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1、55.75m鋼筋砼結構中煤倉、精煤倉筒壁大模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、編制說明42、工程概況53、 施工部署53.1管理目標53.2 組織機構53.3 施工方案64、施工準備64.1材料準備64.2人員準備74.3機械準備75、主要施工方案85.1模板設計85. 2筒壁大模板施工85.3、腳手架設置136、施工進度計劃及保證措施136.1施工進度計劃136.2施工進度保證措施137、質量計劃157.1質量目標157.2質量管理體系157.3檢驗批及實驗策劃177.4施工質量控2、制點177.5成品保護措施188、安全目標及管理措施188.1、安全目標188.2、重大危害因素及主要管理措施189、環境及文明施工管理目標及措施239.1管理目標239.2主要管理措施2310、季節性施工措施2510.1雨季施工措施25筒壁大模板施工方案1、編制說明1.1、因中煤倉、精煤倉從基礎至漏斗平臺扶壁柱較多、漏斗下部有一層混凝土平臺和每倉4個漏斗，為避免過多甩筋確保施工質量和減少進料的施工難度，經討論策劃，基礎施工完畢后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上組裝滑模平臺，滑模施工從漏斗以上筒壁至錐殼下環梁梁底。1.2、中煤倉、精煤倉工程施工圖紙1.3、用于本工3、程的規范規程類別規范、規程、標準名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011鋼筋混凝土筒倉施工與質量驗收規范GB50669-2011建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93起重機械安全規程 GB6067-2010行業建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008清水混凝土應用技術規程JGJ169-2009建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991施工現場臨4、時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112、工程概況本工程是四個直徑21米筒倉，倉頂為錐殼，倉上為框架，建筑高度為55.75m；主體為鋼筋砼筒倉結構，倉壁厚350mm，各倉有4個漏斗。基礎頂至-30.00m筒壁壁厚450mm，-30.00m至倉頂的壁厚為350mm。混凝土強度為C35.3、 施工部署3.1管理目標 3.1.1 質量目標: 檢驗批合格點率不低于85%,單位工程一次交驗合格率100%；工程質量零隱患；質量事故率為零；不發生顧客重大質量投訴。3.1.2 工期目標：8月6日至9月30日；3.1.3 成本目標：加強現場管理，注重施工工藝，提高機械利用5、率、最大限度的控制材料浪費，現場及時合理簽證，獲取最大經濟效益。3.1.4 安全管理目標：杜絕重傷及以上安全生產事故；杜絕重大機電設備事故；杜絕火災事故；控制輕傷事故的發生，負傷率控制在3以內；項目部安全質量標準化一級達標工地。3.1.5環境管理目標：環境事故為零；噪音及污染物排放率100%；相關方投訴解決率100%；萬元產值可比綜合能耗0.028噸標準煤。3.2 組織機構3.2.1 項目部成立以項目經理為首，配備生產經理、技術經理、安全經理、支部書記等高效的管理班子，組織精干優秀的技術施工業務骨干人員，建立合理可控的項目組織體系，組建高素質機構團隊將本項目做好。3.2.2項目部組織機構圖技術6、經理材料員生產經理李明輝安監員設備員質檢員技術員環保員 項目部經理安全經理勞資員施工作業班組資料員合同員試驗員計量員施工員3.3 施工方案3.3.1 確定施工順序四個倉分為四個施工區1-3軸為3#精煤倉、4-6軸為2#精煤倉、7-9軸為1#精煤倉、10-12軸為中煤倉。從中煤倉、1#精煤倉至2#精煤倉、3#精煤倉流水施工.漏斗及以下筒壁的施工順序分別為： -30.00m-24.62m筒壁剪力墻及柱子（壁厚350mm）平臺梁板-24.62m-19.15m筒壁剪力墻柱子、平臺梁板、漏斗4、施工準備4.1材料準備數量材料名稱單位數量備注木膠板平米4000木方立方米80鋼管 噸180扣件萬3.54.27、人員準備工種人數備注鋼筋工30名木工60名砼工10名電工1名電焊工5名塔吊司機2名合計108名4.3機械準備序號機械設備名稱數量備注1塔吊2臺2水 準 儀1臺3砼輸送泵1臺4鋼筋切斷機2臺5鋼筋調直機2臺6鋼筋彎曲機2臺交流電焊機2臺套絲機2臺振搗棒6套10圓盤鋸1臺11砂輪切割機1臺12全站儀1臺5、主要施工方案5.1模板設計 5.1.1、筒壁及柱子模板體系采用14mm全新木膠合板及4070木方配制。每塊大模板寬度不大于3m，木方豎向布置間距150mm，水平48弧形鋼管按間距500mm布置，兩端離模板邊200mm，采用雙股14#鐵線與木方綁扎。 5.1. 2、在交接部位：平臺板模壓梁、柱立面8、側模；梁模壓柱立面側模。 5.1. 3、柱模采用長邊壓短邊，實際下料長度宜比理論計算長度短2cm,以利于調整由于標高誤差所引起的柱模長度變化值。 5.1. 4、支模對拉螺栓采用14全絲螺桿，長度墻厚+224cm（25cm=2cm木模厚+7cm木方高度+5cm鋼管+10cm螺桿絲口長度）； 5.1. 5、穿螺桿PVC管長度=墻厚+22cm（木模厚）。5. 2筒壁大模板施工施工工藝流程大模板拼裝定位放線安裝模板的定位裝置安裝洞口模板安裝大模板調整模板、緊固對拉螺栓驗收5. 2.1安裝前的準備工作大模板安裝前應進行技術交底；大模板要用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；大模板安裝前必須放出模板內側線9、及外側控制線作為安裝基準；合模前必須將內部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口；合模前必須通過隱蔽工程驗收；模板就位前涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板淋雨后必須補刷。5. 2.2大模板的安裝應符合下列規定大模板安裝應符合模板設計要求；模板安裝時按模板編號遵循先內側、后外側的原則安裝就位；大模板安裝時根部和頂部都用混凝土撐棍600頂住模板,作為固定措施； 模板支撐必須牢固、穩定，支撐點設置在堅固可靠處，不得與腳手架拉結；混凝土澆筑前在模板上做出澆筑高度標記；模板安裝就位后，用膠條堵縫。5. 2.3洞口模板設計由于本工程窗洞口及預留洞數量較多，為了保證洞口兩側筒壁在同一直線上，保證洞口處混凝土不發生10、移位、扭曲、變形，在配置大模板時，將窗洞口、預留洞口與兩側筒壁做成連通墻體模板，洞口內放置洞口模板框。門洞口模板按常規施工。模板加固如下圖示5. 2.4筒壁模板檢查：筒壁模板以控制線和圓心點為依據，控制模板弧度和垂直度。檢查用工具為：5米卷尺、線錘、50米鋼尺。首先加固內模板，然后用內模板控制外模板，斷面采用鋼筋頂撐控制好內模板后用線錘吊線控制垂直度。具體見下圖。 5. 2.5大模板水平接縫處理為解決筒壁層間混凝土表面接茬不平問題 ,采取預留凹縫的措施 ,即在外側模板上端訂30mm寬木膠板帶 ,并將施工縫留置成企口型 ,從外觀上看變兩條縫為一條縫。支上層模板時 ,在預留的凹縫下側加貼海綿條, 11、再緊壓外模就避免了漏漿現象模板拆除后，在層間出現一條有規律的線，保證了混凝土成型后的觀感質量。5. 2.6倉內柱加固方案倉內柱模板長邊采用預拼大模板，采用木膠板，備立木方，鋼管箍圈圍起來螺絲緊鎖，柱自下端300mm起箍第一道，自第一道加固鋼管起500直到梁底。（詳見下圖）為防止墻壁、柱混凝土爛根，立模前模板下應抄平,模板檢驗完畢，用砂漿補嚴模板下口空隙，拆模后把堵口砂漿鏟掉；在筒壁模板縫加海綿條密封措施。5.3、腳手架設置 5.3.1、內腳手架采用滿堂腳手架，坐落在回填土上，從-30.25m至24.62m的立桿間距為1.2m*1.2m，步距1.5m，該滿堂腳手架在施工完成-24.62米平臺后不12、拆除，作為漏斗施工腳手架的加強支撐；從24.62m平臺至漏斗的滿堂施工腳手架具體見漏斗施工方案。 5.3.2、外腳手架采用雙排腳手架，坐落在回填土上，從-30.00m至-19.15m，立桿橫距1.5m，縱距1.5m，步距1.5m，為了節省材料提高效率，大橫桿采用2m-3m鋼管依次搭接，形成類似圓形。 5.3.3、內外腳手架的剪刀撐、連墻件等滿足規范構造要求。6、施工進度計劃及保證措施6.1施工進度計劃施工進度計劃見附表。6.2施工進度保證措施6.2.1組織措施6.2.1.1加強施工計劃管理制定分級控制保證計劃：根據總控計劃編制月計劃，以月計劃控制旬度計劃，以旬控制日作業計劃。根據進度、工程量和13、流水段劃分,合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。加強操作人員對質量意識的培養，提高施工質量和一次合格率，從而可以保證施工進度。加強例會制度，解決矛盾、協調關系，保證按照施工進度計劃進行。6.2.1.2 加強技術管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作業，加快施工進度，縮短施工周期。6.2.1.3 科學制定施工進度網絡計劃，強化計劃管理，加強日進度計劃控制，旬月進度計劃考核，以日保旬，以旬保月，以月保總工期的實現。6.2.1.4 認真熟悉圖紙及規范要求，加強與設計院、監理、甲方在技術方面的溝通，把設計變更處理在施工之前。推廣和應用新技術、新工藝、新材料，改進施工方法14、，提高工作效率，加快施工進度。6.1.2.5合理安排雨季施工的工作內容，采取有效的防治措施，使工程持續、均衡地進行。作好各種影響施工進度因素的預防工作，把不利因素降到最低點。認真組織學習執行有關規章制度，對全體員工進行質量意識教育和有針對性的操作技能培訓。通過樣板引路，確保工程質量一次驗收合格。每道工序在施工過程中，技術員、質檢員跟班作業，對施工過程中發現的問題及時糾正，避免出現不合格品，造成返工，影響施工進度。 6.1.2.7采用流水作業施工方法，并根據各階段結構形式、工程量以及季節的不同，采用混凝土外加劑，增加機械、人力等資源的投入，加強協調管理等措施滿足均衡、連續施工的需要。6.2.2合15、同措施6.2.2.1選擇優秀較好的勞務隊伍簽訂分解合同工期。臨近節假日及農忙季節，要做好職工的思想工作，開展“愛崗、敬業、振興企業”等活動，教育職工出滿勤。給職工簽訂合同目標完成責任狀。6.2.2.2加強與業主、監理相關人員的定期與不定期技術交流及溝通，提高工作效率，重視合同履行制度，保證工程合同工期。7、質量計劃7.1質量目標檢驗批合格點率不低于86%,單位工程一次交驗合格率100%；工程質量零隱患；質量事故率為零；不發生顧客重大質量投訴。7.2質量管理體系質量管理體系組織機構，詳見下圖所示勞資員合同員計量員實驗員資料員設備員材料員技術員質檢員各施工作業班組施工員 生產經理生產經理經營經理技16、術經理 項目部經理7.2.1項目部人員質量職責項目經理：負責建立本項目部質量管理體系，并有效運行，確保質量目標的實現；組織編制和審核本項目的施工方案、材料采購計劃簽批，合理配置資源，科學組織施工，對工程質量負全面責任；組織對分部工程質量檢查評定；負責工程項目質量缺陷及質量事故的處理；負責工程項目的質量回訪與保修。技術經理：負責本項目部質量管理體系的建立和運行。主持施工方案的編制，并貫徹實施；組織項目部圖紙自審，審批技術交底、特殊工序、關鍵工序施工措施。主持召開項目部質量例會，分析存在的質量問題。生產經理:熟悉本職責范圍內施工圖紙、質量標準、技術規范、企業標準，做到按圖、按規范、按標準施工；根據17、生產進度計劃編制作業計劃，具體實施項目施工的管理，對本項目工程質量負責；將質量職責落實到生產成員，并嚴格考核，組織好質量檢查。技術員:參加圖紙會審，編制單位工程施工方案，在施工過程中監督各項施工措施的落實和施工過程的質量檢查；施工過程中及時編制有針對性的分部分項工程作業指導書，并向作業人員進行交底，做好交底記錄，負責檢查復核測量線。材料員:負責工程項目所需物資的采購、驗證并保管相關資料，保證提供合格產品。試驗員：及時對項目購進材料、構件和半成品進行抽樣，提出委托試驗并負責送試驗室檢驗，嚴格按照施工規范要求進行現場測試，并做好記錄，負責收集、整理施工過程中形成的試驗報告、現場測試報告。測量員:根18、據甲方提供的已知座標點及水準點引入建筑物坐標及高程。根據建筑總平面、施工總平面等布設測量控制網，埋置控制坐標網點，嚴格控制建筑物軸線偏差及水準標高。7.3檢驗批及實驗策劃 序號施工部位分項工程檢驗批砼實驗組數1筒壁模板工程22漏斗模板工程 4 7.4施工質量控制點 模板工程質量控制點設置工序名稱控制點設置控制標準或要求梁板模板支設立桿間距按方案執行，最大間距不超過1.21.2m。橫桿間距按方案執行，最大不超過1.8米。扣件擰緊度扣件螺栓擰緊力矩值不應小于40N. m，不應大于60N. m，對于梁底小橫桿扣件要逐一檢查。對拉螺栓間距按設計間距布置，最大間距不超過0.6m0.6m。模板清理干凈無雜19、物，超過1米的大截面梁，設置清掃孔。框架柱模板柱箍間距按方案實施，最大間距不大于500mm。柱根縫隙提前采用水泥砂漿封堵，防止跑漿。墻模板對拉螺栓間距按方案實施，最大間距不大于500mm。上下口接槎處理下段墻體接槎處貼雙面膠，對拉螺栓距離在接槎部位不大于200mm。7.5成品保護措施模板工程現場使用模板的裝卸、存放應注意保護，分規格碼放整齊，防止損壞和變形。模板安裝過程輕拿輕放，不強拉硬頂，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動。安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。鋼筋安裝時保證模板不發生變形和位移。模板表面應涂刷水溶性脫模劑，防止油污對混凝土表面造成污染和模板與混凝土之間發生粘連。模板20、拆除時禁止硬砸硬撬，防止損傷模板。8、安全目標及管理措施8.1、安全目標 安全管理目標：杜絕重傷及以上安全生產事故；杜絕重大機電設備事故；杜絕火災事故；控制輕傷事故的發生，負傷率控制在3以內；項目部安全質量標準化一級達標工地。8.2、重大危害因素及主要管理措施8.2.1重大危險因素有： 觸電、高空墜落、物體打擊和機械傷害等。建立與項目安全組織系統相配套的各專業、部門、主產崗位的安全責任系統如下圖所示。項目經理安全檢查員 技術經理生產經理設備管理 員消防管理員勞務管理員其他有關部門負責人1監督施工全過程的安全生產，糾正違章。2配合有關門部門排除安全障礙。3全員安全活動和安全教育。4調查處理重大安21、全事故。1制定項目安全技術措施和分項安全方案。2負責安全技術交底。3解決施工中的不安全技術問題。排除事故源。1在安全前提下合理安排生產計劃。2組織施工安全技術措施的實施、檢查。發現隱患及時清除。1保證項目使用的各類機械安全運行。2監督機械操作人員持證遵章作業。3配備各類機械的防護設施。1保證防火設備設施齊全、有效。2消除火災隱患。3組織現場消防隊的日常消防工作。1保證進場施工人員技術素質。2控制加班加點，保證勞逸結合。3提供必需勞保用具用品，保證質量。1財務部門保證安全措施項目的經費。2衛生部門負責工業衛生和環境保護工作、預防、治療職業病。工長、各作業班組班前安全教育操作規程學習勞保用品使用機22、具設備操作防護設施搭設電氣絕緣保護消防措施實施安全教育a每月，由項目部組織項目部全體人員進行一次安全工作規程、安全管理規定及安全規章制度的學習和考試，經考試合格后方可上崗工作。b堅持周一安全學習及每日班前會、班后會制度，加強日常安全施工教育，使所有施工人員熟練掌握觸電、中毒、外傷等現場急救方法和消防器材的使用方法。c對新入廠人員、特殊工種、調換工種人員按規定組織進行安全教育考試、取證，考試合格方可上崗工作。d重要、重大施工項目開工前，由安檢部組織技術員、全體施工人員進行作業前的安全教育培訓，重點落實安全措施和施工風險控制計劃。由技術員組織進行作業指導書的學習和安全交底，未參加作業前安全教育培訓23、和安全交底者嚴禁參加施工。e對嚴重違反安全規章制度和安全施工紀律的人員，責令下崗學習，由工程部重新進行安全教育培訓并經考試及格方可上崗工作。f定期組織開展安全周、安全月、安全知識競賽等活動，提高職工安全意識，營造項目部良好安全施工氛圍。8.2.4安全生產工作制度a每周一項目部組織召開一次安全工作例會，總結前一階段安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。b嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報，任何人不得擅自更改方案和措施。c建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，每個技術交底必須有針對性，并有交底人與被交底人簽字。d建24、立機械設備、用電設施等設置完成后的驗收制度，未經驗收和驗收不合格的嚴禁使用。e行為控制進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下頜帶，戴安全帽不系下頜帶視同違章。凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗。 8.2.5安全設施a對整個工程施工現場安全標語（旗）、安全標志（禁止標志、警告標志、指令標志）、事故警示牌等的總體布置進行統一策劃和調配，使各類安全標語、標志布置作到規范、齊全、科學、合理，既經濟實用，又美觀大方，為施工現場創造出濃厚的安全文化氛圍。b嚴格依25、照各上級部門及業主、監理對安全設施標準化的要求，結合工程施工，加大對安全設施的投入，強化對安全設施的標準化管理，持續提高安全設施標準化水平，以求最大限度地發揮各類設施的安全效能，為職工營造規范、安全、舒心的施工環境。8.2.6臨時用電管理a建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。b配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空布設，也不得沿地面明敷設。c施工機具、車輛及人員、應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。d配電系統必須實行分級配電。26、現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、整定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統須統一式樣、統一配制，箱體統一涂色，并按規定設置圍攔的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。e獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。f在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。g手持電動工具的使用應符合國家27、標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換。工具的外絕緣應完好地損，維修和保管應由專人負責。8.2.7安全防護管理a各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規范搭設，腳手架上網統一采用綠色密目網防護，密目網應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架應用外徑48.3毫米、壁厚3.6毫米，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。每一層腳手板處設踢腳板，鋼管、踢腳板，鋼管、踢腳板表面涂紅白相間的警戒色。b鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。c腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接所用的材料強度28、不得低于雙股8鉛絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接。在拉接點處設可靠支頂。d腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于 20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設水平安全網，并及時清理。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高度應為15米。8.2.8工機械管理a氧氣瓶不得曝曬、倒、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶間焊炬間的距離不得小10米。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接，應嚴格執行各項有關安全規定，應保持通風良好，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接29、點應保持在安全距離。b鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損腐 蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。c吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置。d卡環在使用時，應使銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗等大構件時，必須使用卡環。 e進入施工作業現場的塔機司機；要嚴格遵守各項規章制度和現場管理規定，做到嚴謹自律，一絲不茍，禁止各行其事。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。對嚴格限制塔臂回轉角度的塔機，要采取塔臂回轉限制措施。統一在塔機起重臂、平衡臂端部、塔機最高處安裝安全反光警示器（燈）。f信號指揮，進入施工現場操作的信號指揮30、人員，必須經省市勞動局統一培訓，考試合格并取得操作證書方可上崗指揮。指揮過程中，信號指揮人員應時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉臂過程中，信號指揮人員還須環顧相鄰塔機的工作狀態，并發出安全提示語言，安全提示語言須：明確、簡短、完整、清晰。9、環境及文明施工管理目標及措施9.1管理目標環境管理目標：環境事故為零；噪音及污染物排放率100%；相關方投訴解決率100%；萬元產值可比綜合能耗0.028噸標準煤.9.2主要管理措施9.2.1 項目經理是環保工作的第一責任人，要把環保績效作為考核各部門工作的一項重要內容。9.2.2 認真運行環境管理體系，加強對環境保護的宣傳教育工作，使職工自覺執行環境保護措31、施，在工程建設過程中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環境的影響。9.2.3遵守國家及內蒙的環境法律和地方性法規及其它要求。9.2.4對活動過程控制、不斷減少廢物的產生和排放、努力降低環境污染，教育幫助員工、相關方及公眾減少環境影響，并對緊急事件做好充分應急準備。9.2.5要加強和對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監控工作，要與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。9.2.6在編制施工組織設計和作業指導書時，根據施工過程中或其他活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、粉塵、放射性物質以及噪聲、振動等可能對環境造成的污染和危害，單獨編制環境保護措施。9.2.7盡量減少施工垃32、圾的產生， 產生的垃圾在施工區內集中存放，并及時運往指定垃圾場。集中回收處置辦公活動廢棄物,現場生活垃圾堆放在垃圾箱內，及時運往垃圾場，不得隨意亂放。9.2.8在生產、生活區域內設污水池，將生活污水、場地雨水經處理合格后排至河中。妥善處理泥漿水，未經處理不得直接排入排水溝中。9.2.9袋裝水泥、白灰等易飛揚的細顆散體材料，應庫內存放。臨時露天存放時，必須下墊上蓋，嚴密遮蓋防止揚塵。運輸水泥、白灰等細顆粒粉狀材料時，要采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵。卸運時，采取措施，輕拿輕放，以減少揚塵。9.2.10妥善保管易燃、易爆或有害危險品，采取防范措施防止在儲運過程中發生火災、爆炸或泄漏等事故，避免造33、成環境污染。9.2.11禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、垃圾等，以免產生有害、有毒氣體。9.2.12工程現場的辦公區、生活區采取簡單綠化措施，改善生態環境。10、季節性施工措施10.1雨季施工措施10.1.1將根據現場條件要求，對雨期施工明確具體要求和措施，其內容主要包括：成立雨期防汛領導小組，將方案編制、措施落實人員教育、料具供應、應急搶險等具體職責落實到各主控及相關部門，并指派專人負責雨期施工措施的落實，定期檢查實施情況，及時消除各種隱患，防患于未然，對突發事件能迅速反應，果斷處理。10.1.2大型高聳機械及設施（塔吊、外腳手架等），要提前做好防雷接地工作，接地電阻阻值及接地方法等應符合相關安全技術操作規程及規定。10.1.3同當地氣象臺方面建立聯系，及時獲取有關氣象信息。盡量避免在惡劣天氣施工，嚴禁雨天澆筑混凝土，如突遇降雨，應停止施工，及時處理好施工縫，并將以澆筑的混凝土用塑料薄膜覆蓋保護。10.1.4室外中、小型機械需按規定加設防雨棚，開關箱防雨、漏電接地保護裝置要靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。10.1.6雨期前應對現場塔吊和其他垂直運輸設備、大中型機械及腳手架進行檢查，其周圍不應有積水。雨期期間要做沉降觀測，檢查腳手架有無沉陷情況。