼筋間距線綁扎下層受力筋和分布筋敷設電氣管線和放馬凳綁上層板筋調整鋼筋墊塊驗收5.2鋼筋半成品加工5.2.12、1鋼筋除銹、調直：5.2.1.1鋼筋除銹：現場加工的鋼筋表面要清潔，無污染、無銹蝕。加工前進行檢查，鋼筋在調直過程中除銹，發現帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用，并分開碼放，及時上報鋼筋工長或項目部統一解決。5.2.1.2鋼筋調直：級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直，II、III級鋼筋用手工扳手調直。5.2.2鋼筋切斷直螺紋接頭鋼筋必須用砂輪鋸切斷，以保證端頭平齊，無毛刺。除此以外的鋼筋，可用大剪剪斷，也可使用切斷機切斷。5.2.3鋼筋彎曲成型5.2.3.1箍筋采用人工扳手彎曲成型，其余鋼筋采用彎曲機彎曲成型。5.2.3.2鋼筋的彎鉤和彎折要求：1）I級鋼筋末端做180的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直13、徑d的2.5倍。平直部分的長度為鋼筋直徑d的3倍。見下圖2）、級鋼筋末端做90的彎鉤，其直徑D為鋼筋直徑d=4倍。見下圖3）箍筋末端做135的彎鉤，平直長度為10d。彎折處彎弧內直徑D稍大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍。見下圖4）鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。5.2.3.3箍筋的135度彎鉤加工或綁扎后必須等長，相互平行，端頭平整整齊。鋼筋加工允許偏差詳見下表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.3鋼筋連接與錨固5.3.1鋼筋接頭形式的選擇：直徑18mm的主筋采用級直螺紋接頭連接，直徑18mm的鋼14、筋可以采用搭接連接。5.3.2鋼筋接頭位置要求：5.3.2.1柱主筋：柱主筋采用滾軋直螺紋接頭，同一截面內鋼筋接頭數量不超過50%，接頭錯開不小于35d，最下一排接頭距樓面不小于500mm。5.3.2.2墻主筋：墻主筋采用搭接接頭，同一截面內鋼筋接頭數量不超過50%，相臨兩接頭相互錯開，不小于*30d（35d），最下一排接頭距樓面不小于1.2*1.15*30d（35d）。5.3.2.3梁主筋：采用滾軋直螺紋接頭，上筋接頭在跨中1/3區段范圍內，下筋接頭在支座1/3區段范圍內，同一截面內鋼筋接頭受拉區不超過全截面鋼筋總根數的50%，受壓區不大于50%。相鄰兩接頭中心錯開1.3倍搭接長度。5.3.15、2.4頂板：搭接綁扎，上筋搭接在跨中，下筋在支座，有鋼筋接頭的鋼筋截面面積不應大于總截面面積的25%。5.3.3鋼筋搭接受拉鋼筋的最小搭接長度（LlE）砼強度等級鋼筋類型C20C25C30C35C40HRB2351.15*1.2*35d=49d1.15*1.2*30d=42d1.15*1.2*25d=35dHRB3351.15*1.2*45d=62d1.15*1.2*35d=49d1.15*1.2*30d=42dHRB4001.15*1.2*55d=76d1.15*1.2*40d=57d1.15*1.2*35d=49d5.3.4鋼筋錨固受拉鋼筋的最小抗震錨固長度（laE）砼強度等級鋼筋類型C316、0C35C40HRB40041d37d34d5.3.5框架柱鋼筋的錨固構造5.3.6梁鋼筋的錨固構造5.3.7鋼筋滾軋直螺紋施工5.3鋼筋直螺紋連接工藝流程鋼筋連接套筒鋼筋套絲機量規操作人員培訓合格、持證上崗連接套筒檢驗合格技術交底作業條件準備機具準備材料準備施工準備鋼筋套絲鋼筋下料外觀檢查質量檢查鋼筋連接5.3鋼筋直螺紋連接工藝：5.3施工準備1）由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作；2）對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數。3）提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。4）套筒在運輸和儲存中，應防止生銹和油污。套筒應有保護蓋，保17、護蓋上應注明套筒的規格。5.3鋼筋絲頭加工1）工藝流程：鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用2）質量控制措施：鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通、止環規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連接套；質檢人員用通、止環規，以一個加工班加工的絲頭為一檢驗批，隨機抽取10%（且不得少于10個）檢查鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小于95%時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因18、，并重新加工螺紋。5.3鋼筋連接1）工藝流程：鋼筋就位取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗。2）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。3）連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。4）連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭最小擰緊力矩符合下表規定。鋼筋直徑（mm）182022252832）200260320對于每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于工程結構中隨機抽取15%（且不得少于75個），檢查外觀質量及擰緊力矩。5）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標記，單邊外露絲扣長度不應超19、過1個螺距。5.3直螺紋接頭試驗鋼筋接頭取樣試驗按鋼筋直螺紋連接通用技術規程相關規定執行。鋼筋接頭的抗拉強度達到I級接頭標準，符合規程中的要求。連接允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量并2mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側/目測3兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查5.3現場檢驗接頭采用搭接接頭處理。5.4鋼筋綁扎5.4.1綁扎的作業條件：綁扎前要熟悉圖紙和配料單，掌握鋼筋的搭接長度、錨固長度、搭接位置，鋼筋搭接構造按結構圖執行。5.4.1.1鋼筋綁扎前檢查的內容：砼接茬處是否已將浮漿剔鑿掉并清到露石子；鋼筋的污染是否清理干20、凈；放線工作是否完成；檢查鋼筋跑位情況；偏移的鋼筋是否進行了調整；檢查鋼筋露頭的高度，錯開是否合格；檢查所有接頭的質量是否合格。條件齊備后方可綁扎。5.4.1.2待施工現場具有鋼筋工程的施工工作面后，將鋼筋半成品由料場運至現場，吊裝至工作面，先接長豎向鋼筋，再進行構件綁扎。構件綁扎要求：鋼筋穩固，不松、不動、不脫扣、不丟扣、箍筋到位、橫平豎直；綁扎完每個施工段后，進行統一調整，等待驗筋。5.4.2基礎底板筋綁扎。5.4.2.1綁扎工藝：基層清理、彈線排橫向底筋排縱向梁下筋排橫向梁下筋排縱向底板筋綁扎底筋、梁筋放墊塊（馬凳）綁扎上部網片筋綁墻柱插筋報驗 轉入下道工序。5.4.2.2首先詳細核對基21、礎圖紙中各細部墻身、柱、洞口位置尺寸，驗線無誤后開始綁扎底板筋。 5.4.2.3根據圖紙要求的鋼筋間距，在防水保護層上彈出底筋兩方向的位置線。先綁扎集水坑底筋，再綁扎底板底筋及梁鋼筋，底筋及梁鋼筋檢查合格后，安裝馬凳并綁扎上層鋼筋網片。5.4基礎底板及筏板基礎梁的鋼筋接頭位置：底板、基礎梁所有鋼筋接頭均采用直螺紋連接，下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座處。上下鐵鋼筋接頭應避開應力較大的后澆帶部位。5.4網片鋼筋綁扎:擺放鋼筋除按線擺放外，其余鋼筋端部應滿足設計、規范所要求的最小錨固要求。底板鋼筋網片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內側。5.4.2.6上部鋼筋22、綁扎基本完成后，在上層鋼筋網上用墨線彈出各墻身位置線，按線綁扎墻、柱的定位鋼筋，然后立墻、柱鋼筋。.3柱鋼筋綁扎：5.4.3.1在柱對角線的兩根鋼筋上標出箍筋分檔線，由上套入所有箍筋，在上、中、下三點各綁一個箍筋，綁扎時對準分檔線，再將其余箍筋逐根對準分檔線綁扎固定。箍筋的彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，呈螺旋狀上升。5.4.3.2柱骨架綁扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地50mm；柱角部全部兜扣綁扎，兜扣雙綁線，其余交點部位采用八字扣綁扎，綁線尾部壓入柱內。5.4.3.3為保證柱筋間距及保護層厚度，每次澆筑柱混凝土之前，在柱模板上口安裝柱筋定位卡具，該卡具即可固定柱筋位置，又可保證柱23、模上口截面方正。如右圖：5.4.4梁筋綁扎：5.4.4.1梁起步箍筋距柱主筋、墻立筋50mm；梁主筋帶拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。5.4.4.2梁主筋與箍筋綁扎到位，梁鋼筋四角用兜扣，其余的為八字扣，綁扎牢固不得松動。5.4.4.3主筋必須到位，箍筋貼牢受力筋，間距準確，箍筋的彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。梁鋼筋四角用兜扣，其余為八字扣，綁扎牢固不得松動。箍筋必須到位，箍筋貼牢受力筋，間距準確；箍筋的彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。梁主筋帶拐尺的拐尺要垂直骨架，各拐尺互相平行。在框架梁的兩端，1.5倍梁高范圍內為箍筋加密區，箍筋間距為100mm。梁箍筋加密區設置見下圖24、：5.4.4.4對于梁、柱截面等寬的節點，必須為柱筋包梁筋。在梁柱交接處的梁箍筋，每側可做三個縮尺箍筋，以保證此處梁主筋與箍筋綁扎到位。梁柱節點做法見下圖：5.4.5剪力墻筋綁扎：5.4.5.1墻體第一道水平鋼筋距樓面為30mm，框架柱箍筋為50mm，搭接接頭綁扎3點，即：距端頭50mm各綁扎一點，中間綁扎一點。水平鋼筋與柱箍筋重疊時，滿足柱箍筋間距，墻體水平鋼筋間距做適當調整。5.4.5.2墻體端頭第一根縱向鋼筋距柱縱向鋼筋為50mm，第二根縱向鋼筋距另一端第二根縱向鋼筋按圖紙要求的縱向鋼筋間距（150mm），端頭第一根與第二根縱向鋼筋間距為平均分配剩余尺寸，注意此尺寸小于或等于圖紙要求間距25、（150mm）。5.4.5.3墻體鋼筋為雙層雙向鋼筋，水平鋼筋在內側，縱向鋼筋在外側。5.4.5.4鋼筋綁扎時，采用正反斜扣進行綁扎，逐點全部綁扎。綁扣在鋼筋側面，綁絲頭朝向混凝土內側。綁扎牢固，無缺扣，漏扣，順扣。5.4.5.5拉鉤綁扎：墻體鋼筋拉鉤為8300梅花型布置，拉鉤鉤在縱向鋼筋與水平鋼筋交點處縱向鋼筋外側為保證鋼筋骨架寬度，在綁扎拉鉤前先固定雙F卡，然后在進行拉鉤綁扎，將拉鉤彎成135度。5.4.6頂板鋼筋綁扎：5.4.6.1綁扎工藝：彈底鐵位置線綁頂板底鐵電氣管線敷設安放馬凳，綁扎頂板上鐵申報隱檢并簽證 轉入下道工序。5.4.6.2頂板鋼筋綁扎先行彈線布料，兩端伸入支座長度均勻，26、板的負彎矩筋伸入墻內，必須按圖紙要求尺寸，不得憑經驗綁扎。5.4.6.3按線鋪料完畢后，即可按線先下鐵后上鐵、負筋、其它筋的順序，逐根綁扎，綁扎時要跟線走。頂板鋼筋與墻鋼筋網的相交點全部采用八字扣，嚴禁順扣，綁線尾部朝向混凝土內側。5.4.6.4板下鐵伸入過墻中心線，且大于等于5d，鋼筋綁扎完畢應復合尺寸、規格、型號、數量、間距等，確保無誤后進行清理等待驗筋。5.4.7.1工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 5.4.7.2在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。5.4.7.3根據設計圖紙中主筋在下，分布筋在上，每個交點均應綁扎。5.5鋼筋保護層控制措施5.5.1各部位保護層要求環境類別基礎底板、27、地梁（有墊層）墻體外層分布筋下排筋上排筋地下外墻外側地上外墻外側其他墻一/2515二a/b50303020環境類別柱梁板地下一層頂層板上鐵一302520/二a/b303025255.5.2底板鋼筋保護層控制措施基礎底板采用混凝土墊塊，間距600mm梅花型布置。上下層鋼筋網片采用“工”字型馬凳控制兩層鋼筋間距，如右圖：5.5.3柱鋼筋保護層控制措施柱頂面采用專用柱筋定位卡具，控制柱主筋位置及保護層，柱側面采用圓型塑料墊塊控制保護層厚度，間距600mm，梅花型布置，并用綁線與箍筋綁扎牢固。5.5.4梁鋼筋保護層控制措施梁底筋采用板凳型塑料墊塊，間距600mm，平行布置，梁側面采用圓型塑料墊塊控制保28、護層厚度，間距600mm，梅花型布置，并用綁線與箍筋綁扎牢固。5.5.5板鋼筋保護層控制措施板采用板凳型塑料墊塊，間距1000m梅花型布置。上下層鋼筋網片采用“工”字型馬凳控制兩層鋼筋間距。 5.5.6墻鋼筋保護層控制措施5.5.6.1墻體立筋間距采用水平頂距梯子筋，如下圖：5.5.6.2墻體水平鋼筋采用豎向定距梯子筋，如下圖：5.5.6.3兩層鋼筋網片之間采用“雙F卡”進行固定，間距1000mm梅花型布置。墻體保護層墊塊采用圓型塑料墊塊控制保護層厚度，間距600mm，梅花型布置，并用綁線與箍筋綁扎牢固。6.施工質量控制6.1.1鋼筋的品種和質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。6.1.2鋼29、筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。6.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法國家規范長城杯標準1綁扎鋼筋網間距105鋼尺檢查網眼尺寸2010鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查3受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距55保護層厚度基礎105鋼尺檢查梁、柱53鋼尺檢查板、墻33鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2010鋼尺量連續五檔，取最大值5鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查6梁板受力鋼筋搭接錨固30、長度入支座、節點搭接10、-510、-5鋼尺檢查入支座、節點錨固55鋼尺檢查6.2.1鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。6.2.2根據質量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質量動態，及時提出相應措施。6.2.3加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。6.2.4做好圖紙會審工作，及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。6.2.5加強對下料、配筋工作的管理，下料單必須經技術負責人審核后方可用于施工，鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執行。6.2.6加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設計認可，并經監理工程師審31、批后方可進行代換。6.2.7加強對鋼筋加工的質量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。6.2.8加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。6.2.9做好鋼筋的成品保護工作，確保鋼筋分項施工的質量。6.2.10嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。6.2.11嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。7.安全文明施工7.1建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。7.2嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。7.3鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。7.4鋼筋加工場地應由專人統一管理，電氣設備必須做好接地保護。7.5鋼筋加工人員必須32、按照操作規程要求進行操作并佩帶防護用具。7.6抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷。7.7作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業。7.8腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨時用隨運送。7.9操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。7.10機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。7.11操作人員作業時必須扎緊袖口，理好衣角，口好衣口，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發挽33、人帽內不得外露。7.12機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板7.13電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。7.14工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。班組(隊)長，每日上班前，必須召集所轄班組(隊)全體人員，針對當天任務，結合安全技術措施內容和作業環境、設施、設備安全狀況及本班組(隊)人員技術素質、安全知識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。班組(隊)長和班組(隊)專(兼)職安全員必須每日上班前對作業環境、設施、設備進行認真檢查，發現不34、安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導解決，嚴禁冒險作業。作業過程中應巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患；下班前進行確認檢查，機電是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，施工垃圾自產自清，日產日清，活完料凈場地清，確認無誤，方可離開現場。進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設施的高處2m以上(含2m)懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶；高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。施工現場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運35、輸設備上下。施工現場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。上班作業前應認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應停止露天高處和起重吊裝作業。作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，組織撤離危險區域，報告領導解決，不準冒險作業。腳手架未經驗收合格前嚴禁上架子作業。在溝、槽、坑內作業必須經常檢查溝、槽、坑壁的穩定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。施工現場用火，應申請辦理用火證，并派專人看火，嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火，吸煙到吸煙室。8.成品保護措施鋼筋在存放時，要求分規格型號碼放整齊。鋼筋在安裝、吊運過程中應防止變形。加工完成的鋼筋應該掛牌存放，防止使錯部位，長料短用，造成浪費。其他專業工種不得隨意動用已經加工完成的鋼筋，如果需要使用鋼筋時，必須與鋼筋工長聯系。防止錯用已經加工完成的鋼筋。綁扎完成的鋼筋，應該安排專人進行看護，其他專業工種不得隨意拆改已經綁扎完成的鋼筋，不得隨意切斷鋼筋。8.4在澆注混凝土時，安排專人看護鋼筋，以防止澆注混凝土時造成鋼筋位移。9.節約措施鋼筋集中配料，合理利用下腳料。小直徑鋼筋利用調直機調直。鋼筋成型后分類碼放整齊，標示明顯、防止錯誤使用。